建筑工程施工工艺.docx
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建筑工程施工工艺
4.钢筋混凝土工程
(1)钢筋工程
1.构造柱钢筋绑扎:
1.1工艺流程:
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
1.2预制构造柱钢筋骨架:
(1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
(2)根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。
(3)穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°。
(4)在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋:
根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固;无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内,
1.4安装构造柱钢筋骨架:
先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后,可绑根部加密区箍筋。
1.5绑扎搭接部位钢筋:
(1)构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
(2)在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接。
(3)当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》的规定。
(4)砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。
2.圈梁钢筋的绑扎:
2.1工艺流程:
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
2.2支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》对钢筋搭接的有关要求。
2.5圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。
2.6楼梯间、附墙、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。
2.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋(即胡子筋)按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。
2.8圈架钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。
(2)混凝土工程
1.工艺流程:
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护
2.混凝土搅拌:
2.1根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。
2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护,以保证计量的准确。
计量精度:
水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%,水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。
2.4砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。
2.5投料顺序:
一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
2.6搅拌第一盘混凝上,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
2.7混凝土搅拌时间,400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
2.8混凝土坍落度,一般控制在5~7cm,每台班应测两次。
3.混凝土运输:
3.1混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。
运送混凝土时,应防止水泥浆流失。
若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。
3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30,及其以下,气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60min。
4.混凝土浇筑、振捣:
4.1构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
4.2浇筑方法:
用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
4.3浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。
4.4混凝土振捣:
振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。
振捣板缝混凝土时,应选用30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
4.5浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。
4.6表面抹平:
圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
5.混凝土养护:
混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于1d。
6.填写混凝土施工记录,制作混凝土试块。
5.门窗工程
1、木质门安装
(1)工艺流程:
找规矩弹线,找出门框安装位置→门框安装→门扇安装
(2)找规矩弹线:
结构工程经过核验合格后,即可从顶层开始用大线坠吊垂直,检查门口位置的准确度,并在墙上弹出墨线,门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
室外内门框应根据图纸位置和标高安装,并根据门的高度合理设置木砖数量,且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内,使门框安装牢固。
轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块,以保证其门安装的牢固性。
(3)门框安装
1)、安装方法:
门框有两种安装方法,其施工工艺如下:
a先立口法.在砌墙前把门框按图纸位里立直,找正,并固定好、这种施工方法必须在施工前把门框做好运至现场;
b后塞口法.在砌墙时预先按门尺寸留好洞口,在洞口两边预埋木砖,然后将门框塞入洞内,在木砖处垫好木片,并用钉子钉牢(预埋木砖的位置应避开门扇安装铰链处)。
(4)木门扇的安装
4.1先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,对开门扇扇口的裁口位置开启方向,一般右扇为盖口扇。
4.2检查门口是否尺寸正确,边角是否方正,有无窜角;检查门口高度应量门的两侧;检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
4.3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出部分刨去,若扇小应帮木条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁,并钉入木材内1-2mm。
4.4第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定。
按门扇与口边缝宽合适尺寸,画第二次修刨线,标上合页槽的位置(距门扇的上、下端1/10,且避开上、下冒头)。
同时应注意口与扇安装的平整。
4.5门扇二次修刨,缝隙尺寸合适后即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,钉出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。
4.6合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。
如门窗为黄花松或其他硬木时,安装前应先打眼。
眼的孔径为木螺丝0.9倍,眼深为螺线长的2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或螺丝拧断。
4.7安装对开扇:
应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后对四周修刨到准确尺寸。
4.8五金安装应按设计图纸要求,不得遗漏。
一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm,插销应在拉手下面,对开门扇装暗插销时,安装工艺同自由门。
不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
4.9安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内。
4.10门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装定门器,对有特殊要求的门应安装门扇开启器,其安装方法,参照产品安装说明书。
6.楼地面装饰工程
工艺流程基层清理→出蹋饼→15mm1:
3水泥砂浆找平→弹线、分格→5mm厚1:
2水泥砂浆贴地砖→压平排缝→1:
1水泥砂浆嵌缝→养护。
施工方法
①清理楼面出蹋饼,水泥砂浆找平,在房间纵、横两个方向排好砖,其接缝宽度不大于2mm。
②将选配好的砖清洗干净,放入清水中浸泡2-3小时后取出晾干备用。
弹完线后,接着按顺序铺砖。
将地面砖按控制线铺贴平整、密实。
③压平、拔缝:
每铺完一个段落,用喷壶略洒水,15分钟左右,用木锤和硬木担板按顺序锤排一遍,不得遗漏,边压实,边用水平尺找平,压实后拉通线,先纵缝,后横缝,进行拔缝调直,使缝口平直、贯通。
调缝后再用木锤、拍板砸平,随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦取。
④从铺设砂浆至压平拔缝,应连续作业,常温下必须5-6小时内完成。
⑤嵌缝、养护:
铺设地砖4小时后,将缝口清理干净,刷水湿润,擦缝结束后,要铺锯沫洒水养护,不得少于7天。
7.天棚工程
(1)天棚抹灰
1.施工方法:
:
(1)应将混凝土顶板等表面凹出部分踢平,对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处,后用1:
3水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头等事先剔除好。
与墙、梁相交混凝土顶板局部超厚处采用胶液涂刷300mm宽后用1:
2.5水泥砂浆分层补平。
(2)抹灰前用扫帚将顶板清洗干净,如有粉状隔离剂,应用钢刷子彻底刷干净。
(3)抹灰前两天顶板应派专人浇水湿润,抹灰时再喷水湿润。
2、浆液配制与管理
(1)按胶液:
水泥:
中粗砂=1:
1.5:
1.5配合比,先投入水泥砂再放入胶液,用机械搅拌均匀。
(2)浆液、胶液都应进行集中专人拌制,配置好的浆液、胶液应用专用桶装置,配置过程应在施工员、监理监督下经检验合格后,贴上准用标签后,4小时内使用完毕。
3、天棚粉刷
(1)天棚施工应注意整体观感,尽量减少局部修补,并特别注意阴阳角的顺直,锋利。
(2)抹底灰:
应在顶板砼湿润情况下,将水泥砂浆液涂刷在顶面,随涂随刷,且要求涂刷均匀,厚度控制在2mm以内。
(3)抹面层灰:
一人涂刷浆液的同时,另一人随即抹面层灰,采用重量比为水泥:
石灰:
纤维=1:
2.4:
0.15,面层灰厚度控制在8mm以内。
(4)面层灰应随抹随赶光压实抹平,掌握好干湿度以消除气泡,然后用海绵拉毛顺平提高表面整体观感质量。
(2)吊顶天棚
工艺流程:
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
主要施工技术措施
(1)弹线根据楼层标高水平线、设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。
(2)安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装吊筋。
间距宜为900~1200mm,吊点分布要均匀。
(3)安装主龙骨间距宜为900~1200mm,主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
(4)安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定,固定间距在300mm左右。
(6)安装次龙骨间距为400mm-600mm。
(6)安装纸面石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固
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