主体钢筋技术交底.docx
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主体钢筋技术交底.docx
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主体钢筋技术交底
施工技术交底记录湘质监统编施2002-11
工程名称:
长沙卷烟厂“十五”技改一期工程联合工房制丝部分施工单位:
中建五局三公司编号:
007
工程技术负责人:
湛裕勤
工程专业施工员:
李廷勇
工程专业质量检查员:
刘加强
专业班组长:
林慈平
交底时间:
2003年11月20日
交底地址:
工程办公室
交底内容
1、交底分部(子分部)、分项工程名称:
主体钢筋工程
2、交底执行标准名称及编号:
混凝土结构工程施工工艺标准(ZJQ00-SG-002-2003)
3、交底内容摘要:
1、施工部署:
本工程采用现场加工,塔吊配合人工转运至施工现场。
钢筋的加工,绑扎严格按照施工图纸及施工规范等各项要求施工。
2、施工准备:
2.1主体工程钢筋包括柱子、梁、墙、板、楼梯。
进场钢筋按不同规格堆码。
2.2钢筋棚已搭设完毕、做好,对焊机、切断机、弯曲机、卷扬机就位。
2.3准备好加工、绑扎钢筋所需的扎丝、钢筋板子、扎勾。
2.4搭设好钢筋加工操作平台。
3、操作工艺:
3.1工艺流程:
钢筋加工制作→E区钢筋绑扎→D区钢筋绑扎→G区钢筋绑扎→ABC区钢筋绑扎
3.2钢筋的加工与堆放
3.2.1钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
3.2.2钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行。
箍筋形式为端部135度封闭,平直长度10d。
3.2.3钢筋的加工主要包括:
调直、除锈、下料、弯曲等,钢筋除锈主要采用钢丝刷,带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。
3.2.4钢筋的接头形式采用对焊接头与绑扎接头及电弧焊及电渣压力焊。
3.2.5依据料表制作各部位不同规格箍筋的检验模具,分组制作样品,经质检、工长检验合格后方可大批量加工。
箍筋堆放每10个绑扎成一捆,分类码放整齐,加工好的钢筋挂牌标识,注明使用部位。
3.2.6钢筋的调直冷拉
施工单位技术交底人签字:
施工班组接受人签字:
施工技术交底记录湘质监统编施2002-11
工程名称:
长沙卷烟厂“十五”技改一期工程联合工房制丝部分施工单位:
中建五局三公司编号:
工程技术负责人:
湛裕勤
工程专业施工员:
李廷勇
工程专业质量检查员:
刘加强
专业班组长:
林慈平
交底时间:
2003年11月20日
交底地址:
工程办公室
交底内容
钢筋直径在φ10以下的钢筋采用拉伸调直,其拉伸率不大于4%,并在调直现场订上卡尺控制。
φ10以上的钢筋如有弯曲时,应放在操作平台上卡盘立柱之间用平头板子或用锤子调直。
3.2.7钢筋的切断
将同规格的钢筋根据不同长度搭配,统筹用料,先断长料后断短料减少损耗。
断料时避免用短尺量长料,防止量料产生累计误差。
为此宜在操作平台上标出刻度线,订好挡板。
在断料过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋的长度应力求准确,其允许偏差±10mm。
3.2.8钢筋的弯曲成形
弯曲的要求:
本工程φ10以下的采用手工弯曲法,且有设备简便、成型准确、多弯等特点,只是劳动强度大、效率低,所以对φ10以上的钢筋采用机械弯曲成型,能提高劳动效率和保证质量。
不管手工还是机械加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。
钢筋弯折的有关规定:
a.Ⅰ级钢筋的末端应制作180°弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不应小于钢筋直径的2.5倍。
b.Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯钩,Ⅱ钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,直部分长度按设计要求做。
c.弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
d.对形状复杂的钢筋应按配料单用笔将各弯曲点划出。
e.试弯在成批钢筋弯曲操作前,各类型的钢筋都要试弯一根,然后检查其弯曲形状,尺量是否与设计和规范要求相符,经过调整后,再进行成批生产。
3.3钢筋绑扎
施工单位技术交底人签字:
施工班组接受人签字:
施工技术交底记录湘质监统编施2002-11
工程名称:
长沙卷烟厂“十五”技改一期工程联合工房制丝部分施工单位:
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湛裕勤
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李廷勇
工程专业质量检查员:
刘加强
专业班组长:
林慈平
交底时间:
2003年11月20日
交底地址:
工程办公室
交底内容
3.3.1工艺流程为:
修整预留搭接筋→绑柱立筋→绑柱箍筋→绑扎楼梯钢筋→绑主梁钢筋→绑次梁钢筋→绑板配筋。
3.3.2施工准备
a.核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符。
如有错漏应提前纠正增补。
b.准备好绑扎丝,采用22#、20#铁丝,其中22#用于绑扎直径12mm以下的钢筋,绑扎丝的下料长度为φ6~φ10用4开,Φ12~Φ18用3开,Φ20以上的用2开。
做到统一切断、保管,防止混用,按计划分部位领用。
c.垫块:
柱、墙,采用塑料保护环,梁、板采用大理石垫块。
d.提前焊好板支凳、墙体梯形筋(比原筋大一规格),及绑扎工具等。
3.3.3柱筋绑扎
3.3.3.1在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面起5cm起线,划好箍筋间距线,然后将已套好的箍筋向上移动,由上向下绑扎。
3.3.3.2箍筋面应与主筋垂直绑扎,箍筋转角与主筋交点均需绑扎,并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。
3.3.3.3柱箍筋端头的平直部分与砼面保持平行,平直长度不小于10d绑扎时,要注意柱子别出现扭位现象,如发现可将部分箍筋拆除,重新绑扎。
3.3.3.4柱筋位置及间距的控制,采用定位柱箍,每根钢筋的位置,根据图纸要求,预先焊制成方格型,每格约束一根钢筋。
定位柱箍安放位置在柱模上口300mm。
砼浇筑完、钢筋位置固定后,将柱箍卸下重复使用。
柱箍制作使用Φ20钢筋焊接成型。
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施工班组接受人签字:
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专业班组长:
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交底时间:
2003年11月20日
交底地址:
工程办公室
交底内容
柱钢筋定位箍筋做法见下图。
3.3.3.5柱箍的加密高度为Hn/6,hc,500中的大值,加密间距为100,5d(d为主筋中最小钢筋直径)中的小值。
3.3.4梁、板钢筋绑扎
3.3.4.1工艺流程为:
清理模板→主梁上部钢筋→主梁箍筋→主梁下部钢筋→次梁上部钢筋→次梁箍筋→次梁下部钢筋→梁侧模、顶板模板(画线)→绑顶板下部钢筋→水电配管、埋铁→绑顶板上部钢筋。
3.3.4.2铺梁底模及一边侧模,校正轴线准确并清理模板上的木屑,灰尘后绑扎梁钢筋,然后再封好梁的另一侧模。
3.3.4.3铺平板底模和侧模,绑扎平板钢筋前应清理并冲洗掉模板上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物,先摆放受力主筋,后摆放分布筋。
3.3.4.4单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,双向板相交点必须全部绑扎。
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交底时间:
2003年11月20日
交底地址:
工程办公室
交底内容
3.3.4.5双层钢筋网片之间根据板厚不同加Ф8~Ф16马櫈铁,间距1.5m,呈梅花状布置,保证上部钢筋位置准确。
3.3.4.6平板钢筋应先在模板上放出双向钢筋的位置线,按线布筋,先布短向后步长向筋。
按线逐相交点绑扎,水电管线预留孔洞,待下部钢筋绑好后及时配合安装。
安放负弯筋时均应通长加钢筋马凳,行距为1000mm,并拉通线调直钢筋,负弯筋端头必须绑扎一道分布筋防止弯钩朝向错位。
板筋绑好后放置15m厚垫块,呈梅花形布置,纵横间距1000mm。
在浇筑顶板混凝土期间必须有钢筋工看护并及时调整。
3.3.4.7梁筋加密区的宽度为1.5Hb,500中的大值,加密区箍筋的间距为8d(d为梁受力钢筋的最小直径),hc/4,100中的小值。
3.3.5楼梯钢筋绑扎
3.3.5.1工艺流程:
绑扎梯梁钢筋→画梯板钢筋位置线→绑梯板主筋→绑梯板分布筋→绑踏步筋
3.3.5.2在楼梯段底模上按钢筋的间距线画出主筋和分布筋位置线。
3.3.5.3先绑扎主筋后绑扎分布筋。
每个交点均应绑扎,注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋,板筋锚固到梁内。
3.3.5.4底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后,再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接,接头按50%错开。
3.3.5.5楼梯施工在柱子砼浇完,并拆除模板后将楼梯底模支设以后绑扎。
支模前梯梁注意按标高留洞,平台上的钢筋注意预埋,出模后对变形的钢筋进行修正,待梯模支好后绑扎。
3.3.6电梯井剪力墙钢筋绑扎
3.3.6.1剪力墙钢筋绑扎前先进行暗柱主筋电渣压力焊连接。
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2003年11月20日
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交底内容
3.3.6.2剪力墙钢筋为双层钢筋网片,双层钢筋网片之间采用Ф6@600拉结筋进行拉接,拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢,呈梅花形布置,双排筋外侧对应绑保护层厚度的塑料垫块,间距1000×1000,呈梅花形布置。
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2003年11月20日
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工程办公室
交底内容
3.3.6.3墙体水平筋绑扎时高出板面部分用梯形支撑筋绑牢,以防止墙体插筋移位。
发现移位后,可将钢筋按1:
6的比例上弯,使其就位,以保证保护层的厚度。
3.3.6.4剪力墙钢筋采用定位梯形钢筋进行定位加固,间距2000mm,以保证剪力墙的钢筋位置正确,详见上页图。
3.3.7受力钢筋的混凝土保护层最小厚度:
墙
梁
柱
≤C20
C20以上
≤C20
C20以上
≤C20
C20以上
20
15
30
25
30
30
3.3.7.1以上保护层厚度均以mm为单位。
3.3.7.2受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离,除符合表中规定外,不应小于钢筋的公称直径。
3.4闪光对焊
3.4.1工程简况:
本工程梁板直径大于Φ14的长度小于18m的钢筋采用闪光对焊,闪光对焊在钢筋加工棚内进行,在加工棚内布置一台对焊机。
3.4.2工艺流程:
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检查
3.4.2.1连续闪光对焊工艺过程:
闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
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交底内容
3.4.2.2预热闪光对焊工艺过程
闭合电路→断续闪光预热(两端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
3.4.2.3闪光-预热闪光对焊工艺流程
3.4.3焊接工艺方法选择:
本工程选用两台UM-100对焊机,当钢筋直径小于Φ18时可采用连续闪光对焊,当钢筋直径较大,端面较平整时,选用预热闪光焊,当端面不够平整时,则采用闪光-预热焊。
Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径的大小均采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。
3.4.4焊接参数的选择:
闪光对焊的留量为烧化留量与顶锻留量之和,闪光-预热闪光焊的留量为一次烧化留量、二次烧化留量、预热留量和顶锻留量之和。
3.4.5检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺垫的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
3.4.6试焊、做班前试件:
在每班正是焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力实验,3个做冷弯实验,经实验合格后方可按确定的参数成批生产。
3.4.7对焊焊接操作
3.4.7.1连续闪光焊:
通电后应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸起部分相互熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定地烧化留量消失后,以适当压力进行顶锻,完成连续闪光焊接。
3.4.7.2预热闪光焊:
通电后,使两钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面间形成断续闪光,形成烧化预热过程。
当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
3.4.7.3闪光-预热闪光对焊:
通电后应进行闪光,当端面平整后,即进行预热、闪光和顶锻。
3.4.7.4保证焊接接头位置和操作要求:
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2003年11月20日
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交底内容
a.焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形必须立即调换和修理。
b.钢筋端头起弯或成“马蹄”形,钢筋不能焊接,必须煨直或切除。
c.钢筋端头地120mm内地铁锈、油污必须除净。
d.焊接过程中粘附在电极上地氧化铁要随时清楚干净。
e.接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形、端面不应有氧化。
f.焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
3.4.8在焊接的生产中,应注意焊接全过程的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现问题应参照下表表查找原因,及时消除。
项次
异常现象或缺陷种类
防止措施
1
烧化过分剧烈,并产生强烈的爆炸声
1.1.减低变压器级数
2.2.减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1.1.清楚电极底部和表面的氧化物
2.2.提高变压器级数
3.3.加快烧化速度
3
接头中有氧化膜,未焊透或夹渣
1.1.增加预热程度
2.2.加快临近顶锻时的烧化速度
3.3.确保带电顶锻过程
4.4.加快顶锻速度
5.5.增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
1.1.减低变压器级数
2.2.避免烧化过程过分强烈
3.3.适当增大顶锻留量
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2003年11月20日
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交底内容
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
1.1.减小预热程度
2.2.加快烧化速度,缩短焊接时间
3.3.避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
1.1.检验钢筋的碳、硫、磷含量,若不符合规定时可更换钢筋
2.2.采取低频预热方法,增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
1.1.清楚钢筋接头部位的铁锈和油污
2.2.清楚电极内表面的氧化物
3.3.改进电极槽口形状,增大接触面积
4.4.夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
1.1.正确调整电极位置
2.2.修正电极钳口或更换已变形的电极
3.3.切除或矫直钢筋的弯头
3.5电渣压力焊
3.5.1施工顺序
电渣压力焊随结构柱的施工自下而上进行。
3.5.2主要施工方法
3.5.2.1施工准备
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交底内容
a.主要材料及机具:
钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定;钢筋的级别、直径必须符合设计要求,并有出厂证明书及实验报告单。
②焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定,焊剂选用HJ401
常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
③焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮,受潮的焊剂使用前须经250~
300℃烘培2h。
④焊剂应有出厂合格证。
⑤手工电渣压力焊设备包括:
电焊机、焊接夹具、焊剂罐均准备就绪。
⑥焊接电源采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流电源,焊接电源容量为600A。
⑦在正式施焊前必须试焊,试焊件经取样检验合格后方可进行焊接。
3.5.2.2作业条件:
①焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
②焊接设备应符合要求。
焊接夹具要有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便;焊剂罐的直径与所有钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。
③电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%时,则不宜进行焊接。
④注意接头位置。
注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比超过50%时,要调整接头位置方可施焊。
3.5.3施工工艺
3.5.3.1工艺流程:
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交底地址:
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交底内容
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
3.5.3.2电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
3.5.3.3检查设备电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
3.5.3.4钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区域内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
3.5.3.5选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见附表01。
不同钢筋直径焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
3.5.3.6安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适
当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调整动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃
动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
3.5.3.7安放焊剂罐,填装焊剂。
3.5.3.8试焊,作试件,确定焊接参数:
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照所选择的焊接参数进行试焊并作试件送检,以便确定合理的
焊接参数。
合格后,方可正式施工。
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交底内容
3.5.3.9施焊操作要点:
①闭合回路,引弧:
通过操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
②电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
③电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
④挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源。
⑤接头焊毕,应停歇20-30s后(在冬季施工时,停歇时间应适当延长),方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
⑥在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
3.5.4质量标准
3.5.4.1钢筋的品种、规格及质量,必须符合设计要求和有关标准的规定,
检查钢筋出厂质量证明书和实验报告单。
3.5.4.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百
分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
观察与尺量检查。
3.5.4.3钢筋的电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,检查结果应符合下列标准:
施工单位技术交底人签字:
施工班组接受人签字:
施工技术交底记录湘质监统编施2002-11
工程名称:
长沙卷烟厂“十五”技改一期工程联合工房制丝部分施工单位:
中建五局三公司编号:
工程技术负责人:
湛裕勤
工程专业施工员:
李廷勇
工程专业质量检查员:
刘加强
专业班组长:
林慈平
交底时间:
2003年11月20日
交底地址:
工程办公室
交底内容
①焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm;
②电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷;
③接头处的弯折角不大于4°;
④接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,且不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊,检查方法:
目测或量测。
3.5.5成品保护
接头焊毕,应停歇20-30秒后才能卸下夹具,以免接头弯折。
4.质量标准:
4.1钢筋加工质量要求:
a.钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
b.钢筋的末端的弯曲净空直径不
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- 关 键 词:
- 主体 钢筋 技术 交底