卸料平台施工方案.docx

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卸料平台施工方案

目录

一、工程概况2

二、编制依据2

三、卸料平台布置2

四、施工准备3

五、搭设技术与工艺3

六、搭设安全措施5

七、拆除安全措施5

八、安全管理5

九、卸料平台计算书6

十、附图11

卸料平台施工方案

一、工程概况

工程名称：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

建设地点：

。

工程概况：

本项目总占地面积50870.7平方米，建筑面积约158896.65平方米

。

二、编制依据

1、JGJ130-2011　　　　　建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

2、JGJ80-91　　　　　　　建筑施工高处作业安全技术规范

3、GB50204-2002　　　　砼结构工程施工质量验收规范

4、JGJ59-2011建筑施工安全检查标准

5、RKPM模板设计计算软件

6、施工图

三、卸料平台布置

为配合甲方做好12#楼精装修样板房施工，因12#楼尚不具备安装人货电梯条件，故在12#楼北侧西单元位置搭设一组阶梯式卸料平台，作为施工材料周转平台。

该平台一半用于12#楼二层西单元施工材料周转，一半用于12#楼三层西单元施工材料周转。

用于二层的卸料平台高度为4.2m。

用于三层的卸料平台高度为7.2m。

四、施工准备

一、按规定对所有钢管及配件进行量化验收，验收合格后备用。

1、钢管：

采用外径为Φ48×3.5mm经过除锈处理的《直缝电焊钢管》（GB/T13973），其材质必须符合《碳素结构钢》（GB/T700—88）中Q235—A的相应规定，同时不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。

2、扣件：

采用机械性能不低于KT—33—8的可锻铸铁扣件，其材质必须符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978—67）的规定；扣件夹紧钢管时开口处的最小距离＞5mm。

二、平台：

采用40*90木方，平台和围档采用多层胶合板。

三、对施工操作人员进行安全技术交底。

四、清理搭设现场的杂物，并使周围不得有积水现象，做到排水畅通。

五、搭设技术与工艺

一、卸料平台基础：

对地基土进行平整、夯实处理，再用石子找平，然后浇筑100mm厚C20混凝土，待混凝土达到相应强度后再行搭设；

二、卸料平台材料：

采用Φ48×3.5mm钢管搭设；

三，平面及立面尺寸：

1、平面尺寸为2.4m×6m，立面尺寸分4.2m和7.2m两个高度断面；

2、卸料平台呈阶梯式布局连续搭设，两个个高度断面的平面尺寸均为2.4m×3m；平台立杆下垫16槽钢，立杆纵横距均为1.2m，步距为1.8m；料台工作面上40*90木方20cm一档，上面满铺18mm厚多层胶合板，三面用1.2m高多层胶合板做围档。

纵向二面及中间各设一组剪刀撑，横向二面及中间也各设一组剪刀撑，各平台断面限载1t。

四、由相关人员进行测量定位，安放底座脚手板。

五、卸料平台第一个断面搭设完成，平台面围护及铺板按上述三款第2条执行；搭设上层平台时，根据下面立杆在满足规范要求的同时进行立杆接高。

六、为保证操作平台的整体稳定，在搭设过程中，相邻立杆的接头不得在同一水平面上，应交差布置，也不得设在同一步距内，同步内相隔立杆接头错开的距离≮500mm。

七、立杆接长除顶步围护立杆可采用搭接外，其它均采用对接，采用搭接的搭接长度≮1m。

八、纵向水平杆应布置在立杆内侧，连接采用对接扣件，同时应交错布置，如采用搭接形式，其搭接长度≮1m。

九、主接点处应设置横向水平杆，用直角扣件进行连接，严禁拆除。

十、纵、横向的扫地杆应用直角扣件固定在底座上皮200mm处的立杆上。

十一、剪刀撑与地面的倾角在450~

之间，其搭接长度≮1m。

十二、拉接点、通道、围护的布置：

1、拉接点：

采用Φ48×3.5mm钢管将操作平台立杆与楼层剪力墙采用钢管直角扣件连接，每层设置。

2、通道：

在卸料平台与结构楼层之间搭设水平运输通道，在通道的两侧搭设1.2m高的通道防护栏杆，并用竹笆进行围护。

3、围护：

卸料平台搭设完成后，在平台作业面三个外侧的栏杆内侧用胶合板进行围护，确保平台作业人员的施工安全。

六、搭设安全措施

一、由持有效特种作业操作证的架子工搭设；

二、在搭设施工区域设置警戒标志，并有专人负责监控；

三、在搭设卸料平台时，应与结构设置可靠的临时拉接措施；

四、避免立体交叉作业，严格按本方案及相关安全规范、标准进行搭设施工；

五、严格控制立杆的垂直度和水平杆的水平度，确保接点符合要求；

六、搭设作业人员必须戴好安全帽、佩挂保险带，并穿防滑鞋，禁止在平台面板上加设脚手架（马橙）或其它登高设施；

七、严禁搭设人员在架面上奔跑、退行、嬉闹或坐在栏杆上喊话、张望；

八、上、下搭设作业面必须走通道，严禁攀爬平台架或脚手上下；

九、严禁上、下抛掷工用具及材料。

七、拆除安全措施

一、确定拆除的顺序主措施，清除平台上杂物，并对拆除作业人员进行安全技术交底。

二、拆除作业必须自上而上逐步、逐层拆除，严禁上下同时拆除作业。

三、拉接件应逐层拆除，严禁先拆拉接件后卸料平台。

其余拆除安全措施遵照搭设安全措施执行。

八、安全管理

一、对搭设完成的卸料平台按规范进行验收，履行验收手续，经验收合格后挂牌方可投入使用；

二、卸料平台使用前必须对所有操作人员进行安全技术交底；

三、对使用期间的操作平台进行定期的检查和维护；

四、在使用期间或未使用结束严禁拆除纵、横向水平杆、立杆、剪刀撑、栏杆和拉接等所有杆件及平台板；

五、卸料平台严禁超载使用，在吊放物料时必须有指挥人员在现场指挥；

六、禁止在平台面板上加设脚手架（马橙）或其它登高设施；

七、严禁操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹或坐在栏杆上喊话、张望；

八、卸料平台严禁超载。

九、卸料平台计算书

计算参数:

模板支架搭设高度为7.2m，

立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=1.20m，立杆的步距h=1.80m。

脚手板自重0.10kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载5.00kN/m2，施工活荷载0.50kN/m2。

图落地平台支撑架立面简图

图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为

48×3.5。

一、基本计算参数[同上]

二、纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩W=5.08cm3；

截面惯性矩I=12.19cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

（1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m）：

q1=0.000+0.100×0.150=0.015kN/m

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q21=4.000×0.150=0.600kN/m

（3）施工荷载标准值（kN/m）：

q22=0.500×0.150=0.075kN/m

经计算得到，活荷载标准值q2=0.075+0.600=0.675kN/m

2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

静荷载q1=1.20×0.015=0.018kN/m

活荷载q2=1.40×0.075+1.40×0.600=0.945kN/m

最大弯矩Mmax=（0.10×0.018+0.117×0.945）×1.1002=0.136kN.m

最大支座力N=（1.1×0.018+1.2×0.95）×1.10=1.269kN

抗弯计算强度f=0.136×106/5080.0=26.76N/mm2

纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载q1=0.015kN/m

活荷载q2=0.075+0.600=0.675kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×0.015+0.990×0.675）×1100.04/（100×2.06×105×121900.0）=0.049mm

纵向钢管的最大挠度小于1100.0/150与10mm,满足要求!

三、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.27kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管剪力图（kN）

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图（mm）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=1.026kN.m

最大变形vmax=1.973mm

最大支座力Qmax=10.221kN

抗弯计算强度f=1.026×106/5080.0=201.95N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1100.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=7.22kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

R≤8.0kN时，可采用单扣件；8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。

五、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架钢管的自重（kN）：

NG1=0.129×7.200=0.930kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2=0.150×1.100=0.165kN

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.100×1.100×1.100=0.121kN

（4）堆放荷载（kN）：

NG4=5.000×1.100×1.100=5.840kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.056kN。

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=0.500×1.100×1.100=0.605kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.20NG+1.40NQ

六、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.11kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58

A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；

公式

（1）的计算结果：

l0=1.167×1.700×1.50=2.976m

=2976/15.8=188.345

=0.203

=8114/（0.203×489）=81.691N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

l0=1.500+2×0.200=1.900m

=1900/15.8=120.253

=0.452

=8114/（0.452×489）=36.709N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.012；

公式（3）的计算结果：

l0=1.167×1.012×（1.500+2×0.200）=2.244m

=2244/15.8=142.019

=0.341

=8114/（0.341×489）=48.689N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

十、附图