2580m高炉毕业设计.docx
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2580m高炉毕业设计
本科毕业设计(论文)
2580m³高炉无料钟炉顶料流调节阀
张思远
燕山大学里仁学院
2013年6月
本科毕业设计(论文)
2580m³高炉无料钟炉顶料流调节阀
学院:
里仁学院
专业:
冶炼
学生姓名:
张思远
学号:
0911********
指导教师:
任廷志
答辩日期:
6月17日
燕山大学毕业设计(论文)任务书
学院:
里仁学院系级教学单位:
冶金机械系
学
号
0911********
学生
姓名
张思远
专业
班级
冶炼09-3
题
目
题目名称
2580m3高炉炉顶料流调节阀设计
题目性质
1.理工类:
工程设计();工程技术实验研究型();
理论研究型();计算机软件型();综合型()。
2.文管类();3.外语类();4.艺术类()。
题目类型
1.毕业设计()2.论文()
题目来源
科研课题()生产实际()自选题目()
主
要
内
容
1、理论计算:
工艺参数、传动系统及主要部件的强度计算;
2、完成总装配、部件及零件图的设计;
3、撰写开题报告、文献综述、翻译资料、设计说明书各一份。
基
本
要
求
1、完成理论计算;
2、完成6张A1图纸量,至少一张A0装配图,其中一张手工图;
3、开题报告3千字以上,文献综述4千字以上;
4、翻译与课题有关的外文资料不少于3千汉字以上;
5、计算说明书2万字以上,参考文献15篇以上(其中学术期刊类参考文献不少于8篇,中文文献10篇以上,外文文献5篇以上)。
参
考
资
料
1、《炼铁机械》
2、《炼铁技术》
3、有关的国内外期刊、文集
周次
1—4周
5—8周
9—12周
13—16周
17—18周
应
完
成
的
内
容
搜集熟悉资料
总体方案确定
撰写开题报告
理论计算
总装配图
总装配图
部件图
中期考核报告
部件图
零件图
撰写计算说明书
完善设计
准备答辩
指导教师:
任廷志
职称:
教授2013年3月3日
系级教学单位审批:
年月日
摘要
Pw式炉顶密封阀为无料钟炉顶阀箱的一个部件,阀箱的另外一个部件是料流调节阀。
阀箱通过此二阀来完成落料和密封。
增大炉内压力,使冶炼高效,高产。
下密封阀的主要任务是密封,使炉内压力升高,很大得提高了生产效率。
密封阀靠两个液压缸的驱动完成两个动作,通过相互配合,使下密封阀顺利的打开和关闭。
关键词 高炉,阀箱,料流调节阀,下密封阀
Abstract
ThesealvalveforPWstoretopispaveofthenon-stuffbellstoretop.Theothervalveofvalveboxiscalledstuff-currentmoderatevalve.Valveboxsetstuffandsealbythetwovalve,sothatthepressinstoveisincreasedandthesmelthashigheffectivingandproductive.
Theimportantfunctionofundersealvalveisseal,whichincreasesthepressinstove,thereforeitimprovest.theproductive.
Thesealvalveisconstituedofvalvesheetanddrive.Itdependsonhydraulicpressurns'drivetof'inishtwoactions.Twohydraulicpressurnsworkwitheachother,sothattheundersealvalvecouldopenandclosesmoothly.
Thisdesignnotonlyimprovesmydesignlevel,butalsohaspracticalvalveinpractice.
Keywords stuffcurrentmoderatevalve
Sealvalve
Valvebox
Non-stuffbellstoretop
Valve
第1章绪论
1.1课题背景
随着高炉向大型化发展和高温高压的广泛应用,炉顶装料设备也日趋庞大和复杂。
这给加工运输和维修都带来了很大的困难,设备投资相应的也增加了。
在冶炼上,由于炉喉直径扩大钟式炉喉炉顶满足不了顶部调剂的作用。
为了克服大钟直径增加带来的布料不均匀,尽管采用了炉喉可调板,但其设备更加复杂和笨重,特别是大钟直径的增大,其加工精度更难以满足高压密封要求,大钟损坏现象也更加严重,使炉顶压力在0.7—0.8
的高炉大钟寿命只有3—4年。
为了解决这一技术难题卢森堡比尔乌鲁斯公司于七十年代初期发明了无料钟顶装置,并首先在可德汉堡的奥吉斯特----蒂森钢铁公司的四号高炉上采用,即所谓的‘pw’无料钟炉顶‘原型’装置。
通过该装置的使用,发现其具有很大的优点,于是无料钟卢顶装置便很快的遍及世界各地。
至1979年十月为止,以出售和订货的无料钟炉顶的总量达70余套。
自从日本大仓商事取得专利以后,经研制,在1973年9月,首先使用在新日铁宝兰1号高炉(1249m3)上,1974年和1975年,又在大修的广烟3号高炉和圣石1号高炉(
)上使用。
继之,川崎钢铁公司,也在2号高炉(
)上使用。
以及6号高炉(
)上采用。
6号高炉于1977年6月17日投产。
炉顶设计压力
。
另外还有一些厂的高炉也在大修时改为无料钟炉顶。
我国现在正式投产使用的无料钟炉顶还只有首都钢铁公司的二号高炉,其炉容为
。
开炉日期为1979年12月15日,仙子刚刚改建的鞍山钢铁公司11号高炉就是引进卢森堡‘pw’公司的无料钟炉顶,其炉容为
。
预设使用八年,总投资5亿多元。
1.2无料钟炉顶的优点
其之所以得到这么广泛的采用,主要取决于其以下优点:
(1)炉喉布料由一个重量较轻的旋转溜槽来进行,由于该溜槽可以做到圆周方向的旋转运动,又能改变角度,能够实现炉喉最理想的布料,并且操作灵活,能满足高炉布料和炉顶调剂的要求。
(2)由于取消了大钟,大料斗和旧式旋转布料器等笨重而又要求紧密加工的零件。
比较彻底的解决了制造运输安装和维护更换等问题。
(3)炉顶呦两层密封阀,且不受原料的摩擦和磨损,寿命较长,阀和阀座的重量和尺寸较小,可以整体换,也可以单独更换摸个零件(如耐热硅橡胶圈),检修比较方便。
(4)炉顶结构大大简化,不见得重量减轻,炉顶安装小车起重由120t缩小到40t,减轻了炉顶的钢结构,降低了炉顶的总高度。
整个炉顶设备的投资减少到双钟双阀或双钟四阀炉顶的50~60%。
无料钟炉顶也有一些缺点,即:
布料器系统太复杂,溜槽虽然很灵活,但自动控制很复杂,为了保证无料钟炉顶的优点,克服其缺点,近年来又发展了一种新型的无料钟炉顶“万向无料钟炉顶布料装置”。
1.3串罐式无料钟炉顶的研究
串罐式比并罐式炉顶优点大于缺点:
1.中心垂直下料,原料年度均匀分布。
2.取消移动漏斗,炉料直接落入旋转的上料罐,防止罐内出现粒度偏析。
3.省去了一套均压设备。
4.设备简单,维修方便。
不足之处是非计划检修时必须修风。
而并罐式在检修一个罐时,另一个仍可以维持上料。
鞍山钢铁公司改进的11号高炉设备主要引进卢森堡“PW”公司的无料钟炉顶设备,该设备是串罐式。
上罐是旋转罐,容积为
,旋转转速为6r/min。
下罐是称量料罐,容积为
。
水冷式齿轮箱,附加吹入氧气,允许炉顶温度为150~200℃。
最高可达600℃。
但不准超过30分钟。
布料槽长4米,正常遥控时可进行环形和螺旋形布料,手动时,可以进行环形扇形和定点布料。
炉顶上料方式为皮带上料,速度2m/s.皮带宽1.6m。
运输能力为0.4m/s各阀门驱动是靠液压缸,压力位180~200bar。
干油集中的润滑系统分为8分钟回路和8小时回路。
炉顶压力通常是0.2MPa.最大是0.25MPa。
正常生产时,炉顶上料是靠探尺深度控制的,当探尺随料面下降而达到规定料位时,一次均压停止,二次均压开始,探尺提起后,打开下密封阀,在打开料流调节阀,向炉内进行布料,完成布料后,关闭二次均压阀,关闭料流调节阀,再关闭下密封阀,打开放散阀,然后打开上密封阀,在打开上部料阀,再关闭上密封阀,上布料闸关闭后,运料皮带可以运作,上布料罐进行旋转,料进入旋转料罐,探尺在密封阀关闭后可以放下,落到料面上,在料面到位前,就可以完成一次均压,到位时,则重复上述的装料过程。
一批料包括焦、炭,完成装入炉内一批料的时间为400秒。
炉顶装料设备就是用来装入炉料,并使炉料在炉内合理分布,同时起高炉密封作用的设备。
其体设计时,应力求简单,经济,好使为原则。
鞍钢无料钟炉顶设备结构简图(11号高炉)。
第2章阀箱总装设计
2.1阀箱的总体结构
以上设备重量各部件螺栓,加上个部分,总重量为19760kg。
阀箱总装要求在加工部门进行,组装后进行调试。
阀箱及安装在阀箱上的设备主要由称量罐承受,因为阀箱上法兰与称量罐下法兰用螺栓固定在一起。
阀箱下法兰靠螺栓与膨胀节上法兰联系在一起。
阀箱的作用主要是安装和支承料流调节阀及下密封阀的重量。
料流调节阀的菱形开口可以自动控制,也可以人工控制,按照高炉冶炼的情况人们可以控制下料口径从而控制下料速度。
下密封阀的主要作用是密封,是炉内和称量罐里的压力按工作程序控制,打开时间相同,关闭时不同。
中心漏斗就是把料集中漏下,有利于料流调节的工作。
阀箱移动机构,是阀箱总装设备整体往炉顶安装和拆卸的设备。
此外,阀箱上还设置了很多法兰口,有的通入电线,有的插入热检测器。
阀箱以及其他设备各部件都要严格密封,上法兰与膨胀节连接处都加密封圈,防止漏气吹损。
2.2阀箱阀箱的特征和技术要求
阀箱主要是安装料流调节阀和下密封阀用的。
阀箱最大外部直径Φ2730,高2380mm,总重量8232kg。
阀箱由大箱体(外壳)和内箱(内壳)构成。
下密封阀的运动机构驱动臂固定在外壳的一侧,阀座固定在内壳下法兰上。
下密封阀关闭时。
把内箱外箱隔开,内箱与称量罐相通,压力一致。
外箱与炉内相通,压力和炉内一致。
当密封阀打开时,内箱、外箱、称量罐,炉内互相连通,压力一致。
料流调节阀驱动机固定在外壳的另一侧,同时也相应的通过内壳同一侧,但该部位一定加套筒密封,驱动机构另一轴支承在内壳另一侧,料流调节阀只起控制料流的作用,不起密封作用。
阀箱是称量罐和膨胀节之间的一个部件,下法兰用螺栓,密封结构固定在膨胀节上法兰上,而上部靠法兰,用螺栓挂在称量罐上,法兰之间加,因膨胀节密封可以伸缩,所以阀箱及所属设备重量由称量罐承受。
阀箱是由多种钢件用焊接的方法接在一起的,所以有如下要求:
a、本件焊接后做,退火处理,消除变形后在进行机械加工。
b、本件采用T55—7G,T50—7G焊条连续焊接,焊条质量要求为:
含硫量低于或等于0.020%
含磷量低于或等于0.020%
延伸率达20%(L=50)
c、用超声波检测焊缝
d、阀箱总体加工完毕后,进行拉压实验.
2、阀箱的结构
φ1300人孔装配是一组合件,包括直径φ1540mm,厚400mm的人孔盖,内径φ1300mm,外径φ1540,厚40mm的法兰圈,外径φ1350mm,厚15mm,高360mm的圆筒。
(圆筒可以用钢板弯曲对焊成型,也可以分四段对焊),加上门枢、箱板、销轴、O型密封圈,圆筒一端焊在外壳斜下方,另一端焊在法兰,门枢和销轴的作用是开关方便,正常生产时,用螺栓将人孔盖和法兰把在一起,中间加O型密封圈。
人孔的作用主要是检修时,检修人员和设备及工具的进出口,比如下密封阀板阀座就是从这个人孔进出的。
扭转限制器是下密封安装后,用螺栓组合件把驱动装置和阀箱箱体把在一起,防止驱动壳体产生转动
孔板是对称焊在阀箱箱体的四耳吊环。
法兰4是代箱上盖板,是内径φ1500mm、厚70mm的钢板,阀箱内外壳的上部都焊在法兰4上,法兰上部焊在外径φ1625mm、厚25mm的圆筒,既插座(为钢板弯曲对焊型成)。
高180mm,上部焊法兰6.。
法兰6为60mm厚、内径φ1510mm、外径φ2000.,通过该法兰的作用,阀箱和称量罐连在一起。
法兰9厚为70mm、内径φ800,通过插座与箱体连在一起,作用是密封阀驱动臂安装在该法兰上。
法兰11厚105mm、内径φ140mm、外径φ340mm,与阀箱内壳焊在一起,该法兰是料流调节阀的一个端轴支承。
外壳12钢板厚为15mm,圆柱段高640mm,外径φ1640mm,圆锥上段195mm,下段262mm高。
圆锥段分成几块料弯曲对接形成,下口与法兰13焊在一起,法兰13厚度为58mm内径φ930mm,外径1135mm。
该法兰是固定下密封阀阀座用的。
法兰14厚度为110mm,是支承料流阀驱动装置的,该法兰直接焊在外壳体上,外壳体壁厚15mm,上圆柱段外径φ2730mm,高990mm,分两块钢板下料弯曲拼接而成,圆锥段外径φ2730mm,高990mm分两块接成,圆锥段上段高220mm,下段646mm,分数块钢板下料弯曲拼接成型。
下口板中心直径φ1235mm,下段圆柱段高196mm,上部与锥段下口焊接在一起这四段焊接后组成外壳体。
法兰16内部φ1253,外径φ1550mm,厚40mm,该法兰焊接在外壳体下部,是箱体与膨胀节相连接的部件。
第3章下密封阀的结构
3.1下密封阀本体的结构
1、阀板2、O型密封圈3、挡块4、保护管5、阀板6、螺栓7、阀板盖
8、轴承9、止动环10、密封圈11、螺栓
阀板1内径φ900mm,法兰外径φ1135mm,与阀箱内法兰固定在一起。
阀座总高130mm,下部与阀板硅橡胶密封圈接触部应焊合金堆焊50mm厚,加工后保留3.2mm厚,不准有裂纹。
保护管4内径φ860mm,壁厚12mm,靠6个挡块固定在阀板内法兰上,作用是阀板关闭时,保护管下接触面与阀板止动环压在一起,此时阀座下部金属和硅橡胶压进深度为2~2.5mm,这就防止向更深压进,所以保护管的作用主要是防止硅橡胶密封圈受到破坏。
阀板5是一组焊接件,由环板,轴套与锥体板焊接在一起,然后按图加工,同时焊四块吊装板,吊装板上焊接10mm吕块,安装时,调整凸块与杠杆距离为30mm。
3.2密封阀装置的工作过程
密封阀的工作是靠液压油缸的工作来完成的,首先倾动油缸工作,然后旋转油缸工作,所以密封阀出现两个动作。
整体动作过程为,当控制系统发出指令,比如打开密封阀的指令,则倾动油缸工作,油缸活塞按图示方向向右推进,与活塞杆相连接相连的杆16向右动作,与连杆连接的杠杆17的中心用轴与驱动臂15的臂连接,所以杠杆上端绕轴向右转动,则下端向右转动,与杠杆下端连接的阀板脱离阀座。
倾动活塞行程160。
正常工作时控制在140mm。
活塞到位时,阀板脱离阀座至形成9°倾角由于限位开关的作用,倾动油缸停止工作,并锁住。
旋转油缸开始工作,旋转油缸的推进,促使与活塞杆相连的旋转臂4绕轴线转动,靠键与旋转臂连在一起的驱动臂15随同转动。
由于倾动油缸,连杆16、连杆17与驱动臂构成一体,所以也随之转动。
这样,与杠杆17另一端固定的阀板也要转动,转向侧面,脱离阀座。
转角最大达78°。
限位开关动作,停止油缸工作。
此时物料可以通过阀座中心孔。
密封阀关闭的过程与打开相反,首先旋转油缸开始工作促使阀板往阀座方向旋转,当旋动到阀座正下方时停止。
然后,倾动油缸开始工作油缸活塞往回抽连杆带动杠杆转动,使阀板往左上运动,并最终与阀座接触,使之关闭,阀板止动环与阀座保护管压紧,活塞到位,油缸停止工作,倾动油缸直径φ120mm,活塞杆至直径φ100mm,工作压力20MPa,工作总行程160mm,正常工作使用140mm旋转油缸直径φ80mm,活塞杆直径φ56mm工作压力20MPa工作行程435mm阀门旋转角为78°
第四章料流调节阀的结构与装配
4.1料流调节阀的结构
料流调节阀为中心开口式球形料闸,它悬挂在称量料罐下部,可保证料流中心始终与设备中心及高炉中心重合,使炉喉布料均匀。
料流调节阀由阀门和驱动装置构成。
料流阀是控制布料量和时间的设备。
料流的多少,时间的长短是通过料流阀的开口度实现的。
料流阀的控制有自整角机,编码器和接近开关。
料流阀是液压系统通过驱动装置进行开关的,其开口度大小由油缸活塞行程来决定。
油缸活塞行程位置可以相应的编迸数码器,由数码器模拟转换输入PLC与PLC中人为设定值进行比较,将信号输出控制液,压系统,由液压系统控制活塞行程。
由活塞行程决定开口度大小,实现布料量和时间的需求。
材料调节阀的作用控制料流达到上料的目的。
料流调节阀有两个半球形的阀组成。
每个阀上都有一个缺口,两阀重叠在一起,固定在实心轴与空心轴上。
外部与轴相连杆机构的液压缸,液压缸通过连杆以实现两半球形阀的同时逆向相同角度的旋转。
阀可以组成菱形开口,料流可以通过开口落入炉中,阀的另一端支承在内箱体上。
4.2料流调节阀的工作过程
当密封阀打开后:
液压缸运动,通过连杆带动两根轴同时转动,因两轴转向想反,且角速度大致相同,则认为同时同速的逆向转动。
此时出现菱形开口,从开口中下落到炉内去,人们可以通过手工或自动来控制开口的大小,以控制添料的速度。
当落料完毕后:
液压缸回转,即反向作用,活塞反向作用,带动连杆转动和平动,连杆带动两根驱动轴反向转动,则两阀向相同速转动,菱形开口被闭合,下密封阀回转到位,并闭合在阀座上,落料过程结束。
料落密封阀与下密封阀共同实现落料过程,料流调节阀调节落料速度,密封阀用来控制炉压,改变称量罐与炉内压力的相同或不同以便落料,提高冶炼效率,下有中心漏斗来布料。
4.3料流调节阀阀门的组成
料流调节阀是由阀门和驱动装置构成,总重量3950kg。
料流调节阀阀门为球形,两扇阀门为大小不等径的球壳组成,可以围绕一根球径旋转而达到开关的效果。
大球外球壳半径R=708,内球壳半径R=678,加衬板以后内球半径R=645.而小球外球壳半径R=645,内球壳半径R=605,加衬板以后内球半径R=575。
虽然小球外球壳半径R=645,但与大球壳相对运动部位R=630,即小球外球壳与大球加衬板层的内壳之间间隙为15mm,可以相对运动。
小球形门相对运动的中间部位各开口V形,对在一起为菱形,而且不管开口大小都为相似的菱形。
最小开口度为0,最大开口度为750mm。
料流阀是控制布料量和时间的设备,料流量的多少,时间的长短是通过料流阀的开口度实现的。
料流阀的控制元件有自整角机,编码器和接近开关。
料流阀阀门衬板也为相应球形,每扇门六块衬板,用圆头螺栓,弹簧垫,螺母固定在阀壳上,安装时先上两侧面的四块,再上中问两块,这是根据衬板的接口形状决定的。
大小球形门转动轴线部位是瞠孔,其中一侧瞠空加焊花键套与运动设备的花键轴配合,另一面瞠孔加轴套,与支撑轴相配合。
由于两个球形门配在两个不同的同心花键轴上,花键轴的相对运动造成两扇球形门的开关。
4.4料流调节阀驱动装置的结构
A.外部驱动的结构
1.关节轴承2.连杆3.销轴4.调节环5.套6.轴7.销轴8.螺栓9.止动垫10.挡板11.调整环12.连杆13.调整环14.15.16.螺栓,柱,垫17.销轴18.调整环19.连杆20.液压缸21.定位销
关节轴承1包括外套,内套,内外套轴面接触,干油润滑,而且各部关节轴承形式基本一样。
外套的固定靠弹性压环,内套靠调节垫。
外部驱动部位关节轴承安装的部位有液压缸,液压缸活塞和外部件连接部位,各连杆之间等共有六组。
连杆2厚110,宽140,中心距770,是一个整体件加工而成,该连杆一端与连杆12铰接,另一端与中心花键轴连板铰接。
连杆19形式与连杆2相同,一端与连杆12的另一一块板铰接,另一端与空心花键轴连板铰接。
连杆12是焊接组合体,是两块厚60的钢板用两个
90,长150的圆钢焊成一个整体,板距l50mm宽。
两板一端瞠孔与液压缸活塞杆铰接,中心瞠孔与固定件铰接。
该连杆饶中心铰接件转动,连杆中另一面瞠孔,一块与连杆2铰接,另一块与连杆19铰接。
中心瞠孔安装轴套5,并与轴6,调节套11,压盖10等件组装在一起,轴套与轴之间干油润滑。
油缸20是液压驱动设备,缸径
100,活塞杆直径
70,工作压力20MPa,工作行程470mm。
定位销21的作用是在检修时,插在连杆12和固定体同心孔中,固定驱动装置,是一个安全保险设备。
B.内部运动的结构
22.0型密封圈23.剖分式法兰24.填料箱25.剖分式端盖26.0型密封圈27.向心滚子轴承28.挡环29.套筒30.密封盖31.向心滚子轴承32.织物橡胶密封圈33.密封盖34.花键套35.挡圈36.花键套37.端盖38.花键轴39.大球形阀门40.小球形阀门41.密封盖42.织物橡胶密封圈43.向心滚子轴承44.空心花键轴45.套筒46.织物橡胶密封圈47.油环48.挡环49.向心滚子轴承50.织物橡胶密封圈51.填料箱52.油环53.0型圈54剖分式法兰
花键轴38是一根1343长的实心轴,一端与60厚的支撑板焊接在一起,该支撑板与件2铰接,随着2的运动而转动。
另一端加工成花键,与花键轴36陪合,而花键轴36与小球阀门瞠孔配合并焊接,因而小球阀门随花键轴38转动。
花键轴通过向心滚子轴承43.49与空心花键轴44相对运动。
空心花键轴44是一根1028长的空心轴与60厚的支撑板焊接在一起,该支撑板瞠孔装关节轴承与连杆19铰接,随着连杆19的运动而转动,两一端加工成花键,与花键套34配合,而花键套34与大球阀门瞠孔配合并焊接,因而大球阀门39随着空心花键轴转动。
空心花键轴不仅与花键轴38相对运动,而且通过向心滚子轴承27.31与外壳体30相对运动。
外壳体是一组结构加工件,直径@541长720的空心筒,一端加70厚的法兰焊接,法兰外径@820。
在法兰外侧焊三块支撑,支撑是200xlOOx235自勺板块,板块外再焊接一块70厚的支撑板。
支撑板的一端焊在支座,用以铰接液压缸。
另一端瞠孔,用以支撑连杆12。
外壳体30的法兰靠螺栓固定在阀箱箱体法兰上。
两组向心滚子轴承之间的套筒29和45都是组合起来的结构加工件,即两端是加工套环,中间为里外套筒连起来。
如果不是这样连,而要直接加工出一个这样的整体套筒是不可能的。
驱动装置要求密封性能要好,所以很多相对运动部位加了很多O型密封圈和织物橡胶密封圈。
大小球形阀门另一端支撑结构
55.轴56.阀箱箱体57.钢板卡58.轴套59.垫60.轴套61.套62.压盖63.螺栓64.调整垫65.0型密封圈
这一套支撑形式是根据检修更换方便设计制造的。
轴套58装在大球形阀门瞠孔中,轴套60装在小球形阀门瞠孔中。
轴55插进阀箱箱体并用螺栓把在箱体上使其不动,套6l用螺栓固定在轴55上,这样轴套58.60与套61任意相对转动,这里是使用干油润滑。
4.5料流调节阀的工作原理
工作程序
图4.5-1,液压油缸工作,活塞杆向右运动,连杆12该处铰接点以轴6为中一心
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