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循环水处理规程
循环水处理设备运行规程
1.总则:
1.1概述:
1.1.1我厂凝汽器型号为,冷却水采用闭式循环,铜管材料为HSn70—1A(水冷区),循环冷却水的补充水为经沉淀处理的白沙水库水。
为了防止凝汽器的铜管结垢、腐蚀,我厂循环水处理采用加酸、加缓蚀阻垢剂、加氯处理,同时附以凝汽器铜管镀膜加药处理。
1.1.2循环水处理用药:
1.1.2.1加酸处理:
工业硫酸(浓度>92.5%)
1.1.2.2加阻垢剂处理:
(复合缓蚀阻垢剂)
1.1.2.3加氯处理:
次氯酸钠
1.1.2.4镀膜处理:
硫酸亚铁
1.2主要设备规范:
1.2.1加酸处理系统设备规范:
序号
名称
单位
数量
规范
1
吸湿器
台
2
Φ500
2
混合器
台
2
GJH-300Q=200M3/h
3
硫酸计量泵
台
3
MEMDOSMR75
4
硫酸储存罐
台
2
V=20M3
5
硫酸运输汽车
台
1
XBD5151GHYJ7t
1.2.2加阻垢剂系统设备规范:
序号
名称
单位
数量
规范
1
Y型过滤器
台
2
DN25
2
阻垢剂溶液计量泵
台
3
MEMDOSMR115
3
阻垢剂溶解箱
台
2
Φ1500V=1.5M3
1.2.3加次氯酸钠设备规范:
序号
名称
单位
数量
规范
1
加次氯酸钠投药泵
台
2
65FSB-32
2
加次氯酸储存罐
台
2
V=15M3
3
平衡罐
台
2
25FSB-10
4
平衡箱
台
1
V=1.5M3
5
排氢风机
台
2
BBFA-72/3ANo.2.8
6
加次氯酸发生器
台
2
WGS-05Q=5Kg/h
7
酸洗泵
台
1
25FSB-10
8
酸洗箱
台
1
V=1.0M3
9
稀盐泵
台
2
25FSB-10
10
稀盐水罐
台
1
V=1.0M3
11
浓盐计量泵
台
2
25FSB-10
12
浓溶盐池
台
2
V=20M3
1.2.4凝汽器铜管镀膜系统设备规范:
序号
名称
单位
数量
规范
1
Y型过滤器
台
2
DN40,滤网不锈钢
2
铜管镀膜溶液计量泵
台
2
25AFB-41
3
铜管镀膜溶解箱
台
2
V=4.0M3,不锈钢
1.3化学监督项目一览表:
项目
单位
频率
标准
分析方法
JD全
mmol/L
四小时一次
〈7.3(B组)
〈7.4(D组)
GB/T
14419-93
CL-
mg/L
四小时一次
GB6905
YD
mmol/L
四小时一次
GB6909
n
四小时一次
〈3.0(B组)
〈3.0(D组)
△A
四小时一次
〈0.2
Cn2+
µg/L
一星期一次
〈50
GB/T
14418-93
总磷
mg/L
一班一次
2.5-3
pH
四小时
GB6904
2.循环水加硫酸处理:
2.1卸硫酸操作
2.1.1卸硫酸前的准备工作
2.1.1.1检查酸储罐及管道系统无泄漏,各阀门动作灵活,液位计灵敏可靠。
2.1.1.2检查酸储罐底部排放门处于关闭状态。
2.1.1.3酸储罐附近清水充足且冲洗水门灵活好用。
2.1.1.4汽车来酸后,应化验其浓度≥92.5%时,方可卸酸;并做好记录。
2.1.2卸酸操作:
2.1.2.1将自卸酸车下酸管用胶皮管和硫酸储罐入口管牢固连接,打开#1、#2硫酸储罐入口总门和一个硫酸储罐入口门。
2.1.2.2通知司机启动自卸酸车卸酸泵,打开汽车酸槽出口门。
2.1.2.3当硫酸储罐液位距最高液位100mm时,打开另一低液位硫酸储罐入口门,关闭高液位硫酸储罐入口门。
2.1.3停止卸硫酸操作:
2.1.3.1通知司机停止自卸车卸酸泵运行,关闭汽车酸槽出口门。
2.1.3.2关闭#1、#2硫酸储罐入口总门和硫酸储罐入口门。
2.2加硫酸操作
2.2.1加硫酸前的准备工作
2.2.1.1检查硫酸储罐中有足够的酸液,液位不低于200mm,否则应投用备用硫酸储罐。
2.2.1.2检查系统中管道无泄漏,阀门开关灵活,开关状态正确。
2.2.1.3加硫酸泵处于良好备用状态。
2.2.2加硫酸操作
2.2.2.1开启硫酸储罐出口一次、二次门。
2.2.2.2打开要启动的硫酸计量泵入口门、出口门,并根据需要打开硫酸计量泵出口联络门。
2.2.2.3启动硫酸计量泵。
2.2.2.4硫酸计量泵启动后,应到循环水前池加药槽检查硫酸加药管是否有硫酸流出,同时应打开加药槽冲洗水门。
2.2.2.5根据情况,把硫酸加药系统投入自动或手动。
2.3停止加硫酸操作:
2.3.1停止硫酸计量泵,关闭其入口门、出口门及相应的出口联络门。
2.3.2长期停运加硫酸设备,应关闭硫酸储罐出口一、二次门。
2.3.3停止加硫酸后,若前池内无阻垢剂药液加入时,应关闭冲洗水门。
2.4运行监督及调整:
2.4.1机组启动时,接到值长或班长循环水泵启动通知后,且循环水全碱度高于控制标准时,应启动加酸设备加硫酸。
2.4.2在循环水泵运行过程中或短时间停运时,应按规定每4小时取循环水样化验,当全碱度低于规定指标时,应停止加硫酸设备运行。
否则,应维持加酸,并适时调整加硫酸量,使全碱度符合规定标准。
2.4.3运行中,可通过改变硫酸计量泵冲程,改变加药泵台数的方法来调整加硫酸量。
2.4.4硫酸储罐液位应维持在1/2以上,酸量不足时,应及时联系补酸。
2.5安全注意事项
2.5.1有关硫酸的操作应严格遵守部颁《安规》有关条款。
2.5.2进行有关硫酸操作之前,应备足防酸烧伤急救药品,有关硫酸的重大操作,要做好事故预想,并使用专用防护工具,穿戴防护衣帽。
2.5.3对不小心散落在地面上或设备上的硫酸,要用水冲洗干净,以免伤害别人。
3.循环水加阻垢剂处理:
3.1加药前的准备工作
3.1.1阻垢剂加药系统设备状态良好。
3.1.2各阀门启闭灵活,开关位置正确,无泄漏。
3.1.3药品充足,水源充足。
3.2阻垢剂药液配制
3.2.1开启阻垢剂溶液箱进水门。
3.2.2待阻垢剂溶液箱液位上升到1/3,开启搅拌器,加入阻垢剂药液Kg,浓度为5%。
3.2.3当溶液箱到液位4/5时,关闭其进水门。
3.2.4停止搅拌器,溶液箱备用。
3.3阻垢剂加药操作:
3.3.1开启阻垢剂溶液箱出口门,阻垢剂计量泵入口门,出口门,根据需要开启阻垢剂计量泵出口联络门。
3.3.2打开前池加药槽加药门。
3.3.3启动阻垢剂计量泵,根据情况投入手动或自动。
3.3.4到前池加药槽检查,药液流出后,若加药槽内无水冲洗,应打开冲洗水门,进行冲洗。
3.4停止加阻垢剂的操作:
3.4.1停止阻垢剂计量泵运行
3.4.2关闭阻垢剂计量入口门,出口门,出口联络门。
3.4.3长期停运时,应关闭阻垢剂溶液箱出口门前和前池加药槽加药门。
3.4.4停止加阻垢剂后,若前池加药槽内无其它药液加入,应关闭其冲洗水入口门。
3.5运行监督及调整
3.5.1机组启动时,接到值长或循环水泵已启动的通知之后,且化验循环水PO43-(总)〈3mg/l时,应向相应的前池加入阻垢剂。
3.5.2在循环水泵运行或短期停运过程中,应按规定取样化验,及时调整加药量,使循环水PO43-(总)维持在规定范围内。
3.5.3运行中,可通过改变阻垢剂药液浓度,加药计量泵的台数及冲程的方法调整加药量,特殊情况可人工将药直接加入循环水前池。
3.5.4当浓缩倍率〉3时,联系汽机专业对循环水排污或通知锅炉专业加大冲渣水量。
4.循环水加次氯酸钠处理:
该部分由配制稀盐水,电解制取NaClO、NaClO贮存、投药、排氢、冷却水系统及定期酸洗等部分组成。
由PLC等仪器实现自动控制,并能在CRT上实现程控操作。
4.1启动前的检查:
4.1.1各阀门位置正确,动作正常。
4.1.2清水水量充足。
4.1.3电解槽接线正确。
4.1.4电解槽与泵已送电。
4.1.5PLC已送电,控制机构正常.
4.1.6浓盐池已配好药,处于高液位.
4.1.7排氢系统正常,制氯间无动火工作.
4.2NaClO的制备:
4.2.1选择就地PLC或CRT操作。
4.2.2启动设备制取NaClO.
4.3NaClO的投加:
当贮存罐高度达到M时,加药泵自动启动.当贮存罐高度低于M时,加药泵自动停止.
4.4酸洗:
当总电压≥V时,应进行酸洗.
4.4.1酸洗液的配制
用工业浓盐酸和水配制成4~5%的稀盐酸放置在贮酸箱中.
4.4.2酸洗步骤:
4.4.2.1切断直流电供应,关闭稀盐水供应阀及次氯酸钠进入贮存箱的阀门。
4.4.2.2打开酸洗管路中全部阀门.
4.5运行监督及维护:
4.5.1采用间断投药方式,正常运行后每天投加一次,每次30~60分钟。
4.5.2按规定的时间和项目取样化验,维持循环水的过剩氯量在0.1~0.5mg/L之间。
4.5.3制氯间室温应保持在10℃以上。
4.5.4所有容器应定期排污。
4.5.5电量参数严格限制在规定值范围内运行。
4.5.6电解槽电极接线端及电器连接端的温升不得超过℃,如发现温升过高应停机检查并排除故障。
4.5.7季节性停机时,应用清水清洗电解槽,容器和管道并排空,防止冬季气温过低冻坏设备和管道。
4.5.8制氯间内严禁使用明火作业。
5.凝汽器镀膜系统的运行:
5.1硫酸亚铁溶液的配制:
5.1.1开启硫酸亚铁溶液箱进水门。
5.1.2待硫酸亚铁溶液箱液位上升到1/3,开启搅拌器,加入硫酸亚铁药液Kg,浓度为5%。
5.1.3当溶液箱到液位4/5时,关闭其进水门。
5.1.4停止搅拌器,溶液箱备用。
5.2一次成膜处理造膜操作:
5.2.1一次造膜条件:
5.2.1.1硫酸亚铁溶液浓度为含FeSO47H2O250~500mg/L或Fe2+50~100mg/L。
5.2.1.2溶液PH值:
5~6.5(用Na2CO3或Na3PO4调节)。
5.2.1.3溶液温度:
室温或30℃~40℃。
5.2.1.4溶液循环流速:
0.1~0.3m/s。
5.2.1.5溶液的循环时间:
98Hr左右。
5.2.1.6凝汽器停运。
5.2.1.7新铜管可用1%的NaOH溶液冲洗2H后再用水冲至中性。
5.2.2一次造膜操作:
5.2.2.1打开溶液箱出口门,流量计进、出口门及凝汽器两侧加药门。
5.2.2.2启动加药泵,打开其出口门,进行加药。
5.2.2.3待药液全部打完后,关闭加药泵出口门,流量计进出口门,凝汽器两侧加药门。
5.2.2.4停加药泵运行,关溶液箱出口门。
5.2.2.5启动造膜泵进行循环,时间96小时。
5.3运行中造膜处理:
运行中造膜就是每隔24小时启动FeSO4加药泵加1小时的FeSO4溶液,使冷却水中Fe2+不低于0.5~1.0mg/L,不需要停机运行。
6. 循环水水质劣化及设备异常处理:
6.1水质劣化处理:
序号
现象
原因
处理方法
1
循环水JD(全)超标,JD(酚)又较低
1.前期补水量过多
2.前期加酸量过多,后期加酸不足
1.减少补充量
2.调整加酸的连续性,防止加酸量瞬间过大
2
JD(全)JD(酚)都较低
1.补水量过多
2.加酸量过多
1.减少补充量
2.调小硫酸加入量,并保证连续加药
3
磷酸根浓度过高
阻垢剂加药量过大
停止或调小计量泵的流量减少加药量
4
磷酸根浓度过低
1.加药量少或药液浓度过低
2.药液没有加到循环水前池
3.加药泵不上药
1.增大加药量或提高药液浓度
2.查看管路若有故障及时检修
3.通知检修
5
余氯量过高
加氯量过大
调整加氯时间和加氯量
6.2设备异常处理:
6.2.1加酸设备故障处理:
序号
现象
原因
处理
1
加酸计量泵不打酸
1.酸罐没有酸
2.泵内进气
3.泵内有杂物
4.入口门未开
1.切换硫酸罐
2.停泵放尽泵内空气
3.停泵联系检修处理
4.打开入口门
2
硫酸贮罐漏
立即通知检修,并根据情况采取措施将罐内硫酸倒往其他容器内
3
硫酸贮罐出口不出酸
1.出口门未开
2.出口门坏
3.出口管道内
1.打开出口门
2.通知检修
3.通知检修处理
6.2.2加阻垢剂系统故障处理:
序号
现象
原因
处理
1
溶液计量泵有杂音或声音不正常
1.内有杂物
2.超负荷运行
3.润滑不好
4.转动部件松动
1.停泵,清理杂物
2.降负荷
3.停泵、紧固松动件
2
搅拌器(电动)不动作
电机发生故障
通知检修
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