瓦楞纸箱的相关国家标准简述.docx
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瓦楞纸箱的相关国家标准简述
瓦楞纸箱的相关国家标准简述
第一节出口包装用瓦楞纸箱(GB5033-85)
1 种类
按照瓦楞纸箱的包装容量及所使用瓦楞纸板的种类,将瓦楞纸箱分为表1的8种。
种 类最大总容量(kg)最大尺寸(长、宽、高之和)mm极限偏差
单瓦楞箱第1种101000+4/-3
单瓦楞箱第2种201400
单瓦楞箱第3种301750+5/-3
单瓦楞箱第4种402000
双瓦楞箱第1种201400+4/-3
双瓦楞箱第2种301750+5/-3
双瓦楞箱第3种402000
双瓦楞箱第4种502500
2 技术要求
2.1 材料
2.1.1 加工瓦楞纸箱使用GB5034-85《出口产品包装用瓦楞纸板》中规定的瓦楞纸板。
2.1.2 钉合瓦楞纸箱使用16-18号带有镀层的金属扁丝,金属扁丝不许有龟裂或使用上的缺点。
2.1.3 粘合瓦楞纸箱使用聚乙酸乙烯乳液或具有粘合效果的其他粘合剂。
2.2 质量
2.2.1 箱体方正,表面洁净,不许有明显的外观不良和其他使用上的缺点。
2.2.2 瓦楞纸箱的搭接宽度不小于30mm。
纸箱钉合采用斜钉或横钉。
箱钉排列整齐,距离均匀。
双钉钉距不大于75mm,单钉钉距不大于55mm,头、尾钉距离压痕中线不大于20mm,箱钉必须完全钉在接头上。
2.2.3 瓦楞纸箱的承压能力要符合产品及运输环节的要求。
2.3 瓦楞纸箱成形后,瓦楞纸板的厚度不小于GB5034-85所规定的相应楞型高度的下限数值。
3 结构、尺寸
3.1 瓦楞纸箱的结构以“对口盖箱”为基本形式,也可采用其他形式的瓦楞纸箱。
3.2 瓦楞纸箱的规格尺寸要符合GB4892-85《硬质直方体运输包装尺寸系列》的要求。
4 验收规则
4.1 瓦楞纸箱应成批交货。
生产厂保证出厂的瓦楞纸箱符合本标准的规定,并出具合格证。
4.2 需货方按本标准进行验收,当发现基本项指标不符合标准要求时,可对不合格的指标进行复查。
4.3 若内尺寸、厚度及耐破度、戳穿强度、边压强度、粘合强度、水分有一项不符合村标准时,或其他指标不符合本标准的纸箱数多于10%时,则该批纸箱为不合格品。
5 标志、包装、运输、储存
5.1 纸箱贮运标志按GB191-85《包装储运图示标志》的规定执行,危险品标志按GB190-85《危险货物包装标志》的规定执行。
5.2 生产厂应根据用户要求对瓦楞纸箱进行包装。
5.3 保证瓦楞纸箱在运输过程中不直接受雨雪、暴晒和污染的影响。
装卸时不得从高处扔下,不得使用有损产品质量的工具。
5.4 储存仓库应保持通风干燥,短期露天存放必须有良好的苫、垫防护措施。
第二节出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程(SN/T-0262-1993)
1 主题内容与适用范围
本标准规定了出口商品运输包装瓦楞纸箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。
本标准适用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱(简称瓦楞纸箱)的检验。
2 引用标准
GB191包装储运图示标志
GB450纸和纸板试样的采取
GB462纸和纸板水分的测定法
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB4857.2运输包装件基本试验温湿度调节处理
GB4857.3运输包装件基本试验堆码试验方法
GB4857.4运输包装件基本试验压力试验方法
GB4857.5运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法
GB5033出口产品包装用瓦楞纸箱
GB5034出口产品包装用瓦楞纸板GB6543瓦楞纸箱
GB6545瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB6546瓦楞纸板边压强度的测定方法
GB6547瓦楞纸板厚度的测定方法GB6548瓦楞纸板粘合强度的测定方法
GB9174一般货物运输包装通用技术条件GB6544瓦楞纸板
ZBA87001.2海运出口危险货物包装检验规程性能检验
3 分类
3.1 按照最大内综合尺寸、内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类,将瓦楞纸箱分为八种(见下表)。
种 类内装物最大质量kg最大内综合尺寸mm
单瓦楞箱第一种101000
第二种201400
第三种301750
第四种402000
双瓦楞箱第一种201400
第二种301750
第三种402000
第四种502500
注:
当瓦楞纸箱最大内综合尺寸和最大质量不在同一种类时,应选其中高种类。
4抽样
4.1 抽样准则
外观检验抽样参照GB2828;性能检验抽样参照ZBA87001.2。
4.2 检验批
以同一原材料、同一结构、同一工艺加工的瓦楞纸箱为一检验批,最大批量为2.5万个。
4.3 抽样数量
4.3.1 外观检验抽样数见下表。
批量轻缺陷样箱数重缺陷样箱数
<515
51-9055
91-15085
151-280135
281-500205
501-1200325
1201-250050
4.3.2 性能检验、型式检验抽样数见表3。
表3
检验类别检验项目抽样数量,个
性能检验 边压、戳穿、耐破、粘合强度试验合计不少于3个
抗压力试验3
型式检验 堆码试验3
垂直冲击跌落试验3
外观检验样箱从同一检验批的产品中随机抽取,重缺陷样箱从轻缺陷箱检验的样箱中随机抽取;性能检验样箱从外观检验合格的样箱中抽取。
5 检验
5.1 外观检验
5.1.1 检验项目
5.1.1.1 轻缺陷:
标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。
5.1.1.2 重缺:
内尺寸、厚度、含水率。
5.1.2 检验方法及要求
5.1.2.1 外观检验按表4规定逐项检验。
表4
项 目技术要求备 注
轻缺陷标志按GB191规定在纸箱上印有商检部门规定的代码、代号
印刷箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确
压痕线压痕线宽:
单瓦楞纸箱不大于12mm;双瓦楞纸箱不大于17mm,折线居中,不得有裂破、断线、重线等缺陷,箱上不得有多余的压痕线
刀口刀口无明显毛刺,载刀口切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。
成箱后叠角漏洞直径不超过5mm
箱钉箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。
首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距的量取是指两钉相对处的距离
结合钉合搭接舌宽为35-55mm,箱钉应沿搭接舌中线钉合,排列整齐,偏斜不超过5mm。
粘合搭接舌宽不小于30mm,粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出,粘合面剥离时面纸不剥离。
纸箱二片接头对刘,其翦刀差;大型箱不大于7mm,中型箱不大于6mm;小型箱不大于4mm,箱体方正剪刀差:
最大结合部位上下端压痕线处两刀距离之差
裱合箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。
箱里纸拼接不得超过二拼,拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm;脱胶面积每平方米不大于20cm2;大型箱楞斜不超过3个,中、小型箱楞斜不超过2个粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂,不得使用硅酸钠。
脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分
摇盖耐折纸箱支撑成型后,摇盖开合270度,往复三次,面纸、里纸无裂缝
重缺陷内尺寸技术要求纸箱支撑成型,相邻面夹角成90°,用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽,以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高
箱型大中小
长、宽、高单项极限偏差,mm+5-3+4-3+3-2
厚度单瓦楞箱板双瓦楞箱板厚度是指瓦楞纸板上下面间的距离按GB6547检测
A≥4.5A.A≥9.0
C≥3.5A.C≥8.0
B≥2.5C.B≥6.0
E≥1.1C.C≥7.0
A.B≥7.0
含水率瓦楞纸箱含水率应为12%±4%用快速水分测定法或烘箱测定法检验
注:
大、中、小型箱内综合尺寸分别为:
大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。
5.1.2.2 含水率检验
5.1.2.2.1 检验仪器:
精度为0.001g的天平、铝盒或称量瓶、干燥瓶、可控制在100-105℃的烘箱以及快速水分测定仪。
5.1.2.2.2 快速水分测定法:
用快速水分仪在每个箱不同部位测量4个点,最后取其5个箱的平均值。
使用快速水分测定仪时,仪器应事前进行校正。
当产生疑异时,则用烘箱法测定含水率。
5.1.2.2.3 烘箱测定法:
从每一个样箱的不同部位,称取约50g试样(精确到0.001g),撕成小薄片置于已知质量的称量瓶(或铝盒)中,在100-105℃的烘箱内,烘干到恒重。
每次称量应准确至0.001g。
含水率按公式
(1)计算:
X=m1-m2/m1×100%……
(1)
式中:
X—含水率;
m1—干燥前试样质量·g;
m2—干燥后试样质量·g。
5.1.3 外观检验批合格准则
外观检验批合格准则,按表5规定。
5.1.3.1 重缺陷只要有一项不合格时,该样箱为不合格;五个箱中只要出现两个样箱不合格,则该批外观检验不合格。
5.1.3.2 轻、重缺陷个数小于或等于合格判定数,则该批外观检验合格;若等于或大于不合格判定数,则该批外观检验不合格。
表5指不合格项数
样箱数个轻重缺陷个数
合格判定数不合格判定数
556
878
131011
201415
322122
502122
5.2性能检验
5.2.1检验项目
边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、抗压力试验。
5.2.2预处理条件及试验环境
试样按GB4857.2规定,在温度23±2℃,相对湿度50%±5%环境中预处理24h,并在此条件下进行试验。
5.2.3 试样的载取
取三个经温、湿度处理的样箱,用于载取边压、戳穿、耐破、粘合强度试验的样块。
戳穿试验样块12块:
从每个样箱壁上载取4块,不小于(175×175)mm的试样;
耐破试验样块12块:
从每个样条壁上载取4块不大于(140×140)mm、无水印、折痕或明显损伤的试样;
粘合试验样12块,从每个样箱壁上载取4块,瓦楞方向为短边(25×80)mm,误差±1mm的试样;
边压试验样块9块:
从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位,载取3块,瓦楞方向为短边(25×100)mm,误差±0.5mm的试样。
5.2.4 边压强度试验
5.2.4.1 试验方法
按GB6546进行,以所测值的算术平均值为边压强度值,以M/m表示,取三位有效数字。
5.2.4.2 试验合格准则
不低于表6的规定,其中鲜果、蔬菜类、冷冻品类和易碎商品类(除集装箱运输外)的瓦楞纸箱应不低于表6第三种规定。
表6
项目种类内装物最大质量kg最大内综合尺寸mm耐破强度KPa(kgf/cm2)戳穿强度J(kgf.·cm)边压强度(kgf/cm)粘合强度N/m(kgf/10cm楞)
单瓦楞纸第一种1010007.85×103(8)4.90(50)3.92×103(4)5.88×102(6)
第二种2014001.18×103(12)6.37(65)4.90×103(5)5.88×102(6)
第三种3017501.57×103(16)8.34(85)5.83×103(6)5.88×102(6)
第四种4020001.96×103(20)9.81(100)6.86×103(7)5.88×102(6)
双瓦楞纸第一种2014001.18×103(12)8.83(90)5.83×103(6)5.88×102(6)
第二种2017501.57×103(16)10.3(105)6.85×103(7)5.88×102(6)
第三种4020001.96×103(20)12.3(125)7.84×103(8)5.88×102(6)
第四种5025002.55×103(26)13.7(140)8.82×103(9)5.88×102(6)
5.2.5 耐破强度试验
5.2.5.1 试验方法按GB6545进行,以每个样箱各2块试样正、反面贴向胶膜进行测试,以所测值的算术平均值为耐破强度值,以KPa表示,取三位有效数字。
5.2.5.2 试验合格准则按5.2.4.2规定。
5.2.6 戳穿强度试验
5.2.6.1 试验方法按GB2679.7进行,以每个样箱的4块试样以正面、反面,纵向、横向进行测试,以所测值的算术平均值为戳穿强度值,以J表示,取三位有效数字。
5.2.6.2 试验合格准则按5.2.4.2之规定。
5.2.7 粘合强度试验
5.2.7.1 试验方法按GB6548进行,以每个样箱各2块试样进行楞峰和面纸,楞峰和里纸剥离试验,以所测值的算术平均值为粘合强度值,以N/m楞表示,取三位有效数字。
5.2.7.2 试验合格准则按5.2.4.2之规定。
5.2.8 抗压力试验
5.2.8.1 试验方法
按GB4857.4进行,堆码高度3m,抗压力值应按公式
(2)计算:
P=K·G(H/h-1)×9.8……
(2)
式中:
P—抗压力值,N;
K—劣变系数(强度系数),见表7;
G—单件包装毛重;kg;
H—堆积高度,m;
h—箱高,m;
H/h—取整数位。
表7
贮存期小于30天30天-100天100天以上
劣变系数K1.61.652
注:
劣变系数(强度系数)K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定。
5.2.8.2 试验合格准则
当试样测定值均大于抗压力值P时,该项试验为合格。
若有一个样箱不合格,则该项试验不合格。
5.2.9 性能检验批合格准则
性能检验项目全部合格时,则性能检验判为合格,若出现一项不合格时,则性能检验判为不合格。
5.3 型式检验
5.3.1 检验项目
堆码试验,垂直冲击跌落试验。
5.3.2 检验要求
出现下列情况时,可进行瓦楞纸箱运输包装件的型式检验;
a.使用原材料,设计结构或加工工艺变动时;
b.供需双方提出要求时;
c.其它需要时。
5.3.3 堆码试验
5.3.3.1 按GB4857.2规定,试样在温度23±2℃,相对湿度50%±5%下预处理24h,并在此条件下试验。
5.3.3.2 试验方法
按GB4857.3规定,堆码质量按公式(3)计算:
M0=K(H/h-1)·M1……(3)
式中:
M0—纸箱上施加的堆码总质量,kg;
M1—单个包装件毛重,kg;
H—堆码高度,m;
H/h—取整数位。
5.3.3.3 试验合格准则:
样箱均不倒塌、无破损、该项试验为合格。
若有一个样箱不合格,该项试验判为不合格。
5.3.4 垂直冲击跌落试验
5.3.4.1 预处理条件按5.3.3.1。
5.3.4.2 试验按GB4857.5进行。
跌落高度及跌落顺序按GB4857.5附录A规定。
5.3.4.3 试验合格准则:
样箱均无破损、内装物无撒漏,该项试验为合格。
其中有一个样箱不合格,该项试验判不合格。
5.3.5 型式检验合格准则
两项试验均合格,该型式检验判为合格。
若有一项不合格,则型式检验判为不合格。
6 判定总则
外观检验、性能检验及进行型式检验2均合格,则该检验批为合格;只要出现一项不合格,则该检验批为不合格。
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