外墙外保温施工方案.docx
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外墙外保温施工方案
聚苯颗粒保温浆料外墙外保温体系
施工方法
编制:
马玉峰时艳红
编制单位:
山东聊建集团第四建筑工程公司
二OO六年十一月
目录
一、前言…………………………………………………….1
二、工法特点…………………………………………………1
三、适用范围………………………………………………….2
四、施工条件………………………………………………….2
五、施工准备………………………………………………….2
六、施工工艺及要求………………………………………….3
七、工艺流程…………………………………………………10
八、质量要求…………………………………………………11
九、成品保护………………………………………………….12
十、应注意的质量问题………………………………………12
十一、安全措施………………………………………………13
十二、工程实例及效果效益分析……………………………13
聚苯颗粒保温浆料外墙外保温体系
施工工法
一、前言:
在现代工业与民用建筑中,工程规模越来越大,结构形式日趋复杂,特别是外墙外保温体系中的聚苯颗粒具有保温效果好,保温层耐候性稳定,建筑的保温效果(保温层厚度达到规定设计要求)满足国家节能标准;保温防护层无开裂、无脱落、室内冬暖夏凉等特点。
在聊城市鲁昌房产运河公园居住组团7#商住楼中,我集团公司采用了聚苯颗粒保温浆料外墙外保温体系技术有效的解决了保温隔热、抗裂、抗风压、抗震、耐火、憎水、耐候、透气、施工和易性等问题,同时也收到了一定的经济和社会效益。
现将该施工工艺总结成工法,以便交流推广。
二、工法特点:
1、聚苯颗粒外保温体系是综合技术优势最多的外墙保温,质量稳定可靠。
2、有效的解决了建筑物的门窗洞口、梁板、柱等部位的“热桥”问题,提高建筑物外围结构的保温效果。
3、此系统为外保温无空腔体系作法,杜绝了风压特别是负风压对高层建筑保温层的破坏。
4、此系统实现了涂料、粘贴面砖、干挂石材等保温饰面层作法的多样化。
5、杜绝了风荷载、地震、火灾、水或水蒸气以及热应力等破坏力对高层建筑的作用影响。
6、充分利用废聚苯板等可再生资源,实现了利废再生资源综合利用,有利于保护环境,符合可持续发展的方针。
7、保水效果好,YL胶粉料粘接力强,一次施工厚度可达4cm,大幅度提高了外保温工程的施工速度。
8、YL胶粉料与颗粒骨料分别包装,避免了因称量不准确而造成保温层保温效果不稳定的通病。
9、保温系统寿命增长,有科学的检测手段保证其寿命不少于25年。
三、适用范围:
适用于各类新建建筑保温工程和既有建筑的节能改造工程。
四、施工条件:
1、墙体:
验收完毕、基底干净
2、天气条件:
施工温度不低于5℃;风力不大于5级;雨天禁止施工
五、施工准备:
1、施工工具:
a砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、水桶、剪刀、滚刷、扫帚、铁锨、手锤、壁纸刀等
b常用的检测工具:
经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。
2、材料配制:
1)界面处理砂浆的配制:
干粉界面剂:
水按100:
35-40重量比,用电动搅拌器搅拌均匀后涂抹于需处理的墙面。
2)聚苯颗粒保温浆料的配制:
先开机,将25kg(根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后,再倒入一袋200l聚苯颗粒继续搅拌3分钟,搅拌均匀倒后倒出。
该浆料应所搅随用,在4h内用完,严禁人工搅拌。
3)抗裂砂浆的配制:
干粉抗裂砂浆:
水按4:
1重量比用电动搅拌器或砂浆搅拌机均匀(或用抗裂乳液:
水泥:
细砂=1:
1.5:
4.5,抗裂乳液使用前应先搅拌均匀,然后配制抗裂砂浆)。
配制干粉抗裂砂浆加料次序:
应先加入水(或乳液),后加入干粉抗裂砂浆(或水泥及细纱),搅拌均匀后,即可使用,搅拌好的抗裂砂浆应在2h内用完。
3、作业条件:
a保温施工作业前提:
1)墙内侧面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工验收规范要求;2)窗框已安装完毕,并经验收合格;
3)施工所用脚手架必须搭设牢固方可施工;
4)主体结构的各种接缝应提前做好处理,在保温层施工中应注意做好相应的各种接缝;
5)作业时环境温度不应低于5度 ;
6)施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋应提前处理完毕;
7)墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕,并应考虑到保温层的厚度影响。
六、施工工艺及要求:
(一)涂料面层
1、保温施工作业前提:
1)墙内侧面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求;
2)窗框已安装完毕,并经验收合格;
3)施工所用脚手架必须搭设牢固方可施工;
4)主体结构的各种接缝应提前做好处理,在保温层施工中应注意做好响应的各种接缝;
5)作业时环境温度不应低于5度,风力不应大于5级,风速不宜大于10m/s;
6)施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋应提前处理完毕;
7)横竖杆距墙面、大部角的间距需适度,且满足保温层厚度和施工操作要求;
8)严禁雨天施工,雨期施工应做好防雨措施。
2、保温及其配套材料进入现场复检要求:
1)材料进入现场应检测的内容;
2)材料的合格证、检测报告是否齐全,是否与所送材料配套;
3)抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内;
4)检查包装有无破埙;
5)检查材料是否在有效期内。
3、基层处理:
1)墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等;
2)墙表面凸起物大于10mm时应剔除;
3)旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
4、界面处理:
界面拉毛处理用磙子滚、木抹子拔都可,但在配合比上应作调整,控制干粉界面剂与水的比例为100:
35-40,合理调整界面剂用量。
拉毛不宜太厚,但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。
红砖不用作界面处理,但需提前10-24小时适量润水一次或二次。
5、吊垂直、套方、弹控制线,做灰饼
1)在顶部墙面固定膨胀螺栓,作为挂线铁丝的垂挂点,根据室内三零线向室外返出外保温层抹灰厚度控制点,而后固定垂直控制线两端;
2)复测每层三零线到垂直控制通线的距离是否一致,偏差超过20mm的,查明原因后做出墙面找平层厚度调整;
3)根据垂线控制通线作垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,作墙面保温层厚度灰饼,每灰饼之间的距离(横、竖斜向)不超过2m,测量灰饼厚度,并作记录,计算出超厚面积工程量。
6、保温层施工
1)抹基层保温浆料:
每平方浆料由六包胶粉料与六包颗粒搅拌而成,在保温浆料和干粉抗裂砂浆配制时,拌和需设专人专职进行,以保证搅拌时间和加水量的标准;在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度能够方法判断。
抹灰厚度控制在8-10mm左右。
待24小时后,施工下道工序。
2)抹面层保温浆料
抹面层保温时,其平整度偏差不应大于4mm,不能抹太厚,以8-10mm为宜,保温面层抹灰时,抹灰厚度应略高于灰饼的厚度,而后用杠尺刮平,至设计厚度,抹子局部修补平整,待抹完保温面层30分钟后,用抹子再赶抹墙面,用托线尺检测后达到验收标准。
7、划分格线、门、窗口滴水槽(按设计要求)
在保温施工完成后,根据设计要求弹出滴水槽控制线,用壁纸刀沿线划开设定的凹槽,槽深15mm左右,用抗裂砂浆填满凹槽与抗裂砂浆粘结牢固,收去两侧沿口浮浆,滴水槽应镶嵌牢固、水平。
8、抗裂层施工:
待保温层施工完3-7天且施工质量验收之后,即可进行抗裂层施工。
1)耐碱网格布长度不大于3m尺寸事先裁好,网格布包边应剪掉;
2)抹抗裂砂浆时,厚度应控制在3-5mm,抹完一定宽度立即用铁抹子压入耐碱网格布,网布之间的搭接宽度不小于50mm,先压入一侧,再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧,严禁干搭;阴角处耐碱网格布要压茬搭接,其宽度≥50mm。
阳角处应压茬搭接,其宽度≥50mm。
网格布铺贴时要平整,无褶皱,砂浆饱满程度应达到100%,同时应抹平,拽直,保持阴阳角处的方正和垂直度。
3)首层墙体铺贴双层耐碱网格布,第一层应铺贴加强型网格,铺贴方法与上述方法相同,铺贴加强型网格布时,网布与网布之间采用对接方法,然后进行第二次普通网葛布4铺贴,铺贴方法如前所述,两层网格布之间抗裂砂浆应饱满、严禁干贴。
4)在门窗洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网格布4(300*300)。
5)抗裂砂浆抹完后,严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如水泥腻子、石膏腻子等。
6)抗裂层施工致意事项:
a在抗裂层施工前,应在窗框与保温层之间放一预制长条薄板,其尺寸为厚3mm、宽5mm,待抗裂层施工完后取出,留作窗户注胶用。
b抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准,达不到平整标准要求,应事先用保温浆料找平;窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好,接着连续施工大墙面;掌握先施工细部,后施工整体,整片的耐碱网格布压住分散的加强型耐碱网格布的原则;在耐碱网格布搭接时,应将底层耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时,可用扫帚等工具在墙面上抛撒一些抗裂剂,使其湿润,并使抗裂砂浆不粘抹子,随抛随抹。
9、刮柔性耐水腻子:
YL-105R
刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工,应做到平整光洁。
(二)饰面砖面层
1、保温施工作业前提:
1)墙内侧面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求;
2)窗框已安装完毕,并经验收合格;
3)施工所用脚手架必须搭设牢固方可施工;
4)主体结构的各种接缝应提前做好处理,在保温层施工中应注意做好响应的各种接缝;
5)作业时环境温度不应低于5度,风力不应大于5级,风速不宜大于10m/s;
6)施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋应提前处理完毕;
7)横竖杆距墙面、大部角的间距需适度,且满足保温层厚度和施工操作要求;
8)严禁雨天施工,雨期施工应做好防雨措施。
2、保温及其配套材料进入现场复检要求:
1)材料进入现场应检测的内容;
2)材料的合格证、检测报告是否齐全,是否与所送材料配套;
3)抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内;
4)检查包装有无破埙;
5)检查材料是否在有效期内。
3、基层处理:
1)墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等;
2)墙表面凸起物大于10mm时应剔除;
3)旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
4、界面处理:
界面拉毛处理用磙子滚、木抹子拔都可,但在配合比上应作调整,控制干粉界面剂与水的比例为100:
35-40,合理调整界面剂用量。
拉毛不宜太厚,但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。
红砖不用作界面处理,但需提前10-24小时适量润水一次或二次。
5、吊垂直、套方、弹控制线,做灰饼
1)在顶部墙面固定膨胀螺栓,作为挂线铁丝的垂挂点,根据室内三零线向室外返出外保温层抹灰厚度控制点,而后固定垂直控制线两端;
2)复测每层三零线到垂直控制通线的距离是否一致,偏差超过20mm的,查明原因后做出墙面找平层厚度调整;
3)根据垂线控制通线作垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,作墙面保温层厚度灰饼,每灰饼之间的距离(横、竖斜向)不超过2m,测量灰饼厚度,并作记录,计算出超厚面积工程量。
6、抹基层保温浆料:
保温浆料的配制:
先将25kg水倒入砂浆搅拌机中,然后倒入一袋200l聚苯颗粒继续搅拌3min,搅拌均匀后倒出;浆料应在4h内用完;搅拌需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌,保证搅拌时间和加水量的准确。
胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜控制在20mm
7、抹面层保温浆料
抹面层保温时。
其平整度偏差不应大于±4mm,不能抹太厚,以8-10mm为宜,保温面层抹灰时,抹灰厚度应略高于灰饼的厚度,而后用杠尺刮平,至设计厚度,抹子局部修补平整,待抹完保温面层30分钟后,用抹子再赶抹墙面,用托线尺检测后达到验收标准。
8、铺贴网
待保温层强度达到要求时,根据结构尺寸裁剪钢丝网分段进行铺贴,检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折,以免在铺贴过程中形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴,网之间的搭接长度规定长边与短边搭接均应大于40mm,局部不平整的部位可临时做U形卡子调整直到平整为止,金属网铺贴完毕后,应请现场专业工长及项目主管验收合格后方可进行下道工序。
9、抹抗裂砂浆
工程验收完结,保温设计厚度及钢丝网铺贴锚固经验收合格后,进行抗裂砂浆找平的麻面处理,在网格布上抹抗裂砂浆,网格以似漏非漏为宜,为下一层的连接提供相应的效果。
抗裂砂浆的配制:
按干粉抗裂砂浆:
水等于4:
1的重量比(或用乳液:
水泥:
细砂=1:
1.5:
4.5,抗裂乳液使用前应先搅拌均匀,然后配制抗裂砂浆),用砂浆机搅拌均匀,不得用人工搅拌,并不得任意加水,在抹抗裂砂浆应适当增加稠度,抗裂剂用量有适当调整,砂子可采用稍粗些的,抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平,一直达到设计同情时进行下道工序,但必须经过有关方面对基层的验收。
10、粘贴面砖及勾缝
粘贴面砖按一般面砖粘贴施工工艺进行,应采用专用砂浆粘贴面砖(YL-101),砂浆参考配合比为:
粘结砂浆:
水等于100:
25-30的比例(重量比)可根据地方标准的有关允许偏差及检验方法执行。
七、施工工艺流程
1、涂料面层
结构基层处理—吊重直线、弹控制线—打点、冲筋、作口—复测基层平整度—抹聚苯颗粒保温浆料—保温层验收—抹水泥抗裂砂浆随即抹压玻纤网格布—抗裂防护层验收—刮抗裂柔性耐水腻子(YL-105R)—饰面层施工与验收。
2、饰面砖面层
基层墙体清理—墙体基层界面拉毛—吊垂直、套方弹控制线—做饼、冲筋、做口—抹保温浆料—锚固钢丝网—抹抗浆砂浆—外墙粘贴面砖。
八、质量要求:
1、施工检测控制点
1)基层处理:
要求墙面清洗干净,无浮土、无油渍、空鼓及松动,风化部分剔掉,界面拉毛均匀,粘接牢靠。
2)聚苯颗粒保温浆料每遍的厚度控制(不大于20mm)与平整度控制。
要求达到设计厚度,无空鼓、无开裂、无脱落、墙面平整,阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
3)抗裂砂浆的厚度控制:
抗裂砂浆层厚度为3-5mm,墙面无明显接茬、无明显抹痕、墙面平整、门窗洞口垂直、方正。
2、质量验收标准;
1)主控项目:
a所用材料品种、质量、性能符合设计要求和本规程规定性能(材料检测报告和出厂合格证)。
b保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度不允许有负偏差;c保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝,面层无粉化、起层、爆灰。
2)一般项目:
a表面平整、洁接荐平整、线角顺直、清晰,抹面纹路均匀一致。
B护角符合规定,表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。
C孔洞、槽盒位置和尺寸正确,表面整齐、管道后面平整。
3)允许偏差项目及验收方法:
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
保温层
抗裂层
2
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
3
表面平整
4
3
用2m靠尺和楔尺检查
4
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
5
保温层厚度
5
3
用探针、钢尺检查
九、成品保护:
1、门窗框残存砂浆应及时清理干净,严禁蹬踩窗台、防止埙坏楼角;
2、拆除架子时应轻拆轻放,防止撞坏门窗、墙面和口角;
3、应保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等;
4、各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。
十、应注意的质量问题:
1)搭设搅拌棚,所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌,防止聚苯颗粒飞散,影响现场文明施工;
2)搅拌棚的地点应选择背风向,搅拌棚靠近垂直运输机械;搅拌棚三侧封闭,一侧作为进出料通道,应有顶棚,地面应平整坚实,远离砂石料场,处于砂石料场的下风向;
3)在保温施工前应清扫干净四周,以利于落地灰的回收,落地灰应在4小时内重新搅拌使用;4)门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞密实,并做好门窗框表面的保护。
窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工,注意保温面层到窗框内侧的距离一致;
5)严禁在地面上人工搅拌胶粉聚苯复合保温浆料,严禁使用过时灰(超过两小时)。
十一、安全措施
1、严格遵守国家及地方有关建筑施工方面的法律、法规及吊篮的安全操作规程。
2、加强职工的安全生产教育,作好安全技术交底。
3、注意自我保护并保护他人的安全,正确使用安全防护用品,系好安全带,并扣好保险钩。
4、严禁向下抛落任何杂物及光脚或穿拖鞋进行高处作业。
5、冬季严禁聚苯颗粒保温浆料外墙外保温体系的施工。
十二、工程实例及效果效益分析
聊城市鲁昌房产运河公园居住组团7#商住楼工程,建筑面积10270平方米,桩筏基础,缝东框架结构,缝西砖混结构。
施工中缝东框架结构外墙采用聚苯颗粒保温浆料外墙外保温体系3000平方米,有效的解决了建筑物的门窗洞口、梁板、柱等部位的“热桥”问题,提高建筑物外围结构的保温效果。
杜绝了风压特别是负风压对高层建筑保温层的破坏。
实现了涂料、粘贴面砖、干挂石材等保温饰面层作法的多样化。
杜绝了风荷载、地震、火灾、水或水蒸气以及热应力等破坏力对高层建筑的作用影响。
充分利用废聚苯板等可再生资源,实现了利废再生资源综合利用,有利于保护环境,符合节能降耗可持续发展的方针。
保水效果好,YL胶粉料粘接力强,一次施工厚度可达4cm,大幅度提高了外保温工程的施工速度。
YL胶粉料与颗粒骨料分别包装,避免了因称量不准确而造成保温层保温效果不稳定的通病。
保温系统寿命增长,有科学的检测手段保证其寿命不少于25年。
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