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月考题库ABC
一.填空(A):
A1.气化温度的选择原则是在保证气化炉液态排渣的情况下,尽可能维持较低的操作温度;
A2.煤中的水分按其存在形态可分为三种:
内水、外水、结晶水;
A3.水煤浆浓度选择的原则是保证不沉降,流动性能好,粘度小的条件下,尽可能提高水煤浆的浓度。
A4.气化炉原始升温速率为25℃,二次投料时升温速率为50℃,气化炉投料后系统升压速率为P≤2.0MPA时,≤0.05MPa/min;P≥2.0MPA时,≤0.1MPa/min,投料前气化系统置换分析指标是氧含量≤0.5%(v),一氧化碳含量≤0.5%(v)。
A5.在整个升温期间,气化炉激冷水量最低是120m3/h,出激冷室的气体温度不能超过252℃。
A6.投料时煤浆流量FIC1106为43m3/h,氧气流量FICA1201为19800Nm3/h。
A7.三级安全教育是指新职工进厂,必须进行的公司级安全教育,部门级安全教育和班组级安全教育三级教育。
A8.安全电压额定值分别是42V,36V,24V,12V,6V五个安全等级。
A9.烧嘴冷却水系统三选二联锁条件分别为入口流量低低、进出口流量差高高、回水温度高高。
A10.气化炉烘炉降温或自然降温时,控制降温速率小于50℃,当炉膛温度低于150℃时,激冷环可停止送水。
二.简答题(B)
A1.煤浆泵启动操作过程
a、检查煤浆槽液位到30%以上、检查煤浆泵的高位油缸油位、检查入口堵板是否复位完好、检查出口蓄能器充压正常、检查仪表各项监控点安装完好,泵可以具备启动条件。
b、打开泵出口阀门,检查进出口导琳全部关闭,缓慢打开泵入口柱塞阀直到全部打开。
c、然后打开高位油箱旁的排气阀(小红阀)进行排气,打开泵出口导琳让泵体内充满煤浆,通知中控准备启动煤浆泵给允许启动信号,现场启动煤浆泵的油泵,等待变频器启动后现在把煤浆转数调到最低,然后现场启动煤浆泵,等待高位油箱内油液面稳定无气泡吹出关闭排气阀(小红阀),把煤浆泵的转换开关打到自动状态,交给中控处理。
d、中控缓慢提高泵转数,现场听泵的声音是否正常、出口压力进口压力是否在工作范围内。
如果正常开泵成功。
A2.高压灰水泵启动操作过程及注意事项
a、联系中控检查V1309液位在75%以上,现场人员与中控检查核对PV1310阀位正确,并检查PV1310前后手阀全开,旁路全关。
b、联系电气测高压灰水泵的电绝缘情况。
c、检查前后油位是否正常,对泵进行盘车无异常。
d、确认两个泵入口过滤器后手阀开,投用一台过滤器,检查入口压力在0.15MPA,入口温度控制在100℃左右,不能超过109℃。
打开泵机封水控制好前后机封水流量和压力在指标范围内,打开泵轴承循环水上水阀全开,然后打开循环水回水阀门到总管,然后把轴承后各回水阀门打开确认有水通过。
e、打开泵入口排气阀进行排气、打开泵体上排气阀进行排气、打开泵出口导琳使泵体变热,气排完后关闭所有的排气阀门,打开泵体底部排污水阀门有热水冲出。
f、检查泵出口阀关闭,关闭泵出口导琳,准备开泵
g、点动泵确认泵的运转方向正确,待10分钟后启动泵,通知中控开回流阀门开度,保证泵出口压力控制在7.5MPA。
h、检查泵的电流、振动正常、没有任何异常声音,缓慢打开泵出口电动阀门,中控关小PV1310阀门保证出口压力在7.5MPA,待出口阀全开泵运行正常投入系统使用。
注意事项:
a、要注意泵入口压力不低于0.12MPA、过滤器入口压差不能高于0.03Mpa。
防止泵汽蚀。
b、保证机封水压力,前后机封水压力控制在:
前机封0.3Mpa、后机封≥0.4Mpa,保证机封不受损坏。
c、开泵前一定要对泵进行暖泵,以免对泵损坏。
d、开泵后多注意PV1310回流阀门震动情况。
e、泵启动后一定要注意前后轴承温度,中控一定要注意好主电机的线圈温度,前轴承温度。
A3.导致磨煤机系统停车的因素有哪些?
a、磨机主电机跳车
b、给煤量低低
c、磨机出料槽液位高高
d、磨机给水量低低
e、磨机跳车
A4.试叙述碳洗塔向后系统带水时,应如何处理
a、检查洗涤塔液位是否指示正常。
b、略微关小LV1206阀或加大FV1204和FV1215,降低洗涤塔液位至最低液位。
c、如果降低洗涤塔液位向后系统带水现象没有好转,可降低加至塔盘的变换冷凝液流量,直至关闭
A5.试叙述如何判断KV1207发生泄露。
锁斗系统充压完成,在KV1202未打开之前,锁斗压力下降较快,可初步判断锁斗系统泄漏,联系现场检查确认,如果在泄压情况下,现场关闭KV1207后手阀,压力停止下泄,则说明就是KV1207内漏。
A6.第三台气化炉倒炉时应注意事项
a、注意下列平衡:
控制氧气流量平衡,低压灰水平衡,高压灰水平衡,烧嘴冷却水流量平衡,高压变换冷凝液平衡,操作时缓慢进行
b、注意运行系统与开车系统阀门切换顺序,防止介质互串
A7.气化炉带水的的原因有哪些?
采取怎样的措施来解决啊?
原因:
①激冷室黑水操作温度偏高;
②系统负荷过高,合成气量过大;
③后系统压力波动且偏低;
④激冷室内件损坏脱落;
⑤水质差
处理方法:
①适当降低气化炉操作温度;
②加大激冷水量;
③降低系统负荷;
④若激冷室内件损坏,需停炉检修;
⑤适当加大气化炉黑水排放量。
⑥调整水质
A8.影响煤浆粘度的因素有哪些?
a、粒度分布:
当粒度分布过细,粘度高;
b、添加剂用量:
添加剂用量不能少,也不能多;
c、煤浆浓度:
一般浓度增高,粘度也增高
A9.正常运行期间,烧嘴盘管发生泄漏应如何判断并处理
a、在气化炉烧嘴出口设计一个回水分离罐,在分离罐上面安装一个CO成分检测仪在正常运行时CO含量为0ppm,如果只含量大于10PPM就发生报警,中控首先观察烧嘴进口流量是否减小或波动、出口流量变大或波动、回水温度是否上涨较快,如果这种情况发生说明烧嘴烧漏气化炉进行紧急处理。
b、处理:
通知调度立刻气化炉停车、立刻通知现场人员马上把烧嘴冷却水单系列阀关闭,以免其它烧嘴冷却水流量掉到最低造成气化炉全部停车,通知现场进行停车后处理。
A10.什么叫粘度?
合格煤浆的粘度应控制在什么范围之内?
粘度是表示流体流动时所引起的内摩擦力大小的物理量,它表示流体输送时的难易程度,合格的煤浆的粘度应控制在350—1300厘泊。
A11.煤斗设置N3的作用是什么?
煤斗通N3的作用是在煤着火时消防用。
A12.简述德士古烧咀的结构、中心氧的作用?
德士古烧咀为三通道式,外边有冷却盘管,头部有冷却夹套,防止正常运行时烧坏,三通道中心、外环走氧,内环隙走煤浆,中心氧的作用是可以让煤浆雾化、燃烧充分,提高气化效率。
A13.说明氧气管道中为什么不能残存铁锈、铁块、焊瘤、油垢等杂质?
当管道内残存铁锈、铁块、焊瘤时,在输入O2过程中被高速碰撞并被气流席卷带走,造成颗粒之间、颗粒与管道之间、颗粒与氧气之间的摩擦和碰撞所做的机械功即会转变为热能,由于颗粒被导热系数很小的氧包围,所以存在着蓄热能,从输氧管道的燃烧机理Fe+¼O2→½Fe2O3+Q可以看出,尤其是铁粉在常压下着火温度为300-400℃,高压时着火温度更低,当这种蓄热达到该工况下可燃物的着火温度时,则会激发上述的机理反应,在管道内自发燃烧,管道局部温度升高,管壁发红。
任何可燃物在O2中的燃点要比空气中的低,而且其燃点随着氧气压力的增加而降低,当管路中混入油垢后,在高压下会发生强烈的氧化反应而产生大量热量,会迅速引起整个管道的燃烧而引起事故。
所以,氧气管道中不能残存铁锈、铁块、焊瘤油垢等杂质。
A14.XV1201与XV1202间充N1的作用是什么?
XV1201与XV1202在气化炉投料时哪一个先开?
为什么?
XV1201与XV1202间充氮的作用是防止氧气泄漏,造成后系统O2含量超标,气化炉投料后造成爆炸。
气化炉投料时XV1202先开,XV1201后开,因为氧气进入气化炉前高压氮吹扫0.5秒,保证烧咀内干净。
A15.正常运行时气化炉反应室的温度过高或过低应采取什么措施?
气化炉反应室温度过低时,应调整煤浆与氧气进量,减少煤浆进量或增加氧气进量,并对系统进行检查,如氧气压力、温度有无波动,管线、设备是否有故障,并对与炉温有关的参数如气化炉出口工艺气温度等进行检查核实,并对CH4含量进行核对,防止热电偶损坏造成误操作。
气化炉反应室温度过高时,操作与炉温过低时相反,也应作相应的检查核对。
A16.PDI1201、PDIA1203测定的是什么之间的压差?
起什么作用?
PDI1201测定的是燃烧室与工艺气出口间压差,反映气化炉渣口是否堵塞或脱落,工艺气管道是否堵。
PDI1203测定的是P1103泵出口与气化炉燃烧室间的差压,反映烧咀雾化情况及火焰黑区的长短。
A17.正常运行时碳黑洗涤塔底部为何要进行排放?
进行排放主要是为了防止污泥在T1201底部沉积而影响工艺气洗涤空间。
A18.碳黑洗涤塔上部除沫器的作用是什么?
作用是防止雾沫夹带,避免将水带入变换、损坏触媒。
A19.T1201四层塔板的作用是什么?
洗涤工艺气,在灰水中洗涤完毕再经干净水洗涤使其更为干净,防止将灰尘带入变换,
A20.烧咀冷却水出口为什么要检测CO?
正常值为多少?
报警值为多少?
出现报警怎么处理?
检测CO的目的是检查烧咀是否被烧穿,如果烧咀一旦损坏烧穿,工艺气就会从烧咀管线泄漏,CO正常值为0,大于10ppm时就会报警,出现此类情况应对气化炉工况及烧咀冷却水系统进行检查、确认,再作停车检修。
A21.正常运行时烧咀冷却水备用泵应处在什么状态?
为什么?
何时启动?
正常运行时备用泵应处在自动状态,进出口阀门应打开,只有这样,才能保证运行泵出现故障时备用泵能及时启动,保证烧咀不断水,当运行泵出口压力低于1.8MPa时备用泵自启动。
A22.XV1207、XV1208在开车与正常运行时各处在什么状态?
为什么?
启动时,XV1207、XV1208处在手动状态,手动打开,正常运行时就处在自动状态,保证事故态时能自动关闭。
A23.什么情况下XV1209会打开?
一般持续多长时间?
设置此系统有什么好处?
当P1201出口压力达到0.6MPa时,XV1209会打开,一般持续5分钟。
设置此系统的目的是在两台泵同时故障时能够维持烧咀短时间有水通过,给系统处理提供一定时间,可防止烧咀突然断水而引发事故。
A24.为什么烧咀冷却水系统压力比气化炉压力低?
当气化炉压力比烧咀冷却水压力高时,一旦烧咀损坏烧穿发生泄漏,气体会随着冷却水流出,通过检测CO很快就可判断,否则,冷却水就会进入气化炉,造成炉温突降,损坏炉砖,产生恶果,只有气化炉压力高于冷却水压力就可将事故消灭在萌芽状态。
A25.为什么烧咀冷却水气体分离器中要通N3?
这是分析需要,通N3作为载体气,便于分析。
A26.PDIA1202测量的是什么间压差?
渣收集状态时引起此值升高的原因有哪些?
应怎样处理?
PDIA1202测定的是气化炉工艺气出口管线与锁渣罐间的压差,引起此值升高的原因主要有以下几个方面
a、处于渣收集状态时压差仍然大,说明激冷室至锁渣罐间出现堵塞现象,应作相应处理,如破渣机正反转,水反冲,如若不行,应作停车处理。
b、激冷室出口堵,此时PDIA1201压差也大,PDIA1202收集状态时也大就属这种现象,停车处理。
A27.气化炉烘炉升温期间,采取什么方法保证气化炉内件不被损坏?
升高温度期间:
逐步加大燃料(液化气、燃料气、柴油)流量,提高真空度,严格按升温曲线进行,严禁快速升温,防止内外壁温差太大,炉砖破裂,要保证足够的保温时间,尽量减小炉砖温差,增大蓄热量,逐渐使炉温达到规定值。
A28.新的耐火砖为什么要进行干燥,干燥时应该注意什么?
在砌砖时,砖与砖之间的空隙,托砖盘底部及拱顶部分均灌有灰浆,灰浆是灰料按比例与水搅拌而成的,因此烘炉前应有足够的干燥养护期,以便浇铸料充分粘接固化,然后采用热风养护水份随着气体从吸引器排出,使水份蒸发掉,因此,养护期间应细心操作,严禁超温、超速操作,影响炉砖粘合、固化质量。
A29.气化炉开车前为什么要用氮置换?
试述置换路线及工艺指标。
从安全角度讲,投料前必须使用低压N2进行置换,置换的目的是将容器及管道内的氧气置换到低于爆炸极限,防止投料时产生的煤气与氧气混合而发生爆炸。
置换路线:
氮气管线→气化炉→碳黑洗涤塔→火炬
当分析氧气含量低于0.5%v,一氧化碳含量低于0.5%时才算合格。
A30.怎样判断气化炉投料成功?
①气化炉燃烧室温度先降后升
②阀位无异常动作
③火炬着火
A31.说出气化炉增加负荷时操作要点及注意事项
气化炉增加负荷时,应先增加煤浆量,再增加氧量,每次增加量尽量小,坚持多次少量的原则进行,密切监视炉温的变化,严防超温、超压、注意工艺气出口温度变化。
增加负荷时严禁操作顺序颠倒,幅度过大以免烧坏炉砖、吹翻T1201塔板。
注意改变负荷前应向前后工段打招呼联系
A32.热电偶损坏时为何可参照CH4含量指导操作?
以热力学得知,850K以下,CH4是稳定的,另外燃烧为火焰型反应,甲烷转化反应为控制反应,可以用CH4转化代替煤转化,可以在一定的条件下通过CH4含量来判断炉温,要求我们提前做出CH4含量与温度之间的关系图方可指挥生产。
A33.气化炉运转的主要经济指标有哪些?
a、产气率
b、碳转化率
c、氢转化率
d、有效气产率
e、煤耗、氧耗
A34.简述闪蒸原理
闪蒸是利用气体在水中的溶解度随着压力的降低而降低,再者压力越低,水的沸点也越低,利用此原理使黑水中的气体和水蒸发与杂质分离。
A35.渣口堵的判断方法:
a、看压差,PDI1201,然后通过气化炉的压力和洗涤塔的出口压力自己算,趋势一致增大就是有点堵
b、合成气气体分析结果CO逐渐增加CO2逐渐减少,CH4随氧煤比的变化而变化
c、看渣样看捞渣机拉出来的渣样
A36.气化炉烘炉回火如何处理
气化炉烘炉时回火主要原因是炉子里面的压力比外界高,使气体向低压排放,所以就要保持炉内呈负压状态,也就用抽引加大抽负压状态,同时也要及时排气,不能让它在炉子里面积累,否则难抽负压,也就上面说的气化炉液位不能太高,否则气体难排出。
a、立即关闭烘炉燃料。
b、置换气化炉内可燃气。
c、检查气化炉回火的原因(气化炉液位高、抽引气小、抽引气路堵、燃料过大、气化炉没有完全封闭)并排除。
d、重新按烘炉曲线烘炉。
A37.试对离心泵、容积式泵输液方式作以比较,启动时应注意什么?
离心泵是靠离心力来增加液体能量输送液体,容积式泵是靠增加液体压力增加液体能量输送液体,这就是造成它们的不同特点,离心泵在启动时关闭出口阀启动功最小,而容积式泵打开出口阀启动功最小,因此在操作上这是他们最显著的区别。
启动时离心泵应注意打开最小流量阀而关闭出口阀,容积式泵应打开出口阀才能启动。
A38.为什么要进行煤浆泵水压试验?
应主要确认哪些项目?
投料前做煤浆泵水压试验,主要是确认煤浆泵清洗干净满足投料运行要求。
确认的项目主要有:
1、确认泵打量是否足够,打压是否正常,观察泵止逆阀门震动情况,观察是否有单缸不打量的情况。
2、确认检修后的法兰紧固情况。
检查泵进出口法兰紧固情况。
3、确认泵的仪表运行指标在正常生产范围内。
4、确认管线冲洗情况是否有堵塞,如果出口压力比正常指标范围内高的话,管线有可能堵塞。
一.填空(B)
B1.煤气化方法按操作压力分有常压与加压气化两类,按排渣方式划分有熔融排渣与固态排渣两类,按煤在炉内过程状态来划分,可分成固定床(或称移动床)、流化床(或称沸腾床)、气流床(或称气流夹带床)和熔渣池四类方法;
B2.磨煤系统的控制指标煤浆浓度,煤浆粘度,PH值及各自范围58%-63%,300-1200cp,PH7-9;
B3.正常生产期间破渣机密封水流量为2.0-3.0m3/h,P1202泵密封水流量为1.0-2.0m3/h。
B4.煤的工业分析项目包括水分、挥发份、固定碳、灰分、硫分、发热值、可磨指数、灰熔点等;元素分析包括C、H、O、N、S、CL等以及灰分中各种物质的百分含量
B5.燃烧须具备的三个条件是可燃物,助燃物,着火源,而且每个条件还必须具备一定的量。
B6.棒磨机中钢棒的规格分三种,分别为50mm,65mm,75mm。
B7.锁渣阀KV01在气化炉液位低低时关闭。
B8.XV1204在复位和气化炉停车吹扫时打开,其作用是防止氧气切断阀泄露,造成后系统氧含量超标。
B9.车间允许安全浓度CO为30mg/m3;
B10.车间运行安全浓度H2S为10mg/m3
B11.导致磨煤机跳车的工艺原因有磨机给煤量低低,磨机出料槽液位高高,磨机给水流量低低,磨机跳车,磨机电流高高跳车。
B12.离心泵叶轮按其机械结构可分为闭式、开式、半闭式;按照吸液方式可分为单吸式和双吸式
B13.P1204扬程是150m,最大流量342m3/h,电机电流不得超过14.3A。
P1306扬程是800m,最大流量360m3/h,电机电流不得超过62.2A。
二.简答题(B)
B1.高压灰水泵故障,系统应如何处理
a、中控立即把T1201、R1201黑排水关闭。
b、联系调度加大高压变换冷凝液用量,维持洗涤塔液位。
c、锁渣系统至“保持”状态。
d、通知现场马上启动高压灰水泵备用泵。
e、如果备用泵长时间启动不了,通知现场马上把串联的另外一台高压灰水泵出口联通阀门到故障泵出口联通阀打开,中控把运行炉T1201、R1201黑排水量减小,尽量让一台高压灰水泵供两台气化炉水量,同时加大变换冷凝液流量,如果液位维持不住马上减两台气化炉负荷,保证气化炉稳定运行。
f、中控要看好V1309液位,把低压灰水补水阀门关小保证V1309液位。
g、如果现场在很短的时间内把高压灰水泵备用泵启动,并且缓慢的并到运行系统,把T1201、R1201黑排水外排水加到指标范围内
h、如果备用泵在短时间内启动不起来的话,就要减气化炉负荷。
i、通知保全马上对备用泵和故障泵进行抢修。
B2.利用方框图表示灰水处理工段的物料平衡(包括气、液、固,并标明物料进出工段的位置)
B3.详细叙述如何进行煤浆泵水压试验及注意事项
煤浆泵水压试验合格的目的是检验煤浆泵运行可靠性和确认系统清洗干净满足投料运行需要。
1)实验条件:
a)煤浆泵P1103检修完毕,机械电气仪表符合试车条件,润滑油系统投用并符合开车条件。
b)水压试验管线检修复位完毕,仪表投用正常。
c)V1109可正常供水,P1105泵、冲洗水系统可正常稳定使用(系统水质较清,无过多固体杂质),P1103入口冲洗水供应正常。
d)XV1102后第一排放阀后盲板、P1103泵入口冲洗水阀间盲板倒“通”。
2)试压路线:
V1109→P1105→冲洗水管网→P1103入口冲洗水阀→P1103→XV1101→XV1102→第一、第二排放阀→V1107
3)试压程序:
a)P1103入口柱塞阀关闭。
b)XV1101、XV1102打开,XV1103、XV1104关闭。
c)打开XV1102后第一、第二排放阀,关闭冲洗水接头阀;确认关闭煤浆炉头阀,XV1104前阀;P1103泵出口手动阀打开;打开P1103入口冲洗水阀,通过第二道球阀调节P1103入口压力0.3MPa,流量85m3/h左右;通过冲洗水阀间导淋,P1103进出口导淋确认流体正常后关闭;如为P1103B/C泵,则需打开入口手阀,关闭导淋。
d)确认煤浆泵水循环建立正常后,将煤浆泵联锁置旁路,按规程启动P1103。
e)现场确认煤浆泵无异常,控制P1103泵转速流量约为41m3/h,然后控制室、煤浆泵现场和第一排放阀三处人员配合,缓慢关小第一排放阀,提高煤浆泵出口压力,待压力达到2.5~3.5MPa左右时,停止关小第一排放阀,交由控制室控制。
控制室再通过提高煤浆泵转速缓慢提高煤浆泵出口压力至7.5MPa左右。
注意升压过程应分阶段进行,压力每升高1.0MPa时,需保持5~10分钟。
f)在整个升压期间,煤浆泵现场人员随时检查煤浆泵和相关管线阀门运行情况,并与控制室核对煤浆泵出口压力指示正常;第一排放阀处人员确认炉头管线阀门正常,控制室人员除注意煤浆泵出口压力、提高煤浆泵转速外,还应注意煤浆泵的入口压力和冲洗水系统正常。
g)在煤浆泵升压至7.5MPa,稳定30分钟左右,现场检查无异常,控制室流量压力指示稳定,判定煤浆泵水压试验合格。
h)煤浆泵减速降压后停泵,关闭两道冲洗水阀,打开导淋;排净泵内及管道中的积水;关闭XV1101、XV1102和第一、第二排放阀;冲洗水盲板、第一排放阀后盲板倒“盲”。
注意事项:
a、水压试验的流程一定要确认好
b、在实验过程中一定要注意泵的运行情况如果有意外情况或者有漏水的时候马上停止试验马上处理。
c、在水压试验完毕后一定要把管线内积水排干净。
B4.详细叙述如何进行大联锁试验。
气化炉联锁试验的目的确认各程控阀门动作状态符合投料程序,确认O2调节阀动作阀位中控现场一致,确保正式投料时正确无误。
1)实验条件(试验炉状态):
a)确认煤浆、氧气、高压氮气、烧嘴冷却水系统检修完毕,仪表调试完成,联锁投用正常。
b)确认高压氮气压力不低,碳洗塔出口压力(PI1213LL)低低。
c)确认关闭煤浆切断阀(XV1101、XV1102),氧气系列阀HV1206,碳洗塔出口工艺气阀(HV1204、HV1205);煤浆炉头阀,氧气炉头阀,氧气放空阀(XV1203)后手阀,高压氮气阀(XV1104、XV1204、XV1205、XV1206、HV1207)前阀,氧气管线低压氮气阀关闭,煤浆泵出口阀。
d)关闭烧嘴冷却水系列阀(或烧嘴冷却水硬管手阀)。
e)煤浆泵P1103置“Test”位;烧嘴冷却水阀(XV1207、XV1208)打开。
f)激冷室液位、气化炉压差、烧嘴压差、煤浆流量、氧气流量、煤浆泵转速联锁置“旁路”。
g)控制室和现场工艺、仪表人员配合。
2)试验过程(动作试验炉):
a)确认条件具备后,控制室分别按“初始化”、“复位”按钮,工艺、仪表人员分别确认相关阀门开关状态正常。
b)控制室调节氧气调节阀(FV1201、FV1202)与现场核对阀位,检查有无运行死区。
c)按“运行”按钮,确认相关阀门开关状态正常,用秒表测试投料运行时间,检查是否在时间控制范围内,如有异常,立即处理。
d)确认“投料运行”后,阀门无异常动作后,按“停车”按钮,检查确认相关阀门开关状态正常。
e)重复步骤a~d三次以上,确认无异常,判定正常。
f)恢复相关联锁,煤浆泵、阀门状态。
g)填写联锁试验记录,仪表和工艺相关人员签字。
3)注意事项:
a)在条件确认时,一定要仔细,防止氧气窜出,影响运行炉稳定运行。
b)作联锁试验时,应注意避免煤浆氧气管口有异物喷出伤人或影响气化炉升温。
c)确认动作阀门程控之前,必须分清试验炉与运行炉。
B5.气化炉停车触发器有哪些?
仪表空气压力PT1215A/B/C(三取二)低低<0.45MPa
气化炉出口合成气温度TI1213/14/15(三取二)高高>280℃
气化炉压差PDT1201高高>250KPa
气化炉与煤浆管线压差PDT1203低低<0.16MPa
气化炉激冷水流量FT1217-1/2/3(三取二)低低<
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