安6模板工程.docx
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安6模板工程.docx
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安6模板工程
一、工程概况
本工程位于………,属框架剪力墙结构,本工程为一类高层为公楼,耐火等级为一级,建筑年限(合理工程使用年限为100年)总建筑面积为24880㎡,主楼地上十九层,地下一层。
本工程质量目标:
确保一次性通过验收,达到国家验收标准要求,争创“钱江杯”
安全目标:
确保市文明标化工地,争创省文明标化工地。
为保证质量目标的实现,模板工程必须达到优良。
施工前制订相应施工方案,材料的选择、支撑的方法、质量的控制等保证措施。
施工过程中严格按施工方案来操作,放线—复核—支模—校正—自检—施工员验收—质量员验收的一系列内部控制体制,模板的支撑必须经过精确的计算,有充分的安全系数,误差减少到最低,以保证不爆模、移位、下沉等现象。
二、材料的选择
根据本工程结构特点,模板工程的选料为:
剪力墙、柱模:
九合板80×60松木方Φ16镙杆做拉结
电梯间:
定型钢模板Φ20镙杆做拉结
支撑系统:
Φ48×3.5钢管、扣件脚手架
计划用料
名称
数量
用途
九合板
1000㎡
柱、梁、剪力墙
80×60松木方
150m3
模板支撑、排挡
钢管
600T
模板支撑
扣件
90000只
架子连接、加固
80×60方钢
1500m
加固柱模
三、模板的配制
1、柱模板的配制
18mm厚九合板作柱内衬,排挡采用松木方,间距不大于350mm,方档必须刨直,并用压刨刨成档料尺寸一致,误差不得大于1mm,档与板之间用2寸钉子固定,模板对角线误差不得大于1mm,用方钢,纵、横用Φ12螺杆箍紧,箍楞间距不大于400mm一道,并在中间加设一道Φ12穿心螺杆使之加固,保证截面尺寸校正垂直后,用钢管与支模架连接加箍不大于800mm一道,并设剪力撑和支模架连成一体,梁、柱接头模板配制一次成型,避免梁、柱接头处缩颈或胀模现象,加固方法见“九、模板支撑示意图”。
2、梁模板
梁底板采用18mm九合板作内衬,60×80松木方作木档,梁底板木方间距不大于350mm,梁侧模木方间距不大于400mm,并用60×80木方固定,用40×60木方作斜撑,梁上部与板模连接固定,下部用90×100大楞@≤400,再用60×80木方固定,严格按梁截面尺寸制作,误差不大于2mm。
3.平板模:
在柱模、梁模制作完成后,用60×80松木方作排档,间距一般不大于350mm,面铺18mm九合板,大跨度的平板要适当起拱,起拱度不小于跨度的1/1000~3/1000,平板受力要有一支模架承受,不能直接支撑受力在梁模上。
4.电梯间(金地花园不用)定型钢模
电梯间净空尺寸上、下一致,为保证质量,避免万一出现的爆模、偏位现象,决定使用多块定型钢模,分四块角模,四块拼模,可以防止大模相互抵死的现象。
模板内衬用5mm的钢板,50×50角钢做小楞。
用Φ10作一组竖向排档,用Φ20拉杆控制模板尺寸,间距不大于600mm,螺杆与砼接触处用Φ22的PVC管,一作顶撑,保证净空尺寸,二方便拆模取螺杆。
外侧模板18厚九合板,60×80方木作小楞@≤350,双管作大楞@≤700。
与内模螺杆连接。
四、模板的安装
1.基础砖胎模(金地花园不用)施工:
施工前应做好技术复核与排水工作,本工程基础地梁砖胎模,设计为九五标准砖胎模。
A、根据已打好的桩用石灰在土上放出地梁边线,由人工修土按灰先修土。
B、用水准仪控制好标高,把木片或竹片插入土中,以此作控制标高点,随即铺上8cm厚碎石垫层,并浇捣10cm厚C10砼垫层。
C、待砼达到一定强度后,在砼垫层上准确的放出地梁位置,弹出墨线,该边线应比图纸尺寸略大3cm。
根据墨线严格按图纸要求砌筑砖墙,地梁一律采用240砖墙砌筑,砖墙大于2m的增设砖柱,组砌方法严格按照规范要求,内边用1:
2.5水泥砂浆粉刷,木蟹抹面,粉刷后的净空尺寸不得小于设计图纸尺寸,及时浇水养护,待砌体达到一定强度后,再对周边进行土方回填,并对其分层(30cm一层)垒实。
2.柱模板
柱模板安装前先弹出柱中心线、边线和控制线,依据边线来控制模底位置,沿边线安装柱模板,安装到上层梁底(底板)后,用线锤检查柱模板的垂直度,经垂直校正后,立即用钢管抱箍固定于支模架上,再用方钢、螺杆相错加固,上、下用钢管作抱箍,与支模架连成一片,纵、横方向设置扫地杆、剪刀撑,防止位移,具体做法见“九、模板支撑示意图”。
3.梁、板模板
梁、板模用脚手架和扣件组成的满堂架作承重架,立杆的高度方向设置纵横水平拉杆和剪刀撑,扫地杆一般离地25cm内设一道,以上1.8m设第一道,再上≤1.8m,立杆底部设5cm垫板,钢管接头相连方向错开,两根相邻立杆的接头则在高度方向(错开的距离不小于500mm),各接头中心至节点的距离不大于步距的1/3;搭接长度不小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm,保证支模架的整体性。
支梁模板时,先决定水平方向位置,根据标高在梁两侧钉水平楞木,再在上面搁置平台小楞,小楞搁栅找平后,在上面铺钉模板,采用侧包底的支模法,具体做法见附图。
当梁跨度超过4米时,梁要起拱,起拱高度为跨度的1/1000~3/1000,做法是将梁端部底模下降,这样起拱既便于支模,又使梁跨中的截面尺寸不变。
支板模时,利用梁侧模来控制标高,调整支撑横杆的高低,搁栅找平后,在上面钉九合板,接头缝要用油灰填补,保持表面平整,并将表面清理干净,同时复核各部位截面尺寸垂直平整误差。
模板工程安装完毕后,须班组自检、互检、施工员质量员检查验收,合格后方可进行下一道工序。
五、模板的拆除
及时拆模板,有利于模板的周转和加快工程进度,拆模要待混凝土强度等级满足和符合设计及规范要求
拆模施工要点注意下列几点:
1.混凝土结构浇捣后,须留有现场同条件养护的砼试块,根据分期作试压报告,达到一定强度,并通过拆模申请,经施工员、安全员检查认可后方可进行模板拆除工作。
2.侧面模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。
3.底模在与结构同条件养护的砼试块达到一列的规定强度后,并通过拆模申请,认可后方可拆除(按达到设计混凝土强度标准值的百分率计)。
板
跨度≤2m
≥50%
≤8m
≥75%
≥8m
≥100%
梁
≤8m
≥75%
≥8m
≥100%
悬挑构件
跨度
100%
4.已拆除模板及支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过重建筑材料,当施工荷载过大时,必须核算并加设临时支撑。
5.拆模时不要用力过猛过急,拆下来的材料要及时运走整理。
6.拆模程序一般应后支先拆,先支后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。
7.拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始(但必须按需设置支撑),分别拆向两端。
8.定型模板,特别是组合钢模板,要加强保护,拆除后逐块传递或吊装下来,不得抛掷,立即做清理,板面刷油,按规格分类堆放整齐,以备后用。
9.模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求经审批同意后方可拆模工作。
10.拆模时应设置临时警戒线,并有专人监护,对洞口、临边可能落物处要加以封盖,不得留有未拆除的悬空模板。
11.已拆除材料必须堆放整齐,分批吊装,不使楼层负荷过大,拆除完毕,清理干净,做到工完场清。
12.模板堆放处绝对严禁烟火,有一定的消防措施,并要有专人负责监管。
六、针对本工程重点部位的施工技术措施
1.墙板与地梁的施工措施
现场设质量管理领导小组,严格控制配合比,合理安排施工人员轮流作业。
加快浇捣速度,为了不使砼产生冷缝,按斜面分层逐层浇灌,顺序推进,一次到顶的浇筑方法,减少砼暴露面积,从而减少在外界温度下的热量损失。
在振捣时,振动棒需直上直下,快插慢拔,插点形式为排列式,插点距离为400mm左右,上下层振捣搭接50-100mm,每点振捣20-30秒,振捣后,半小时左右进行复振一次,防漏振及振捣不实。
基础地梁底面标高,挖土(按挖土方案)防止塌方,开挖的工作面达到排水沟外侧10cm,降水井的位置要求降水面深度低于基础地梁底面以下50cm。
柱模板、九合板作内衬,排档采有松木间距设置不大于35cm,楞档必须刨直并用压刨成档料尺寸一至,误差不得大于1mm,档与板之间用2寸国宝,并扫图纸尺寸做梁窝,避免在梁板支模时交接处出现缩颈爆模现象。
柱模板配制好,验收合格后,内衬板表面用环氧树脂批刮二遍将板表面毛刺、析纹、节疤等缺陷填嵌平整达到表面平滑,再涂刷一道模板油。
2.模板及其支架必须符合下列规定
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
具有足够承载能力、刚度和稳定性,能确保承受浇捣砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
1)当立杆支柱安装在基土上时除加放垫板外,其基土必须垒实并有排水措施。
2)在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
3)现浇多层房屋和构筑物时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设临时支撑。
4)上层支架的立杆应对准下层支架的立杆,并铺设垫板。
5)当层高大于5m时,宜选用木行架支模或多层支架支撑,当采用多层支架支撑时,支柱的横垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应同在一竖向中心线上。
6)模板拆除时,不应对按层形式冲动荷载。
7)拆除的模板和支架不得集中堆放,并应及时清运。
8)浇筑砼时,为保证工程质量和施工安全,必须安排专人对模板及其支架进行观察维护,发现异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。
9)浇筑砼前,必须对模板工程进行专项验收。
10)模板及支架的拆除顺序及安全措施应按已审批的施工技术方案执行,不得擅自进行变更。
支模体系要在安全第一的基础上,适当要求构造简单、装拆方便,便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇捣、养护要求的模板施工。
七、模板安装允许偏差
模板的接缝不应漏浆,现浇墙板支模必须平整相邻两块板高低差控制在2mm以内,模板拼缝用胶带纸粘贴,以防漏浆、预留洞、预埋件等,严禁后凿加补,同时预埋件、预埋洞在预留、预埋时必须符合下列要求:
项目
允许偏差
钢板中心线位置
3
埋管、预留孔中心线位置
3
埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
现浇结构模板安装的允许偏差:
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4
-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度以上)
5
八、模板工程安全技术措施
1.进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3.工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和高空滑落。
4.安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
5.高空、负责结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
6.遇六级风以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
7.二人抬模板时要相互配合、协调工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱仍,组合钢模板装拆时,上下应有人接应,钢模板及配件应谁装拆谁运送,严禁从高空仍下。
高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围拦,暂停人员过往。
8.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通路中的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10.支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止应扶空、跳、踏空而坠落。
11.模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。
混凝土芭上的预留洞,应在模板拆除后随即将洞口盖好。
12.拆除模板一般用长撬棍。
人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板找平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然大面积掉落伤人。
九、模板支撑示意图
模板计算书
一、模板工程材料力学指标
1.镀膜胶合板(截面尺寸:
900×1800×1800)
抗弯强度:
[δ]=23N/mm2
弹性模量E=4.0×103I=388800W=48600mm3
2.支承方楞(截面尺寸:
50×75×200mm)
抗弯强度设计值[δ]弯=15N/mm2
顺纹抗压强度及承压[δ]压=13N/mm2
顺纹抗拉强度设计值[δ]拉=9N/mm2
顺纹抗剪[δ]剪=1.6N/mm2
横纹承压(全表面)f=2.1N/mm2
横纹承压(局部表面)f=3.1N/mm2
弹性模量E=10000N/mm2
W=0.167×50×752=46875mm3
I=0.0833×50×753=1757812.5mm4
3.D48×3.5焊接钢管,材料Q2353.84kg/m
[f]=205N/mm2A=489mm2W=5080mm3I=121867mm4I=15.8mmE=2.06×105N/mm2
4.M12对拉螺栓
d=9.85mmF=76mm2N=12900KN
5.10#槽钢
A=1074W=39.7×103I=198.3×103
二、现浇梁模板验算
1.底板验算(450×900)
a.荷载:
底模自重5×0.04×0.45×1.2=0.108KN/M
砼自重24×0.45×0.9×1.2=11.64KN/M
钢筋荷重1.5×0.45×0.9×1.2=0.729KN/M
振捣砼荷载2×0.45×1.2=1.08KN/M
合计:
F1=13.577KN/M
折减系数为0.9则:
F=F1×0.9=13.577×0.×=12.2KN/M
b.抗弯承载力验算,梁底木楞间距为0.4m
查表得:
弯距系数KM=-0.121剪力系数KV=-0.62挠度系数KW=-0.967
则M=KM·F·L2=-0.121×12.2×0.42=236192N·mm
ψ=
N/mm2<fm=13N/mm2满足要求
c.抗剪强度验算
V=KV·F·L=-0.62×12.2×0.4=3.03KN
剪应力t=
N/mm2<fV=1.6N/mm2满足要求
d.挠度验算
荷载不包括振捣砼荷载,则F1=12.477KN/m
F=12.477×0.9=11.23KN/m
mm
<[ψ]=1mm2满足要求
2.侧模验算
设T=30,β1=1.15,β2=1,V=3m/n
a.荷载计算
侧压力F1=rctoβ1β2
=0.22×24×
×1.15×1×
=46.7KN/m2
F2=rcH=24×0.9=21.6KN/m2
两者取少值即F2=21.6KN/m2
振捣砼荷载为4×0.9=3.6KN/m2
则验算强度值:
21.6×1.2+3.6+1.4=30.96KN/m2
验算刚度值:
21.6×1.2=25.92KN/m2
b.抗弯强度验算
方木间距300mm,在梁高1/2处用对拉螺栓拉结。
则F强=30.96×0.3=12.4KN/m
F则=25.92×0.3=7.776KN/m
M=0.125FL2=0.121×12.4×3002=135036Nmm
N/mm<fm=1.6N/mm满足要求
c.挠度验算
mm<1.2mm
3.梁底支承楞木验算
楞木间距为300mm,支承点间距900mm
则验算强度12.2×0.3=3.36KN/m2
验算刚度11.23×0.3=3.369KN/m2
F强=P/2=3.66/2=1.83KN/m
F则=P/2=3.369/2=1.685KN/m
M=FC=1.83×375=686.25
N/mm2<15N/mm2
满足要求
4.梁侧模支承木楞验算(450×900)
在梁高1/2处加M12紧固螺栓,木楞间距300mm。
qQ=30.96×0.3=9.288KN/M
qG=25.92×0.3=7.776KN/M
M=0.125qQL2=0.125×9.288×4502=235102mm
N/mm2<15N/mm2满足要求
mm<450/400=1.1mm满足要求
5.紧固螺栓间距@=500
N=30.96×0.5×0.45=6.966KN<12.9KN满足要求
6.梁侧模板水平间接支承验算
采用2根48×3.5钢管及“山”形卡,配合M12螺栓紧固。
qQ=30.96×0.45=13.9KN/M
qG=25.92×0.45=11.66KN/M
M=0.125qQL2=0.125×13.9×5002347500Nmm
N/mm2<205N/mm2满足要求
mm<500/400=1.125mm满足要求
三、现浇板验算
1.面板验算(板厚100mm)
荷载组合:
0.5+24×0.1+1.1×0.1+2.5=5.51KN/M2
则强度验算值:
1.4×2.5+1.2×(0.5+2.4+0.11)=7.112KN/M2
刚度验算值:
1.2×(0.5+2.4+0.11)=3.612KN/M2
底部支承方木间距为400mm,胶合板宽度为900mm。
qQ=7.112×0.9=6.4KN/M
qG=3.612×0.9=3.25KN/M
M=0.175qQL2=0.175×6.4×0.42=179200Nmm
N/mm2<23N/mm2满足要求
mm<400/250=1.6mm满足要求
2.胶合板下直接支承木楞验算
该木楞排距400,其底部支承点间距1200mm
验算强度值为qQ=7.112×0.4=2.84KN/M
验算刚度值为qG=3.612×0.4=1.44KN/M
M=0.1qQL2=0.1×2.84×12002=409651.2Nmm
N/mm2<15N/mm2满足要求
mm<1200/250=4.8mm满足要求
3.支承木楞D48×3.5钢管架子验算
该钢管排距为1200钢管支架立杆间距1200mm,由50×75木楞传递垂直荷载。
验算强度值为qQ=1.2×7.112×0.4=3.41KN/M
验算刚度值为qG=1.2×3.612×0.4=1.73KN/M
M=0.175qQL=0.175×3.41×1200=716889Nmm
N/mm2<205N/mm2满足要求
mm<1200/250=4.8mm满足要求
4.钢管内力计算
N=12.48×
=3.12KNA=4.89f=205N/mm2
立杆计算长度Lo=1.27×1.2=1.524
长细比λ=
查表得ψ=0.618
N/mm2<205N/mm2满足要求
四、剪力墙验算
1.荷载组合
β1=1,β2=1.15,V=3m/n,T=20
F1=0.22rctoβ1β2
=0.22×24×
×1.15×1×
=60.05KN/m2
F2=rcH=24×3.65=87.6KN/m2
两者取少值即F1=60.05KN/m2
砼侧压力设计值F=F1×分项系数×拆减系数=60.05×1.2×0.85=61.25(验算刚度值)
倾倒砼水平荷载按4KN/m2计,则F'=4×1.4×0.85=4.76
荷载为61.25+4.76=66.01KN/m2(验算强度值)
2.面板验算
木楞间距300mm
M=0.1qL2=0.1×66.01×3002=594090Nmm
N/mm2<23N/mm2满足要求
mm<300/250=1.2mm满足要求3.背楞验算
支点间距500mm,木楞间距300mm
验算强度值为qQ=66.01×0.3=19.8KN/M
验算刚度值为qG=61.25×0.3=18.375KN/M
M=0.1qQL2=0.1×19.8×5002=495000Nmm
N/mm2<15N/mm2满足要求
mm<500/250=2mm满足要求
4.水平背楞验算
水平背楞采用2Φ48×3.5钢管加“山”形卡,配合M12螺栓紧固,间距500×500(纵横各为500)
验算强度值为qQ=66.01×0.5=33.005KN/M
验算刚度值为qG=61.25×0.5=30.625KN/M
M=0.1qQL2=0.1×33.005×5002=825125Nmm
N/mm2<205N/mm2满足要求
mm<500/400=1.25mm满足要求
5.紧固螺栓验算
纵横间距为500mm,螺栓为M12
对拉螺栓拉力N=66.01×0.5×0.5=16.5KN
对拉螺栓应力F=
>170不能满足要求
改用M14则
<满足要求
五、柱模验算
1.荷载组合
β1=1,β2=1.15,V=4m/n,T=20
F=0.22rctoβ1β2
=0.22×24×
×1.15×1×
=62.78KN/m2
则F1=62.78×1.2×0.85=64.04KN/m2
倾倒砼水平荷载为4×1.4×0.85=4.76KN/m2
则荷载为68.8KN/m2
2.面板验算
背设5×50×75竖向木楞,间距275mm,柱子截面为1100×1100mm,柱箍间距为400mm。
验算强度值为qQ=68.8×1.1=75.68KN/M
验算刚度值为qG=64.04×1.1=70.4KN/M
M=0.1qQL2=0.1×75.68×2752=572330Nmm
N/mm2<23N/mm2满足要求
mm<275/250=1.1mm满足要求
3.竖向木楞验算(柱箍为400mm)
验算强度值为qQ=68.8×0.275=18.92KN/M
验算刚度值为qG=64.04×0.275=17.61KN/M
M=0.1qQL2=0.1×18.92×4002=302720Nmm
N/mm2<15N/mm2满足要求
mm<400/400=1mm满足要求
4.柱箍验算
柱箍采用10#槽钢,配合M14螺栓紧固,间距400,中间加一道穿心螺杆。
查表得A=1074W=39.7×103I=198.3×103
验算强度值为qQ=68.8×0.4=27.52KN/M
验算刚度值为qG=64.04×0.4=25.616KN/M
L2=b+(55×2)=1100+110=1210mmL1=1100
N=
M=
qL22=
N/mm2<205N/mm2满足要求
mm<1210/500=2.42mm满足要求
5.紧固螺栓验算
设中间螺栓间距400mm,其承受拉力:
N=68.8×0.65×0.4=17.8KN满足要求
目录
一、工程概况1
二、材料的选择1
三、模板的配制2
四、模板的安装3
五、模板的拆除4
六、针对本工程重点部位的施工技术措施5
七、模板安装允许偏差7
八、模板工程安全技术措施7
九、模板支撑示意图8
模板计算书9
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