VD炉部分3大规程.docx
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VD炉部分3大规程.docx
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VD炉部分3大规程
VD部分
第一章VD真空炉生产区域概述
VD炉基本知识
真空脱气处理工艺,作为炉外精炼的一种,在冶金工业得到广泛使用。
其原理是利用对真空室进行抽真空,在真空状态下对钢水进行脱气,降低钢水中的[H]、[N],同时利用钢渣界面反应进行脱硫处理。
在大型现代化冶金生产中,VD钢包处理已成为现代二次冶金的基本手段。
第二章VD真空区域相关知识
第一节主要设备及基本操作
1、带罐盖提升的罐盖车
安装数量:
1套
安装位置:
VD工作平台轨道;
主要参数
功能:
移动罐盖车水平和垂直运行
结构形式:
焊接钢梁结构
主要部件
罐盖车的组成是由几个部件焊接在矩形框架,带前后缓冲器。
两个主动轮带电机减速机驱动,两个被动轮组。
所有的轮组通过角支撑形式安装固定在车架上,以便于在维护需要时能够拆解;
真空罐盖车在面板上具备所有独立的控制装置。
设备
描述
盖车
焊接和锚固连接门架钢结构上,通过四个轮组运行
车轮
车轮为带滚珠轴承的铸造轮,通过角支撑安装在车架上
润滑
手动润滑点
维修平台
安装在小车顶部有完整的栏杆和通路
安全装置
车上安装声光报警器,在车子开始运行前自动启动
介质
罐盖移动小车和盖的各种介质配管
电气装置
罐盖车包含机械限位开关,电缆和附件
提供电源和动力供应
通过专用支撑上的重型电缆拖链
控制面板的固定
在车子的本体上,在维护操作期间,手动控制
轨道和固定挡板
安装在VD工作平台
定位控制
通过各种限位开关定位控制罐盖
2、罐盖提升系统
移动系统因为真空罐盖安装在罐盖车之上
焊接和锚固结构,包括液压控制的升降罐盖;
安装在框架的高处的提升系统,包括带四个提升链条的两个液压缸,和两个驱动臂(带特殊拉杆和链轮)
主要参数
液压缸行程:
1000(939846)盖子的提升行程:
500(938067)
吊点中心距:
4366(939846)轮间距:
6900/4566链条:
5米液压缸:
160*110-1000
这两个驱动臂一边一个,机械连接在一个轴上,允许同时精确的升降罐盖,连接到罐体上。
罐盖提升液压缸:
单作用液压缸,带自调;
3、真空罐盖
数量:
1套
位置:
安装在罐盖车上
功能:
密闭真空罐
主要部件:
(1)罐盖组件
(2)观察窗口(3)视窗凸轮组件(4)监控器安装(5)本体设备和配管
(6)防溅保护盖组件等等
罐盖是一个坚固的结构件:
帽形的盖用于安装辅助设备,它是钢制圆顶结构,内部烧上用于耐材砌筑的铆钉。
盖子上有一些特殊的洞,用于摄像机、观察窗、喂丝孔。
在不操作时有特殊的镜头保护装置。
设备
描述
罐盖
坚硬钢制圆屋顶形状,配有必要的窗口和主密封法兰。
内侧表面的铆钉便于耐材的砌筑。
罐盖装置
吊链连接到升降装置上
监控窗口
摄像机的窗口,带水冷的摄像机罩和旋转闭合板
所有的孔均提供真空密封
冷却循环
罐盖上配有所有的管路和装置用于各种窗口的冷却水
电气安装
完整的盖配带机械限位、电缆和附件
耐材
内部衬耐材
下列装置装在真空罐盖上:
Pos.1-将来加辅料的窗口Pos.2-监控相机Pos.3-防溅保护盖
Pos.4-密封垫和保护世隔绝防溅保护盖吊挂装置、监控窗
(1)–摄像机
相机窗口是探测孔形,带旋转圆盘,仅提供几毫米的间隙用于相机监视钢包。
水冷相机装在保护箱内,固定在罐盖的较高位置,在熔池侧。
在控制室的监控画面上,能够看见钢水的沸腾点,和在真空过程中的沸腾高度。
为了保护对相机的热辐射,需安装下列部件:
气缸用于打开和关闭洞口
打开和关闭洞口的滑板
在固定位置上用于旋转板的电机0.75kw
带减速的角向装置(减速机)速比2ANGLEDRIVING
带缝口的可旋转圆盘。
玻璃耐高温700摄氏度
(2)-防溅保护盖
数量1套
主要参数
直径2840/高度700/重1.78吨
位置:
悬挂在真空罐下
功能:
在真空冶炼保护真空罐盖,防止溅渣和热辐射。
结构形式:
水冷箱形管式结构
在真空处理期间钢水可能从钢包溅出。
为了防止对罐盖的损坏,系统安装一个防溅盖。
悬挂在罐盖上,随罐盖一起运动。
当罐盖下降到罐体时,防溅盖将靠在钢包口上。
软连接系统允许防溅盖悬在钢包上,罐盖靠在罐体上以保证真空度。
防溅盖有三个冷却回路,它的连接同时具有防溅盖的支撑功能
设备
描述
防溅盖
上部是管-管设计,中间是箱体设计,下部是大直径管路,形成的支撑可以防止钢包喷溅
正常情况下,防溅盖中间位置的开口是为了监控相机的布置,与真空罐盖下方监控孔相对应。
悬挂装置
防溅盖的悬挂通过水冷管(管外径73*7.1,内径60)
4、-真空密封垫(水冷)
在下部边上安装一个带密封垫的冷却环,当罐盖下降到罐体上允许真空抽气。
当盖升起时可移动反转装置可以保护密封件;相反在不工作位置就向另一侧翻,18个活动板,3个一组万向连接轴连接,6个气缸驱动
4.1真空罐
数量2套
位置:
地面
功能:
真空处理时存放钢包
结构形式:
钢板焊接的圆柱形。
平底,带加强梁(抗大气压),锚固底脚。
直径:
5900高度:
6150重量:
48.6吨(不含耐材)
设备
描述
罐体
圆柱体钢结构焊接体。
带加强梁平底。
带底脚螺丝。
砌筑耐材的铆钉。
真空密封
耐高温硅橡胶断面为凹槽的密封件。
密封保护
分段活动的保护钢板,防止罐盖的热辐射。
活动板活动由气缸驱动。
惰性气体回路
一个惰性气体回路提供到罐体,管路高真空度连接穿过罐体墙。
钢质管路从桶墙与钢包连接。
见附件“Biagini”部分
钢包支架
两给钢包支撑梁带导向(引导行车吊入钢包),处理期间起到钢包支撑的作用。
钢包支撑的设计同样适合现有的100吨钢包。
耐材
桶体砌耐材
a)真空管线
数量1套
位置:
从真空罐盖到真空泵之间
功能:
连接到任意一个真空罐,经过管道开关,真空切断阀,真空泵
结构形式:
圆断面,主要焊接结构,最小的法兰连接。
真空罐连接到真空泵系统:
泵组产生的真空条件通过抽气管线,经过气体冷却组,烟气排放和收集系统。
下面图纸中简要介绍下列组件
1.罐2.开关3.破空阀4.主阀5.抽气管线6.布袋除尘7.烟尘分离器8.烟尘收集斗
9.连接到泵站的抽气管线10.真空泵组
4.2喂丝
安装数量1套
位置:
罐盖车
功能:
钢水化学成分调整
参考:
附后的“CEBA”文件
在真空处理前或后,从丝卷笼内给钢包内钢水喂丝。
喂丝是在专门的喂丝和氧枪穿越的门进入。
设备的功能是自动化的,它能够喂6种不同的丝卷(同时最大可喂两卷)
4.3真空泵站
数量1套
功能:
真空罐中的烟气经过连续几级压缩排出。
结构形式:
蒸汽喷射型
位置:
冶炼车间外围建筑
主要部件
5级
6个蒸汽喷射器
4个冷凝器
喷射器和冷凝器之间1套烟气管
1套烟气排放管
1套架子
1套平台栏杆和楼梯
1套真空控制设备
在最后一级泵之前1套气动切断阀
1个排污阀
1套蒸汽回路
在主阀和蒸汽喷头之间1套管路
在蒸汽喷头和蒸汽喷射器之间1套管路
1套水回路
2台水环泵
NAVAL”手册(水环泵和锅炉)
4.4真空布袋除尘器/旋流分离器
安装数量:
1套
位置:
在切断阀和真空泵之间
功能:
从处理的烟气中分离出大的和微小的烟尘
结构形式:
带氮气脉冲的组合旋流和真空布袋除尘
参考图纸
布袋除尘组件
布袋组件
除尘分离
…等等
注意:
看所有组件图纸,附在区域中的组件图纸和材料表中
全面设计和资料
设备
描述
除尘分离形式
旋流组合在布袋除尘器本体
除尘收集
夹在真空收集箱
支撑机构
焊接钢梁
除尘布袋
聚酯布袋,内部钢制笼骨支撑,能够快速检查和维护
桶
法兰连接到支撑顶部盖
盖
顶盖静止导向在桶体上,提供提升拖链和安全链条
除尘清理
氮气脉冲清理
除尘收集
通过旋风进入收集箱
5、安全特色
除尘盖的凸形装置,能够抗爆破压力;因为这个原因,盖能够自由的从等待位被提升到某个位置,爆炸气体能够释放到大气中,因为这个原因,在除尘操作期间禁止进入除尘顶部的平台。
因为爆炸的危险,在除尘器组件(包括卸灰系统)2米范围内禁止进入任何平台、楼梯,除尘器顶部是严禁进入的。
5.1设备运输和处理
5.2设备安装
安装必须使用合适的安装工具和正确的遵守安全规则
a)基础
除尘器将安装在钢结构顶部,底脚必须有充分的尺寸,与除尘支撑支架上的螺丝孔对应。
b)设备安装
设备安装必须安装下列指示的编号(包括在图纸中)顺序进行,
支撑结构必选先安装在基础上
接着除尘器必须吊到结构上,根据除尘卸灰系统和外部管道的连接定水平。
完成设备连接
进入除尘器顶部的平台楼梯的安装
安装提升支撑梁和起重设备
安装布袋、笼骨、喷吹管,分配器和氮气喷吹系统
安装除尘器盖,与下部法兰V性密封件正确的配合。
b)布袋安装
最初需要重点关心的事项:
直到安装前布袋必须存放在运输箱中,并保持安装的环境
布袋必须仔细处理,防止被锋利的棱角损坏。
靠近布袋处理的地方禁止吸烟
检查袋笼是否能够在finsandcasualdefects之间自由
将盖移开,布袋从除尘器顶部安装;操作者必须进入除尘器顶部,站在布袋支撑板上,然后进行如下操作:
将布袋灌入支撑板的空洞内,注意适当的放置布袋;
装入笼骨,连同喷管,将喷管的圈卡住布袋的边,将它固定;
通过圆盘和螺丝来紧固喷吹管;
c)安装氮气喷吹系统
氮气罐包括单独提供清灰阀和氮气分配器,必须安装下列进行组装:
将罐牢固的装在支撑梁上
连接各个阀门和相应的支管通过螺丝预装在除尘器本体上。
装配内部的分配器管子到除尘器顶部,并正确的固定
连接氮气罐到输入管线
为了正确的安装必须参考专门的图纸
d)盖的安装
必须根据安装顺序,必须每次最后安装除尘器盖
连接提升带子到固定在盖子上的吊环螺丝
将带子连接到电动葫芦的吊钩上
将盖提升到上部钢结构的一个合适位置,以便于3个双头螺丝进入相应的座内,并用垫片和螺母固定
提升盖到除尘顶部平台上方,位置在本体法兰的上方;V型密封提前装在除尘器本体法兰的凹槽内;
手动转动盖,为了将双头螺丝合适的对上除尘顶部法兰相应的螺丝座中;
仔细降低除尘盖,保证双头螺丝垂直进入除尘螺丝座中
最后安装弹簧组到双头螺丝底边,并拧紧。
释放吊带
5.3安全条例
a)通用
设备的构造所采用的规则是符合CE规则的。
因为对安全规则的不执行,或意外事故防范措施不到位,制造者不承担任何责任。
因为不正当的使用设备或修改设备造成的所有损失,制造者不承担任何责任.盖的作用是减缓因爆炸造成的冲击力;对此,除尘盖需要很容易的从停止位被提升到一个特定位置,将爆炸气体释放到大气中;对此,在除尘运行期间,禁止进入除尘上部平台;
b)安全规则
工作平台必须保持清洁和定置摆放,肮脏的环境容易会增大事故风险;
使用合适的工具做好设备维护。
所有的清洁、维护、检查和运行控制在设备停运后实施:
盖将(需要)被缓慢提升,在安全清灰循环结束后(在烟气流通结束后,每个阀门至少2个循环清灰)。
确认电气连接断开。
在检查完不会发生除尘灰自燃的情况下,可以进入除尘器内进行清理。
b)噪音
设备的噪音限制是很低的。
噪音水平取决于脉冲清理布袋。
如果设备安装在其他工作区域,操作程序必须检查最大噪音水平。
如果必要操作者将使用声学保护装置。
5.4-设备描述和运行
A)通用
除尘设计的目的是将连续的工业生产产生的烟气中除去烟尘。
B)工作原理
除尘是有许多布袋组成,每条布袋通过氮气来周期性的清灰(因为有易燃的烟尘存在)。
氮气供气压力6bar,供到氮气罐,通过脉冲阀周期性的喷吹布袋。
氮气喷吹通过特殊的变径管的收缩来实现加速,以达到超音速流
在大流量的烟气中,小流量的氮气喷吹,产生强大的振动作用
清理周期是有装在除尘上部平台的一个程序控制器来控制。
电气循环调节脉冲阀进行喷吹操作,开始时间大约0.1秒,喷吹过程间隔大约30秒。
除尘清灰的每个循环时间减少到更少的时间,这种方法,在不考虑大部分滤袋的情况下,单个滤袋表面的清灰效果是相当明显的。
c)除尘专有描述
ED/VF除尘有下列部件组成
1)带锥形底部桶体和内部布袋支撑板
2)1个盖,带三个紧扣点,可以允许盖向上自由垂直移动200mm,每个紧扣件可以吸收冲击力(spring+aircushion)
3)氮气储气罐带可以足够侵入型的阀门(13只)
4)121只布袋/笼骨/
5)电气顺序程序控制器
6)手动葫芦
7)电动葫芦
8)除尘探测系统/摩擦带电仪表
9)启动前的初步检查
当程序完成后,必须检查所有部件正确装配。
更多细节如下:
在除尘器内不得落下任何工具或其他物品
所有布袋安装必须使用正确的方法
在正确的定位环形密封后,上部的盖必须完全被扣紧,
所有的基础螺丝必须拧紧,
减压阀设置到5-7bar
d)氮气特征(10bar)
最小压力必须6bar,当压力将到5bar时除尘器仍能工作,氮气必须是干燥无污染
e)冷启动
在启动试验期间,没有抽气,这是必须要检查的:
排风风机正确的工作方向运转,用安培表检查电源
清洁用的电动阀正常的工作。
清洁周期,用手检查电动阀和其他是否正常
卸灰系统是正确的工作
f)热启动
检查完所有组件后,排出气体。
在最初阶段,在清灰周期中定时和暂停作检查和调整
清灰目的的氮气消耗主要依据以下:
除尘灰的成分
Element
Content,wt-%
Element
Content,wt-%
Fe
4-6
Zn
15-30
Mn
10-15
Pb
2-6
Cr
0-0.3
CaO
10-12
Ni
0-0.1
SiO2
1-5
Cd
0-0.003
Al2O3
0.2-3
Cu
0.5-0.7
MgO
15-35
除尘灰的浓度
布袋的压力损失
次数和清灰顺序以及压力将取决于操作者的经验,在除尘启动阶段和短时间工作后。
当条件设置和清灰结果比较满意的时候,可以方便的获得好的数据记录以促进实际工作中换布袋或长时间停运后的启动。
直径小于<5m,其中45%小于<0.2m,除尘灰0.1kg/t
75%除尘灰进入旋流分离器
g)运行时检查
除尘的运行时连续和自动的监控,当超过极限值时警报设置
h)设备停运顺序
当区域停运时必须做如下工作:
关闭真空泵
泵停止后,按下“void”清布袋(每个阀完成2个周期)
5-10分钟后停止卸灰系统。
主板上的开关打到关闭;
除尘将停止
i)盖的移除
根据下列顺序,除尘盖必须移开:
上述列出的关闭顺序完全完成;
连接提升带到吊环螺丝和电动葫芦;
松开下部双头螺丝的弹簧组
在起吊前,操作者必须远离除尘区域
慢慢提升,防止盖子的倾翻而造成双头螺丝的损伤
盖子最终提升放到地面,放置在不损坏双头螺丝的地方
j)换布袋
换布袋,操作者必须进入布袋支撑板,安装下列顺序操作
分配的管子必须事先移走,在边上松开他们。
松开笼骨的圆环,移走笼骨
移走喷吹管/笼骨
最后布袋可以很轻松的取出;
5.5问题和处理
a)残留的除尘超过设置值
当烟尘的发散超过监控仪表的设置值时,警报器被触发。
当这种情况发生时,布袋必须要全面进行检查。
但是在除尘运行时,不可以进行该项工作。
布袋的检查,除尘必须停机,并且顶部的盖根据上面规定的安全程序移开。
移开除尘盖后,目视检查灰尘是否超过布袋支撑板:
不规则的数量意味着损坏布袋的位置。
在氮气分配器移走后,布袋必须更换。
b)布袋间的高压损失
穿过布袋的压力损失的增加,意味着布袋可能堵塞。
布袋的渗透性是随着时间正常的减弱的。
通常情况下有2年的使用寿命。
不正确的清灰循环导致罕见的高压损失,这个循环必须被调整。
布袋间的高压损失将降低真空泵的性能。
布袋间的压力损失是有规则的,从U形压力表或微分计的,如先前的描述。
正常值在50-150毫米水柱之间。
超过这个值就意味着布袋的堵塞。
c)故障清除
如果清灰结果不完全工作,检查:
电子周期的电压
电子保险丝的功率
电线和气动装置到电镀阀门的效率
要求的清灰压力
最后一级氮气压力调节装置损坏
氮气管线上的闸板阀必须开启
脉冲阀和相应膜的完整性
5.6、检查和维护
装配、维护和安装必须有熟练的和受过培训的人员来执行
所有的维护必须在设备停止运行并断开电源,遵照所有的CE安全规则,以及手册中特殊条款
如果备件是原产地的,设计者可以保证设备性能。
维护和安装工作完成后,徐确认:
所有替代部分和工具从设备上移走;
所有安全装置能正确工作
考虑下列内容是很重要的:
在手册中有关于控制检查和维护的次数的建议,同时也是保证设备的运行效果提供的最小需求
一个好的维护顺序需要设备组件的系统控制,控制和检查次数和有效的工作次数相一致;
布袋损害和撕裂设备检查持续控制
a)一周的运行
日常检查:
清灰周期的目视检查
排风机电机的电气输入控制(输入的减少意味着电缆截面的减少)
带微压计的烟尘抽风机的负载损失。
测量值必须是在烟尘抽风机的输入和输出口之间,必须接近试验值。
第二节、岗位安全操作规程
1、锅炉岗位安全操作规程
1.锅炉房属要害部门,外来人员的进入,必须有公司分厂以及有关处室人员的陪同,并进行登记
2.锅炉人员必须持证操作,严格执行设备的运行规程,无证锅炉工不得安排操作、值班
3.对天然气管、汽管检查有无泄漏,对所有进行检查确保完好
4.锅炉房用电照明设备应符合电气安全要求,停炉后必须切断电源
5.锅炉设备的检修要严格按照检修规程,对介质管线阀门的检修不得带压检修,站立位置正确,并有严格的安全措施
6.锅炉在运行时压力必须在劳动监察核定的压力范围,不得擅自提高
7.保养好锅炉房内的消防器材、不得擅自移动、且要能保证正常使用
8.锅炉点火后,必须有人值班管理,以防事故的发生
9.锅炉停止后,关闭燃气阀门、切断电源确保安全
2.VD炉岗位安全操作规程
1、确认一级机正常。
2、检查真空室各部位耐材浸蚀情况。
3、检查及确认VD炉各部位设备系统。
4、与化验室及各介质部门取得联系,保证VD炉生产。
5、与生产调度联系,反应VD炉设备状况。
6、了解所处理钢种、炉次号、钢包状况、出钢温度、成分等。
3.VD炉助手工作职责
工作职责及内容
工作标准
考核标准
1、完成车间、班组下达的各项任务
服从炉长的指挥,认真落实分工任务,积极参加脱气全过程的操作
不服从指挥不积极动手操作扣5-10分
2、认真做好生产准备工作
按工作要求认真备好炉前冶炼所用的各类原辅材料及工器具
准备不周,每次扣5-10分
3、配合正副炉长搞好VD炉冶炼
根据冶炼工艺,在与VD正副炉长通气的情况下,及时进行钢包搅拌、罐盖运行、脱气、破真空、加料及软搅拌等
配合不到位,每次考核5-10分,加料不通气每次考核5-10分,因此而导致冶炼出格等质量事故的,按相关规定处罚。
4、配合做好喂丝操作
认真按工艺要求,进行喂丝操作
违反工艺按相关制度落实处罚
5、搞好VD记录和各项基础工作
按基础管理工作要求,对VD进行跟踪记录,记录正确清晰,各类资料数据齐全。
未按规定记录扣5分/次,漏记扣5分/次,做虚假记录考核10分-40分,情节严重者取消月度奖
6、做好合金补加及测温、取样、定氢、定氧工作
根据工艺元素要求,合理补加合金,严格工艺搞好测温、取样、定氢、定氧等软搅拌等工作。
测温、取样、定氢、定氧等工作不及时、不主动,每次考核5分,发生设备损坏的,考核5-40分,引发质量问题的按事故处理。
7、搞好包干区域清卫
按要求做好分管包干区的清卫工作,搞好文明卫生工作。
未按分工包管区完成清卫工作的考核5分/次
图表1
4.VD炉副炉长工作职责
工作职责及内容
工作标准
考核标准
1、完成车间、班组下达的各项任务
服从炉长的指挥,积极参加脱气全过程的操作,炉长休息时,全面履行炉长的工作职责
不服从指挥、不积极动手操作扣5-10分/次
2、认真做好生产准备工作
按工作要求认真备好炉前冶炼所用的各类原辅材料及工器具
准备不周,每次扣5分
3、配合炉长搞好VD炉冶炼操作
根据冶炼工艺,在与VD炉长通气的情况下,及时进行钢包搅拌、罐盖运行、脱气、破真空、加料及软搅拌等
配合不到位,每次考核5分,因此而导致气体含量超标等质量事故的,按相关规定处罚。
4、按工艺进行喂丝操作
认真按工艺要求,进行喂丝操作
违反工艺每次扣5-10分
5、做好合金补加及测温。
取样、定氢、定氧工作
根据元素工艺要求,合理补加合金,严格工艺搞好测温、取样、定氢、定氧及软搅拌等工作
测温、取样、定氢、定氧等工作不及时、不主动,每次考核5-10分,发生设备损坏的,考核5-40分,引发质量问题的按事故处理。
6、做好上下道工序的衔接
了解LF炉冶炼情况、连铸生产的动态情况,合理调节生产,确保生产顺畅。
不主动了解上下道工序,导致衔接不顺畅,每次考核5-10分
7、搞好VD炉记录和各项基础工作
按基础管理工作要求,连铸生产的动态情况,合理调节生产,确保生产顺畅
未按规定记录扣5分/次,漏记扣5分/次,虚假记录考核10-40分,情节严重者取消月度奖
8、搞好包干区域清卫
按要求做好分管包干区的清卫工作,搞好文明卫生工作。
未按分工包管区完成清卫工作的每次扣5分
5.VD炉炉长工作职责
工作职责及内容
工作标准
考核标准
1、全面负责VD炉生产
树立“安全第一,质量第一”的思想,带领全组人员认真完成车间下达的各项生产任务,严格执行安全操作规程及各项制度,抓好文明卫生。
工作职责履行不到位,考核5-10分,情节严重者,加倍处罚,必要时进行免职处理。
2、抓好VD炉区域的安全生产
督促好VD全体人员,规范执行好岗位安全操作规程,规范VD炉设备操作,做到安全无事故
发生安全事故按相关处罚条款对照执行
3、确保每炉钢的质量,为连铸提供优质钢水
全面把关,带头执行工艺,杜绝野蛮操作,制止违章作业,按实际情况,合理使用蒸汽喷射系统好底吹氩及喂丝机,严把质量关,减少质量事故,确保安全质量
发生质量事故,按“四不放过”原则执行,并按标准进行扣分或罚款
4、合理分配本组人员工作
对本组人员分工明确,认真负责VD冶炼全过程和指挥,不断总结分析,提高本小组的操作水平
脱气操作过程中,指挥不当或关键时刻不到位,每次扣5-10分
5、发挥管理职能,落实经济责任制
严格监督督促全组人员的劳动记录和工艺执行情况,落实经济责任制的考核,做到奖罚分明。
对组内的违章违纪,违反工艺现象,无考核资料,奖罚不分明,发现一次扣5-10分。
6、监管VD炉机械、液压及电报设备,确保正常运行
按标准负责安排各岗位对VD炉机械、电气、蒸汽锅炉、喷射泵系统、加料系统、底吹系统等进行检查
违反操作过程乱指挥,造成设备损坏,视情节扣5-10分/次,严重的取消奖金
7、双增双节
做好节能降耗工作,积极参与指标攻关活动,重点抓好电耗、电极消耗等关键指标,杜绝原辅材料浪费,降低生产成本
不能认真搞好双增双节造成原
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