德士古气化炉维护检修规程.docx
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德士古气化炉维护检修规程
德士古气化炉维护检修规程
气化炉维护检修规程
气化炉维护检修规程
1总则
1.1适用范围
本规程适用于德士古气化炉的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2设备概述
气化炉是我公司气化装置中核心设备之一,用于水煤浆的加压气化,为甲醇生产提供粗原料气。
1.3设备结构与技术性能简介
1.3.1设备结构
气化炉呈圆筒状,顶部有烧嘴安装口,底部连接破渣机,主要由燃烧室和激冷室组成,燃烧室为氧气和水煤浆的燃烧反应提供了空间,而激冷室则是对反应后的气体和熔渣进行了激冷和分离。
a)燃烧室壳体的主材为SA387Gr11CL2,内衬耐火砖,耐火砖从内到外依
次为向火面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层(膨胀材料)。
炉膛顶部为
球形拱顶;中间为竖向直筒状;下部为收缩的渣口结构,即锥底。
壳体
表面遍布测温点。
b)激冷室壳体主要采用SA387Gr11CL2+316L复合板卷制而成,内部主要
由激冷环、水环管和抽引管等组成。
人孔开于下部。
1.3.2技术参数与性能
反应介质氧气和水煤浆
6.57.15工作压力MPa设计压力MPa
426/256454/280工作温度(燃烧室外壳/设计温度(燃烧室外
激冷室)?
壳/激冷室)?
320026.3筒体直径(内径)mm全容积(燃烧室)m3
100/65mm120+6mm壁厚(燃烧室筒体/封头)壁厚(激冷室/锥底)
20050252总高mm净重t
2检修周期和检修内容
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气化炉维护检修规程
2.1检修周期
检修类别小修中修大修
3-424检修周期(月)不定期
检修周期可适当调整。
中修主要根据气化炉实际运行状况,比如激冷水、炉砖情况或突发性状况等,而当筒体和拱顶向火面炉砖烧损至1/2厚度或壳体局部变形时,则必须安排大修。
2.2检修内容
2.2.1小修
a.处理日常检查中发现的不需要停车处理的问题,如消除漏点、检修或更换部分管路、阀门或仪表,加固管道支撑等;
b.设备、管道的防腐、保温的修补;
c.检查完善防静电接地。
2.2.2中修
a.包括小修内容;
b.清理激冷水管路,包括外环管、弯管和激冷环等;
c.检查耐火砖表面烧损情况,特别是渣口砖,有无剥落掉块等现象,必要时进行修补或更换;
d.检查激冷环、水环管和抽引管等内件,有无穿孔、腐蚀、龟裂、变形等情况,若有则必须调正、修复、补焊甚至更换;
e.激冷环与水环管的四周环隙是否均匀,有无异物堵塞,并疏通下降管平衡孔;f.检查抽引管的支撑、水环管的定位板是否牢靠,必要时进行修复;g.检查修复大法兰的密封面及高压螺栓、螺母或螺孔;
h.检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁、自动调节装置及现场液位计,并冲洗流量计的导压管;
i.进行压力容器年度检验。
2.2.3大修
a.包括中修内容;
b.检查壳体,对焊缝及过热区域必要时进行无损检测;
c.壳体局部的焊补和修复;
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d.大面积更换炉砖,比如拱顶砖和筒体砖;
e.更换塔内件,比如激冷环、水环管和抽引管等。
3检修与质量标准
3.1检修前的准备工作
3.1.1根据运行中出现的问题及缺陷及历次检修情况,制定检修检验施工方案;3.1.2备齐设备检修的图纸及资料;
3.1.3备齐耐火材料及相关的图纸资料,临时堆放点必须防水防风防碰撞;3.1.4备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料;
3.1.5进炉作业必须等炉温降至40?
以下,内部置换合格,与系统可靠隔绝,办理相关作业票证。
3.2激冷水管线的清理
3.2.1打开激冷水外环管端盖,拆除炉内弯管和激冷环上的全部堵头;3.2.2用高压水枪对外环管、弯管进行冲洗;
3.2.3通过螺孔,对激冷环内部进行冲洗;
3.2.4封闭激冷环四个进水法兰前,送激冷水对进口短管进行冲洗、确认;3.2.5清洗完毕,依次进行恢复;
3.2.6送激冷水进行激冷环及水环管的水分布试验,沿水环管壁四周的激冷水分布均匀,无局部缺水或水膜脱离壁面方为合格,同时确认激冷水系统已经清理干净。
3.3耐火衬里的检修与质量标准
3.3.1耐火衬里检修
a.全面检查耐火衬里的向火面砖的烧损情况,对裂缝,局部脱落等进行修补;b.全面检查烧嘴室、热电偶孔、拱顶、筒体及锥底砖的砖缝,对于开裂、火泥脱落等的部分进行填补修复;
c.向火面砖普遍减薄至1/2厚度时,则必须安排大修进行更换。
3.3.2耐火衬里的更换
a.炉砖的更换必须由专业施工队伍进行施工;
b.炉砖施工前必须在炉外平台或专用模具上进行预组装,对拱顶砖和锥底砖进行选配,确认外形和尺寸的配合精度;
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c.炉外预砌时由0位置开始按顺时针方向给每块砖编号,在炉内先按编号进行预砌,确认精度合适后方可进行砌筑;
d.炉砖砌筑时径向各层砖要注意错台、错缝,轴向的相邻层炉砖也要注意错缝;e.炉砖砌筑必须严格按图施工,具体要求如下:
砌砖采用挤浆法;
砖缝宽度:
耐火砖缝?
1.0mm,合拢砖缝?
2.0mm,隔热层与保温层砖缝?
1.5mm,合拢砖缝?
2.5mm,环向砖缝由内向外依次为1.0mm、2.0mm和
3.0mm。
砖缝在砌筑过程中应随时进行检查;
炉砖砌筑后直径允许偏差?
3.0mm;
每环砖同心度允许偏差?
1.5mm(以炉体中心线为基准);,每环砖的水平误差在?
1.5mm;
耐火砖径向膨胀缝40?
5mm,筒体膨胀缝3-6mm并均匀;,耐火泥饱满度100%,各层砖应错缝砌筑,原则上不得有连续通缝。
f.筒体砖必须在热电偶开孔耐火砖位置确认后方可进行砌筑;
g.拱脚砖的标高以炉口法兰面为基准,严格控制以保证烧嘴室的尺寸;h.拱顶砖需借助专用模具进行砌筑,模具应准确、牢固;
i.锥底砖错缝砌筑,炉底平直度误差不大于5mm
j.砌筑火泥材质应与耐火砖一致,现场配制时,严格按照使用说明书进行,配比、粘度和加水量等要求精确,浇注料配制也是一样,受潮结块的浇注料不得使用;k.拌合用水为饮用水,水温5-25?
,采用机械搅拌,振捣密实;l.搅拌后的浇注料应在30分钟内用完,已初凝的浇注料不得使用;m.砌筑完毕的内表面应平整,无明显错台。
3.3.3气化炉的烘炉:
a.新筑衬里至少自然干燥3天后才能烘炉;
b.新筑衬里和经过大修的衬里按照《烘炉升温表》规定进行,局部修补的衬里可按技术人员制订的烘炉曲线进行。
3.3.4耐火衬里质量标准
a.耐火材料质量应符合《气化炉耐火材料要求》。
b.耐火砖的验收按照《GB10325耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则》
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进行。
3.4壳体的检修与质量标准
3.4.1承压壳体有裂纹、鼓包、变形、过热、蠕变等缺陷,要依据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GBl50-1998《钢制压力容器》进行修复;3.4.2需要对壳体进行挖补、焊接等重大修理时必须由专业的施工单位进行,对其资质的要求是:
a(具有与所修容器类别相适应的技术力量、工装设备和检测能力;
b(具有健全的质量保证体系;
c(有维修或制造该类容器的经验。
3.4.3壳体焊接后,需按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行检测;3.4.4法兰密封面有划痕、腐蚀、裂纹等影响密封效果的缺陷时,应进行修复。
修复可采用研磨、补焊磨平或机械切削加工等方法,车削法兰前先对其进行强度校核,决定是车削还是判废更换;
3.4.5修复后的密封面应与法兰中心线垂直,垂直度误差小于0,2%,表面粗糙度最大允许值3.2μm;
3.4.6高压螺栓及螺母若存在拉毛、咬伤和变形时,轻者可假如研磨剂采用对研法修复,不可修复者予以更换;
3.4.7高压螺栓紧固应分几次按对角方向依次进行,在螺纹处涂抹高温润滑脂。
3.5塔内件的更换
3.5.1必须借助轨道拖车,拆开并移走破渣机方可进行塔内件的拆除;3.5.2激冷环上表面与内环板必须紧密切合,否则需对内环板表面进行修正,保证连接紧固,不透光;
3.5.3激冷环中心线与炉口法兰中心线允许偏差?
3mm;
3.5.4水环管中心线与激冷环中心线允许偏差?
2mm;
3.5.5抽引管的支撑件与炉体锥段的连接必须紧固可靠,防止松动脱落。
3.6设备封口前应由有关技术人员检查验收合格,且无遗留物;3.7仪表人员检查更换热电偶前应确认气化炉内温度高于1000?
;拆除热电偶时,工艺人员必须在场监护。
4试验与验收
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气化炉维护检修规程
4.1试验
4.1.1设备检修完毕,施工质量符合本规程要求,检修记录齐全;4.1.2安全附件齐全完整,仪表电气等复原,联锁调校完成,具备试车条件;4.1.3进行气密性试验,无泄漏、无可见变形为合格;
4.2验收
4.2.1检修后设备达到完好标准;
4.2.2检修完毕,施工单位应提交详细交工资料,包括检修任务书、施工方案、竣工验收单、检验报告、试验记录、烘炉记录等;
4.2.3由设备管理部门、生产部门、施工单位三方验收合格;
4.2.4试运行1周,各主要操作指标达到设计要求,设备性能满足生产需要,即可办理验收手续。
5维护与故障处理
5.1维护
5.1.1严格按操作规程操作,及时调整工艺参数,保证气化炉安全稳定运行;5.1.2气化炉升温升压、降温降压严格按工艺指标进行,防止压力、温度波动过大,严禁超温、超压、超负荷运行;
5.1.3严格巡回检查制度,及时检查各点压力、温度的变化,设备是否运行正常,各密封点有无泄漏;
5.1.4定时检查气化炉内各点温度、炉外壁温度是否有异常;
5.1.5操作时注意烧嘴冷却水的温度和流量,以免烧坏烧嘴;
5.1.6经常检查管线、管件、阀门等的连接、密封,发现松动、泄露立即排除;5.1.7定期检查设备各部连接及地脚螺栓有无松动、支撑是否可靠;5.1.8炉体平台、栏杆、爬梯等钢结构是否完好;
5.1.9清扫并保持好设备及周围环境卫生;
5.1.10及时处理发现的各种问题及缺陷,处理不了的挂牌警示。
5.2常见故障及处理方法
现象原因处理方法1.激冷水流量低a.激冷水泵打量不足或过滤器堵a.检查激冷水泵,清理过滤器
b.激冷水管路堵b.停车后疏通管路
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c.激冷水过滤器堵c.倒换并清理过滤器2.气化炉压差大a.渣口或下降管堵a.工艺处理必要时停车
b.激冷室合成气出口堵b.工艺处理3.气化炉温度高a.氧煤比偏高(低)a.b.工艺处理(低)b.烧嘴偏喷c.更换热电偶
c.热电偶失灵
4.气化炉壁温度高a.炉温过高或负荷过大a.工艺处理
b.耐火砖局部脱落或砖缝过大b.停车进行修补
c.耐火砖冲刷减薄严重c.更换耐火砖
d.烧嘴偏喷d.停车更换烧嘴5.法兰泄露a.螺栓松动a.紧固螺栓
b.法兰密封面损坏b.带压堵漏或停车处理
c.垫片偏压或失效c.调整或更换垫片5.3紧急停车
出现下列情况应紧急停车:
a.工艺烧嘴冷却水中断或盘管烧穿;
b.入口原料系统出现故障,介质骤变或中断;
c.煤气出口管路或后续设备出现严重故障;
d.激冷水中断或不畅通;
e.壳体超温,且不能迅速解决;
f.设备或工艺
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