各岗位操作规程石圪节.docx
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各岗位操作规程石圪节
岗位操作规程
重庆川九建设有限责任公司
石圪节工程项目部
第一章、凿岩工安全技术操作规程4
第二章、掘砌工安全技术操作规程8
第三章、装岩机安全技术操作规程11
第四章、锚喷安全操作规程13
第五章、掘进质量验收工安全操作规程16
第六章、矿井通风工安全操作规程18
第七章、瓦斯检查安全工操作规程21
第八章、绞车司机安全技术操作规程26
第九章、斜巷信号把钩工安全操作规程27
第十章、小绞车司机安全操作规程28
第十一章、喷浆机工安全操作规程29
第十二章、爆破工安全操作规程29
第十三章、水泵工安全操作规程33
第十四章、井下机电修理工安全技术操作规程34
第十五章、空压机安全操作规程36
第十六章、充电工安全操作规程37
第十七章、电机车司机安全操作规程38
第十八章、车工安全技术操作规程41
第十九章、钻工安全技术操作规程42
第二十章、锻工安全技术操作规程45
第二十一章、锻钎机工安全操作规程45
第二十二章、刮板输送机司机安全操作规程46
第二十三章、电气焊、割工安全操作规程47
第二十四章、架棚支护工安全操作规程49
第二十五章、检身工安全操作规程53
第二十六章、井下电工安全技术操作规程54
第二十七章、掘进机司机安全操作规程55
第二十八章、矿山测量(测工)安全操作规程58
第二十九章、竖井(立井)信号把钩工安全操作规程61
第三十章、抓岩机司机安全技术操作规程62
第三十一章、胶带输送机司机安全操作规程63
第三十二章、起重机司机安全技术操作规程64
第三十三章、推土机司机安全技术操作规程65
第三十四章、挖掘机司机安全技术操作规程65
第三十五章、装载机安全技术操作规程68
第三十六章、爆炸材料管理工安全操作规程68
第一章、凿岩工安全技术操作规程
一、一般规定
1、上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。
2、认真学习“作业规程”的有关内容,掌握巷道支护参数,质量标准,施工工艺及爆破要求等。
具备自保的意识和能力。
3、掌握所用设备,材料的有关结构,性能等,会处理钻具的一般故障和进行日常保养。
4、交接班及班中要认真检查工作范围内的安全情况,发现问题及时处理。
二、准备工作
1、作业环境安全检查
(1)由外向里依次检查巷道的永久支护,临时支护及安全设施,发现安全隐患及时进行处理。
(2)严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮的活矸,危岩。
找顶时要用长柄工具,人员要站在安全地点,并有专人监护,同时观察好退路,保证退路畅通无阻。
(3)检查有害气体浓度是否符合规定,发现问题立即处理。
2、工具、设备及材料检查
(1)根据工序要求认真检查各种工具,材料,保证质量可靠,数量满足要求。
量具要校核准确,设备性能可靠,运转正常。
(2)认真检查各种风水管路连接是否牢固,风水压是否合适。
3、校正中,腰线,按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表的要求画出巷道轮廊线,确定眼位,并做出标记。
三、施工操作
1、气腿式凿岩机
(1)检查:
凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠,钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。
(2)试运转:
凿岩工将凿岩机扶稳,挂眼工将钎子安装到凿岩机上,并扣好钎卡器,然后试运转。
试机时先开水,后开风,观察风钻钎子运转是否正常,注水孔是否畅通。
(3)挂眼:
凿眼工扶稳凿岩机,挂眼工在钎子一侧托住钎子,两人配合使凿岩机对好眼位,然后凿岩工小开风阀门,轻顶凿岩机,待钻进10—20mm并使钎子不再移位后,挂眼工随即退开,以防断钎伤人。
挂眼前应在眼位上刨出眼窝。
(4)打眼:
凿岩工调整好凿岩机的角度,待钎子慢慢钻进20—30mm后,进行全风压钻进,给水要均匀适当。
操作凿岩机时要站在钻机一侧,手扶凿岩机两腿前后错开,不准骑在气腿上,以防断钎伤人。
打眼时人员不准站在凿岩机前方。
(5)打眼时,凿岩机、钎子与钻孔的方向要一致,推力要均匀,以防断钎、夹钎或掉钻头。
当钻进速度减慢,如因水平推力过小,应停止钻进,调整气腿位置,加大水平推力再继续钻进。
(6)钻眼过程中,如突然停风时应将钎子拔出,以免因无风支腿下滑,凿岩机将钎子压弯变形。
如突然停水,应停止钻进,查明原因进行处理,待正常供水后再进行钻进。
(7)打眼时允许1—2人操作一台凿岩机,不准在无人操作的情况下打眼。
(8)使用多台风钻同时作业时,要划分好区域,定钻、定人、定钻眼顺序,不准重叠作业。
(9)当眼位过高时,必须搭设工作平台,不准将气腿蹬在支架上打眼。
(10)钻眼应与岩石的层理、节理方向成一定夹角。
尽量避开沿岩石层(节)理方向打眼。
(11)下山施工钻眼时,应将迎头底部至少一茬炮的积矸清道实底,防止炮眼打在老眼上。
每打完一个炮眼钎子拔出后,应及时插上木楔,防止岩粉将炮眼堵上。
(12)钻完一个眼或换钎子时要先关风,后关水。
(13)钻眼过程中,应定时向注油器注油,保证风钻润滑良好。
(14)防止断钎伤人的方法:
a、熟练操作,精力要集中,保持钻架稳定使钎子平直前进。
风钻钎子不得左右摇摆,钻架起落要稳。
b、在岩石坚硬、裂隙发育时,应采用“十字型”钻头,防止钎头被夹,造成断钎。
c、用以上两种方法还是拔不出来时,可将钎子从风钻上拆下,用双手或专用工具来回推拉转动钎杆,拔钎子拔出来。
2、风动锚杆钻
(1)使用前的准备:
a、使用前,操作者必须仔细阅读使用说明书,了解设备的性能、特点、,熟练掌握使用方法。
b、使用前向注油器注满润滑油,使用过程中必须定时定量进行添加,保证注油器中有润滑油。
c、检查并安装水、气接口处的过滤网,无过滤网不得开机。
d、接气管前,应打开气源气阀,放掉压气中的积水。
、
e、连接好钻机水管路,插好插销,以防使用中脱落。
f、开机前,检查水、气控制开关,并使之处于关闭位置。
g、检查气源和水源,保证气压在0.45MPa以上,水压在0.7—1.2MPa。
h、检查钻杆是否平直,钻杆内孔是否畅通,钻头必须锋利。
i、保证钻孔位置巷道无障碍,底板比较平坦。
(2)钻机空载实验:
a、接通气源,将气腿控制阀打开,支褪慢慢上升,各级支褪全部伸出。
然后关掉气阀,各级气腿在自重作用下缩回,这样使支褪升起和降下3次。
b、按下气马达控制阀检查马达的旋转情况。
同时打开气腿和马达控制阀,使气腿的上升和马达旋转同步进行。
c、将水控制阀打开,观察钻杆连接套处是否有水流出。
(3)钻孔:
确定空载实验正常后,安装好钻杆即开始钻孔。
a、将气腿制阀打开,使支褪慢慢升起,钻头抵达顶板眼位。
将水控制阀打开,给钻杆供水,然后缓慢压下马达控制阀,使马达慢速旋转。
调整转速和推进速度进行开眼,当钻头钻进岩石约20mm左右,调整转速和推进速度,以正常的钻孔速度进行钻孔。
b、将支褪控制阀和水控制阀分别打开,阀门的开启应从小逐渐加大。
钻孔过程中,操作者可根据需要将风、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。
一般情况下,在软岩条件下,需要较大转速、较小的推力;在硬岩条件下,钻机需较小转速、较大的推力;在泥岩钻孔时,尤其要注意水压的水量。
若孔中出水少,则应停止马达,冲洗后再进行钻进;若钻孔阻力过大,将要卡钻时,应左右晃动“T”型把手避免卡钻。
c、钻孔结束后,使马达缓慢转动,关闭支褪气阀。
支褪开始排气并回落,钻杆随机落下。
待支褪完全收缩后关闭马达控制阀,再关闭水阀。
d、如第一根钻杆孔深度达不到要求时,则从钻杆连接套中拔出短钻杆,将长钻杆插入钻好的孔中,再将钻杆尾部插入钻机的钻杆连接套中。
接上述程序继续钻进,直到孔深达到要求。
钻进结束后停机拔出钻杆。
(4)注意事项:
a、水、气管接头连接牢固,严禁断开伤人。
b、使用过程中必须定时定量添加润滑油。
c、钻孔过程中,必须根据岩石状况及时调整钻机的旋转速度和支褪推力,使之相互匹配,以获得最佳钻进效果。
d、操作钻机时,操作者要站稳,以保证钻机平衡。
e、钻机突然停钻时,操作臂将向右摆动,操作者应注意自己的位置,操作臂右侧不准有人,以确保安全。
f、操作者不要穿松弛的衣服,钻眼时严禁用手或使其它物品触及钻杆。
g、钻眼过程中,要注意观察巷道的顶、帮状况,确保作业安全。
h、支褪收缩时,操作者不可将手放在支褪上,以免划伤。
i、钻机平放时人员不得正对气腿方向。
j、钻眼结束后,应关掉水源、气源,并检查钻机有无损伤和松动的螺丝,并加注润滑油。
3、煤电钻
(1)使用前检查
a、煤电钻外壳有无裂纹和破损,螺钉是否松动,手把是否完整。
b、开关是否灵活。
c、电缆接头要严密结实,杜绝出现“羊尾巴、鸡瓜子、明接头”,胶皮无破损。
d、仔细检查煤电钻的综合保护装置,进行一次跳闸试验,严禁甩掉综合保护装置。
(2)手握操作把,启动开关,使电钻空转2—3min,检查电机旋转方向是否正确(顺时针),声音是否正常。
打开水阀,检查钎子孔是否畅通。
(3)打眼
a、开眼:
试运转正常后,插好钎子,接好水管,使钻头轻轻接触煤壁,对准眼位,打开水阀,然后送电,开动钻机进行打眼。
b、打眼:
待钻进20—30mm时,按下开关使电钻正常钻进。
每隔一定时间要将钻杆来回推拉,排净眼内岩(煤)粉。
钻眼结束后要先停电、后停水,将岩(煤)粉清理干净。
(4)注意事项
a、使用电钻钻眼禁止戴手套,工作服袖口必须扎紧,衣领,衣角系好,纽扣扣好,以免被钻杆缠住。
b、使用电钻匀速推进,不要用力过猛。
不准用脚蹬或强推硬压,防止断钎伤人,禁止过负荷运转。
c、严禁用手直接扶托钎杆,打眼时钻机前严禁有人。
d、连续使用一定时间后应暂停钻进,把电钻放在干燥通风处进行降温,以免烧坏电机。
e、电钻运转时,若发现启动困难或有异响以及其他故障时,应停止钻进,进行维修。
禁止带电或操作时检查电缆和电钻。
f、严禁用电缆拖电钻和将电缆在尖锐物品上摩擦、缠绕。
g、电钻不用时应切断电源、拔出钻杆,将电缆盘好放在安全、干燥地点,防止被炮崩或矿车撞等。
h、电钻不用时应放回指定地点。
4、使用风镐前应检查风镐及压风管路,将风管吹净后连在风镐上,连接要牢固。
操作时要注意风管连接部分是否松动,并注意不要使钎子误插到脚上,採帮应避免矸石滚落伤人,使用后要将风镐擦净,管路盘好放到指定地点。
5、使用其他凿岩工具时,使用单位应根据设备的使用说明书编制详细的操作手册,并组织学习。
凿岩工应详细了解其性能特点和说明书,并对操作手册进行学习,考试合格后,方可上岗操作。
6、钻眼过程中如发现煤(岩)发松变软、片帮、来压或钻孔中有水压、水量突然增大或出现其他异常现象时,要停止打眼,勿拔出钻杆,向有关部门汇报,听候处理。
必要时应立即将人员撤到安全地点。
7、坚持有疑必探、先探后掘的探防水原则。
8、当现场用长钎子不方便时,必须采用短钎套打。
9、过老空、贯通施工时,应严格执行专项措施的有关要求,保证施工安全。
第二章、掘砌工安全技术操作规程
一、一般规定
1、上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。
2、认真学习“作业过程”的有关内容,熟悉和掌握作业环境、施工工艺、生产系统、质量标准以及安全要求等,具备自保的意识和能力。
3、熟悉掌握所用工具、设备和材料的性能、工作原理、操作方法以及注意事项。
二、准备工作
1、作业环境安全检查
(1)由外向里依次检查巷道的永久支护、临时支护和各种安全设施,发现不符合“作业规程”要求的,必须先进行处理。
(2)严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮的活矸、危岩。
找顶时要用长柄工具,人员要站在安全地点,并有专人监护,同时观察好退路,保证退路畅通无阻。
(3)检查有害气体浓度是否符合规定,发现问题及时处理。
2、工具、设备及材料检查
(1)根据工序要求认真检查各种工具、材料,保证质量可靠,数量满足要求。
量具要校核准确,设备性能可靠,运转正常。
(2)检查风镐、风动震动工具的风管路连接是否牢固,风压是否合适。
三、施工操作
梯形支架(以矿用工字钢支架为例)
1、穿前探梁
(1)将前探梁卡子按“作业规程”要求放置在适当位置,上紧螺栓。
(2)将前探梁按“作业规程”要求穿到合适位置,并和前探梁卡子、永久支护棚子刹实刹紧,联成一体。
2、上棚梁
(1)将棚梁人工放置到前梁上,在新架设棚梁上铺网(竹芭),并按设计要求在网下布置背板。
(2)控制好棚距,并在新棚梁与前探梁间加木垫板(对向楔),并用撑木将新棚梁与永久棚梁间撑住,校核调整新架棚梁的中线、腰线、扭距、棚梁水平等,达到质量标准要求。
(3)用拉钩(抗棚器)将新架棚梁与永久棚联在一起。
3、接顶:
用背板、道木、木楔等将棚梁与顶板背实刹紧,做到接顶有力。
4、挖柱窝:
出净煤(矸)后找净帮部活矸、危岩,量好柱窝位置,挖柱窝。
柱窝必须挖到实底,若柱窝超深应加垫板。
5、栽腿:
人工将棚腿栽入柱窝,专人扶腿,使棚腿上端加一木垫板与棚梁牙口亲口严密,并检查调整棚腿的迎退山、扎角或中线使之符合“作业规程”要求,然后打上撑木。
6、腰帮:
用背板、道木将棚腿与煤(岩)壁间背好,用木楔刹实,并用拉钩(抗棚器)与永久棚腿连成一体。
去掉前梁与新棚梁间的垫板(木楔),使棚梁压在棚腿上。
7、复查:
全面检查安全质量,加固。
打紧木楔,打直撑木和抗棚器、达到“作业过程”规定。
拱形支架(以U型钢支架为例)
8、临时支护:
安全检查、敲帮问顶,采取打临时点柱或从永久棚上前探板梁护顶。
9、挖柱窝、栽腿:
检查中腰线,确定腿窝位置,挖腿窝,栽腿、上拉杆并检查,调整棚腿质量,确保合格。
10、上棚梁:
托器梁棚卡到棚腿上,棚梁两端与棚腿吻合后各上一副卡子、拉杆。
按中腰线检查质量,调整到合格,用机械或力距扳手紧固卡子、拉杆。
11、背帮接顶:
按“作业过程”要求,铺网、连网,接实顶帮。
12、架设抬棚时,应根据顶板情况,在抬棚地点先打好临时支柱或托板梁。
13、临时巷道利用原有棚子改抬棚时,在改抬棚地点的旧梁下,先打好临时支柱或托板梁,然后将旧腿撤掉,在棚梁下方架设抬棚。
14、抬棚必须有锁口棚子。
第一棚锁口棚子要紧靠抬棚架设,棚腿下部紧挨抬棚腿,锁口棚子棚腿柱窝,第二架锁口棚一帮使并腿,另一帮开始迈步,迈步棚距要符合“作业过程”的规定。
15、抬腿不见底或在浮煤上架设时,柱腿均要穿板鞋。
梯形抬棚棚好后、下面必须附有托棚,插好插梁。
上插梁时,如断面大可搭脚手架,防止棚梁滑落伤人。
16、放炮后以及施工过程中,要检查工作范围内的巷道支护,如发现支护不牢或损坏,必须立即进行处理。
17、处理大块危岩活矸时,应先进行临时支护然后再处理。
如采用一般的方法不能处理时,可以放松动炮处理,但有关事项必须符合“作业规程”中的规定,并严格遵照执行。
危岩活矸未处理完严禁在该地点进行其他工作。
18、斜巷支架不允许有退山现象,一般每6º到8º迎山1º。
架设下山棚子时,必须有防止棚子向下倾斜的可靠措施。
超过25º的上山、除设中柱、挡板外,应设好扶手、梯子或台阶,打好拉条,中柱、挡板应及时打好,距工作面最远距离不超过5m。
19、如放炮崩倒或崩棚子,必须重新扶正打牢,方可进行其他作业。
扶棚时应由外向里逐棚进行。
20、最大、最小控顶距不得超过“作业规程”规定,严禁空顶作业。
如遇顶板破碎易冒落,要及时打好临时支柱或托板。
21、临时支柱必须迎山有力,并打在实底上。
在矸石堆上打支柱时,柱腿应穿木鞋。
22、棚梁与棚腿接口必须吻合,柱肩垫板必须符合要求。
架棚时手不得扶摸接口处,以免挤伤。
立好的棚腿要由专人扶住或与临近已架好的棚腿用拉条固定。
23、当遇顶板破碎、巷道压力大、过老窑采空区等特殊情况时,应采取缩小棚距和控制距离等措施。
24、修复、更换巷道支护时,应严格遵守由外向里逐棚进行、先支后回的原则,严禁空顶作业。
25、巷道顶部冒落部分,必须用木垛等接顶,但在碹拱上部必须充填不燃物垫层,其厚度不得小于0.5m。
26、揭露老空、巷道贯通及巷道冒顶施工要严格执行专项措施的有关要求。
27、严格执行“有疑必探、先探后掘”的探防水原则。
第三章、装岩机安全技术操作规程
一、耙斗式装岩机
1、开车前检查:
①耙装机的固定是否符合“作业规程”要求;②操作机构是否灵活,闸带是否可靠且松紧适当;③钢丝绳符合使用要求,无挤绳、卡绳;④过度槽上封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏是否齐全、固定牢固;⑤回头轮固定牢固可靠、位置适宜;⑥耙斗连接是否牢固;⑦耙斗运行范围内严禁有人;⑧电源电缆是否可靠保护;9试运转正常,不准带病作业。
2、耙装操作
(1)启动:
检查无误后即可送电启动电机,进行耙装作业。
(2)耙装:
松回程滚筒操作杆。
拉紧工作滚筒操作杆,使主绳牵引耙斗耙矸石,沿耙装机槽到卸料口,将矸石卸入矿车。
(3)回斗:
松开工作滚筒操纵杆,拉紧回程滚筒操作杆,使副绳牵引耙斗回到矸石堆。
(4)停机:
临时停机时将工作滚筒操纵杆和回程滚筒操杆松开,按下操作按扭停电。
若耙矸工序完成或停机处理故障,还必须把馈电开关手把打到零位闭锁。
3、注意事项
(1)耙矸时速度要掌握均匀,避免忽松忽紧,防止钢丝绳摆动幅度过大,或被滑轮等卡住、挤压。
(2)耙矸阻力较大时,应将耙斗前后移动几次,不准扒不动硬扒,以免造成断绳或烧电机。
(3)遇到大块岩石影响耙装时,应停机将矸石砸碎。
(4)当耙斗的出绳方向与耙装的夹角过大时,司机应在出绳的对侧操作,以免耙斗窜出溜槽伤人。
(5)在拐弯巷道装岩时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。
(6)不准在过度槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳弹出伤人。
(7)正常操作时,不可将两个手耙同时拉紧,以防耙斗飞起。
(8)要经常检查钢丝绳,如断丝超过规定要及时宰割或更换新绳,滚筒余绳不少于3圈。
(9)上下山使用耙装机时要有防止矸石滚落伤人的措施,上山倾角大于20°时,在司机前方必须打护身点柱或设挡板,并在耙岩机前方增设固定装置。
(10)爆破前,要将耙岩机装机照明灯、电缆等保护好,操作按扭处于停电位置并停掉馈电开关,将耙斗开到装岩机簸箕口前,防止耙斗矸石埋住。
爆破后,要对固定装置、电缆等进行检查,将操作部位的矸石清理干净,在矸石上洒水后方可开机。
(11)耙装过程中要用好防尘洒水设施。
4、耙装机的固定方法:
(1)平巷:
用4个卡轨器牢固地固定在轨道上,卸料槽尾部安设两根柱腿支撑,确保耙岩机稳定可靠。
(2)上、下山巷道
a、小于10°(含10°)的斜巷:
耙装机上的4个卡轨器,用螺栓上紧固定在轨道上。
机尾两根撑柱打在实底上,牢固有力,防止滑动,交接班时要详细检查。
b、大于10°的斜巷:
除按上述方法固定外,还要有其它防止滑动的措施,交接班时要详细检查。
5、移耙装机
(1)移机前的准备工作:
移机前先清理净耙装机两侧及前方的矸石,按标准铺好轨道。
上述工作完成后将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,使簸箕口离开轨道将两侧小门向内侧关闭,松开卡轨器,整理好电缆,即可移动。
(2)平巷中移耙装机:
移机可采用耙装机自行牵引、小绞车牵引或采用人力移的方法。
采用机械牵引时迎头的滑轮要固定牢靠,牵引速度要均匀。
用小绞车牵引时要有信号,以便出现问题能及时停车。
移机时耙装机前方及两侧(除司机外)严禁有人,耙装机移至预定位置后,停稳固定好。
二、人力装岩
1、装岩前要检查所用工具是否安装牢固、可靠。
2、装岩前应佩带手套,双臂挥动范围不要过大,防止手、臂被岩帮擦伤。
3、装岩时眼要盯锹走,不能背着矿车装岩。
4、装岩过程中,任何人都不准手扶车沿和站在矿车两旁。
5、多人同时装岩时,应互相协调,避免互相碰撞,防止岩块飞起伤人。
6、人工搬运大块矸石时,必须注意岩块的完整性,以防破裂折断、砸伤人员。
7、在倾斜巷道装岩时,要防止上部矸石滚落伤人的措施。
8、在反井下口装岩时,井内不得有人。
反井口用板棚支护好后,方准装岩。
9、工作结束后,应将工具放回指定地点。
三、安全注意事项
1、装岩时,必须洒水降尘,避免粉尘飞扬。
2、装岩过程中,发现大块矸石必须砸碎,否则不准装车。
3、装岩时,发现拒爆、残爆的炮眼必须按《煤矿安全规程》第三百四十一、三百四十二条规定处理。
4、在斜巷道装岩时,必须首先检查矿车连接装置,将矿车固定好后再装岩。
矿车下方严禁有人。
第四章、锚喷安全操作规程
一、锚杆支护
1、树脂锚杆施工操作
(1)临时支护:
架设前探梁、铺网、上钢带(钢筋梯)、连接好顶网。
(2)打眼、吹眼:
严格按照“作业规程及“凿岩工操作规程”要求打眼,用压风将眼内岩(煤)粉、积水吹扫干净。
吹眼时操作人员应站在孔口的侧面,正对钻眼方向不得有人。
二、安装锚杆
1、检查:
检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业规程”要求,不符合要求的要及时进行处理和更换。
2、安装树脂锚固剂:
按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚固剂送入锚杆眼,用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。
3、搅拌锚固剂:
将锚杆机与锚杆连接、开动锚杆机,边搅拌边将锚杆推进至孔底,然手继续搅拌。
4、搅拌时间和等待时间:
搅拌树脂锚固剂时,必须严格执行以下标准:
①超快速(CK—A),搅拌时间:
15—20s,等待时间:
10—15s;②超快速(CK—B),搅拌时间:
20—25s,等待时间:
10—15s。
5、紧固锚杆:
等待时间过后,开动锚杆机、上紧螺母,使托盘贴紧岩面,锚杆达到规定预紧力。
6、锚杆安装过程中,操作人员必须扶牢钻机,且锚杆机的左侧严禁有人,防止锚杆机摆动伤人。
7、快硬水泥锚杆施工操作
(1)检查:
检查眼孔是否符合要求,锚杆和水泥锚固剂等是否合格。
(2)浸泡锚固剂:
将锚固剂用针均匀的扎出几个小孔,放入净水中浸泡,至锚固剂不冒气泡(大约1min)为止。
(3)安装锚固剂、锚杆:
用木棍将锚固剂轻轻送入眼底,用专用工具缓慢将锚杆送至孔底。
(4)紧固锚杆:
等待超过规定的时间后,安装锚杆托盘、上紧螺帽,使其达到设计预紧力。
8、锚索安装操作
(1)检查:
锚索眼的布置是否符合要求,所需机具材料是否合格。
(2)安装树脂锚固剂:
按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送入锚索孔中。
(3)推进、搅拌锚固剂:
用锚索缓慢地将锚固剂推入孔底,连接锚索与钻机,开动钻机,边搅边将锚索推至孔底,当锚索达到孔底时,快速搅拌至规定时间后停止。
(4)树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间:
①超快速(CK—A),搅拌时间:
15—20s,等待时间:
10—15s;②超快速(CK—B),搅拌时间:
20—25s,等待时间:
10—15s。
(5)安装托盘、紧固锚索:
等待超过规定时间后,撤掉钻具、安装托盘及锁具,用张拉机具紧固锚索至设计预紧力。
9、其他工作
(1)锚杆支护工作结束后,应及时清理施工现场,出净浮矸(煤),巷道净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。
(2)未用完的支护材料等应堆放到指定地点,并码放整齐。
(3)电缆、风管、水管及风筒应按“作业规程”规定的位置吊挂和安设整齐。
(4)施工设备应经常进行清理和维修、保养,确保正常使用。
(5)检查支护质量是否符合“作业规程”规定。
三、喷射混凝土支护
1、准备工作
(1)安全检查:
对工作范围进行全面检查,敲帮问顶,找掉活矸、危岩。
排尽迎头积水,清理现场,检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。
(2)质量检查:
依据巷道的规格要求,全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题应及时处理。
对受喷段岩面凸凹不平位置,要用手镐或风镐尽量找平。
用手稿或风镐切齐直墙,清理出喷射基础使其达到设计深度。
(3)设备工具检查:
检查喷浆机是否完好,接好风水管、输料管以及喷头,安设好照
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