1Cr5Mo焊接工艺评定报告.docx
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1Cr5Mo焊接工艺评定报告.docx
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1Cr5Mo焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告书
评定书编号:
XXXXXXXXXXX
工艺内容:
1Cr5MoФ89*5管对接(5G)
GTAW+SMAW焊接工艺评定
编制:
审核:
批准:
XXXXXXXXXXX
X年X月X日
评定报告编号:
XXXXXXXXXXX
焊接形式:
管对接5G
母材牌号:
1Cr5Mo
母材规格:
Ф89*5
焊接方法:
GTAW+SMAW
焊接材料:
H1Cr5Mo/R507
经审查,该焊接工艺评定符合NB/T47014-2011
标准的要求,其各项检验结果符合各有关标准的规定,评定合格。
焊接责任工程师:
年月日
A类监检项目检查结果:
检验员:
年月日
预焊接工艺规程(pWPS)
单位名称XXXXXXXXXXX
预焊接工艺规程编号XXXXXXXXXXX日期X年X月X日所依据焊接工艺评定报告编号/
焊接方法GTAW+SMAW机动化程度(手工、机动、自动)手工
焊接接头:
坡口形式:
V型坡口
衬垫(材料及规格)/
其他/
简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
母材:
类别号Fe-5B组别号Fe-5B-1与类别号Fe-5B组别号Fe-5B-1相焊或
标准号GB9948-88材料代号1Cr5Mo与标准号GB9948-88材料代号1Cr5Mo相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围2.5~10角焊缝焊件母材厚度范围不限
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝管径不限壁厚2.5C10角焊缝不限
其他∕
填充金属:
焊材类别:
焊丝
焊条
焊材标准:
GB/T8110-2008
NB/T47018.2-2011
填充金属尺寸:
Ф2.0
Ф3.2
焊材型号:
ER55-B6
E5MoV-15
焊材牌号(金属材料代号):
H1Cr5Mo
R507
填充金属类别:
FeS-5B
FeT-5B
其他:
/
/
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
0~6/0~4角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
不限
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其他:
/
注:
对每一种母材与焊接材料组合均需分别填表
焊接位置:
对接焊缝的位置5G
立焊的焊接方向:
(向上、向下)∕
角焊缝位置∕
立焊的焊接方向:
(向上、向下)∕
焊后热处理:
保温温度(℃)750~780
保温时间范围(h)2h
预热:
最小预热温度(℃)200
最大道间温度(℃)350
保持预热时间/
加热方式火焰
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气Ar∕10
尾部保护气∕∕∕
背面保护气Ar∕15
电特性:
电流种类:
直流极性:
正接/反接
焊接电流范围(A)85~105/80~100电弧电压(V)12~14/22~24
焊接速度(范围)6~10(cm/min)
钨极类型及直径铈钨极Ф2.4喷嘴直径(mm)10
焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等)∕焊丝送进速度(cm/min)∕
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压
(V)
焊接
速度
(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
(mm)
极性
电流(A)
1
GTAW
H1Cr5Mo
Ф2.0
交流
85~105
12~14
6~8
≤15
2
SMAW
R507
Ф3.2
交流
80~100
22~24
6~8
≤24
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
摆动焊摆动参数:
摆动宽度为焊材直径的1~3倍
焊前清理和层间清理:
机械除油、锈、水、渣等背面清根方法:
∕
单道焊或多道焊(每面):
多道焊单丝焊或多丝焊:
∕
导电嘴至工件距离(mm)∕锤击:
∕
其他:
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
单位名称:
XXXXXXXXXXX
焊接工艺评定报告编号:
XXXXXXXXXXX预焊接工艺规程编号:
XXXXXXXXXXX
焊接方法:
GTAW+SMAW机械化程度:
(手工、半自动、自动)手工
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)
V型坡口焊缝间隙3~4mm无衬垫
焊缝金属厚度:
1层GTAW=3mm
2层SMAW=2mm
母材:
材料标准:
GB9948-88
材料代号:
1Cr5Mo
类、组别号:
FE-5B-1与类、组别号:
FE-5B-1相焊
厚度:
5mm
直径:
89mm
其他:
/
焊后热处理:
保温温度(℃):
755~765
保温时间(h):
2
保护气体:
气体混合比流量(L/min)
保护气体Ar∕10
尾部保护气∕∕∕
背面保护气Ar∕15
填充金属:
焊材类别:
焊丝/焊条
焊材标准:
GB/T8110-2008/NB/T47018.2-2011
焊材型号:
ER55-B6/E5MoV-15
焊材牌号:
H1Cr5Mo/R507
焊材规格:
Φ2.0/Φ3.2
焊缝金属厚度:
3/2
其他:
/
电特性:
电流种类:
直流
极性:
正接∕反接
钨极尺寸:
Φ2.4
焊接电流(A):
100/80
电弧电压(V):
13/~22
焊接电弧种类:
直流电弧
其他:
/
焊接位置:
对接焊缝位置:
5G方向:
(向上、向下)
角焊缝位置:
/方向:
(向上、向下)
技术措施:
焊接速度(cm/min):
6~8
摆动或不摆动:
摆动
摆动参数:
摆动宽度为焊材直径的1~3倍
多道焊或单道焊(每面):
多道焊
多丝焊或单丝焊:
/
其他:
/
预热:
预热温度(℃):
230
道间温度(℃):
200~350
其他:
/
拉伸试验试验报告编号:
X-X-X
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
(mm)
横截面积
(mm2)
最大载荷
(kN)
抗拉强度
(Mpa)
断裂部位
和特征
S-1
—
—
151.0
—
459
焊缝外
S-2
—
—
153.0
—
448
焊缝外
弯曲试验试验报告编号:
X-X-X
试样编号
试样类型
试样厚度
(mm)
弯心直径
(mm)
弯曲角度
(°)
试验结果
S-1
面弯
5
20
180
无裂纹
S-2
面弯
5
20
180
无裂纹
S-3
背弯
5
20
180
无裂纹
S-4
背弯
5
20
180
裂纹≤3mm
冲击实验试验报告编号:
X-X-X
试样编号
试样尺寸
夏比V型坡口位置
试验温度
(℃)
冲击吸收功
(J)
侧向膨胀量(mm)
备注
S-1
5Х10Х55
焊缝
21℃
77
—
/
S-2
5Х10Х55
焊缝
21℃
65
—
/
S-3
5Х10Х55
焊缝
21℃
79
—
/
S-4
5Х10Х55
热影响区
21℃
95
—
/
S-5
5Х10Х55
热影响区
21℃
98
—
/
S-6
5Х10Х55
热影响区
21℃
116
—
/
金相检验(角焊缝):
根部:
(焊透、未焊透)/,焊缝:
(熔合、未熔合)/,
焊缝、热影响区:
(有裂纹、无裂纹)/。
检验截面
I
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差(mm)
/
/
/
/
/
无损探伤
RT:
I级无裂纹UT:
/
MT:
/PT:
/
其他/
耐蚀堆焊金属化学成分(重量,%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
化学成分测定表面至熔合线的距离(mm)/
附加说明:
/
金相检测未发现过热组织。
结论:
本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记录正确。
评定结果:
(合格、不合格)合格
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方
检验
焊接热处理工艺卡
工程名称
焊接工艺评定
编号
XXXXXXXXXXX
部件名称
材质
1Cr5Mo
规格
Φ89*5
焊口数
2
预热
加热方法
氧乙炔火焰
升温速度
/
预热温度
200~350℃
层间温度
200~350℃
测温方法
红外线测温仪
加热措施
氧乙炔火焰
保温措施
保温棉
后热
加热温度
200~350℃
恒温时间
15min
其他要求
/
焊后热处理
升温速度
≤220℃/h
降温速度
≤260℃/h
加热方法
远红外电加热
加热宽度
250mm
恒温温度
750~780℃
恒温时间
2h
热电偶型号
DJK-40
数量
2支
工艺曲线图:
温度(℃)
750~780℃2h
750℃
≤220℃/h≤260℃/h
300℃
时间(h)
注意事项:
1、作业范围内设警示牌;
2、安装加热器时,应将焊件表面的焊渣、飞溅物清理干净,使加热器与焊件紧贴;
3、坡口两侧加热器布置应均匀;
4、温度≤300℃升温和降温速度可以可不控制
编制
日期
审核
日期
焊接过程及焊缝外观记录
焊接方法:
GTAW+SMAW焊接位置:
5G坡口形式:
V型65±5°编号:
XXXXXXXXXXX
次
焊条(丝、剂)牌号
焊条(丝)直径(mm)
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量(KJ/cm)
层间温度(℃)
电源极性
备注
层
道
1
1
H1Cr5Mo
Ф2.0
100
13
6
13
230
DCEN
/
2
1
R507
Ф3.2
80
22
7
15
280
DCEP
/
记事栏:
1、试件材质为1Cr5Mo,规格Ф89*5,共2件;
2、焊接设备为:
时代WS-400直流氩弧焊焊条电弧焊两用机;
3、焊缝间隙2~3mm,无钝边,坡口宽度8~9mm,2件基本一致;
4、焊前用火焰预热至230℃开始点装,点装完毕立即开始焊接
5、背面充氩保护流量为15L/min,焊枪保护气体流量为10L/min;
6、焊后立即用火焰后热300℃恒温15min,然后用保温棉包裹自然冷却。
焊缝外观检查:
A焊缝宽度:
10~12焊缝余高:
1.5~2.5表面成形状况:
成形良好、无咬边、无裂纹
B焊缝宽度:
10.5~12焊缝余高:
2.0~3.0表面成形状况:
成形良好、无咬边、无裂纹
施焊环境:
温度33℃相对湿度73%RH。
施焊起止时间:
X年X月X日X时起至X时结束
施焊焊工:
焊工代号:
日期:
焊缝外观检验:
日期:
现场记录人:
日期:
热处理检验报告
产品名称:
焊接工艺评定产品编号:
XXXXXXXXXXX编号:
1
部件名称
部件图号
热处理
方式
炉次号
试板热处理状态
热处理工艺要求
入炉温度(℃)
升温速度(℃/h)
保温温度(℃)
保温时间(h)
降温温度(℃/h)
冷却方式及时间
出炉温度(℃)
焊接工艺评定
XXXXXXX
电加热
/
□同炉处理
□无试板
35
180
750
2
200
≤300℃保温棉内自然冷却3h
80
实际热处理温度-时间记录曲线
附:
热处理温度-时间自动记录曲线
结论:
□合格□不合格
操作员:
日期:
审核人:
日期:
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- Cr5Mo 焊接 工艺 评定 报告