5 模板工程施工方案.docx
- 文档编号:6794715
- 上传时间:2023-01-10
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:249.78KB
5 模板工程施工方案.docx
《5 模板工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《5 模板工程施工方案.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
5模板工程施工方案
财智尊邸
模
板
工
程
施
工
方
案
恒晟集团有限公司
年月日
目录
一、工程概况2
二、目的、适用范围2
三、主要人员职责3
四、主要施工工艺、施工方法3
(一)施工工艺流程3
(二)支撑验算4
五、模板安装的质量措施17
六、模板施工注意事项17
(一)模板的操作要求17
(二)成品保护19
七、质量检查及允许偏差19
八、模板拆除21
九、过程中的环境因素和危险源的控制措施22
一、工程概况
工程名称:
财智尊邸
工程地址:
泉州市江滨南路顺济桥西侧
建设单位:
泉州创世置业有限公司
监理单位:
福建华源阳光工程管理有限公司
设计单位:
福建省闽武建筑设计院有限公司
勘察单位:
福建省泉州市水电工程勘察院
施工单位:
恒晟集团有限公司
本工程的建筑群体是由三栋33层以下商住楼(高度100米以下)高层建筑组成。
其中1号楼高度为54.6米、2号楼、3#号楼高度为98.1米,西南、西北侧做一层的沿街商业裙房处理,地下一层为地下停车库和设备用,框剪结构,总建筑面积37484.98m2,地上部分为30839.55㎡,地下建筑面积为6645.43㎡。
本工程位于鲤城区江南街道东浦社区,南、西侧为民宅,西北侧为东浦危房片区改造一期安置地,东北侧为浯江路。
二、目的、适用范围
为确保本项目模板分项工程的施工过程符合GB/T24001-2004、GB/T28001-2011、GB/T50300-2011、GB50204-2011及JGJ162-2008的规范的规定,特制定本专项施工方案。
本方案的内容包括施工部署、施工方法、施工质量控制措施、质量标准及检查方法、程序、记录及模板工程的环境因素及危险源控制措施等。
模板支撑体系的稳定是保证工程质量的前提。
因此,模板工程的施工应作为本工程的施工重点和难点,模板的安装和支撑体系必须严格按规范和施工方案进行施工,施工中对模板的支撑体系应加强管理和检查,以保证本工程的施工质量。
三、主要人员职责
1、生产经理
负责组织安排模板工程施工计划及施工进度、质量
2、技术负责人
组织模板工程施工方案(作业指导书)的编制、施工及技术指导
3、质量经理
对模板工程进行质量检查、监督纠正预防措施的实施,提出质量隐患及整改。
4、试验员
负责模板原材的验收,钢管扣件的送检工作。
5、安全监督员
负责模板施工过程中现场安全检查及施工操作人员的入场教育和安全用品检查,提出隐患及整改措施。
6、施工班组
负责整个模板分项工程的施工工作。
本施工作业指导书内容包括:
施工方法、要求、施工质量控制措施、质量标准及检查方法、程序、记录等。
四、主要施工工艺、施工方法
(一)施工工艺流程
1.模板工程采用胶合板模板结合脚手架的方法进行施工.
2.本工程主体施工采用两套模板及支撑。
梁、板均采用18mm厚木胶合板,快拆支撑体系,配置三层。
梁侧设钢管横撑@500,梁底设带可调头钢管顶撑,当梁高≥600时设M12对拉螺栓一道并加设撑,间距@800,快拆支撑具有用料少,周转快,装拆方便,扣件不易丢失,速度快,架体观感好的特点。
结构外围梁、柱为弧形结构,为提高施工效率,保证模板施工质量,对外围弧形梁和柱模提前加工成定型模板,可周转使用。
柱、墙模板采用木胶合大模板拼装,配置三层,设置50×100背枋和快拆式加套管对拉螺栓,模板用快拆碗扣钢管架支撑,支撑与满堂脚手架支撑连成一体。
3.模板选材
模板采用18层厚胶合板,D48×3.0脚手钢管,50×100木枋,对拉螺栓采用Φ12钢筋。
(二)支撑验算
考虑到地下室模板支撑所受到的荷载比上部结构大,故只需对地下室模板进行支撑验算,其结果必能满足上部结构。
1、地下室墙模板的计算:
⑴混凝土侧压力F:
①混凝土侧压力标准值:
地下室层高4m,取墙高=4.0m来计算承载力,混凝土入模温度=30度,混凝土的重力密度=24kN/m3,混凝土的浇灌速度=1.8m/h
F1=0.22×γ1×t0×β1×β2×V1/2
=0.22×24kN/m3×{200/(30+15)}×1.2×1×1.81/2
=37.80kN/m2
F2=γ1×H=24×5.0=120kN/m2
取小值F1=37.80kN/m2
②混凝土侧压力设计值:
F3=F1×分项系数×折减系数=37.80×1.2×0.85=38.56kN/m2
③倾倒混凝土时产生的水平荷载:
F4=2×1.4×0.85=2.38kN/m2
④荷载组合:
F=F3+F4=40.94kN/m2
⑵模板受力计算:
本工程的模板采用18厚1830×915的胶合板,木背枋间距400mm,胶合板的截面特征:
W=915×182/6mm3,I=915×183/12mm4,E=6500N/mm2
①化为线均布荷载:
q1=F1×0.915=40.94×0.915=37.46N/mm(用于计算承载力)
q2=F3×0.915=38.56×0.915=35.28N/mm(用于挠度计算)
②弯矩计算:
按连续梁计算:
M=0.1×q1×L2=0.1×37.46×4002=94×104Nmm
③模板抗弯强度验算:
σ=M/W
=94×104/49410
=19.02N/mm2<fm=20N/mm2(满足要求)
④挠度验算:
fw=0.677×q2×L4/100EI
=0.677×35.28×4004/100×6500×44×104
=0.05mm<混凝土平整度10mm(满足要求)
⑶木背枋的受力计算:
木背枋采用100×50,间距400,对拉螺杆的间距600,木背枋的截面特征为:
W=5×1002/6=83333mm3I=50×1003/12=4.2×106mm4E=10000N/mm2
①化为线均布荷载:
q1=F×0.4=40.94×0.4=16.38N/mm(用于计算承载力)
q2=F3×0.4=38.56×0.4=15.42N/mm(用于挠度计算)
②弯距计算:
按连续梁计算:
M=0.1×q1×L2=0.1×20.47×6002
=12.28×105Nmm
模板抗弯强度验算:
σ=M/W
=12.28×105/83333=14.7/mm2<fm=17N/mm2(满足要求)
④挠度验算:
fw=0.677×q2×L4/100EI
=0.677×19.28×6004/100×10000×4.2×106
=0.34mm小于混凝土平整度10mm(满足要求)
⑷对拉螺杆的计算:
本工程采用直径为M12的对拉螺杆,其截面积A=113mm2,
①对拉螺杆的拉力:
N=F×对拉螺杆有效作用面积
=40.94×0.6×0.6=14.74kN
②对拉螺杆的承载力:
σ=N/A=14740÷113=130N/mm2<[σ]=170N/mm2(满足要求)
2、梁模板的计算:
本工程中选取截面的梁截面尺寸为300×700的梁进行计算,梁离地高4.0m,梁底模板枋采用50×100间距400,支撑采用D48的钢管,搭设间距1000,模板采用18厚的胶合板,其力学性能为:
抗弯fm=13N/mm2,抗剪fv=1.4N/mm2,弹性模量E=9000N/mm2,重力密度=5kN/m3,
⑴荷载:
底模自重:
5×0.018×0.4×1.2=0.0432
混凝土自重:
24×0.4×0.7×1.2=8.06
钢筋自重:
1.5×0.4×0.7×1.2=0.5
震捣砼荷载:
2×0.4×1.4=1.12
∑q1=9.73KN/m
乘以折减系数0.9,则q=q1×0.9=9.73×0.9=8.76kN/m
⑵底模抗弯承载力计算:
按五等跨连续计算,弯矩系数Km=-0.105,剪力墙Kv=-0.606,挠度系数Kw=0.644,
①弯距计算:
M=-0.105qL2=-0.105×8.76×0.52=-0.23KN-m
②抗弯计算:
σ=M/W=(0.23×106)÷(500×202÷6)
=6.9N/mm<[fm]=13N/mm(可满足要求)
③抗剪计算:
V=KVQl=-0.606×8.76×0.5=2.65KN=2650N
τ=V/A=2650÷400÷20=0.33N/mm2<[fV]=1.4N/mm2(可满足要求)
④挠度计算:
fw=0.644×q2×L4/100EI
=0.644×8.76×5004/100×9000×27×104
=1.48mm<[fW]=2.0mm(可满足要求)
⑶梁底木枋承载力计算:
①荷载底模自重:
5×0.018×0.5×1.2=0.054
木枋自重:
5×0.5×0.1×1.2=0.3
混凝土自重:
24×0.5×0.7×1.2=10.08
钢筋自重:
1.5×0.5×0.7×1.2=0.63
震捣砼荷载:
2×0.5×1.4=1.4
∑q1=12.47KN/m
乘以折减系数0.9,则q=q1×0.9=12.47×0.9=11.22kN/m
②弯矩计算:
M=qc(Al-c)÷8=11.22×0.4×(0.3×1-0.4)÷8=-0.056KNm
③抗弯计算:
σ=M/W=(0.056×106)÷(50×1002÷6)
=0.67N/mm2<[fm]=13N/mm2(可满足要求)
④抗剪计算:
V=qc/2=11.22×0.4÷2=2.244KN=2244N
τ=V/A=2244÷(100×50)=0.45N/mm2<[fV]=1.4N/mm2(可满足要求)
⑤挠度计算:
fw=q×c×(8L3-4c2L+c3)÷384EI
=11.22×400×(8×10003-4×4002×1000+4003)÷384EI
=2.27mm<[fw]=3.0mm(可满足要求)
⑷水平钢管承载力计算:
钢管采用D=48mm,壁厚3.0mm,搭设间距1000×1000,按五等跨连续梁计算,其力学性能为:
截面积A=4.89cm2,重量g=3.84kg/m,截面惯性矩Ix=12.19cm4,截面最小抵抗矩Wx=5.08cm3
①荷载底模自重:
5×0.02×0.5×0.4×1.2=0.0024
木枋自重:
5×0.5×0.1×1.2×1.2=0.036
混凝土自重:
24×0.5×0.7×0.4×1.2=4.032
钢筋自重:
1.5×0.5×0.7×0.4×1.2=0.252
震捣砼荷载:
2×0.5×0.4×1.4=0.56
∑P1=4.904KN
乘以折减系数0.9,则P=P1×0.9=4.904×0.9=4.414kN。
因水平钢管只承受一半的荷载,故P=2.207KN
②弯矩计算:
弯矩系数-0.281
M=-0.281×P×L=-0.281×2.207×1=-0.62KNm
③抗弯计算:
σ=M/W=(0.62×106)÷5080
=122.04N/mm2<[fm]=205N/mm2(可满足要求)
④抗剪计算:
V=-1.281×P=-1.281×2.207=2.83KN=2830N
τ=4V/3A=2830×4÷(3×489)
=7.71N/mm2<[fV]=115N/mm2(可满足要求)
⑤挠度计算:
挠度系数1.795
fw=1.795×P×L3/100EI
=1.795×2207×10003/100EI
=1.6mm<[fW]=2.0mm(可满足要求)
3、立杆承载力计算:
①选取板为250厚计算:
倾倒混凝土时:
2×1×1×1.4=2.8
施工荷载:
1×1×1×1.4=1.4
混凝土自重:
24×0.25×1×1×1.2=7.2
钢筋自重:
1.5×0.25×1×1×1.2=0.45
震捣砼荷载:
2×1×1×1.4=2.80
∑N1=14.65KN
乘以折减系数0.85,则N=N1×0.85=14.65×0.85=12.45kN
当水平钢管的步距为1500mm时,立杆的允许荷载:
[N]=12.4KN
因:
N=12.45KN>[N]=12.4KN,不满足,所以当板厚为250时,支撑架的立杆间距不应大于900。
选取板为180厚计算:
倾倒混凝土时:
2×1×1×1.4=2.8
施工荷载:
1×1×1×1.4=1.4
混凝土自重:
24×0.2×1×1×1.2=5.76
钢筋自重:
1.5×0.2×1×1×1.2=0.36
震捣砼荷载:
2×1×1×1.4=2.80
∑N1=13.12KN
乘以折减系数0.85,则N=N1×0.85=13.12×0.85=11.15kN
当水平钢管的步距为1500mm时,立杆的允许荷载:
[N]=12.4KN
因:
N=11.15KN<[N]=12.4KN,满足要求。
选取板厚为100计算,立杆间距1200。
荷载:
倾倒混凝土时:
2×1.2×1.2×1.4=4.0
施工荷载:
1×1.2×1.2×1.4=2.0
混凝土自重:
24×0.12×1.2×1.2×1.2=4.9
钢筋自重:
1.5×0.12×1.2×1.2×1.2=0.3
震捣砼荷载:
2×1.2×1.2×1.4=4.0
∑N1=15.2KN
乘以折减系数0.80,则N=N1×0.85=15.2×0.80=12.16kN
当水平钢管的步距为1500mm时,立杆的允许荷载:
[N]=12.4KN
故:
N=12.16KN<[N]=12.4KN可满足要求。
4、主要构件模板安装方法
1.垫层模板
垫层为素混凝土强度等级C15、厚度100mm,由于垫层的厚度较小,对模板的侧压力也较小,因此模板采用木楔固定长木枋的方法来织模,木枋长方向不能拉通处用2块木板夹紧并用木楔固定好。
2.地梁模板
地梁模板采用砖胎模,胎模尺寸按照地梁设计做相应调整。
3.筏板基础模板
木枋斜撑每500mm间距一道,
4.柱模板
柱模竖向采用50×100的木枋,柱箍与室内满堂架连结。
柱四角均设置一根木方,按照150-200mm间距进行设置,柱箍按500mm间距进行设置。
柱截面超过500采用对拉螺杆间距@600mm。
5.墙模板
墙模采用50mm×100mm木枋作背枋,横向@400mm;肋用双钢管扣住@800mm竖立,离地高150mm处为第一道,第二道离地550mm,其余为600mm;对拉穿墙螺杆拉紧。
穿墙螺杆直径D=12,水平间距600mm,竖向间距600mm布置,门、窗洞口沿四周加密,防止爆模。
在每道墙面连续设置剪刀撑,并与满堂架进行连接,形成整体。
6.有梁板模板
内脚手架采用满堂脚手架,立杆间距1000mm双向布置,水平杆步距第一步1800mm、往上每1500mm一步,沿大梁纵长立杆间距800mm,在墙施工缝处内侧模板采用焊接短筋作为支撑点,扫地杆离地面200mm架设。
满堂架按照三步一跨进行连续设置剪刀撑,以保证架体的整体刚度。
7.楼梯模板
本工程楼梯模板采用全封闭式模板,楼梯模板采用18mm厚的胶合板及50×100mm的木枋支设,经现场放样后配制,踏步模板用木夹板及50×100mm的木枋预制成定型木模,将踏步面全封闭,并在每个踏步模板上留出若干个直径大于20mm的透气孔。
在楼梯1/3处踏步面板上预留50cm宽振捣口,楼梯侧模用木枋及若干与踏步尺寸相关的三角形木板拼制而成。
为保证楼梯踏步的施工质量,楼梯采用全封闭支模,加固采用对拉螺栓,在混凝土浇筑有困难时,可在楼梯中部留设混凝土浇筑入口,楼梯踏步侧板采用18mm厚木夹板及50×50和50×100木枋预制成阶梯状,踏步侧板及盖板必须搁置在楼梯段侧模的台阶上以保证模板的坚固,防止在浇筑混凝土前发生人为的模板塌陷,梯段模板起拱为跨度2‰。
8.地下室混凝土导墙模板支设
地下室外墙在底板混凝土浇筑时,一次整体浇筑至突出基础底板顶面以上300mm处作为导墙。
导墙模板为吊模,采用带止水钢板的对拉螺杆和限位筋固定牢固。
其支撑示意如图。
9.后浇带模板
由于现场施工面积较大,为保证在砼施工中能保证砼能在各种应力条件下保证砼的质量,故在底板、剪力墙上均设置了后浇带,此部分模板搭设见下面附图,在底板后浇带上板面钢筋上固定一木枋做为板面钢筋保护层的砼浇捣,板中间用钢丝网隔开,钢筋穿过钢丝网拉通,剪力墙后浇带上使用钢管脚手架做支撑,靠内脚手架与室内满堂脚手架连接,尺寸见墙模板所说明的钢管脚手架搭设间距,靠外部分支撑与喷射砼护坡之上,间距与室内部分所示一致。
五、模板安装的质量措施
1、模板应保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。
2、模板应平整不漏浆,并应有足够的刚度、强度、吸水性要小,以钢模、木模为宜。
3、模板构造应牢固稳定,可承受混凝土拌合物自重及侧压力和施工荷载,且应构造简单装卸方便。
4、固定模板的螺杆不宜穿过防水混凝土结构,以避免水沿缝隙渗入。
5、采用对拉螺栓固定地下室外墙模板时,必须在拉杆上加焊止水环,止水环直径应为4cm。
止水环与螺栓必须满焊严密。
拆模后应将混凝土结构边缘与螺栓交接处剔成凹槽,然后将螺栓割掉,并用防水砂浆抹平。
六、模板施工注意事项
(一)模板的操作要求
1、模板安装前,应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图、记录有关标高、轴线的数据,备好预埋等。
2、待一层梁、板砼浇注完后,测量员放轴线,木工应复核轴线,然后据此逐一放出柱、墙的模板边线离模板边线20cm的控制线。
3、上一层待施工的主梁边线,也应用墨线弹在楼板上。
4、线放完后方可进行快拆满堂架搭设,满堂架应先安梁两侧的立杆,然后安梁间板支撑。
柱模板的安装应遵照以下规定:
a、先弹出柱子的中心线及四周边线;
b、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱顶标高,并作为定位的基准,支侧模时与其靠紧;
c、多根柱模板安装时,应先柱角互相搭接牢固定,再将两端柱子模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间柱子模板。
柱模除各柱子单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌砼时偏斜;
d、柱脚应预留清扫孔,待柱子模加固后砼浇灌前用清水冲洗柱模,内部清扫干净后将其封闭;
e、柱模应根据断面尺寸(500×500mm以上)加设柱箍及对拉螺杆(第一道距地150mm,第二道距地550mm,其余间距600mm)。
5、柱钢筋经检查验收,水、电、暖通等预埋管、线件完成,预埋件安装完毕检查符合要求后,方可按顺序、模板就位安装。
6、墙、柱模板在检查模板边线、垂直度等符合要求后,方可上对拉螺杆或或方箍初步固定。
7、墙、柱大模板或柱定型模板初步固定后,须对模板边线、垂直度等进行认真再检查、调整、直到最终固定。
8、墙钢筋经检查验收,水、电、暖通等预埋管、线件完成,预埋件安装完毕检查符合要求后,方可按顺序、模板就位安装。
9、考虑到墙砼浇注时对模板的侧压力,墙关模尺寸应收小0.5cm。
10、梁、板支模时,应在已搭设的满堂架上或柱主筋上有水准仪打出离结构楼面0.5M的统一水平线,用以控制梁、板模标高。
11、梁、板模板顺序:
主梁底模→次梁底模→板底模→梁侧模→嵌缝。
12、模板接缝应不漏浆、不变形、梁、梁柱接头部位应仔细、牢固,由于模板自身原因接缝较大的,可用胶带纸嵌缝。
13、当梁跨≥4M时,梁底模在其跨中应起拱,起拱值可取跨长的0.1%-0.3%。
14、墙、柱模板安装后保证其横平竖直,严禁依钢筋形状面关模。
15、墙、柱钢筋有位移,位移较小时,钢筋根部起弯超过模板部分的可用木枋垫起,上部应安到位,符合要求;在不得已的情况下,墙、柱模板应统一放大,不允许放一头而不放另一头形成喇叭状模板。
16、墙、柱、梁、板的几何尺寸必须符合有关要求。
17、模板安装完毕后必须涂刷脱模剂。
18、预埋铁件、构造柱筋、砖墙拉结筋必须按图纸及规范要求预埋。
19、底层柱模底土方须夯填密实,底层柱模支撑底须垫50厚木跳板,并在竖向钢管上在柱跨间挂线,砼在浇注时应派专人看护模板,注意观察模板受荷后的情况,如发生位移、胀模、下沉、漏浆、支撑松动等现象,应及时报告主管工长并采取加固处理。
(二)成品保护
1、模板施工完毕后,应认真复核标高、几何尺寸、预留洞口等,对检查出来的问题应及时整改。
2、在调运钢筋及其他设备到板面时,应严格控制数量、重量及堆放位置,以免因重量过大,所放位置不当损坏模板。
3、水电安装预埋时,应严格按施工图钻眼开洞,严禁在板面上随意钻眼开洞,更不允许乱撬、乱拆模板。
4、施工人员在施工时应轻拿轻放工具及物品,严禁随意抛扔。
以免砸坏模板。
5、浇灌砼时,泵管、泵管架严禁对模板造成损坏或松动。
6、浇筑混凝土时看护人员应认真观察模板及支撑,一旦发现异常情况,应立即报告有关项目领导并及时处理。
7、在竖向模板施工时,严禁沿墙柱钢筋攀爬。
在关模时要检查竖向钢筋的保护层垫块。
七、质量检查及允许偏差
1、检查
(1)轴线、模板边线放完并复检无误后,质检员应将墙柱模板位移及建筑边线位移其值超过要求的用表格和简图的形式记录,以便整改。
(2)墙、柱安模板后,工长、质检员逐一检查每一侧墙面,每根柱进行检查。
(3)模板离墙柱钢筋距离须满足保护层要求。
(4)一片模板垂直度:
从左到右检查,一片模板两端,中间三个部位,柱检查两个相互垂直的面。
检查时用吊线锤,量出模板上、中、下三点离吊线锤的距离。
(5)检查模板接缝、支撑等情况。
(6)梁、板应检查其标高、上口平直度、轴线位移、几何尺寸、接缝、支撑等。
(7)检查预埋件或预留洞口标高、位置、大小及是否安牢。
2、凡柱垂直度、边线位移等超过允许偏差值的必须整改。
3、检查程序:
班组自检→工长自检→质检员检查→项目副经理检查、验收→建设单位或质检单位检查。
4、记录:
(1)柱模板边线位移。
(2)模板分项工程质量检查评定表。
5、允许偏差(内部标准)及检验方法:
(见下表)
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差检查方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
尺量检查
2
标
高
+2
-5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面
尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+2~-5
尺量检查
4
每层垂直度
3
2M托线板检查
5
相邻板表面高低差
2
尺量检查
6
表面平整度
5
2M靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
拉线
和尺
量检
查
8
预埋管及预留孔中心线位移
3
9
预埋
螺栓
中心线位移
2
外露长度
10~0
10
预留
洞
中心线位移
10
表面内部尺寸
10~0
八、模板拆除
1、拆除时间要求:
a、墙、柱侧模24小时以后可拆模,但应在混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。
b、梁跨≤6M,砼强度达成75%后即可拆模。
c、梁跨≥8M,砼强度达100%方可拆模。
d、板跨≤2M,混凝土强度达设计强度标准值50%、大于2M小于8M要达到75%、≥8M要达到100%;后方可拆模;
e、悬臂构件,砼强度达到100%;28天后方可拆模
2、在混凝土施工时,应留置拆模强度试块,主管工长必须在得
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板工程施工方案 模板 工程施工 方案