兰铝自备电厂发电机A级检修作业指导书.docx
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兰铝自备电厂发电机A级检修作业指导书
中国铝业兰州分公司自备电厂机组A级检修
检修作业指导书
项目名称:
发电机检修
批准:
审核:
编制:
汽机专业
2012年06月12日
目次
1范围………………………………………………………………3
2本指导书涉及的技术资料和图纸………………………………4
3安全措施………………………………………………………8
4备品备件清单……………………………………………………10
5修前准备…………………………………………………………10
6检修工序及质量标准……………………………………………12
7设备试运、调试、试验…………………………………………13
8检修记录…………………………………………………………23
9不符合项通知单…………………………………………………23
10完工报告单………………………………………………………23
11检修质量签证单…………………………………………………23
300MW汽轮发电机组发电机检修作业指导书
1、范围
本作业指导书规定了300MW汽轮发电机组发电机大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于300MW汽轮发电机组发电机大修工作,以及对发电机作全面解体。
检修地点在汽机房0米发电机区域。
大修的项目为对发电机进行解体检修,在发电机大修或全面解体检查中对附件进行检查、检修,进行常规的检查,测试及维护工作,对与发电机管道有关的固定件的检查,消除在机组运行期间发现的但无法在运行中消除的故障及缺陷,提高发电机组运行可靠性方面的工作,进行如预防事故及各种改造项目,在停机后进行检查时及在检修中发现的未预想到的问题所造成的必须增加的工作项目。
本检修作业指导书适用于中铝兰州分公司自备电厂发电机大修。
2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
2.1、发电机说明书
设备型号:
QFSN—300—2—20B
额定容量:
353MVA
额定功率:
300MW
最大连续功率:
330MW
额定电压:
20KV
额定电流:
10189A
功率因数:
0.85(滞后)
额定励磁电流:
2075A
额定励磁电压(100℃):
455V
转速:
3000r/min
频率:
50Hz
相数:
3
出线端子数目:
6
短路比:
≥0.6
效率:
≥98.9%
冷却方式:
水氢氢
额定氢压:
0.25MPa
最高氢压:
0.35MPa
定子接线:
2—Y
环境温度:
5—40℃
绝缘等级:
F
瞬变电抗(非饱和值):
≤0.25
超瞬变电抗(饱和值):
≥0.15(标么值)
每日漏氢量:
≤10m3/d
转轴振动:
≤10m3/d
轴承振动:
≤0.025mm(p/p)
噪音:
≤89dB(离机壳1米处测量)
励磁方式:
机端变—静止可控硅励磁
强励顶值电倍数:
≥2
强励电压响应比:
≥2/s
发电机主要设计数据(计算值)
定子线负荷:
1379A/cm
短路比:
0.6241
定子每相直流电阻(15℃):
0.001685Ω
转子每相直流电阻(15℃):
0.162766Ω
定子每相电容:
0.225μF
灭磁时间常数:
2.1s
转子机械惯性时间常数:
2.293s
轴承失稳转速:
﹥8000r/min
发电机一界临界转速(单跨计算值):
1374r/min
发电机二界临界转速(单跨计算值):
3625r/min
发电机绝缘等级及温度限值:
定子线圈绝缘等级:
F
转子线圈绝缘等级:
F
定子铁芯绝缘等级:
F
定子绕组及出线水温度:
≤80℃
定子绕组层间温度:
≤90℃
层间温度差(最高值—平均值):
≤8℃
转子绕组温度:
≤110℃(电阻法)
定子铁芯温度:
≤120℃(埋设检温计)
定子端部结构件温度:
≤120℃
集电环温度:
≤120℃(温度计法)
集电环出风温度:
≤65℃(温度计法)
轴瓦温度:
≤90℃(检温计法)
轴承和油封回油温度:
≤70℃(检温计法)
非额定运行工况
①最大出力条件
氢压:
0.25MPa冷却器进水温度:
20℃
冷却器出水温度:
≤27℃发电机冷氢温度:
≤30℃
厂房内环境温度:
≤30℃
②不同氢压的出力
氢压为0.1MPa时(cosφ=0.85):
200MW
氢压为0.2MPa时(cosφ=0.85):
270MW
③额定出力时,电压和频率允许范围
电压:
±5%频率:
—5%—+3%
④一个冷却器停用时发电机负荷能力:
带80%额定负荷。
冷却介质
①氢气
纯度:
≥95%
露点:
-14℃—-25℃
湿度:
1.5—4g/m3(额定氢压)
冷氢温度:
35℃—46℃
热氢温度:
≤65℃
②发电机定子绕组冷却水
进水温度:
45±3℃
水量(含定子出线水量3t/h):
45t/h
进水压力:
0.1—0.2MPa
导电率(20℃):
≤0.5—1.5μs/cm
酸碱度(PH):
7—8
硬度:
≤2μgE/L
氨(NH3):
允许微量
③发电机氢气冷却器冷却水
氢气冷却器个数:
4
氢气冷却器进水温度:
20℃—38℃
氢气冷却器出水温度:
≤43℃
水量:
4×100t/h
进水压力:
0.1—0.2MPa
水压降:
0.024MPa
氢气冷却器风阻压降:
0.222MPa
④轴承润滑油
发电机轴承润滑油量:
2×500L/min
稳定轴承油量:
25L/min
进油压力:
0.05—0.1MPa
进油温度:
35℃—45℃
出油温度:
≤70℃
⑤密封油
进油温度:
35℃—45℃
出油温度:
≤70℃
油量:
2×92.5L/min
额定进油压力:
0.3±0.02MPa
⑥发电机充氢、充水容积
充氢容积:
70m2
定子绕组(含出线)充水容积:
0.3m2
发电机主要部件尺寸及重量
①定子槽数:
54
②并联支路数:
2
③定子中段重量(最大起吊件):
196T
④转子重量:
57.3T
2.2、西北设计院发电机技术协议
2.3、发电机设备安装图纸
3、安全措施
严格执行《电业安全工作规程》。
严格执行《电力设备典型消防规程》。
严格执行《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》中关于发电机A修工作的现场管理制度。
参加大修或检修的人员必须经过安规和检规考试合格。
未参加考试及考试不合格者不允许进入大修现场。
工作负责人、工作票签发人和工作许可人以安全监察部公布的有关人员为依据。
高空作业人员应经医院体检合格,并遵守安规高空作业的有关规定。
参加施工的员工(包括学徒工、实习生、代培人员和民工)要熟知本工种的安全技术操作规程。
在工作中,应坚守工作岗位,并有正式职工的监护和指导。
正确使用防护用品和安全防护措施,进入施工现场,应戴好安全帽,禁止穿拖鞋或光脚;在没有防护设施下高空悬崖和陡坡施工,应系好安全带;上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施;距地面5m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网;安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的,严禁使用。
脚手架应经安全员检验合格后方可使用。
所有电动工具、安全起吊用具、量具、安全带应经检验合格并贴有合格标签(无标签,禁止使用)。
电动工具接地线应完好无损。
电、火焊作业遵守电、火焊安全规程,同时做好气割、电焊“十不烧”规定:
焊工应持证上岗,无特种作业安全操作证的人员,不准进行焊、割作业。
凡一、二、三级动火范围的焊、割作业,未经动火审批,不准进行焊、割。
焊工不了解焊、割现场周围情况,不得进行焊、割。
焊工不了解焊件内部是否安全,不得进行焊、割。
各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清洗,排除危险性前,不准进行焊、割。
用可燃材料作保温层、冷却层、隔声、隔热设施的部位,或火星能飞溅到的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,不准焊、割。
有压力或密闭的管道、容器,不准焊、割。
焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未采取有效安全措施之前,不准焊、割。
有与明火作业相抵触的工种在附近作业时,不准焊、割。
与其他设备相连的结合部,在没有弄清有无险情,或明知存在危险而未采取措施之前,不准焊、割。
检修人员禁止乱动现场警告牌、安全围栏、隔离点挂牌,修后设备应标牌齐全。
所有阀门检修后应处于可靠关闭状态。
禁止在悬吊着的重物下站立或停留。
交叉作业应做好防止落物伤人的安全措施。
容器内工作应使用合格的工具及照明行灯,并应有专人监护。
检修场地杂物,油污应及时清扫,消灭二次污染,保证人身安全。
使用汽油、煤油时做好防火措施。
现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处,应有防护设施或明显标识,工作结束后拆除围栏。
盖好沟盖板。
重要部件应专人保管,以防丢失。
认真贯彻落实中铝兰州分公司在关于机组检修等的有关安全措施的规定。
任何人都有权制止现场三违现象。
4、备品备件准备
序号
名称
规格或型号
单位
数量
制造
厂家
检验结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
5、修前准备
5.1、现场准备
口检修区加装隔离防护栏
口检修作业区地面铺防护胶垫
口根据检修情况,设置专用的工器具及零件临时库房
口现场定置管理区域划分
5.2、专用设备及工器具
序号
名称
规格或型号
单位
数量
备注
2
接长轴装配
3
滑车
4
32t油压千斤顶
5
导轨
6
连接板
7
螺栓M30X40
8
螺母M64
9
槽楔保护垫条
10
出线套管气密试验工具
11
滑块
5.3、工作人员要求准备
工作负责人的职责:
按《电业安全工作规程》组织工作,在作业指导书各项内容的“□”内打“√”以确认工作;把好备品备件和材料的质量关,验证工器具的合格证;进行协作工作联系,进行检修自检并申情有关部门质检和验收;填写检修、技术记录;有权对工作成员进行工作安排;本作业指导书如有问题应及时反馈,按有关控制程序进行修改。
监护人职责:
结合实际进行安全思想教育;督促、监护工作人员遵守《电业安全工作规程》;负责检查工作票填写的安全措施、预控卡的内容是否正确完备、是否符合现场实际条件;工作负责人对工作班人员的变动是否合适;对某些分步工作建议填写二种工作票。
其他工作人员职责:
所有工作人员都已通过《检规》和《安规》的考试;从事特种作业人员要持证上岗;不浪费材料,不蛮干;工作中配合默契,做到“四不伤害”;听从工作负责人的指挥,按工作程序进行工作,保质保量地完成工作任务。
质检员职责:
严格控制各质检点,掌握检修进度,及时进行质检和验收;不徇私情,按照技术标准进行工作;对验收过的质检点进行签字确认,填写验收合格证和验收卡。
做好质量记录。
5.4、人员资质及配备
专责检修工1名:
具有高级工及以上职业技能鉴定证书或技术员及以上职称;热机工作第一种工作票工作能力;5年以上或2次发电机大修工作经验的资质或条件。
检修工5名:
具有中级工及以上职业技能鉴定证书;热机第二种工作票工作能力;1年以上或1次发电机大修工作经验,具备分项工作负责人能力的资质或条件。
其他:
电气检修工具有初级工职业技能鉴定证书或责任心强、一年以上电气工作经验;起重人员、热机配合人员和电试人员符合其所在工作组的配备资质或条件。
5.5、办理相关工作票
口检查验证工作票、试验票措施齐全。
口检查验证动火工作票手续屡行完成,具备作业条件。
口工作票所列工作内容、安全措施、危险点分析预控现场交底,工作成员签字确认。
口严格执行工作票制度。
6检修工序及质量标准
6.1、检修内容(或流程)
口检修时发电机停止运行,水冷系统和氢冷系统应隔断气源和水源。
进行常规的检查,测试及维护工作,对与转子、密封瓦有关的固定件的检查。
消除在机组运行期间发现的,但无法在运行中消除的故障及缺陷。
提高发电机组运行可靠性方面的工作,如预防事故及各种改造项目。
在停机后进行检查时及在检修中发现的未预想到的问题所造成的必须增加的工作项目。
6.2、检修标准项目和试验项目
口全部解体检修,测量各部件间隙。
口密封瓦检查、清扫。
口转子检查。
口氢气冷却器检查。
6.3、检修作业流程
6.3.1解体前准备
口为防止零部件,要准备好装放零件的箱子和堆放位置,按零件使用位置分开装。
口准备必要的专用工具、常用的工具及测量工具。
口做好检修前的安全技术措施。
口准备各种技术记录卡。
口准备起重用的钢丝绳,并经检验合格。
口准备好常用的备品备件(参见泵的备品目录)。
口准备好润滑脂。
质检点(W)
专责人/日期
质检员/日期
6.3.2设备检修
6.3.2.1密封瓦检修
口第一种是发电机需抬起转子时,应该拆除#5、#6轴承端盖,打开发电机壳体上的人孔门;第二种是只需检查密封瓦时,只拆除发电机外盖,相邻轴上瓦和轴承支承端盖上半部端盖,打开发电机壳体人孔门。
口测量密封瓦径向间隙,记录。
口分解密封瓦结合面弹簧销子。
口取出密封瓦壳,应注意标记。
口解体发电机外油档。
口分解发电机外端盖。
口打开发电机壳体上的人孔门。
口拆除氢侧油档结合面定位销和螺栓。
口分解相邻轴承上瓦,吊出。
口分解轴承支承端盖上半部分,方法同大修分解相同。
口拆除上下密封瓦块。
说明:
左、右侧以机头视为准,a、b为水平方向尺寸,c、d为垂直方向尺寸。
口测量密封瓦轴颈直径
口测量专用假轴氢侧和空气侧尺寸。
口根据测得尺寸,进行研刮密封瓦块的工作面至合格。
口清扫轴承支承端盖结合面。
发电机内外端盖结合面。
口清扫检查各种规格的螺栓,螺栓的绝缘垫,对损坏的进行处理或更换。
口清扫油档结合面,检查油档齿有无磨损和倾斜,如果存在应进行处理。
6.3.2.2发电机轴承
口拆除热工元件及导线。
口拉出轴承座上立销,拆除水平结合面螺栓及所有连接部件。
口用专用工具吊出轴承盖。
口检查外上、下油档间隙,拆除外上、下油档。
口用塞尺检查轴承内挡油环间隙,作好记录。
口分解瓦枕结合面螺栓,拆除瓦枕水平连接螺栓,拨出销子,拆出壳体水平面锥销和连接螺栓。
口吊出上瓦枕。
口在轴承水平结合面两边放上0.50mm的不绣钢垫片,轴颈上部摆放0.75~1.00mm直径的铅丝,压上瓦枕检查轴承紧力,检查轴瓦油隙,作好记录。
口吊出轴承盖壳体时,注意检查水平和顶部有无垫片,如有垫片要测量厚度作好记录,放到固定位置。
口轴瓦的止转销,要做好永久性记号,放到固定位置。
在轴颈的前部摆放铁马,两边各用一只50吨的油压千斤顶顶住铁马,抬轴0.2~0.35mm。
口再手动葫芦沿周向滑出轴瓦,翻下半轴瓦180°到轴的上部,在翻轴瓦过程中,注意保护热偶导线。
口如有卡涩现象,用铜棒轻轻敲打瓦壳。
吊出下半瓦,存放好。
口在轴承进油口加堵板封好油口。
轴瓦的检查及装复:
口检查瓦块合金表面工作痕迹所占位置和表面状况,用手挤压轴承合金边缘,检查轴承合金与瓦衬体结合面有无油或气泡挤出,必要时对轴瓦做浸煤油试验。
口轴承合金表面应光滑无脱胎,无碎落、裂纹、腐蚀、过热和异常磨损等现象,必要时通过金相组织探伤。
口检查轴颈与下瓦接触均匀,点接触。
口检查轴瓦内孔尺寸应符合设计要求。
口轴承各水平结合面接触应良好,0.03mm塞尺不入。
口检查轴瓦体与轴瓦枕的结触面必须光滑,应无毛刺及硬伤,正下部接触面积应在80%以上,且分布均匀,用塞尺检查0.03mm不入。
口不允许用修刮轴承内孔的办法来满足侧隙和顶隙的要求,在轴承内孔上部150°范围,下部60°范围内不允许手工修刮。
口轴瓦的垫铁螺丝应无松动脱落,垫铁接触面积在10X10mm范围内有2~3点,接触应在80%以上,用塞尺检查0.03mm不入。
口检查并清理轴瓦和轴承箱进,排油孔应清洁畅通。
口清洗轴颈及轴承座,装复下瓦。
口在轴颈上放上铅丝复查轴承顶隙。
复查瓦枕紧力。
口装复上瓦及瓦枕。
口清洗油室,装复轴承盖。
质量标准:
口轴承内孔安装尺寸(发电机轴承ф450mm最大外圆:
Φ900mm;稳定轴承:
Φ152.6mm)由各瓦块的摆动调整垫块下垫钢带0.20mm达到,保证顶隙为0.60±0.06mm。
侧隙为0.675mm。
口着色检查球面与轴承座接触面积,在下部90º范围内不小于70%以上,左右水平90º范围内50%以上,正上部90º范围内不接触或轻微接触,不可有局部硬接触。
口轴承压盖与垫块外圆紧力值为间隙,其量为±0.02mm。
口在轴承内孔上部150°范围,下部60°范围内不允许手工修刮。
口档油环和封油板的中分面应与轴瓦体中分面同刮削,在自由状态下的间隙不大于0.05mm。
口修复顶轴油带尺寸为;深度0.2~0.25mm,长X宽50X70mm。
口稳定轴承小轴轴颈跳动量小于0.04mm。
6.3.2.3转子的检修
口检查风扇叶片应无裂纹,变形和蚀斑点,螺母应紧固,止动垫应板边锁紧,叶片面应光滑,可用小铜锤轻轻逐个敲打叶片应无破裂音响。
叶片根部尺角处是应力集中点,要细心检查该处,进行金属探伤。
口拆装叶片螺母要用力矩板手,严格控制在392(Nm)/40(kgFm)(螺丝M36)力较为合适,不得用力过猛。
口需要更换新叶片要严格对称,新旧叶片的重量要相同,如有差别,挑选合适的叶片,仍然有微小差别时,可将新叶片用锉刀从叶片顶部锉去,直至重量合乎要求为止,锉去部分要整形圆滑,不得有尖角,也不得划伤叶片,并进行目测和探伤检查合格,方可安装,新换的叶片角度,要与旧片相同。
口检查护环、中心环、风扇座环和风扇环有无裂纹、变形,对可疑点要用细纱打磨后用放大镜仔细观察,并请金属组人员对以上环件进行金属探伤检查。
口中心环上平衡块是容易松动的零件,必须逐个进行检查。
如果松动可将平衡块顶丝旋转紧后用洋冲封死,再将两端头的平衡块与中心槽用洋冲封死固定。
口检查护环与转子本体搭接处有无变色及电腐蚀、电烧伤现象,如有轻微的变色和电腐蚀可以不作处理,但要记录下位置,以便进一步观察,并向有关部门领导汇报、分析原因,如有烧伤和电腐蚀可严重,要会同制造厂研究处理方案。
口测量护环与铁芯结合处间隙,按原始标记分,分四点塞尺测量。
并与以往之数据进行比较。
口检查转子本体表面是否有变色、锈斑现象,有变色现象说明转子本体铁芯过热,要求去进行处理,同时做好标记和记录,以便今后进一步观察,有锈斑时说明氢气温度大,应加强氢气的干燥。
口转子槽楔检查、不应断裂,突出和位移,进出风斗要与铜线通风孔对齐,不应盖住通风孔,进出风斗不应变形损伤,进出风斗畅通,无积灰和油垢。
口中心环下的尼龙导风叶不应裂纹和破损,螺丝紧固。
尼龙导风叶应定期更换(4-5年)。
口转子风路的清扫检查、清扫用大功率吸尘器仔细清理转子表面和风孔的灰尘或杂物,(制造厂规定:
不得采用压缩空气吹的办法),如要用压缩空气吹扫,应向上级领导汇报,并经得同意后方可进行。
转子表面白布粘无水乙醇或丙酮清洗。
口检查滑环表面应光滑,无锈斑、烧痕,凹凸不平不得超过0.5mm,超过时应进行车削,表面粗糙度0.8μm以上,滑环偏心度不得超过0.05mm。
口滑环引线螺丝应紧固,锁垫应板边销紧,密封胶圈不应漏气,通风孔、月牙槽和螺旋槽应无油垢,用0.3MPa干燥的压缩空气将滑环吹扫干净。
口汽励两端中心孔密封堵板螺丝应紧固,密封垫不应漏气。
新机投产第一次A修时转子轴中心孔应进行金属探伤检查。
6.3.2.4氢气冷却器检修
口检查冷却器进、出水阀门确已关闭,水已放完后,拆除进出水管法阀及短节,拆除时先将阀兰螺丝稍微松开,检查阀门确已关严后全部拆除。
口拆出冷却器与发电机本体的密封压板,并作好标记记录后用吊车吊出,吊至指定的检修地点,用方木垫稳。
口拆开冷却器端盖,做好各台记号,拆下的螺杆螺母和销垫应查明数量并用专用袋保管好。
口端盖拆除后应立即进行刷洗,防止泥垢干涸。
口用锈垢工具,剔除冷却器两端水室锈垢,在冷却器两端面涂防腐漆。
口将直径25mm的圆毛刷装在合适的铜管一端进行刷洗冷却器铜管边冲水边通洗,直至干净为止。
口刷洗冷却器铜管和管板时,不得损伤铜管的胀口。
口检查密封橡胶垫有无裂纹、变质,如有应进行更换。
口待端盖,管板防锈漆全干后,按原位置记号将端盖上好并紧固。
质检点(W)
专责人/日期
质检员/日期
6.3.3清理、检查、测量
口轴瓦表面光滑,无过热和异常磨损,沟痕,腐蚀,裂纹等。
口轴瓦乌金应无脱胎,无碎落,轴瓦应无变形,翘曲。
口密封瓦与轴颈经向间隙为0.18~0.20mm。
口密封瓦轴向间隙为0.13~0.20mm。
口轴瓦悬挂销及弹簧应无变形,瓦块挂上后用手按动应有一定回弹力。
口轴承供回油管应清洁畅通,油室应清洁无杂物。
口油挡结合面和端面应光滑,密封良好。
口油挡齿应无磨损,无变形。
质检点(W)
专责人/日期
质检员/日期
6.3.4组装
口组装工艺具有下列两种情况:
第一种发电机大修时,应和发电机轴承一起进行组装;第二种只检修密封瓦时,在密封瓦的各部件清扫,检查后进行组装。
口组装密封环于密封瓦套内。
口就位轴承端盖下半部,紧固螺栓。
口就位轴承端盖上半部于下半部结合面上,就位结合面定位销,紧固螺栓。
口就位氢油挡结合面定位销,紧固螺栓,密封发电机壳体人孔门。
口组装发电机轴承进油管。
口组装密封瓦进油管。
口接抬轴油管。
口安装发电机外盖。
口组装发电机外油挡。
口密封瓦与轴颈间隙的测量:
口测量时可将密封瓦套在自制的卡具上组成整圆,将密封瓦块套在测量工具上组成整圆,测量密封瓦与测量工具间隙。
调整密封瓦位置,再将工具合缝螺栓紧好,测量径向总间隙。
口现场测量方法:
拆开密封座的合缝螺栓,套筒销,然后将上下密封座放在平板上,档油面朝下;将弹簧安装好,其两端挂在螺杆,套管上,固定螺杆拧紧后应在末端打洋冲固定;分别将氢侧两个密封瓦块拼成半环推入密封座内,使其贴在密封座侧面,再将空侧半环小心推入,调整密封瓦与密封座之间位置,保证密封瓦在座内活动灵活;把合上下半密封座,先紧合套管销,然后装密封座合缝螺栓;测量密封瓦内径(测量8点),与轴经尺寸比较算出径向总间隙应在0.18~0.20mm范围内。
油密封的安装
口油密封安装前应装好内挡油盖、过渡环。
口密封座安装前应符合下列要求:
密封座的水平结合面在拧紧螺栓的悄况下检查,用0.03mm厚塞尺应塞不进,每平方米接触3-4点的面积应不小于75%,且分布均匀;检查密封座内与密封瓦配合的环形垂直面以及密封座于端面结合面均应垂直无错口,对座内接口、无错口的密封瓦放入其内作涂色检查,上下两半应均匀接触;检查各油室油口应清洁畅通,且无铁屑、锈皮等。
螺孔的丝扣应无损坏,确认能把紧密封座。
口首先将汽、励两端的绝缘垫圈就位,垫圈上的进油口对正过渡环上的进油口,不得错位。
口将预装好的下半油密封扣在轴颈上,转翻入下部,临时支撑好,再将上半油密封找正后装合缝套筒销,
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