二建机电工程专业重点整合.docx
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二建机电工程专业重点整合
机电工程专业重点整合
一、机电工程施工技术
1、金属材料分为:
黑色金属和有色金属;
1黑色金属:
钢、铸铁和铁合金及锰、铬。
2有色金属:
铝、铜、镁、钛、镍及合金。
3工业中应用最广、用量最多的是以铁和碳为主要元素的合金。
碳的质量分数大于2%的为生铁;2.5%~3.5%为铸铁,不大于2%为钢。
4铸铁按断口颜色分为:
灰铸铁、白口铸铁、麻口铸铁。
灰铸铁应用最广,如在火电站中,汽轮机的低压缸和隔板。
按生产方法和组织性能分为:
普通灰铸铁、孕育铸铁、特殊性能铸铁,可锻铸铁,球墨铸铁,特殊性能铸铁。
5钢按化学成份和性能分为:
碳素结构钢、合金结构钢和特殊性能低合金高强度钢。
碳素结构钢:
低碳钢(含碳量≤0.25%)、中碳钢和高碳钢(含碳量>0.6%)
2、钢分为:
碳素结构钢、合金结构钢、特殊性能低合金高强度钢。
碳素结构钢:
型钢、钢筋、钢丝,优质碳素钢还可以制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强度螺栓及预应力锚具等。
Q275为界限。
合金结构钢:
低合金结构钢、中合金结构钢、高合金结构钢。
低合金钢最为常用,Q345为界限,如锅炉汽包Q460、起重机Q345型钢制造的等。
特殊性能低合金高强度钢:
耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢。
3、①钢材:
型材、板材、管材、线材和钢制品。
②型材:
圆刚、方钢、扁钢、H型钢、角钢、工字钢、T型钢、槽钢、钢轨。
例如:
电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘H型钢,炉墙上用工字钢。
③板材:
钢带,薄钢板、厚钢板(厚度在4mm以上的),例如:
电站锅炉中的汽包就是钢板焊制成的。
④管材:
普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等。
例如:
锅炉水冷壁和省煤器使用无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管。
采暖蒸气用焊接钢管。
⑤钢制品:
焊条、管件、阀门等,阀门根据工作压力、温度、介质状况、阀体、阀芯、密封垫材质不同及构造形式可以分为多种类型。
4、纯铝:
密度2.7g/cm3,特点:
导电性能好,磁化率极低,密度低。
铝合金热处理后可显著提高强度,可分为变形铝合金和铸造铝合金。
5、纯铜:
T1、T2、T3、T4,编号越大,纯度越低。
T1主要用于导电材料和配高纯度合金;T2主要用于电力输送用导电材产,制作电线、电缆。
铜合金:
黄铜、青铜、白铜。
1黄铜以锌为主要元素,例如:
锡黄铜广泛用于制作船舶零件
2青铜以铝、硅、铅、铍、锰。
例如:
造船、化工等,主要制造轴承、轴套等。
3白铜以镍为主要元素,例如:
锰白铜可制作热电偶丝。
6、纯钛含有氢、碳、氧、铁、镁等元素,可制作350℃以下工作。
强度不高的零件。
7、镁的密度为1.74g/cm3,密度最低的。
分为变形镁合金和铸造镁合金。
8、高分子材料按性能和用途可分为塑料、橡胶、纤维、胶粘剂、涂料和高分子基复合材料。
※
高分子材料与无机非金属材的区别:
高分子是软的、质量轻;无机非金属是硬的、质量重的。
※①塑料:
通用塑料:
聚乙烯(PE)无毒,主要用于生活用水的输送,不能做热水管;
聚丙烯管(PP):
用于流体输送,的,制作容器、贮罐、阀门。
聚氯乙烯(PVC):
硬聚氯乙烯用于化工耐蚀结构及管道、电绝缘材料以及建筑工程排水;软聚氯乙烯用于密封件、电线电缆的套管。
聚苯乙烯(PS):
是刚性材料:
用于制作仪表透明罩板、外壳等。
涂塑钢管:
具用良好的耐腐蚀性能好和摩擦阻力小。
工程塑料:
ABS塑料:
具有耐腐蚀、耐温及耐冲击性能。
聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛等。
(PC、PA常用于制作轴承、齿轮等零件)。
PA常用于代替铜。
※②橡胶:
按来源分为天然橡胶和合成橡胶;按性能和用途分为通用橡胶和特种橡胶。
通用橡胶:
天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等。
特种橡胶:
硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丁腈橡胶等。
9、※非金属风管:
玻璃纤维复合风管:
适用于低中压系统,相对湿度90%以上的不适用。
酚醛复合风管:
适用于低中压系统及潮湿环境。
聚氨酯复合风管:
适用于低中高压系统及潮湿环境,对酸碱性和防排烟系统不适用。
硬聚氯乙烯风管:
适用于洁净室含酸碱的排风系统。
10、※裸导线:
圆单线、裸绞线和型线。
软圆铜线、软圆铝线,主要用于电线、电缆及电磁线的线芯。
硬圆铜线、硬圆铝钱主要用于架空导线,铝绞线、铝合金绞线、钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线主要用于架空电力线路。
阻燃性仪表电缆敷设时的环境温度不得低于0℃。
11、※电力电缆按绝缘材料分为油浸纸绝缘、塑胶绝缘、橡胶绝缘及气体绝缘。
油浸纸绝缘:
敷设于干燥的户内、沟管中,不能承受机械外力作用。
12、控制电线电缆,按绝缘层材质分为:
聚乙烯、聚氯乙烯和橡胶。
芯线截面积在10m㎡以下,线芯多采用铜导体,主要采用同心式绞合,长期允许温度为65℃.绝缘层材质可采用聚乙烯。
聚乙烯电性能为最好。
13、绝缘材料:
按物理状态分为气体、液体、固体。
其中气体:
空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫。
按化学性质:
无机、有机和混合绝缘材料。
无机分为:
云母、石棉,大理石、瓷器、硫黄。
,主要特征是硬,重。
有机分为:
矿物油、虫胶、树脂、橡胶、棉纱、纸、麻、蚕丝和人造丝。
主要特征是软,轻。
混合绝缘:
主要用作电器的底座、外壳、低压电机线圈的绕包等。
14、泵按工作原理:
离心式、轴流式、混流式,性能参数:
流量、扬程、功率、效率、转速、比转数,干扰项是流速不属于参数。
15、风机按工作原理分为:
离心式、轴流式、混流式,性能参数:
流量(风量)、全风压、静压、动压、功率、效率、转速、比转数,干扰项是风速不属于参数。
16、压缩机按气体方式分:
容积型和速度型。
容积型分为往复式(活塞式、膜式)、回转式(滑片式、螺杆式、转子式);速度型分为离心式、轴流式、混流式。
性能参数:
容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。
17、连续输送设备分类:
挠性牵引件的设备(带式、板式、刮板式输送机、提升机、架空索道);无挠性牵引件的设备(螺旋、辊子、振动、气力输送机)
18、金属切削机基本参数:
尺寸参数、运动参数、动力参数。
机床的动态性:
运动精度、运动刚度、热变形、噪声。
静态特性:
几何精度、刚度。
普通砂型铸造设备包括:
湿砂型、干砂型、化学硬化砂型。
19、※电动机的性能:
交流同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。
它具有转速恒定及功率因素的特点。
缺点:
结构复杂、价格较贵、启动麻烦。
交流异步电动机是使用最广的一种,优点结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、坚固耐用;其缺点是:
与直流电动机相比,其启动性和调速性能较差:
与同步电动机相比,功率因数不高。
在运行时必须向电网吸收滞后的无功功率,对电网运行不利。
直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械,它具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能以及易于在较宽范围内实现平滑调速的特点。
缺点:
结构复杂,价格高。
20、变压器冷却方式分为干式、油浸式、油浸风冷式;按相数的不同:
分为单相变压器、三相变压器。
根据绕组数的不同分为双绕组变压器、三绕组变压器和自耦变压器等。
变压器的主要参数:
额定容量、额定电压、额定电流、短路阻抗、连接组别、绝缘等级和冷却方式。
(2016年已考)
21、高压电器是指交流电压1000V、直流电压1500V以上的电器;低压电器是指交流电压1000V、直流电压1500V及以下的电器。
在电器中所起的作用是:
通断、保护、调节、控制。
22、电工测量仪器仪表的性能由被测量的对象来决定。
数字仪表带有参数设置、界面切换、数据通信等性能。
23、石油化工设备:
反应设备(反应器、反应釜、分解锅、聚合釜);换热设备(热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器);分离设备(分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器);储存设备(储槽、储罐);结晶器属于冶金设备中的轧制设备(易混)
二、机电工程专业技术
1、工程测量的原理是利用水准仪和水准标尺,根据水平视线原理测定两点高差的测量方法。
测定法有高差法和仪高法。
2、基准线测量原理利用经纬仪和检定钢尺,根据两点成一直线原理测定。
平面安装基准线不少于纵横两条。
沉降观测采用二等水准测量方法。
例如,对于埋设在基础上的基准点,在观测点埋设后就开始第一次观测。
※3、工量测量的程序:
建立测量控制网、设置纵横中心线、设置标高基准点、设置沉降观测点、安装过程测量控制、实测记录。
(背)
平面控制网建立的测量方法有:
三角测量法、导线测量法、三边测量法。
平面控制网的坐标系统,应满足测区内投影长度变形值不大于2.5cm/km。
最弱边边长中误差不大于0.1m。
※(选择题考点)导线测量法布设的要求:
①当导线平均边长较短时,应控制导线边数;
②导线宜布设成直伸形状,相邻边长不宜相差过大;
③当导线网用作首级控制时,就布设成环形网,网内不同环节上的点不宜相距过近。
④各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个。
(选择题考点)
各等级的首级控制网,宜布设为近似等边三角形的网,其三角形的内角不应小于30℃,当受地形限制时,个别角可放宽,但不应小于25℃.
4、高程控制点布设的原则
①测区的高程系统,宜采用国家高程基准,在已有高程控制网的地区进行测量时,可沿用原高程系统,当小测区联测有困难时,亦可采用假定高程系统。
②高程测量的方法有水准测量法、电磁波测距三角高程测量法,常用水准测量法。
③高程控制测量等级划分:
二、三、四、五等,各等级视需要,均可作为测区的首级高程控制。
高程控制点布设的方法:
①各等级的水准点,应埋设水准主标石至少有3个水准点,在标石埋设稳定后进行。
②设备安装过程中,测量时应注意最好使用一个水准点作为高程起算点。
③水准测量所使用的仪器,水准仪视准轴与水准管轴的夹角,应符合规定。
※5、⑴设备基础施工的测量
(高频考点掌握)设备基础的测量工作大体包括:
①测量设置大型设备内控制网;
②进行基础定位,绘制大型设备中心线测设图;
③进行基础开挖与基础底层放线;
4进行设备基础上层放线。
⑵设备安装基准线和标高基准点测设:
①安装基准线的测设:
中心标板应在浇灌基础时,配合土建埋设,也可待基础养护期满后再埋设;
②安装标高基准点的测设:
一种是简单的标高基准点:
另一种是预埋标高基准点。
(应靠近基础边缘便于测量处,不允许埋设在设备底板下面的基础表面)
⑶管线工程测量的内容:
给水排水管道、各种介质管道、长输管道;
管线中心定位的测量方法:
定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位,也可根据控制点进行管线定位。
例如,管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。
为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量,应设管线敷设临时水准点。
⑷长距离输电线路钢塔基础的测量:
①根据起点、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况,测设钢塔架基础中心桩,中心桩测定后采用十字线法和平行基线法控制,控制桩根据中心线测定;②采用钢尺量距时,其丈量长度不宜大于80m,不宜小于20m.③架空送电线路,视距长度,不宜超过400M;④大跨越档距测量,通常采用电磁波测距法或解析法测量。
6、①水准仪用来测量标高和高程,用于大型设备基础沉降观察的测量;
②经纬仪用来测量纵、横轴线(中心线)以及垂直度;
③全站仪用来水平距离的测设;
④其它测量仪:
※电磁波测距仪:
用微波段的无线电波作为载波的微波测距仪、用激光作为载波的激光测距仪、用红外光作为载波的红外测距仪,后两者称为光电测距仪。
(选择题考点)
7、轻小型起重设备:
千斤顶、滑车(起重滑车、起重滑轮组)、起重葫芦、卷扬机、多种叉车等。
起重机:
桥架型起重机(梁式、桥式、门式、半门式);臂架型起重机(门座、半门座、塔式、流动式、铁路、桅杆、悬臂);缆索型起重机三大类。
建筑、安装工程常用的臂架起重机有塔式起重机、流动式起重机、桅杆起重机。
※8、吊装载荷:
①起重机的吊装荷指被吊物(设备或构件等)在吊装状态下的重量和吊索具重量的总和。
②吊装计算载荷:
等于动载系数乘以吊装载荷。
Qj=k1*Q(K1=1.1)
③多台起重机联合吊装计算载荷:
Qj=k1*k2*Q(K1=1.1k2=1.1~1.25)
8、钢丝绳的规格:
6*19包括纤维芯和钢芯(用作缆风绳)、6*61、6*31后两者常用作滑轮组牵引运行的跑绳和吊索。
缆风绳的安全系数不小于3.5,做滑轮组跑绳,安全系数不小于5,做吊索一般不小于8,如果载人,则系数不小于10~12。
(缆风绳与地面夹角应在30°~45°之间)
9、千斤顶的使用要求:
①垂直使用时,作用力通过承压中心,水平使用时应采取可靠的支撑措施。
②有足够的支撑面积,防倾斜,顶部有足够的工作面积。
③随工件的升降随时调整保险垫块的高度。
④多台同时顶升同一工件时,应采用规格型号相同的千斤顶。
10、起重滑车的主要使用要求:
①滑车组动、定(静)滑车的最小距离不得小于1.5米,不得小于滑轮轮径的1.5倍,跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5℃.(数字今年有变动,注意)
②穿绕跑绳的方法:
顺穿、花穿、双抽头穿法。
当滑车的轮数超过5个时,采用双抽头方式。
若采用花穿,应适当加大上、下滑轮之间的净距。
11、卷扬机的主要使用要求:
①主要参数有钢丝绳额定静张力(或额定牵引拉力)和卷筒容绳量。
②钢丝绳不能全部放出,余留在卷筒上的钢丝绳不应小于4圈。
③工作时,由卷筒到最后一个导向滑车的水平直线距离不应小于卷筒长度的25倍,应设在卷筒的中垂线上。
12、流动式起重机基本参数:
主要有额定起重量、最大工作半径(幅度)、最大起升高度等。
※(案件考点掌握)流动式起重机的选用应依照说明书规定的特性曲线图、表进行,其步聚:
①根据被吊设备或构件的吊装重量(或计算重量)、就位高度、位置和已确定的吊车使用工况,初定吊车的站位位置;
※②根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置(即由此确定的吊车工作半径),查吊车作业范围曲线图,初定吊车臂杆长度。
③根据吊车的工作半径、臂长、查吊车的起重能力表,查出吊车在此配置下的额定起重量。
若额定起重量大于设备的吊装重量,选择合格,否则重选。
④※计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离,选择合格,否则重选。
⑤按上述步骤进行优化,最终确定吊车臂长、工作半径等参数。
以上概括为:
站位位置→吊车臂杆长度→额定起重量→安全距离→其他参数。
※13、流动式起重机的地基要求(案件考点掌握)
①必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。
吊车的工作位置的地基应根据其他地质情况或测定的地面耐压力为依据,采用合适的方法(一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法)进行处理。
②处理后的地面应做耐压力测试,地面耐压力应满足吊车对地基的要求。
特大型履带吊车应铺设转配路基板。
桅杆起重机的使用要求:
①桅杆使用应具备质量和安全合格的文件:
制造质量证明书;制造图、使用说明书;载荷试验报告;安全检验合格证书。
②桅杆的使用长度应根据吊装设备、构件的高度确定。
对中心线偏差不应大于长度的1/1000,总偏差不应大于20mm.
14、地锚结构形式有:
全埋式地锚、半埋式地锚、压重式活动地锚等,根据受力条件和施工区域的土质情况选用。
①全埋式地锚适用于有开挖条件的场地;
②压重式活动地锚适用于地下水位较高或土质较软等不便深度开挖的场地。
施工中,利用已有建筑物作为地锚,应进行强度验算并采取可靠的防护措施,并获得建筑物设计单位的书面认可。
15、①滑移法:
适用于石油化工厂中的塔类设备、火炬塔架等设备或高耸结构。
②吊车抬送法:
适用于石油化工厂中的塔类设备的吊装,目前大多采用本方法。
③旋转法:
适用于石油化工厂吊装大型塔器类工艺设备、大型火炬塔架和构件等。
④无锚点推吊法:
适用于障碍物较,场地特别狭窄,环境复杂的,特别是老厂扩建施工。
⑤集群液压千斤顶整体提升(滑移)吊装法:
适用于大型设备与构件。
如大型屋盖、网架、钢天桥、电视塔钢桅杆天线等的吊装、大型龙门起重机主梁和设备整体提升、大型电视塔钢桅杆天线整体提升等。
16、①吊装方案评价主要方案的科学性、可行性、安全性、经济性等方面。
※②吊装方案选用的原则:
技术可行先进性可行性论证、安全性分析、进度分析、成本分析。
※③吊装方案析编制与审批:
施工单位编制专项方案,技术部门组织本施工单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员审核,由施工单位技术负责人签字。
审核合格后报监理单位,由项目总监理工程师审核签字。
实行施工总承包的,由施工总承包单位组织编制。
三总签字(分包单位技术负责人、总承包单位技术负责人、总监理工程师);
※④需要编专项方案的:
⑴采用非常规起得设备、方法,具单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程;⑵采用起重机械进行安装的工程;⑶起重机械设备自身的安装、拆卸。
组织专家论证的方案:
实行总承包的,由施工总承包单位组织召开专家论证会。
⑵专家组应提交※⑤论证报告。
施工单位应根据论证报告修改完善专项方案,并经施工单位技术负责人(实行施工总承包的,应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人)、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后,方可组织实施。
四总签字
⑥提交论证报告的工程:
⑴采用非常规起得设备、方法,具单件起吊重量在100KN(10t)及以上的起重吊装工程;⑵起重量300KN(30t)及以上的起重设备安装工程;高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。
17、※必考①焊接工艺的种类:
手工焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。
埋弧自动焊优点:
⑴焊缝质量好,焊接过程对焊工操作技术能依赖低;⑵生产效率高,最高可达60~150m/h,劳动条件好;⑶无弧光辐射。
※埋弧自动焊缺点:
⑴只能适应水平面俯位焊接;
⑵难以焊接铝、镁等氧化性强的金属及其合金;
⑶只适宜于长缝焊接。
※二氧化碳气体保护焊优点:
操作简单、易掌握;不易产生焊接气孔;焊接变形小;焊接成本低,生产效率高;熔滴采用短路过渡时用于立焊、仰焊及全位置焊接。
※二氧化碳气体保护焊缺点:
⑴弧光辐射较强,⑵抗风性能差,不宜在露天焊接。
焊接工艺主要考虑的因素:
⑴母材的物理特性、⑵母材的化学特性、⑶焊缝的受力情况、⑷待焊部件的几何形状、⑸焊接位置。
18、手弧焊的主要参数:
焊条型号(牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法。
埋弧焊的工艺参数:
焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度等
焊接电流:
焊接直径和焊缝空间位置最为关键。
立焊、横焊和仰焊都比平焊电流小。
I=10d
19、焊接工艺评定的目的:
①评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范要求的焊接接头;②验证施焊单位拟定的焊接工艺指导书的正确性;③为制定正式的指导书提供可靠的技术依据。
焊接工艺评定的一般过程:
①拟定焊接工艺指导书;②施焊试件和制取试件;③检验试件和试样;④测定焊接接头是否具有所要求的使用性能;⑤提出焊接工艺评定报告对指导书进行评定。
20、焊接工艺一般要求:
焊接工艺评定以钢材焊接性能为依据,并在工程施焊前完成。
所用的焊接参数原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的,尤其是热输入、预热温度、及后热温度。
焊缝评定时应按对接焊缝、角焊缝、和堆焊焊缝三种方式制备试板。
对接焊缝试板要进行外观检查、射线探伤(无损探伤)、拉伸试验和冲击试验等;
耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。
评定规则:
①改变焊接方法;②改变焊后热处理类别;③首次使用的国外钢材;④焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时。
以上均需重新评定。
⑤任一钢号母材评定合格的,可以用于同组别号的其他钢号母材;同类别号中,高组别号母材评定合格的,也适用于该组别与低组别号的母材组成的焊接接头。
《焊接工艺(作业)指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工,并进行技术交底。
21、焊前检验内容:
人、机、料、法、环、检。
⑴焊工资格检查;
⑵焊接设备检查;
⑶原材料检查(母材、焊条、焊剂、保护气体、电极)新材料、新产品、新工艺必须进行焊接工艺试验;
⑷技术文件检查;
⑸焊接环境检查
※立即停止焊接的情况如下:
①采用手工电弧焊接时,风速等于或大于8m/s;②气体保护焊时,风速等于或大于2m/s;③相对湿度大于90%;④下雪或下雨;⑤管子焊接时应垫牢。
⑹焊接过程检查。
焊中检验内容:
①焊接工艺的检验;②焊接缺陷的检验;③焊接设备的检验。
※焊后检验内容:
①外观检查②致密性试验③强度试验④无损检测。
※外观检查:
⑴利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷;
⑵用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等;
⑶检验焊件是否变形。
※致密性试验:
液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验(如储罐罐底焊缝。
强度试验:
液压强度试验常用水进行,试验压力为设计压力的1.25~1.50倍;气压强度试验为设计压力的1.15~1.20倍;
无损检测:
超声部探伤(UT)、射线探伤(RT)常用于检查内部;渗透探伤(PT)、磁性探伤(MT)常用于表面。
三、工业机电工程施工技术
※1、机械设备安装的一般程序:
施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收(掌握)
※2、设备开箱检查,需要施工、建设、监理、供货单位共同参加,检查以下项目:
①箱号、箱数以及包装情况;
②设备名称、规格和型号,重要零部件还需按质量标准进行检查验收;
③随机技术文件(如使用说明书、合格证明书和装箱清单等)及专用工具;
④有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀。
⑤其他需要记录的事项。
3、机械设备就位前,按工艺布置图并依据①测量控制网或相关建筑物轴线;②边缘线;③标高线,划定安装的基准线和基准点。
4、永久基准线和基准点,则设置永久中心标板和永久基准点,最好采用铜材或不锈钢材制作,用普通钢材制作需采取防腐措施,例如涂漆或镀锌。
永久中心标板的设置通常在主轴线和重要的中心线部位。
5、基础检查验收的内容:
①设备基础混凝土强度检查验收;②设备基础位置、几何尺寸检查验收;③设备基础外观检查验收;④预埋地脚螺栓检查验收;⑤设备基础常见质量通病。
※设备基础混凝土强度检查验收:
⑴基础施工单位就提供设备基础质量合格证明文件,主要检验混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。
⑵若对设备基础有怀疑时,请有检测资质的检测单位,采用回弹法或钻芯法对基础强度进行复测。
⑶重要的设备基础有预压和沉降观测要求时,应经预压合格,有详细的预压和沉降观测记录。
设备基础位置、几何尺寸检查验收:
设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
检查的主要内容包括:
①基础的坐标位置;②不同平面的标高,平面的水平度、基础的铅垂度;③地脚螺栓预留孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度进行检查。
※(掌握)设备基础常见质量通病:
①基础上平面标高超差;②预埋地脚螺栓孔深度超差;③预埋地脚螺栓的位置,标高超差。
※(掌握)垫铁设置的作用:
①调整垫铁高度可以找正设备的标高和水平。
②通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力均匀地传递给基础。
垫铁设置的要求:
①每组垫铁的面积符合国家标准的规定。
②垫铁与设备之间接触良好;③每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
④相邻两组垫铁间的距离,宜为500~1000mm;设备底座有接缝处的两侧,各设置一组垫铁。
⑥每组垫铁的块数不宜超过5块,放置平垫铁时,厚在放下面,薄的放中间,垫铁厚度不宜小于2mm.⑦设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出10~30mm,斜垫铁宜露出10~50mm,垫铁组伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心。
⑧除铸铁垫铁外,
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