上海新吴泾工业模板方案正文.docx
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上海新吴泾工业模板方案正文.docx
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上海新吴泾工业模板方案正文
模板工程施工方案
一.工程概况
工程名称:
上海新吴泾工业厂房及辅助用房(三期)
建设单位:
上海新吴泾工业投资发展有限公司
设计单位:
中国建筑技术集团有限公司
监理单位:
上海新光建设工程监理咨询有限公司
施工单位:
浙江天元建设集团股份有限公司
本工程位于上海市闵行区,该区位于虹梅南路以西侧,新吴泾工业厂房三期工程占面积29230m2,施工现场比较宽广。
单体厂房面积为2930.4m2,共9幢和1幢辅助用3019.2m2;结构为二、四层框架结构。
二、材料要求:
1、木材应符合《木结构工程施工及验收规范》中的承重结构选材标准,材质不宜低于Ⅱ等材。
2、木材上有结疤、缺口等部位,应放在背面或截去。
3、脱模剂:
纯净机油、柴油、水质脱模剂。
4、钉子长度应为模板厚度的2~2.5倍。
5、钢管材质应符合GB700-793号钢的技术要求,对有严重锈蚀,弯曲、压扁、损伤和裂纹者均一一清除。
6、铸铁扣件中脆裂、变形、滑丝等现象的必须清理筛选,扣件螺栓用A3钢制作,并经过镀锌处理以防锈蚀。
7、穿墙对拉螺栓为ф12、ф14和配套的“3”型卡、螺帽,地下室外墙、电梯井墙板焊止水片及限位筋。
内墙及主体部分用20㎜塑料PVC管内穿螺杆。
三、模板及其支架设计
所有构件均采用商品砼,坍落度为12±2cm,基础局部内侧模采用240厚标准砖胎膜,其他模板采用1830×915×18mm建筑用九夹板,45×90×4000mm木楞衬档,支撑加固采用φ48*3钢管,加固件采用φ12、φ14圆钢螺杆和配套的“3”型卡、螺帽。
(一)、墙板设计
1、混凝土侧压力计算
Pm=4+1500/(T+30)Ks.Kw.V1/3
=4+1500/(15+30)×1.15×1.2×3.51/3
=73.84kn/㎡
Pm=25H=25×4.05=101.25kn/㎡
=25×3.25=81.25kn/㎡
=25×3=75kn/㎡
=25×5.8=145kn/㎡
Pm=73.84kn/㎡<25H,故取73.84kn/㎡。
2、模板拉杆计算
F=Pm.A=73.84×0.45×0.45=14.95kn/㎡
螺杆拉力φ12:
F=S.f=105×170=17.85kn/㎡
3、支撑钢管计算
按三跨以上连续梁计算
q=Pm.a
Mmax=q.b2/10=Pm.a.b2/10
σmax=Mmax/W=Pm.a.b2/10W=73.84×10-3×450×450×450/(10×4.49×103)=149.86 4、木档、模板承载力验算 木档@300横向布置。 Mmax=0.119ql2=0.119×33.228×0.452 =0.8KN.m Mmax/Wa=0.8×(1/3)×106/(180×902/6) =1.1N/mm2<[fm=15N/mm2] ②Vmax=-0.620ql=-0.620×33.228×0.45 =9.27KN Tmax=3Vmax/2bh=3×9.27×(1/3)×103/(2×180×90) =0.286N/mm2<[fv=1.5N/mm2] Wa=0.973×q`14/100EFq`=33.228KN =0.973×33.228×4504/(100×4×103×1/12×180×903) =0.303mm 允许挠度L/400=600/400=1.5mm>0.303mm,满足。 5、故墙板按如下设计: 木档@300横向布置,螺杆φ12按450×450设置,最低一排离地200㎜开始设置。 (二)、钢管脚手支撑计算 按平面尺寸8100㎜×6200㎜,楼板厚度为500㎜,楼层净高为3150㎜,用木模和木方楞(@300布置)加钢管组合。 模板支架的荷载: 木模板: 0.018×0.25=0.0045KN/㎡ 木方楞: 0.05×0.1×0.25×4=0.005KN/㎡ 钢管支架自重力: 0.250KN/㎡ 新浇混凝土重力: 25×0.5×1=12.5KN/㎡ 施工荷载: 2.500KN/㎡ 合计: 15.264KN/㎡ 采用φ48*3㎜钢管,A=424㎜2 钢管回转半径为: i=(d2+d12)1/2/4=(482+422)1/2/4=15.9㎜ 按稳定性计算支柱的受压应力为: 设每区格面积为0.6×0.6=0.36㎡ 长细比λ=L/i=600/15.9=37.73,查《钢结构设计规范》附录三,得φ=0.95,σ=N/(φ.A)=15264×0.36/(0.95×424)=13.64N/㎜2 满足要求。 结论: 500㎜板厚钢管支柱按600×600布置。 400㎜板厚钢管支柱按700×700布置。 250㎜板厚钢管支柱按900×900布置。 180㎜板厚钢管支柱按1000×1000布置。 150㎜以下钢管支柱按1100×1100布置。 设置双向水平撑,顶道至楼面以每1700㎜间隔设置,并适当布置垂直剪刀撑。 (三)、矩形大梁模板和顶撑计算 550×1000梁模板设计,长6.2m,距地2.95米。 1、底板计算 底模用18㎜厚建筑九夹板和45×90方木楞。 木材为红松,fc=10Mpa,fv=1.4Mpa,fm=13Mpa. 1)强度验算 底板承受荷载: 底模自重: 0.3×0.5=0.15KN/m 方木楞: 5×0.045×0.09×4=0.081KN/m 混凝土自重力: 25×0.55×1.0=13.75KN/m 钢筋重力: 1.0×0.5×1.3=0.65KN/m 振动荷载: 2.×0.5=1KN/m 合计: 15.631KN/m 假设顶撑间距为0.5m,侧模板立档间距为500㎜,φ12螺栓按500㎜设置两道。 按四跨连续梁计算,按最不利荷载布置,可查的Km=-0.121,Kv=-0.62,Kt=0.967. Mmax=Kmql2=-0.121×15.631×0.5×0.5=-0.473KN.M 底板需要截面抵抗矩: Wn=M/fm=0.473×106/13=36384.6㎜3 九夹板加木档组合: W=bh2/6=45×90×90/6=60750㎜3 满足要求。 2)剪应力验算 V=Kvql=0.62×15.631×0.5=4.846kn 剪应力τmax=3V/(2bh)=3×4846/(2×45×90×4)=0.45Mpa fv=1.4Mpa>0.45Mpa,满足要求。 3)挠度验算 按强度验算荷载组合,进行挠度验算时,不考虑振动荷载,所以q=15.631-1=14.631kn/m wA=Kf×ql4/(100EI)=0.967×14.631×5004/(100×9×1000×1/12×45×903×4)=0.09<[w]=500÷400=1.25㎜ 故满足要求。 2、侧模板计算 1)侧压力计算 Pm=4+1500/(T+30)Ks.Kw.V1/3 =4+1500/(15+30)×1.15×1.2×21/3 =61.96kn/㎡ Pm=25H=25×1.0=25kn/㎡ 2)强度验算 立档间距为500㎜,设侧模按四跨连续梁计算,同时梁上混凝土板厚为400㎜,侧压力化为线均布荷载q=25(1.0-0.4)=15kn/m 弯矩系数与底模相同。 Mmax=Kmql2=-0.121×15×0.5×0.5=-0.454KN.M 底板需要截面抵抗矩: Wn=M/fm=0.454×106/13=34923.1㎜3 九夹板加木档组合: W=bh2/6=45×90×90/6=60750㎜3 立档间距为500㎜满足要求。 3)剪应力验算 V=Kvql=0.62×15×0.5=4.65kn 剪应力τmax=3V/(2bh)=3×4650/(2×45×90×4)=0.43Mpa fv=1.4Mpa>0.43Mpa,满足要求。 4)挠度验算 按强度验算荷载组合,进行挠度验算时,不考虑振动荷载,所以q=15kn/m wA=Kf×ql4/(100EI)=0.967×15×5004/(100×9×1000×1/12×45×903×4)=0.01<[w]=500÷400=1.25㎜ 故满足要求。 3、顶撑计算 顶撑均采用钢管,立杆900@500布置,中间设置一道拉杆。 1)、强度验算 N/An=15.631×1000/424=36.866N/㎜2<215N/㎜2 符合要求。 水平杆Mmax(2-η)qcl/8=(2-800÷900)×15.631×0.8×0.9/8 =0.75KN.M W=Mmax/f=1.81×1000000/215=3488.4㎜3>4490故能满足要求。 2)立杆稳定: 因立杆中间拉杆,故安全。 4、矩形柱: 综上计算,550×550柱子,中间加设φ12螺杆,间距500㎜,双向。 四、模板安装 (一)施工准备和作业条件 1、模板按墙、柱、梁进行编号,并涂刷好脱模剂,分规格堆放。 2、支搭操作用的脚手架和安全防护设施已到位。 3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线、弹出楼层轴线偏500㎜的支模辅助线,并清扫干净墙身部位杂物。 所有线已经预检。 4、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向梯子筋安装到位,钢筋有可靠的定位措施。 5、窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位,位置正确,并与墙体钢筋可靠连接。 6、墙体根部10㎝范围内应抹平压光,并在根部待模板安装加固完毕后,用1: 2.5水泥砂浆嵌缝,以防模板下口跑浆,注意应在浇筑前1天完成。 7、模板安装前,墙体与顶板间施工缝应处理完毕;墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕,并已经隐检。 8、施工时,顶板混凝土强度应不小于1.2Mpa。 9、穿墙对拉螺栓,应提前制作,对拉螺栓孔的设置应满足模板设计要求。 (二)工器具 专用扳手、撬棍、手锤、磁力线坠、盒尺、水平尺等。 (三)、工艺流程 墙板: 准备工作→外脚手架搭设→墙体钢筋隐检→安外墙、内墙一侧模板→安外墙、内墙另一侧模板→搭设楼板承重钢管并与墙模板加固连接→按标高立水平承重杆→铺设模板→模板加固→拼缝处理→刷模板油→待板钢筋扎好后立卫生间翻边模板及加固。 柱: 预制侧模→立侧模→穿螺栓→钢管加固→校正→加固 梁: 预制梁底模、侧模→搭设承重架→立梁底模→校正→立梁侧模→立平板模→钢筋绑扎→梁加固 地库模板支设按设计后浇带划分为两个施工段流水施工,先施工基础底板(施工缝留设在底板上30㎝上墙身处),尔后再支设墙、柱、梁、顶板模。 (四)、操作工艺要求 1、安装外墙内侧、内墙模板 1.1、按照先横墙后纵墙的安装顺序,按编号(模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板运至安装部位,把模板调整到位。 安装穿墙螺栓,对称调整模板,用线坠借助支模辅助线,调测模板垂直度,使模板垂直度偏差<2mm,水平标高偏差<2mm,并挂线调整模板上口,使上口顺直偏差<2mm。 然后拧紧穿墙螺栓。 1.2、安装外墙外侧模板: 模板放在预留的支撑筋上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。 1.3、检查接缝是否严密,如不严密应用泡沫海棉(双面胶带)填缝隙,使之间隙严密,防止出现漏浆,错台等现象。 1.4、电梯井道支模前,应将工作平台吊入电梯井道内,工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢,龙骨间距应<600mm,并焊接固定,然后上铺5cm厚木板,平台就位后调节四角使平台处于水平状态。 1.5、吊入预制模板,按轴线把模张开,校正垂直后,拧紧穿墙螺栓。 1.6、所有模板安装调正完毕后,办理模板工程预检验验收,才可浇灌混凝土。 1.7、底部模板螺栓孔的位置应小于300㎜。 预留的螺栓孔要在同一水平线上,不得斜拉硬顶。 1.8、加固完墙模板后方可进行楼板模板施工。 1.9、在阴阳角模板、大模之间连接处,为防止混凝土错台,应增加水平横木档。 1.10、楼板模板底下支撑应设置剪刀撑。 2、楼梯模板: 搭设承重架→安装底模→安装定型侧模→钢筋绑扎→钉踏步侧模 楼梯模板制作,提前先找平好平台标高,安装平台模板。 然后再安装梯段底模。 平台及梯段底模均为九夹板,支撑钢管扣件组合。 梯段侧模三角木尺寸视踏步高、宽而定。 楼梯模板安装时,必须考虑踏步踢面装饰层的厚度,因此,楼梯梁踏步地面必须空出装饰空间,参见“楼梯梯段踏步模板图”。 施工缝模板: 按板钢筋锯成锯齿型,安装在楼梯的1/3处,并垂直于斜板。 五、模板拆除 1、模板的拆除,除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1.2MPa)方可拆除外,底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关规定执行。 底模拆除的强度要求 结构类型 跨度(m) 按设计砼强度百分率 板 ≤2 ≥50 >2,≤8 ≥75 >8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬挑构件 ≤2 ≥75 >2 ≥100 2、拆除模板应严禁遵守施工规范和拆模作业要点的规定。 3、模板拆除的顺序和方法,应遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。 拆模严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 4、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下,使模板向后倾斜与墙体脱离,筒模经收拢后,使之脱离混凝土表面。 注意模板拆除时,可用撬棍轻轻撬动模板下口,不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。 模板运至存放地点,必须放稳,及时清理板面,涂刷脱模剂。 5、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片(段)模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。 6、拆模要小心拆除、搬运。 拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂,以备再用。 7、建立签发拆模通知单的制度。 未签发拆模通知单就不得拆模。 六、模板工程质量技术措施 1、安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格、数量及固定情况,注意与安装单位协调,封模板前保证柱和墙内管线完整。 安装模板前应将垃圾杂物清除、冲洗浮灰。 2、模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。 跨度大于4m的梁、板模板应按1/400跨长起拱。 3、模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的混凝土浆,否则必须进行认真清理,然后涂刷无色的脱模剂。 4、模板的拼缝有明显的缝隙者,采用胶带封逢或石膏腻子批嵌,以防止漏浆,保证板底平整。 墙、柱模板下口用水泥砂浆窝牢,防止漏浆,防止造成墙、柱出现烂根现象。 5、模板在校正或拆除时,绝对不允许用棒橇或用大锤敲打,不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。 6、对木模本身的质量应认真检查: (1)木模表面有脱皮,板有变质者不得使用; (2)木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。 (3)九夹板挠曲变形或厚度偏差较大的,不得使用。 7、质量要求: 现浇结构模板安装、预埋件和预留孔洞允许偏差: 序号 项目 允许偏差(mm) 1 轴线位置 5 2 底模上表面标高 ±5 3 柱、墙、梁截面内部尺寸 +4,-5 4 层高垂直 5 5 相邻两块表面高低差 2 6 表面平整度(2m长度上) 5 7 两块模板之间拼接缝隙 2 8 预留钢板中心位置 3 9 预留管、预留孔中心位置 3 10 预埋螺栓中心位置 2 七、模板工程质量管理措施 1、木工班长应跟踪检查排架的搭设要求及稳定性,跟踪检查模板的安装质量(参见“模板安装、预埋件和预留孔洞允许偏差表”)。 2、各号房施工人员、技术人员应督促检查模板的安装质量。 3、对于模板安装的重复性和较为严重的质量问题,将对相关责任人员进行经济处罚。 (一)质量通病防治 1、墙身超厚。 防治方法: 模板就位后调整要认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。 2、混凝土墙体表面粘连。 防治方法: 模板支撑前必须清理干净,脱模剂涂刷均匀,不得漏刷,拆模时混凝土强度必须达到1.2Mpa。 3、角模与大模缝隙处跑浆。 防治方法: 模板安装时连接固定要牢,缝隙堵塞严密,并应加强检查。 4、门窗洞口混凝土变形。 防治方法: 门窗洞口模板的组装,必须与大模板固定牢固。 5、严格控制模板上口标高,使顶板支模时阴角贴牢墙体混凝土。 6、模板企口处错台: 大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。 (二)成品保护 1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,应防止碰撞墙体,堆放合理。 2、大模板吊运就位时要平衡、准确,不得兜挂钢筋。 用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下面泡沫。 3、拆除模板时按程序文件进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。 4、若模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。 5、在靠近模板,电焊钢筋、铁管时,在施焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊渣火烧坏模板面。 6、浇筑砼时,插入式振捣棒不能直接碰撞模板,同时要控制好振捣时间。 7、在振捣时必须派专人看模,如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时,应及时采取紧固措施,严重的应及时报告施工员,停止砼的浇捣,待修复后在继续浇捣。 8、拆下的模板应及时清除灰浆。 严禁敲砸。 9、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂。 10、模板的连接件及配件,应经常进行清理检查,对损坏、断裂的部件要及时挑出,螺纹部位要整修后涂油。 八、模板工程的安全问题 1、注意用电安全,配电箱、电锯必须安设漏电保护器。 注意机具的使用安全。 2、工作前事先检查所有的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚空中滑落。 3、安装墙、柱模板时,必须设置临时固定设施,应随时支撑固定,防止倾覆。 4、墙模板全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪力撑,并与墙柱固定牢靠。 5、钢管上所有扣件拧紧,且应抽查扣件螺栓的扭力距是否符合规定,不够时,可放两个扣件与扣件拧紧,立杆间距按设计规定,严禁随意增大。 6、高处、复杂结构模板的拆除应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区。 7、装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,严禁堆放在脚手架上和抛掷。 8、装拆模板时,除操作人员外,下面不得站人。 9、拆除模板一般采用撬杠,严禁站在正拆除的模板上。 10、已拆除的模板,拉杆、支撑等应及时运走或安全堆放,严防操作人员因扶空或踏空而坠落。 11、在混凝土墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随时在墙洞上做好安全护栏或将板的洞盖严实。 12、拆除间隙时,应将已活动的模板,支撑等固定牢固,严防突然倒塌伤人。 13、拆除基础及地下工程模板时,应先检查基坑土壁的状况,发现松软,龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后,方可下人作业,拆下的模板和支撑杆不得在离坑上口1米以内堆放,并随拆随运。 14、拆除4m以上模板时,应搭设脚手架,并设防护栏杆。 15、严禁同一垂直面上操作。 16、拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和拉倒。 17、拆除平台,楼层板的内模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落。 18、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。 19、特别是地下室拆模模板上架设的电线和使用的照明灯具。 应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施,应有通风设施。 20、要避开雷雨天施工。 21、五级以上大风,应停止模板的吊运作业,加强临时墙板支撑。
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