府谷镁锭自动生产线方案.docx
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府谷镁锭自动生产线方案
AMM8000
陕西府谷兴茂镁业镁锭自动生产线方案
计划单位:
陕西府谷兴茂镁业
计划项目:
镁合金自动铸锭生产线方案
策划单位:
深圳市亚美联合压铸设备
策划人:
亚美科技工程开发部
日期:
2007-12-16
镁合金自动铸锭生产线方案
1设计要求:
四个1T熔化炉,加热用煤气。
镁合金熔液从熔化炉用定量泵将镁液自动定量到自动铸锭机。
一台100模铸锭机可移动。
2系统组成
2.1AMM镁锭制造系统是为自动生产精炼镁镁锭生产线制定的。
a)熔解炉采纳煤气加热,客户现有煤气,发烧量为160大卡~170大卡
b}熔解原料为粗镁,对粗镁进行精练成纯镁锭
纯镁锭的规格如下:
GB/T3499—2003镁锭以+计,采纳木托盘、每吨一托,塑料薄膜包装
纯镁锭的规格如下(参考):
级别
牌号
化学成份%
不小于
元素(不大于)
Fe
Si
Ni
Cu
Al
Cl
Mn
Ti
杂质总和%
特级
-
一级
二级
-
三级
-
c)4台熔炉铸锭年生产量计算:
纯镁锭年产量=1吨/炉.台x4台x5炉/天x300天=6000T
备注:
以上计算依照4台1T熔化炉;
天天24小时工作,每一个熔化炉天天依照5炉熔化及铸锭;
全年工作时刻300天
e)铸锭机选择
假使采纳100模铸锭机,铸锭速度为4模/分,铸锭模选择为模,天天工作10小时,每一年按300天有效工作计算。
铸锭机年产量=4模/分模x15H/天x60分x300天x1/1000=8100T
铸锭机年产量大于4台1T熔化炉年产量,故采纳一台铸锭机即可知足以上生产。
2.2镁锭生产工艺流程:
2.3AMM8000镁锭系统示用意(祥图见附件)
2.3AMM8000系统组成、原理
本套系统由5部份组成:
第1部份熔炼炉系统
第2部份定量泵系统
第3部份铸锭机系统
第4部份气体爱惜系统
AMM8000系统由以上4个子系统组成。
其原理为,镁原料经熔化炉熔炼成所纯镁金属液,除杂质除渣除气,搅拌均匀,将熔炼好的金属液由定量泵定量提升浇注到铸锭机铸锭模中,金属液冷却形成标准纯镁锭。
2.3.1熔炼炉系统(7个井式然气熔化)
客户方现有(自备)
坩埚的保护:
如采纳亚美科技制造的坩锅,坩锅采纳24厚的双金属复合钢板制造,对坩埚质量的目测必需每2个礼拜进行一次,将坩埚掏出,清洁后对外部和内部作一次目测。
对坩埚壁厚4礼拜作一次超声波检测,坩埚壁厚最少不能小于15mm。
2.3.2定量泵系统
a)定量泵
工作原理:
螺旋上压
示用意:
1熔化炉2定量泵3传输管4铸锭机5台车6泵提升装置
定量泵技术参数如下表
序号
参数项
单位
参数
备注
1
泵提升力
m
2
额定功率
KW
3
3
额定电压
V
380
4
提升能力
Kg/min
80~150
5
传输管长度
m
5
6
传输管功率
KW
5
7
传输管管径
mm
38
8
泵定量范围
KG
1~25
b)轨道台车示用意
铸锭机及气体爱惜装置在台车上,由人工操作台车的运动,定量泵采纳立体托架,自动操纵定量泵的起落。
其轨道示用意如下:
1台车导轨2定量泵系统3熔化炉4台车平台5爱惜气体装置
6电控系统7铸锭机
2.3.3铸锭机系统
铸锭机示用意:
要紧技术参数:
序号
尺寸:
单位
参数
备注
1
长x宽x高
mm
10000x1600x2000
2
运行速度
模/分
2~12
设计为4模/分(模)
3
模子总数
个
100
4
保护气体
SO2+干燥Air
5
保护气体SO2流量
ml/min
25
6
压缩空气压力6Bar(g)流量
l/min
15
7
预热方式
燃气直接加热
8
镁锭年生产能力
T/年
6000T/年
9
标准镁锭的重量
Kg
6—12
根据GB/T3499—2003或客户需求制定
10
电动传送带功率
KW
论述(含有的设备):
-镁锭铸模里装有水平指示器,以操纵镁合金定量泵定液量
-传送带
-气体爱惜装置
-电加热或气加热预热装置预热铸模
铸锭装置:
通过保温炉里的一个定量泵来完成。
模具里的金属液面高度有液面高度检测器操纵,泵会自动停止。
下一步传送带向前移动,继续浇铸下一个模型。
镁锭模型的保护:
镁锭模型是由铸铁造的,每礼拜涂覆一次爱惜涂层。
2.3.4镁合金气体爱惜系统
镁是一种活泼金属,镁液一旦接触空气,反映十分活跃。
原那么上熔液温度从350摄氏度起就要用爱惜气体覆盖,避免镁液与空气接触及表面氧化,本次保温炉采纳SO2和干燥Air气体爱惜装置。
熔液爱惜装置安装在一个独立的操纵柜中。
通过本装置能够预先调剂多种混合气体的比例。
能够在操纵柜的前侧按比例调剂混合气体的流量。
当气体的压力下降到必然程度时,本装置发出报警信号。
在气体用完后本装置可自动与备用气体切换。
要紧特点:
-稳固供给速度
-混合气体均匀,配比准确,节省能源消耗
-全自动操纵系统,便于操作
-自动报警装置
气体爱惜装置采纳SO2和干燥Air
工作进程:
产生SO2和干燥Air的混合气体。
装置的设计:
在气保柜里须装上两个SO2紧缩气瓶(由客户自己提供)。
这两个气瓶的压力一直处于监测中。
假设其中的一瓶压力低于预先设定值,系统会自动转换到另一瓶。
N2来源于气槽或气瓶中,氮瓶的压力也一直处于监测中,如其中的一瓶压力低于预先设定值,系统会自动转换到另一瓶。
2个气体流量操纵器,由触发系统操纵这2个操纵器,依照默许值操纵SO2和干燥Air的流速。
SO2和干燥Air的百分比由操作员来调剂。
混合气体流向气体流量计,流量计装在气柜面板上。
输入到炉子里的气体量,由流量计操纵。
假设自动混合装置显现故障,球形阀自动打开,流量计上的一个紧急气体发生装置开始工作。
设备的组成部份:
两个S02气瓶;干燥空气源;一个混气操纵柜;西门子PLC操纵;两个质量流量计;PV触摸屏操纵气体情形及加热参数等。
论述(包括的设备):
气保柜内装有以下部件:
-交流风扇380V/50HZ
-在两个SO2气瓶中间装有2/2磁阀。
-SO2气瓶的压力计
-SO2压力测量计
-干燥Air压力测量计
-球形阀、管道组都是用耐气体侵蚀材料制成的
-一个气体报警装置,欠压报警输出等。
2.3.5其它系统
a、可移动式镁合金定量泵保护工作台
为了清洁和预热镁合金定量泵,工作台上有两个可供定量泵摆放位置和电加热定量泵,加热功率大约4Kw。
b、定量泵清理清理工具.
c、传输管清理工具.
2.4镁合金自动铸锭生产线系统
a、操作说明书
描述如下:
1.试运行
2.平安说明
3.构造
4.设置
5.重熔
6.保温和铸锭
7.故障诊断
8.保护
9.耗材
3安装、调试指引
3.1由客户自己预备的设备及设施:
1)接入电压输入电源3*360V,50Hz
工作电压220/230V,50Hz
客户预备电源线16M2(3根)+地线(1根)各50m长,煤气软管线约35m长,紧缩空气高压软管线约35m长。
另架设空中支架,铺设轨道铁轨及止动墩,由我司提供施工图纸,由客户自行安排材料施工。
2)镁锭尺寸和标识:
3)炉子出口处的烟囱(排放尾气)穿过房顶
当炉子的全数安装完成后,确信烟囱的技术参数.每台炉子所需的3000M3/H(在400℃时)抽风量,系统客户自已提供。
4)坩埚熔炉的尾气排出装置:
尾气排出装置由客户自已提供。
尾气的成份由回炉料的种类和成份、药剂的种类和数量、熔化温度、炉子的清洁度决定。
由于尾气的成份高度依托于操作者,范围很广,因此无法具体描述。
一种典型的尾气成份,基于标准过滤装置
尘埃:
大约30mg/m3
HCl:
大约7mg/m3
HF:
低于mg/m3
5)生产所需原材料
·客户自备。
·SO2爱惜气体:
最少2瓶。
气瓶尺寸(50升),SO2的含量:
%。
·干燥空气源,至少提供压力。
6)占地空间
依照现有客户厂房。
7)起重机的高度
起重机至少为5吨,吊钩需至少能提升6m(以地面为参照物).
8)图纸
亚美科技提供线路图纸,制定工作指导,安装和合同协商的其它图纸:
-原始尺寸/原始尺寸复件/A3纸缩印
-构造图纸:
可复制的原始尺寸/原始尺寸复件/a3纸缩印/贮存在光盘或软盘上的CAD制图。
4依照客户现有厂房、熔化炉及年生产量,方案供客户参考,设备组成见下表:
序号
名称
单位
用量
备注
1
1000Kg镁合金熔化炉含控制柜
台
4
2
定量泵
套
2
3
定量泵传输管(约5m)
套
2
4
操作移动平台车含电控柜、泵升降架1套
套
1
5
气体保护装置
套
1
6
镁合金铸锭机
套
1
7
定量泵预热机构
套
1
8
泵、管维修清理工具及其它备品
套
1
5方案报价见附件。
尊重的陕西府谷兴茂镁业:
以上为我公司为兴茂公司就3600T/年镁锭自动生产线系统制作的方案,希望那个方案能知足到贵方的需求。
深圳市亚美联合压铸设备是专业的镁合金熔炉及镁合金锭、镁合金回收系统制造商,在镁合金熔炼方面有丰硕的制造体会。
有国内外多个专家学者作为亚美科技的技术顾问。
我司有实力有体会来完成贵司的镁合金熔炼系统的建设,做好贵司产品的交钥匙工程!
科技铸造美好以后!
品质成绩民族品牌!
如有什么疑问,请及时与我司联系!
联系方式:
深圳市亚美联合压铸设备
总领导:
陈晓阳
工程开发部:
崔波白振容朱鹏飞
公司:
0755-
公司:
0755-
公司地址:
深圳市松岗镇燕川北方永发科技园11栋
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