7022电厂安装.docx
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7022电厂安装.docx
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7022电厂安装
生产厂家:
四川建筑机械厂
工程名称:
××××××电厂锅炉房
使用地点:
×××××××电厂内
使用单位:
××××××公司
方案编制:
×××
方案审批:
×××
×××××起重设备安装公司编制
目录
1:
方案审批表
2:
安全生产协议书
3:
任务概况
4:
主要机具配备一览表
5:
安全技术措施
6:
安装前准备工作
7:
整机安装
8:
塔机主要技术参数
9:
主要构件尺寸、重量表
10:
主要吊索、吊具检查表
11:
安装过程检查表
12:
顶升前后检查表
13:
塔机安装安全技术交底
14:
安装自检验收单
15:
安装单位企业和安装人员资质证书
16:
产品合格证、生产许可证
17:
基础资料
大型施工机械安装审批表
设备名称
塔吊
型号
SCM7022
产品编号
×××××
生产厂家
四川建筑机械厂
安装单位
安全许可证
××××××××××
生产许可证号
TS2410632-2008
安装地点
×××××××电厂内
使用单位
×××××××项目部
工程名称
×××××电厂锅炉房
安装负责人
×××
方案编制
×××
方案审核
×××
计划工期
06年3月10日至3月13日
验收日期
3月13日
主
要
参
加
人
员
姓名
职务、工种
证号
姓名
职务工种
证号
总负责人
01620
安装工
01625
技术工程师
01621
安装工
01616
质检
01618
安装工
01628
安全员
01622
塔吊司机
01578
电气
00697
电工
01617
安装工
01627
指挥
02384
安装司机
01592
现场警戒
审
批
意
见
施工单位审核:
(盖章)年月日
现场监理审核:
(盖章)年月日
安装公司审批:
(盖章)年月日
注:
塔机、施工升降机等大型设备装拆前必须填写此表,并附施工方案报现场工程监理工程师及安装公司审批后方可实施。
起重设备安全生产协议书
×××电建公司(简称甲方)
立协议单位:
××××××起重设备安装有限公司(简称乙方)
甲方因工程需要招标租赁乙方四川建筑机械厂SCM7022塔机1台,乙方现委托乙方集团公司对该设备进行安装拆卸,为了明确安装过程及使用过程的安全生产责任,双方确保安全生产,特签订本协议。
一、甲方职责:
1:
甲方应提供机械设备安装所需的辅助起重设备,起重性能应符合本设备安装拆卸所需的起重性能要求,对提供的辅助起重设备安全负责。
2:
对需安装的塔机基础、预埋件质量负责,提供乙方安装所必需的场地空间、电源供至塔机基础旁。
做好塔机的接地工作,提供安装过程的无线对讲系统。
3:
承担场地、基础等变化无法常规施工而造成人员窝工、辅助起重设备台班损失。
4:
负责塔机安装后的验收所需的相关基础资料,配合塔机的检测验收工作。
5:
对安装技术人员进行安装前的安全技术交底,配合乙方安装顺利进行。
二、乙方职责:
1:
根据国家有关规定,组织实施塔机的安装、拆卸、顶升,自行配备符合要求的辅助起重设备、人员配备必须是持有效证件人员,严禁无证人员上岗,对安装过程应编制技术作业指导书,经甲方审核同意后方可进行安装作业,并提供大型起重设备安装作业许可证。
2:
安装过程的安全监督管理由甲方负责管理,乙方必须严格执行甲方施工现场的有关管理规定。
3:
安装拆卸作业人员应接受甲方的安全交底,遵章守纪不违章作业,对安装拆卸过程的安全负责。
三、机械维修,保养和各类事故责任处理:
1:
安装交接后的维修保养,其发生的维修费用由乙方承担。
2:
机械故障或安装作业造成的安全质量事故,双方应分清责任,其责任及费用由责任方承担。
3:
甲方应切实做好机械设备的维修保养工作的时间安排,保证机械设备处于完好状态。
并协助做好设备的台班运转检验记录。
本协议经双方代表签字后生效,安装交接后本协议自行终止,本协议一式二份,双方各执一份。
四、其他约定事项:
甲方:
(盖章)乙方:
(盖章)
代表:
代表:
签订日期:
年月日
三:
任务概况
编制依据说明:
1:
本施工方案根据生产厂家提供的塔式起重机使用说明书中的安装拆卸步骤为参考依据,并严格按生产厂家的技术要求进行施工。
2:
安全技术措施及安装后的验收依据:
GB5144-94《塔式起重机安全规程》、GB/T9462-94《塔式起重机技术条件》、GB/T17806-99《塔式起重机可靠性试验》。
3:
根据施工现场的实际施工条件。
塔
机
周
围
情
况
道路及交通运输
一般
管道
无
架空线路分布
无
建筑物设施设备
见平面布置图
其他特殊情况
无
塔机独立高(m)
48.7M
本工程安装高度
85m
塔机组装现场平面布置图:
注:
大臂安装方向根据现场情况,现场决定。
四:
主要机具配备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
来源
备注
1
辅助吊车
275T履带吊
台
1
电建
现场提供
2
梅花扳手
套
1
自备
3
活络扳手
套
1
自备
4
麻绳
φ15×50m
根
2
自备
5
大锤
18P,2.5P
把
各3
自备
6
警戒绳
根
2
自备
7
对讲机
台
2
自备
8
电工工具
套
1
自备
9
撬棒
1m/0.5m
根
各1
自备
10
安全帽
自备
劳护
11
安全带
自备
劳护
五:
安全技术措施
1、通用安全技术措施:
1.1、本次安装由现场负责人×××负责,其他人员必须服从指挥.有好的建议和方法必须得到现场负责人同意后方可实施,严禁自作主张,擅自更改作业。
1.2、安装前,由现场负责人主持召开全体安装人员会议,并进行全面的安全技术交底,使每一作业人员都能明确本次安装的时间、地点、方法、程序及技术要求,明确各自的职责和任务,严格执行<<塔机拆装安全操作规程及有关规定>>。
1.3、由质安员组织全体作业人员进一步学习本机使用说明书的有关内容,熟悉主要结构及性能,掌握安装要点。
1.4、由质安员负责监督按方案进行作业,在作业区域四周要道口,布置警戒线,并派专人看管。
严禁非作业人员进入警戒区域,严禁在警戒区域进行其他作业.
1.5、进入施工现场必须戴好安全帽,需在两米以上高空作业时应按规定系好经试验过的安全带,一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。
1.6、高空作业所有工具必须放在工具包内,不得随便乱放,交工具时交接的一方必须等接工具的一方抓牢后才能放手,不准任意抛掷。
1.7、作业过程中,上下两层如需同时进行工作时,上下两层之间必须设有专用的防护棚或其他隔离设施,否则上层作业,下层不得进行作业。
1.8、作业中所用绳卡、卸扣必须符合规定并作事先检查,凡吊挂和捆扎用绳,安全系数应大于等于6,其他绳应大于等于3.5。
1.9、临时码放塔机部件时,应注意地面的承载情况,并用木方将不稳定部件垫实。
1.10、吊物起步时先缓慢提起30cm,使钢丝绳稍受力,观察吊点落扣是否完好,构件是否平衡再吊起,构件就位应缓慢靠近,严禁撞击损坏零件.
1.11、所有人员不得擅自操作按钮和开关等,否则一切后果由肇事者负责。
1.12、塔吊顶升前应由现场负责人组织严格按<<塔吊顶升前后检查计录>>表进行检查,并注意钢丝绳穿绕是否正确,有否脱槽卡滞,顶升过程中严禁开动回转机构,遇有卡阻必须立即停机检查,故障未排除不得继续顶升。
1.13、在进行顶升作业过程中,必须专人指挥、专职电工照管电源、专人操作液压系统、专人看管油缸横梁与标准节爬升耳板的就位情况及套架下爬爪与标准节爬升耳板的就位情况,非有关操作人员,不得登上爬升套架的操作平台,更不得擅自启动泵阀开关。
1.14、安装、顶升作业应在白天进行,遇特殊情况,需在夜间作业时,必须备有充足的照明设备.
1.15、及时收听气象预报,遇恶劣气候,不得强行作业,风力大于四级时,不得进行顶升或安装作业.
1.16、作业人员应严格遵守本工种操作规程,服从命令听指挥,做到精神饱满,睡眠充足,坚守岗位,严禁酒后上岗作业.
1.17、现场安全监控人员必自始至终跟班作业,实施现场监控,必要时必须登机监控。
六:
安装前准备工作
1、塔机安装前按基础图的技术要求复验基础,固定式基础应由施工方提供隐蔽工程验收单.
2、按<<主要机具配备一览表>>配齐安装时所需要的机具并做好事先检查,外租的应提前联系.
3、以书面形式就进场道路,作业场地,人员配合及其他事项向所在工地提出要求.
4、附着塔机时应提前将附着点锚固高度及有关尺寸书面通知工地。
5、清理现场,将作业区域内杂物清理干净,基坑填平,尤其要保证拼装起重臂,平衡臂有足够空间.
6、塔机安装前,由质安员组织对塔机各零部件,特别是电器保护装置和安全装置全面检查,达到使用要求时方可安装,并填写有关表格。
7、未尽事宜均按塔机使用说明书和有关安全操作规程要求完成。
七:
整机安装(SCM7022)
1、清理砼基础,根据<<固定式塔机砼基础复验表>>进行复验。
2、用水平仪对基础预埋件四角进行水平误差较对,超过标准范围应采取其他纠正措施。
3、安装基础节、外套架、回转平台及顶升机构组件。
基础节底部用专用销轴固定,并打入副销及开口销。
4、安装上下支座、回转节、驾驶室。
安装回转节四周电器维修工作平台,用经纬仪再次测量其垂直度至合格,否则应予调整。
5、在地面拼装好平衡臂,平衡臂臂长21.5m,重量为12.395t,吊装起升机构组件至平衡臂后部安装位置,固定正确。
用辅助棕绳牵引吊装至回转节上,按规定打入4支销轴。
吊装一块平衡重(3.1t)安放在靠塔身位置处。
6、安装塔头部件,在地面将塔头部件上所需付件全部安装到位,用辅助吊车将塔头组件吊至回转节上耳板连接处,销入塔头根部二支销轴,使塔头前倾一定角度,把塔头上后拉杆连接在平衡臂支架的临时连接处,此时塔头呈前倾状态。
7、安装起重臂。
在地面将起重臂拼装好,并垫好木枕,装入小车,穿绕好小车牵引钢丝绳,接好电机上的线路。
8、吊起重臂(本工程安装55米臂),中心位置在23.2m(重量14.65T),吊索中间跨距为3个跨接数,吊索不得在斜腹杆中间处,销入起重臂根部二根销轴后上抬约10度,安装起重臂拉杆连接销,用主机钢丝绳穿入滑轮组把塔头拉起,此时辅助吊车需同时向上抬起,把塔头上的后拉杆连接到规定位置,连接好拉杆的销轴后,辅助吊车慢慢下放起重臂,使起重臂拉杆慢慢受力,呈正常状态,放下辅助吊车吊钩,使起重臂至水平状态。
9、吊装所剩平衡重,平衡重总重为17.3T,共6块。
1.8t配重位于最外侧安装。
连接好配重间的连接拉杆,使平衡重不得晃动与摆动。
10、安装外顶升操作平台。
11、安装及穿绕主机钢丝绳并调整起升、变幅钢丝绳至合格状态,钢丝绳滑轮倍率为4倍率运行工况。
12、连接电气线路,接通电源,调试全部安全限位设施。
14、按<<顶升前检查表>>有关内容进行检查,合格后按<<塔吊标准节安装>>部分内容进行顶升作业。
15、按<<塔吊安装测试验收纪录>>进行初验,如需顶身则必须在顶身完成,自检后报公司设备部门验收,待验收合格后方可报当地主管部门检测,检测合格后投入使用。
16、标准节安装:
16.1、将起重臂旋转至引入标准接方向,并对回转系统进行有效制动,顶升作业中不得回转作业。
16.2、用塔机专用吊钩,专用顶升小车,吊起一节标准节连同专用小车挂置在顶升引进横梁轨道上,再吊起一节标准节,重量为1.945t,停在约19.7米位置处作塔机顶升状态时前后平衡用。
16.2、适当调整小车位置,使外套架与塔身之间的间隙,保持在2-5mm.
16.3、拆除基础节与回转下支座连接的8支销轴。
16.4、停止起升、变幅、回转机构,接通油泵电机的电源。
16.5、调整溢流阀,使液压系统压力在额定值范围内。
16.6、操纵手动换向阀使油缸顶升至适当部位,使套架底部爬爪与塔身的挂脚上口对齐,并检查可靠,并使其受力后,操纵手动换向阀,使油缸基本缩入缸体内,顶升横梁挂靠在标准节的上一踏爬爪上,并检查是否可靠挂入。
16.7、顶升油缸,使套架缓缓上升,此时应严密注视套架底部的爬爪能有效躲过标准节挂脚,绝无卡滞现象。
顶升至套架中部爬爪正好能挂入标准节上一踏爬爪内即可,有效挂入标准节爬爪内,并检查可靠,再次收回油缸重复上述动作,使套架露出的一个空间,标准节正好能拉入为止,此时套架正好上行3米,拉入引进横梁上的一节标准节与原塔身对正,打入相关的连接销轴及安全付销。
16.8、重复16.6-16.7动作,使套架每上升3米。
即为一次顶升步骤,直至顶升至所需高度。
本工程需顶升至约48.7米。
16.9、每顶升一节完毕后放下套架,使油缸顶杆不再受力,销上新装标准节与回转下支座的连接销轴,方能进行下一标准节的吊装及顶升作业。
16.10、顶升至所需高度后,应按<<塔吊顶升前后检查记录表>>要求进行详细检查,合格后方可投入使用。
16.10、每顶一个标准节时必须将标准节吊起至平衡位置方可作顶升工作,风力超过规定值3级不得顶升,严禁顶升时回转和作其他作业,套架连接支座、标准节与回转下支座未连接可靠不得再次顶升。
17、本工程塔机附着:
附着说明:
1:
本工程须附着二道附着装置方能达到规定的85米高度,附着时塔机附着最大悬高不大于39.2m,附着间距不大于30m,第一次附着高度为33m,要求附着点固定连接板焊接可靠,四根撑杆应水平。
2:
附着点位置应搭设附着工作平台,以便安装、检查方便、安全。
3:
附着时连接板未焊接可靠时不得进行顶升及工作。
八、塔机主要技术参数:
机构
工作速度
电动机
起升机构/m/min
二绳
四绳
六绳
功率
转速
4t
8t
8t
16t
51.5kw
2440
0~64
0~32
0~32
0~16
回转
0~0.8转/分
堵转电流
2X185N.m
1440
小车
0~80m/min
堵转电流
185N.m
2440
顶身
0.46m/min
11kw
1440
平衡重
臂长
55米
平衡重
17.3吨
九、主要构件尺寸重量表
电路序号
名称
数量
单件重
重量
备注
1
套架
1
9060
包括顶身系统
2
基础节
2
4055
3
起重臂拉杆
1套
1882
4
驾驶室
1
560
5
起重臂
1套
14650
共8节/吊点位置23.2m
6
平衡臂
1套
12395
15m长度
7
上下回转体
1
4600
8
回转塔身
1
4600
9
塔帽
1
2569
10
塔身节
13
1945
25285
根据所需高度变化
11
配重
6块
17300
十、主要吊具、吊索检查表
作业工地
×××××电厂
作业日期
2006年3月10日
作业机型
SCM7022
统一编号
检查结论
吊索
卸扣
轧头
结论
十一、塔机安装过程检查记录表
项目
检查要求
检查纪录
金属
结构
1.金属结构无变形、裂损、脱焊、严重锈蚀
2.各部分的连接螺栓、销轴、开口肖、卡板齐全
工作
机构
1.制动器的间隙调整合理
2.减速箱、轴承按规定加油,润滑良好
3.各机构连接正确,壳体、传动零部件完好
电气
设备
1.电气元件齐全、完好
2.电缆无老化、破皮
3.电器柜接头无松动,线路无破裂、脱皮、老化
安全
装置
齐全、完好
其它
部分
1.滑轮组转动灵活,无裂纹损伤
2.钢丝绳润滑良好,符合使用要求,
3.轧头、卸扣齐全、完好
4.吊钩无变形、损伤,润滑良好
5.平衡重、压重符合要求各部平台围栏整齐,安装正确
结
论
自查人:
质安员:
日期:
年月日
十二、塔吊顶升前后检查纪录
检查项目
检查情况
顶
升
前
检
查
塔身垂直度
轴向
纵向
总高度
液压系统
漏油
油面
高度
溢流阀压力
支承爬爪有无裂纹、脱壳、电缆足够长度,无破皮现象
引进栏装配、紧固情况
导向装置间隙、塔吊是否处于平衡状态
附着连接情况
顶升后检查
各紧固件紧固情况、连接销轴、安全付销情况
自由端高度
收回活塞杆、液压元件加罩防雨
检查结论:
检查人:
十三、塔机安装安全技术交底
工程名称
×××××电厂
工程地点
×××××电厂内
机械名称
SCM7022塔机
统一编号
交底人
×××
交底时间
06年3月10日
交底内容:
1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律,遵守项目工地各项规章制度,戴好安全帽,并正确使用个人劳护用品。
2、所有参加安装,拆卸人员应熟悉掌握本次安装、拆卸机械的结构及安装拆卸工艺方案、通用安全技术措施,明确各自的作业部位、工作任务及要求等。
8、作业前、各岗位应对各自所负责的部位进行认真、仔细的检查,只有待各部检查正常后方可开始拆、装作业。
4、作业过程中,所有装、拆人员必须服从现场负责人的指挥,严格按装拆方案进行作业,如需改变作业方案,事先必须报告现场负责人,只有得到现场负责人同意后方可按改变后的方案执行。
5、所有拆装人员必须集中精力,严守岗位,作业过程中如发现有异常现象,必须立即停止作业,并报告现场负责人,只有待异常现象排除后方可继续作业。
6、高空作业必须按规定戴好安全带,并扣好保险钩.
7、高空作业,不准向下或向上抛掷工具零件等,作业过程应采取有效措施,避免工具、零件等从高空中坠落伤人。
8、严禁酒后作业。
补充交底内容:
被交底人签字:
塔吊安装自检验收单
检查项目
结果
检查项目
结果
位置
吊臂与架空线最小距离符合规定
限
位
与
保
险
装
置
力矩限制器灵敏可靠,其综合误差不大于额定值的8%为合格
符合施工组织设计要求
变幅限位器灵敏可靠
基
础
符合设计要求(水平仪测平)
回转限位器灵敏可靠
基础预埋件符合产品要求
吊钩高度限位器灵敏可靠
基坑有排水措施
吊钩保险灵活可靠
接地电阻<4Ω
起重警鸣装置灵敏可靠
基础结构件无变形
起重小车防脱轨装置
金属构件
标准件无变形
起重钢丝绳防脱装置
塔身联接部件符合要求
附
着
构件、预埋件符合要求
起重臂联接销、轴、螺栓符合要求
附着高度符合要求
起重臂拉杆符合要求
吊
具
钢丝绳符合要求
塔身垂直度<3/1000塔身高度=
吊钩符合要求
空载试验
试验项目
结果
额定
载荷试验
试验项目
结果
吊钩升降
最大幅度位置提升额定荷载离第200㎜保持10min升降物无下滑现象
吊臂回转
提升重物悬空停留后在重复(三次)慢速升降动作升降重物无下滑现象
变幅运行
回转、提升、变幅联合作业试验
静载试验
试验项目
结果
动载试验
试验项目
结果
注意:
荷载逐次增加由额定载荷的110%开始递增到125%,将重物提升离地200㎜高度,停留10min钟。
200㎜高度不变,标准节根位无变形。
110%的额载荷提升10m高作回转运动。
吊钩升降做制动(三次)
升降、回转、变幅联合作业(三次)
结
论
意
见
参加验收
人员签字
安装负责人
(安装单位盖章)
项目负责人
(使用单位盖章)
技术负责人
(签字)
技术负责人
(签字)
质安负责人
(签字)
安全员
(签字)
验收日期年月
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