混凝土方案技术交底.docx
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混凝土方案技术交底.docx
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混凝土方案技术交底
1、工程概况
工程名称:
通州区台湖镇4-1-017地块、4-1-010地块居住、医疗卫生项目
工程地质:
北京通州区台湖镇次渠017地块
建设单位:
北京首开万科房地产开发有限公司
设计单位:
华通设计顾问工程有限公司
监理单位:
北京精正兴工程建设监理有限公司
施工单位:
中天建设集团有限公司
2、质量标准:
工程的质量目标为“结构长城杯”,因此施工应以此目标作为施工部署的总原则,一切围绕长城杯质量进行合理的施工安排。
允许偏差及检查方法
序号
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
国家规范标准
长城杯标准
1
轴线位置
基础
15
10
尺量
独立基础
10
10
柱、墙、梁
8
5
2
垂直度
层高≤5m
8
5
经纬仪
吊线
尺量
层高>5m
10
8
全高(H)
H/1000、且≤30
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±10
±5
水准仪
尺量
全高
±30
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
+8、-5
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
+8、-5
±3
5
表面平整度
8
3
2m靠尺
塞尺
6
角、线顺直度
—
3
拉线尺量
7
楼梯踏步板宽度、高度
—
±3
尺量
8
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+25、0
+20、-0
经纬仪
尺量
筒全高(H)垂直度
H/1000、且≤30
H/1000、且≤30
9
阳台、雨罩位移
—
±5
吊线尺量
10
预留孔、洞中心线位置
15
10
尺量
11
预埋设施
中心线位置
预埋件
10
3
尺量
2.施工准备
2.1、机具准备
名称
单位
数量
进场时间
备注
地泵
台
2
2014.4
ZH-50型振捣器
台
10
2014.4
劳务自备
ZH-30型振捣器
台
8
2014.4
劳务自备
铁锹
把
30
2014.3
劳务自备
木抹子
个
40
2014.3
劳务自备
铝合金杠尺(4m)
把
12
2014.3
劳务自备
标尺杆(4m)
根
8
2014.3
现场制作
3m长泵管
根
80
2014.3
2m长泵管
根
40
2014.3
1m长泵管
根
15
2014.3
弯头、卡环
个
若干
2014.3
2.2、现场准备
搅拌站在每个强度等级的混凝土第一次浇筑前将配合比及浇灌申请、开盘鉴定相应资料报项目部,经监理单位批准后,方可按配合比进行混凝土供应,然后进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑以混凝土地泵配合布料杆为主,汽车泵为辅配合使用,输送及浇筑剪力墙、梁、板混凝土。
现场将电源,水源设置到位,做好洗车池、沉淀池等临时设施。
3、主要施工工法
3.1流水段划分
9#楼施工段划分:
地下部分:
筏板为个流水段施工。
地下、地上墙体、顶板部分划分2个施工段
10#、11#楼施工段划分:
地下部分:
筏板整体浇筑,不划分施工段。
地下、地上墙体、顶板部分划分2个施工段:
a、预拌混凝土的坍落度要求:
有抗渗要求的结构混凝土坍落度控制在160mm±20mm;
无抗渗要求的竖向结构(剪力墙、柱)混凝土坍落度控制在160mm±20mm;
无抗渗要求的水平向结构(板、梁、楼梯)混凝土坍落度控制在160mm±20mm。
3.2、泵管安装
a、布置原则
遵守“线路短、弯道少、接头密”的原则,同时按泵机及泵管布置图进行敷设。
b、基础部分泵管
从地泵料口位置,自基坑底面开始设钢管脚手架,随升架随接泵管,卡扣要加好垫圈。
随上卡扣随做泵管加固,管道布置尽量直,转弯要缓。
c、水平管
地面水平管布设要求弯头少、距离短、安装整齐。
管下部用100mm*100mm方木做支撑,支架间距1.5米。
泵拐弯处及锥形管出口处加反支撑抵抗泵管的冲力。
浇筑层水平管由于侧压力较小,浇筑底板混凝土时,泵管用项目部制作马凳搭设临时支撑架满铺脚手板进行敷设。
泵管均不得钢筋、模板相接触,以免在泵管的冲击力作用下造成钢筋、模板位移、混凝土松动。
浇筑时应由距离泵管接入口最远端的作业面开始逐渐向接入口方向后退进行施工。
布料杆用于楼板浇筑布料时,应对其底部支撑架体进行加固,且布料杆不能直接架在楼板钢筋上,四角应落于50mm厚的脚手板上,四角用钢丝绳与四周钢筋相连,保证布料器安全。
素土地面泵管支撑混凝土地面泵管支撑
泵管操作层固定、支撑示意图
d、竖向管
垂直向上压用的立管起点处必须设置坚固可靠的竖向支撑,以承受周期性的脉冲作用,并不得采用弯管径直向上安装。
竖向管底部支撑示意图
竖向管各楼层布置示意图
4、混凝土的浇筑流程
4.1、混凝土的浇筑顺序
采用输送管输送混凝土,应由远而近浇筑
当不允许留设施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间。
4.2、各部位施工缝留置位置
地下部分墙、柱体的水平施工缝留置在底板以上300mm的墙体上,施工缝的形式为平缝,墙体分两次浇筑的在二次浇筑位置及梁底留设水平施工缝并做好水平施工缝的防水处理。
梁、板的施工缝留置在沿主梁方向次梁的跨中1/3范围内
5.3.3、垫层
垫层振捣使用平板振捣器,严格控制垫层的上标高。
基础垫层面层砼必须压光、抹平整,所有部位的阴阳角均抹成圆弧形,为下一步防水工序创造便利的施工条件。
4.4、防水保护层
在防水做完后,由测量人员配合在卷材面层上贴砼灰饼,灰饼的间距小于2m。
浇筑砼保护层铺设马道及连接泵管时;铺、摊砼及振捣时注意不得碰坏防水卷材。
4.5、筏板
基础筏板混凝土采用输送泵进行浇筑,由于板厚600(650)mm,按斜面分层浇筑。
不得一次浇筑过厚,采用现场自制标尺杆进行控制,标尺杆上按250mm间距一格刷红白漆。
使用振捣棒振捣,应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,按顺序进行,移动间距不大于400mm(小于1.5倍振岛棒作用半径),不得漏振。
做到均匀振实,但不得触动钢筋和模板,每一振点的延续时间大约20s~30s,以表面呈现浮浆不再出现气泡为准。
混凝土振捣棒应插入下层混凝土50mm以下,混凝土接缝处结合严密。
振捣棒插入深度用标尺杆控制。
基础筏板后浇带快易收口网、导墙、柱墩和集水坑吊模附近振捣时应离开300mm距离,避免振捣时触动模板,造成模板移位或松动。
在混凝土浇筑分界位置应注意加强混凝土振捣,注意观察模板的稳定,不得有移位、倾斜现象,若出现问题必须在混凝土初凝前调整完毕。
筏板与墙体连接的水平施工缝留置于距筏板上标高300mm位置。
泌水处理:
筏板混凝土浇筑过程中可能会出现大量泌水,设专人负责清水。
如表面浮浆过厚,应将浮浆清除。
4.6、柱混凝土浇筑
浇筑前,柱上口甩筋应加以整理并插PVC管保护。
浇筑混凝土前先在根部摊铺50~100mm厚的同强度等级的减石子混凝土,在其后的混凝土浇筑过程中应分层浇筑振捣。
在进行第一层浇筑时,不得超过40cm,浇筑过程中下料点应多点下料。
柱混凝土一次浇筑到梁底,且高出梁底30mm。
浇筑至预定标高后,将其表面找平。
由于振捣口的混凝土表面留有一层20~30mm的浮浆层。
为保证柱与梁、板交接处的粘接密实,混凝土找平时应略高于预定标高线20~30mm。
混凝土终凝后,沿柱边线进行弹线、切割,然后将柱边线内高出板的浮浆层凿除并清理干净,方可进行下道工序的施工。
浇筑完后应随时将伸出的连接钢筋整理到位。
4.7、剪力墙混凝土浇筑
剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子混凝土,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内且不应漏装。
地下部分墙体混凝土强度等级相同,可同时浇筑。
墙体一次浇筑至梁底,应高出梁底20mm(待拆模后,剔凿掉20mm,使之露出石子为止)。
然后放膨胀止水条,进行顶板与混凝土浇筑。
墙体顶部止水带安装示意图
浇筑墙体混凝土应连续进行,每层浇筑厚度控制在40cm,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土50mm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振。
须在洞口两侧同时振捣,布灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
浇筑过程中施工人员应不时对模板下部进行敲打,判断下部混凝土浇筑是否密实。
混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
剪力墙振捣棒振点布置图
墙体振捣点示意图
墙上口找平:
浇筑完后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按照大钢模板上标高线填减石子混凝土,将墙上混凝土找平,墙混凝土标高高于顶板20mm。
4.8、楼板、梁混凝土施工
浇筑时先浇筑梁,当梁浇筑至板底标高后,由一端向另一端推进(梁浇筑完成1h左右在进行板混凝土浇筑,以防止梁、板交接处混凝土下陷)。
浇筑时混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,由人工铺摊后采用插入式振捣器,顺浇筑方向拖拉振捣,并以每层板上500mm高控制线为基准拉交叉线(板厚度控制:
在板中间放置控制混凝土浇筑厚度的混凝土柱、项目部自己制作的控制钢钎,控制其浇筑厚度,同时在浇筑过程中,派人在顶板下用激光扫平仪进行整平,以保证顶板的混凝土厚度及顶板下部的水平积差)。
梁柱节点钢筋较密时,可用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用φ30棒振捣。
振捣完毕后,用木刮杠刮平,再用木抹子压平、压实,为了提高顶板混凝土表面观感,在初凝前进行一次抹压、用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹,防止出现干缩裂缝。
墙体、柱根部向外100mm处顶板在浇筑过完成后,进行精找平,以防上层墙、柱模板安装完成后,出现缝隙,浇筑混凝土时出现漏浆。
4.9、混凝土的振捣
采用30、50型插入式振捣棒,其有效作用长度为41cm、46cm。
振捣点应提前试插,在保证振点间距的情况下,将可以下棒的位置用带色漆标注在相应的模板位置处,剪力墙振点在墙体中间,框架柱振点在柱中和距柱边角15cm处。
棒的移动间距应小于40cm,每一振点振捣时间以混凝土不再沉落,表面刚好泛浆,没有气泡上翻为宜,严禁过振。
在接茬处混凝土要加强振捣,振捣棒插入下层混凝土50cm,每点振捣时间为10-30s。
振捣应以混凝土表面不出现气泡,不再下沉,不泛灰浆为准。
振捣时发现模板有变形、移位、膨胀等情况,应及时与有关工种相互配合进行处理。
4.10、施工缝的留置
a、主体结构部分
地下室部分按后浇带部位留置施工缝。
柱子留置于梁底上部高20-30mm,以保证浮浆清除后柱顶混凝土高于梁底5mm,保证梁柱接头处的阴角效果。
梁、板结构按流水段施工,施工缝留置在流水段的交界处。
详地上、地下流水段划分图。
b、后浇带、施工缝留置
筏板、楼板后浇带留置
墙体后浇带留置
浇筑时遇到特殊情况必须停止浇筑时,请示技术负责人采取措施并合理留置施工缝。
4.11、后浇带施工
由于后浇带搁置时间较长,为了控制其锈蚀程度,以免影响其受力性能,故在钢筋上刷水泥浆保护,在底板后浇带两侧砌筑两皮砖,并覆盖竹胶板和编织布,防止施工垃圾及雨水进入后浇带。
后浇带在浇筑混凝土前,应先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,使混凝土露出牢固的石子,然后用水冲洗干净并充分湿润,表面积水清除。
填充后浇带混凝土采用无收缩混凝土浇筑,强度等级高于同部位混凝土等级一级。
混凝土浇筑前,先用同混凝土配比的30mm厚砂浆浇筑,在浇筑基础底板以及剪力墙后浇带时,还应按照防水施工方案作好防水处理。
后浇带在底板和剪力墙位置处混凝土要分层振捣,每层厚度不得大于400mm,混凝土要振捣密实,使新旧混凝土紧密结合。
在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间,后浇带的梁板的底模及支撑不得拆除。
4.12、施工缝的处理
每次浇筑前用同配比的减石子混凝土、润管,同时也作为施工缝处的结合层。
墙上口水平施工缝留置时高于板底标高约20~30mm,在混凝土终凝硬化后,将上部20mm厚浮浆剔除,剔凿前在表面弹线,按线剔凿,确保上口平整。
剔凿后冲洗干净,二次浇筑前洒水湿润。
接茬前,将需要剔凿的部分弹好线,边角用手提切割机切割,中间部分用手工剃凿,剃凿时将混凝土浮浆剔除干净,露出牢固的石子。
并将操作面清理干净。
5、成品保护
在已浇筑的混凝土终凝以后且强度未达到1.2MPa以前不得在上面踩踏、搭设脚手架以及堆放材料,达到1.2MPa以后中,对楼板的堆料进行限载、限位置材料堆放。
初凝以后至强度末达到1.2MPa以前,不得调整偏位钢筋。
已浇筑完的墙体、框架柱、楼梯踏步拆模后,用多层板做成护角,墙、柱的阳角保护高度应在1.5m以上,楼梯踏步应对踏步棱全长保护。
对于已经完成的工程,应在显著位置挂牌标识,标牌内容应当包括此段施工人员,日期等。
6.1、质量保证措施
a、混凝土蜂窝控制措施
要求混凝土一次下料不得过厚,分层厚度不得超过40cm,振捣密实,不得漏振,模板拼接严密,接缝处贴1cm海绵条,对于模板上的孔洞及螺栓孔处堵严,防止水泥浆流出形成蜂窝,对于钢筋较密处适当加大混凝土坍落度。
b、混凝土露筋控制措施
钢筋加工尺寸严格按照图纸尺寸及所处节点位置进行加工,垫块必须按照技术交底的要求的规格、尺寸、厚度制作,绑扎时间距不得大于60cm,呈梅花型,并用火烧丝与钢筋绑扎牢固,要横竖呈线,绑扎整齐,合模板前要复查,避免漏放,同时加强对墙及梁、板底部的振捣,要求振捣密实。
c、混凝土麻面与空洞控制措施
木模板表面要求光滑并润湿,加强对模板局部的控制,木、钢模板的边、角和接缝处打磨光滑并将隔离剂涂抹均匀饱满,避免混凝土粘附在模板上造成脱皮麻面;对于钢筋较密部位浇筑混凝土时可将钢筋适量外掰,同时加大混凝土的坍落度,并将振捣棒先下到底部再浇筑混凝土。
d、混凝土缝隙夹渣及烂根的控制措施
施工缝及后浇带处杂物要清理干净剔出坚硬石子并浇水润湿,浇筑墙、柱混凝土前,先浇筑3-5cm的与混凝土同配比的减石子砂浆。
分层浇筑,控制分层厚度不大于40cm,上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑完成,振捣棒要插入下层混凝土不少于5cm,墙、柱、板根部的模板缝应作为每次必检项目且全额检查。
7.2、混凝土泵送的保证措施
混凝土泵或泵车的放置要坚实稳定,具有重车行走条件,并尽可能靠近浇筑地点。
混凝土泵送施工现场应统一指挥和稠度,以确保顺利进行泵送。
混凝土泵和泵车启动后,应先泵送适量的水以润湿混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌和物接触部位。
泵送前要进行混凝土泵和输送管内壁润滑,采用方法为:
泵送与混凝土同配比减石子的水泥砂浆洗管。
向下泵送时,为防止管路中产生真空,混凝土泵启动时,将设置在管路中的气门打开,待下游管路中的混凝土有足够的阻力对抗泵送压力时,方可关闭气门。
泵送过程中,要定时检查活塞冲程,不使其超过允许的最大冲程。
在泵送过程中,还应注意料斗内的混凝土,应保持混凝土面不低于上口20cm,否则不但吸入空气,而且易吸入空气形成阻塞,效率低。
泵送过程中的废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌和物,应按事先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。
8、安全文明施工
8.1、文明施工
8.1.1、混凝土振捣棒应尽量选用低噪音型,防止机械噪音扰民。
8.1.2、混凝土泵车进入施工现场应禁止胡乱鸣笛。
8.1.3、浇筑混凝土前,应对全体作业人员进行环保教育,作业时不要大声喧哗,尤其是在夜间施工更应注意。
8.1.4、混凝土输送泵和现场指挥混凝土浇筑的人员相互联系时使用对讲机。
8.1.5、混凝土浇筑完成后,对遗漏的混凝土、拆下的预留洞口模应及时安排人员进行清理,能够使用的重复使用,不能够使用的按照固体废弃物处理。
8.1.6、清洗混凝土泵车和混凝土泵管的废水按照环保要求首先经过沉淀池,然后对沉淀后的水进行二次利用。
8.2、安全部分
8.2.1、混凝土泵管磨损严重的应及时更换,以防使用过程中突然爆管伤人。
接管时应区分高压管和低压管,自混凝土泵口20米以内应接高压泵管,其后再接低压管,入模处应接一根软管。
8.2.2、振捣棒电机的导线应有足够的长度,振捣时严禁用电源线拖拉振捣器。
振捣过程中操作人员必须穿戴绝缘手套。
8.2.3、高空作业时,严禁向外抛掷混凝土或将剩余的废料向外倾倒。
8.2.4、泵机的基础应坚实可靠,无坍塌,不得有不均匀沉降。
泵管固定与支撑要严格区分,在泵机出口处、锥形管、弯管、垂直立管等受力较大部位为固定管,固定必须牢固。
浇筑面水平管弯管由于受力较小为支撑管,采用焊有钢板的钢筋马凳铺设双跳板作为支撑,管接口处应加垫木方,以防拗断泵管。
8.2.5、操作人员必须经过培训,并按规定程序进行操作。
8.2.6、敷设管道时,尤其是弯管、锥形管,必须凭经验或小锤敲击管壁,检查管件的磨损情况。
磨损严重的,必须及时更换。
8.2.7、泵管气洗时,管端必须加弯管且弯头朝下,禁止在管端附近站人,以防发生伤人事故。
8.2.8、泵送混凝土时,在泵机出口处、顺锥形管方向、泵管接口处垂直泵管方向、管端部、泵管弯管附近5米范围内严禁站人,防止泵管破裂伤人。
气洗泵管时,管端必须加设弯管且开口朝下,管端不允许站人。
8.2.9、操作安全措施
地泵受料斗必须盖好铁蓖子才可接通电源进行工作。
如遇受料斗出现故障,必须先关闭电源才可进行维修。
每次打灰后要清洗地泵,地泵沉淀池根据沉淀量及时进行清挖。
地泵每周要进行保养,经常检查液压机是否缺油。
搭设地泵支架时施工人员应系好安全带。
高处作业浇筑混凝土有足够防护,张拉安全网,防止坠落伤人。
进入现场应戴好安全帽,系好帽带,佩带胸卡。
现场内严禁吸烟、随地大小便,严禁穿拖鞋、赤膊作业。
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