消除质量通病的措施.docx
- 文档编号:6905652
- 上传时间:2023-01-12
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:26.84KB
消除质量通病的措施.docx
《消除质量通病的措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《消除质量通病的措施.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
消除质量通病的措施
二、消除质量通病的措施
(一)回填压实的质量通病及防治
A、超厚回填
现象:
一种是路基填方,一种是沟槽回填土,不按规定的虚铺厚度回填,用推土机一次将沟槽填平。
治理方法:
(1)加强技术培训,使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。
(2)要向操作者作好技术交底,使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。
(3)严格操作要求,严格质量管理,惩戒有意偷工者。
B、倾斜碾压
现象:
在填筑段内随高就低,使碾轮爬坡碾压。
治理方法:
在路基总宽度内,应采用水平分层方法填筑。
路基地面的横坡或纵坡陡于1:
5时应作成台阶。
回填沟槽分段填土时,应分层倒退留出台阶。
台阶高等于压实厚度,台阶宽不小于1M。
C、挟带大块回填
现象:
在填土中带有大砖块、大石块、大混凝土块、大硬土块。
治理方法:
(1)在回填土交底中要向操作者讲明带块状物回填的危害,使操作者能自觉遵守。
(2)要严格管理,对填土中的大砖块、大石块、大混凝土块要取出,对大于10CM的硬土块打碎或取出。
D、挟带有机物或过湿土的回填
现象:
在填土中含有树根、木块、杂草或有机垃圾等杂物或过湿土。
治理方法:
(1)属于填土路基,在填筑前要清除地面杂草、淤泥等,过湿土及含有有机质的土一律不得使用。
属于沟槽回填,应将槽底木料、草帘等杂物清除干净;
(2)过湿土,要经过晾晒或掺加干石灰粉,降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实。
E、不按段落分层夯实
现象:
路基下沟槽回填土或者填筑路基,段落分界不清,分层不明,搭茬处不留台阶,碾压下段时,碾轮不到位或边角部位漏夯(压)。
治理方法:
(1)要按规范要求,分段、水平、分层回填,段落的端头每层倒退台阶长度不小于1M,在接填下一段时碾轮要与上一段碾压过的端头重迭。
(2)槽边弯曲不齐的,应将槽边切齐,使碾轮靠边碾压;对于检查井周或其他构筑物附近的边角部位,应用动力夯或人力夯夯实。
(二)边沟、排水沟质量通病及防治
A、排水边沟沟底纵坡不顺,断面大小不一。
现象:
沟底高低不平,甚至反坡,局部积水,局部断面过小,排水不畅。
治理方法:
要严格按照设计要求的开挖断面和纵断面高程开挖修整,认真作好工序质量检验。
B、路基排水无出路
现象:
边沟尾闾无出路、边沟变成渗水沟。
治理方法:
(1)施工单位要认真学习施工图,加强图纸会审,对排水出路不明确的,要提出补充设计。
(2)除解决好路基沟排水设施外,还要解决好边沟尾闾排水沟的挑挖修整。
(三)、水泥混凝土路面的质量通病及防治
A、胀缝处破损、拱胀、错台、填缝料失落。
现象:
混凝土路面当运行一段时间后,胀缝两侧的板面即出现裂缝、破损、出坑。
严重时出现相邻两板错台或拱起。
胀缝中填料被挤出面被行车带走。
治理方法:
(1)胀缝板要放正,应在两条胀缝间作一个浇筑段,将胀缝缝板外加模板,以控制缝板的正确位置;缝板的长度要贯通全缝长,严格控制使胀缝中的混凝土不能连接。
认真细致做好胀缝的清缝和灌缝操作。
(2)填缝料要选择耐热耐寒性能好,粘结力好,不易脱落的材料。
(3)伸缩缝填料,不是填一次一劳永逸的,而是要作定期养护,一般是在冬季伸缩缝间距最大时,将失效的填料和缝中的杂物剔除,重新填入新料,保持伸缩缝经常有效。
(4)胀缝设传力杆的,传力杆必须平行于板面和中心线。
传力杆要采取模板打眼或用固定支架的方法予以固定。
如在浇筑混凝土过程中被撞碰移位,要注意随时调正。
如果加活动端套管的,要保证伸缩有效。
(5)接缝产生挤碎面积不大,只有1-3cm的啃边时,可清除接缝中杂物,用沥青砂或密级配沥青混凝土补平夯实;当挤碎较严重时,可用切割机械将挤碎部分开出正规和直壁的槽形,然后清洗槽内杂物并晾干,用沥青砂或密级配沥青混凝土夯实补平。
(6)当接缝部分或裂缝部分产生轻微错台时(板间差3cm以内),扫净路面,用沥青砂或密级配沥青混凝土进行顺接;如错台较严重(板间差大于3cm),且相邻两板一平顺,一挠起,要用切割机将挠起部分割去,重新浇注混凝土路面。
(7)当胀缝相邻两块板拱起损坏时,拆除破坏的混凝土板块,重新修建水泥混凝土路面。
重新施工时,应去掉面层与基层之间的石粉和砂,加大面层与基层间摩擦力。
为尽快开入交通,浇注混凝土时掺早强剂,切割成1m以下0.5m以上的正方形。
B、混凝土板块裂缝
现象:
板块裂缝主要有以下几种现象:
(1)发状裂纹,只是浅表层细小裂纹。
(2)局部性裂缝:
如板块不规则断裂和角隅处折裂。
(3)全面性贯穿裂缝:
如工作缝(即两次浇筑的混凝土接缝)处断裂,或板块横向裂缝。
治理方法:
对于混凝土板出现的裂缝,应随时根据开裂程度,用以下各种方法进行修补,防止水分侵蚀路面基层。
裂缝度=裂缝纵向长度的总和(cm)÷调度路段面积(m2)
(1)当裂缝度不大于每平方米20cm,没有路面其他变形现象时,可清凿出施工面后,用环氧砂浆修补。
(2)裂缝度≥20cm/m2,裂缝较宽时(超过0.5cm以上),将裂缝边缘凿成一个凹面,清洗干净,用稀沥青在缝边涂刷一遍,再用沥青砂或细粒沥青混凝土填满夯实,表面用烙铁烙平。
(3)裂缝度>30cm/m2时,应与路面强度一并考核,作全面翻修或局部翻修后再做全面罩面处理。
(4)对咱面板块横向开裂,采用局部翻修。
C、纵横缝不顺直
现象:
表现在板块与板块之间纵横向分缝不直顺,曲弯程度严重者超标(20m小线量±10mm)达几倍。
预防措施:
纵缝:
(1)模板的刚度要符合要求,板块与板块之间要联接紧密,整体性限,不变位。
模板固定在基层上要牢固,要具有抵抗混凝土侧压力和施工干扰的足够强度。
(2)应严格控制模板的直顺度,应用经纬仪控制安装,同时在浇筑过程中还要随时用经纬仪检查,如有变位要及时调下。
(3)在成活过程中,对板缝边缘要用“L”开抹了抹直、压实。
横缝:
(1)要做主胀缝缝板的正确位置,必须采取胀缝外加模板,以固定胀缝板不致移动。
(2)砂轮机切缝,要事先在路面上打好直线,沿直线仔细操作,严防歪斜。
D、板面平整度差
现象:
(1)在单位板块范围仙有鼓包、缓坑、线搓板状波浪。
(2)在混凝土板面上留下了脚印、草袋印等影响平整度和外观质量的问题。
治理方法:
(1)混凝土在运输、摊铺过程中,要防止离析,对离析的混凝土要重新搅拌均匀。
(2)摊铺后,应用插入式震捣器沿边角按顺序先行震捣,再用平板震捣器全面纵横震捣,每次重迭10-20cm,然后用行夯和滚杠震捣、整平板面。
对低洼处要填补带细骨料的混凝土,严禁用纯砂浆填补。
(3)当混凝土板成活后,未结硬前,暂不能急于复盖,应在板面成活2h时后(混凝土终凝后)当用手指轻压不现痕迹时,方可覆盖并洒水养生。
(4)在强度达到40%(一般5d以后)方可上脚踩踏,放置轻物,必须达到设计强度时,方可开放交通。
(四)、雨水口及支管质量通病及防治
A、雨水口位置与路边线不平行或偏离道牙
现象:
(1)雨水口位置歪斜,外边线志路边线有夹角。
(2)雨水口外井墙吃进道牙底或远离道牙。
治理方法:
(1)凡是设有雨水口的道路边线,应该使用经纬仪定出路边基准线,雨水口位置,完全以此基准线控制。
(2)在砌筑撂底时,应校核池口外边线与基准线是否平行,是否符合距道牙内边线的距离。
(3)在雨水口砌筑过程中,测量人员应随时校核位置桩的准确性。
(4)道牙位置也应按测设的基准线安栽。
B、雨水口内支管管头外露过多或破口朝外
现象:
(1)雨水口池口内支管管头外露少则2-3cm,多侧10余cm。
(2)支管被截断的破口外露在池口内。
治理方法:
砌筑雨水口时,应将支管截断的破口朝向雨水口以外,用抹带砂浆做好接口;完整的管头与井墙齐平。
已造成破口外露或管头外露过长,应将长出井墙的管头切齐,用高标号水泥砂浆将管口修好。
C、支管安装不直顺、反坡、错口
现象:
支管安装横向有弯曲、错口,纵向有波浪、错口,甚至有倒坡现象。
治理方法:
对雨水口支管的施工,要和小管径管道施工一样,用“四合一”稳管方法,对管道纵坡、管道直顺度、管内底高程、管内底错口等质量指标也要进行控制。
如属二次以上接长,要预先测设好整段管线的中线、高程、坡度,当第二次或第三次延续接长进,应从已埋管内校核中线位置、高程、纵坡,就可避免倒坡、曲弯现象的发生。
(五)沟槽开挖质量通病的防治
A、边坡塌方
现象:
在挖槽过程中或挖槽之后,边坡土方局部或大部分坍塌或滑坡。
预防措施:
(1)根据土壤类别,土的力学性质确定适当的槽帮坡度。
实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1:
0.05。
大开槽的槽帮坡度根据槽深与土壤类别而定:
对于粘土,槽深<3m时为1:
0.25,槽深3-5m时为1:
0.33。
(2)较深的沟槽,宜分层开挖。
人工开挖多层槽的中槽和下槽,机械开挖直槽时,均需按照规定进行支撑以加固槽帮。
(3)掌握天然排水系统和现况排水管道情况,做好地面排水和导流措施。
当沟槽开挖范围内有地下水时应采取排降水措施。
将水位降至槽底以下小于0.5M,并保持到回填土完毕。
(4)挖槽土方应妥善安排堆存位置。
一般情况堆在沟槽两侧。
堆土下坡脚与槽边的距离应根据槽深、土质、槽边坡来确定。
其最小距离为1.0M。
若计划在槽边运送材料,有机动车通行时,其最小距离为3.0M,当土质松软时不得小于5.0M。
(5)沟槽挖方,在竖直方向,应自上而下分层,从平面上说应从下游开始分段依次进行,随时做成一定坡势,以利排水。
沟槽见底应及时施工下一道工序,以防扰动地基。
处治方法:
沟槽已经塌方,要及时将塌方清除,按规定做支撑加固措施。
B、槽底泡水
现象:
沟槽开挖后槽底土基被水浸泡。
预防措施:
(1)雨季施工,要将沟槽四周叠筑闭合的土埂,必要时要在埂外开挖排水沟,防止客水流入槽内。
(2)下水道接通河道或接入旧雨水管渠的沟段,开槽应在枯水期先行施工,以防下游水倒灌入沟槽。
(3)在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽,应使排水沟,集水井或各种井点排降水设备经常保持完好状态,保证正常运行。
(4)沟槽见底后应随即进行下一道工序,否则,槽底以上可暂留20CM土层不予挖出,作为保护层。
治理方法:
(1)沟槽已被泡水,应立即检查排降水设备,疏通排水沟,将水引走、排净。
(2)已经被水浸泡而受扰动的地基土,可根据具体情况处治。
当土层扰动在10CM以内时,要将扰动土挖出,换填级配砂砾或砾石夯实;当土层扰动深度达到30CM但下部坚硬时,要将扰动土挖出,换填大卵石或块石,并用砾石填充空隙,将表面找平夯实。
C、槽底超挖
现象:
所开挖的沟槽槽底,普遍或局部或个别处低于设计高程,即槽底设计高程以下土层被挖除或受到松动或扰动。
预防措施:
(1)加强技术管理,认真落实测量复核制度,挖槽时,要设专人把关检验。
(2)使用机械挖槽时,在设计槽底高程以上预留20CM土地层,待人工清挖。
治理方法:
(1)干槽超挖在15CM以内者,可用原土回填夯实,其密实度不应低于原地基天然土的密实度。
(2)干槽超挖在15CM以上者,可用石灰土处理,其密度不应低于原地基轻型击实的95%。
(3)槽底有地下水,或地基土地壤含水量较大,不适于加夯时,可用天然级配砂砾回填。
D、沟槽断面不符合要求
现象:
沟槽坡脚线不直顺,槽帮坡度偏陡,槽底宽度尺寸不够。
预防措施:
(1)施工技术人员要认真学习设计图纸和施工规范,充分了解施工环境。
在研究确定挖槽断面时,既要考虑少挖土、少占地,更要考虑方便施工,确保生产安全和工程质量,做到开槽断面合理。
(2)开槽断面系由槽底宽、挖深、槽层、各层边坡坡率以及层间留台宽度等因素确定。
槽底宽度,应为管道结构宽度加两侧工作宽度。
(3)操作人员要按照技术交底中合理的开槽断面和施工操作规程施工。
治理方法:
(1)在只有槽底宽度较窄,不影响生产安全的情况下,在槽底部两侧削挖坡脚,加设短木护桩,使槽底宽度达到要求。
(2)对于危及人身安全或严重影响操作,难以保证工程质量的不符合要求的槽宽,可在慎重研究,采取安全措施后,另行劈槽,直到符合标准为止。
(六)平基管座质量通病及防治
A、管基不振捣
现象:
管道平基混凝土浇灌后,不使用振捣器捣固,而是用脚随意踩踏或用铁锹拍打振实。
预防措施:
(1)施工方案中应考虑,质量管理时应检查,是否具备混凝土振捣所需要的电源和振捣设备。
(2)拆模后,应检查蜂窝面积,如出现严重松散,应返工重做。
B、平基厚度不够
现象:
混凝土平基厚度大部或局部薄于设计厚度。
预防措施:
(1)在浇注混凝土平基前,支搭模板时,要做好测量复核,复核水准点有无变化,复核槽底标高和模板(顶)弹线高程,当确认无误后,方可浇注混凝土。
(2)对混凝土平基的表面高程,在振捣完毕后,要用标高线或模板顶或模板上的弹线仔细找平,核对标高。
C、平基强度不够便安管
现象:
平基混凝土浇注后,未达到规范要求的最低强度便安管。
混凝土被管子滚压和用撬棍操作时损坏。
预防措施:
(1)一定要按规范要求,平基混凝土抗压强度大于5.0N/MM2方可进行安管。
(2)如果工期要求过紧,可采用速凝水泥或普通水泥加速凝外掺剂,或提高混凝土标号,必须达到要求和最低强度再安管。
(七)明挖管道安装的质量通病及防治
明挖安管在一般人看,好象不需要什么技术就可以施工。
因此,不少非市政专业人员盲目施工。
由于排水管道排水为无压流动,因此,管道的最小纵坡,是确保水流畅流的关键。
排水中还有可能挟带一些杂物、管内不平顺、积水等均易造成挟带物的受阻、沉积,堵塞管道,增大市政管线日常维护的工作量。
由于诸多原因,近年安管施工普遍存在一些通病。
甚至于特别严重的缺陷也时有发现。
这些通病一旦发生,很难处治,因此,要重在预防。
A、中线位移超标
现象:
管道安装后,局部管节发生超过标准的位移,造成管道直顺度出现偏差。
预防措施:
(1)采用挂边线安管,管子半径高度要丈量准确,线要绷紧,安管过程中要随时检查。
(2)在调整每节管子的中心线和高程时,要用河光石或石块支垫,并要支垫牢固,不得松动,不得用土块、木块和砖块支垫。
(3)规范规定:
在浇注管座前,要用管座混凝土同标号的水泥砂浆,将管子两侧与平基相接处的三角部分填满填实后,再在两侧同时浇注混凝土。
(4)在管道胸腔回填夯实时,管道两侧应同时进行,其高差不得超过30CM。
B、管道反坡
现象:
整段管道坡度形成反坡状况,或个别管节漂起,造成局部管段壅水。
预防措施:
(1)测量工作要坚持复核制度。
对于新管线接入旧管线,还是旧线的水引入新管,都必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定,对于核测工作所存在的障碍,要坚决地采取经济的和技术的措施,必须实测出有把握的高程数据,更不能单纯以竣工高程为准。
(2)浇注管座时,混凝土坍落度不宜太大,一般不应超过4CM。
C、管道错口
现象:
管道对口处的内壁部分或全周出现错口,相邻管节内壁不平顺。
预防措施:
(1)施工单位应把住进场管材的质量检验关。
对于个别规格超标,如管壁厚度偏差过大的管材,在详细掌握平基标高情况的前提下,采用对号入痤的办法安管,以减少错口现象。
(2)加强施工管理,同一井距应尽量一起安管,当必须分段安管时,应加强测量控制,精心测设全井段的中线和高程的控制点,尽量悬挂通线,分段安装。
(3)稳管和浇注管座混凝土应按操作规程进行,沟槽深度大于2M时,运送混凝土,应采用串筒或溜槽。
振捣管座混凝土时,振捣器不得与管外皮碰撞,以防管子移位。
D、管道前进方向受阻
现象:
在开槽施工或顶管施工中,当管道已铺设或顶进一定段落时,前进方向出现了原有构筑物的标高矛盾,如污水、煤气、给水等,不能挪移,逼迫在施管道压扁断面(即把局部管段圆管变为矩形方沟)或降低高程(采用倒虹吸通过)。
预防措施:
(1)首先是施工单位,在接到设计图纸后和设计交底时,一定要向设计人了解设计勘察的情况,看设计人对地下构筑物是否了解得清楚,台不清楚,施工单位要进一步勘察,必要时要进行刨查,发现问题,提供给设计人,对不能挪移的,要提前变更设计,避免高程矛盾。
对于可以挪称的,必须坚持压力流让重力流的原则。
(2)如果碰到障碍物,被迫进行压扁时,应考虑压扁段在断面形式上和坡度上,要保证自清流速和不降低设计流量。
压扁段上下游要做渐变段,防止壅水降低流速,防止阻挡杂物造成淤塞。
(九)排水管接口的质量通病及防治
A、接口带空裂
现象:
雨污水管接口部位的水泥砂浆和钢丝网水泥砂浆抹带,横向和纵向裂缝并空鼓,甚至脱落。
预防措施:
水泥砂浆接口抹带和钢丝网水泥砂浆接口抹带对于大于等于700mm,管缝超过10mm,抹带时应在管内接口处用薄竹片支一垫托,将管缝内的砂浆充满捣实,再分层施做。
(1)抹带完成后,应立即用平软材料覆盖,3~4h后洒水养生。
(2)冬季施工的水泥砂浆抹带,不仅要做到管带的充分保温,而且还需将管身、管段两端管口、已砌好检查井的井口,要加以覆盖封闭保温,以防穿管寒风和管身受冻使管节严重收缩,造成管带在接口处开裂;
(3)冬季施工拌合水泥砂浆,应用小于80℃的水小于40℃的砂。
如对砂浆有防冻要求时,拌合时应加氯盐,根据气温的高低,按2%~8%掌握。
(4)在覆土之前的隐蔽工程验收中,必须逐个检查,如发现有空鼓开裂,必须予以返修。
B、接口抹带砂浆突出管内壁(灰牙)
现象:
从管段一端管口用手电筒或反光镜(用两面小镜子,一面在地面上将阳光反射到管口处另一面镜子上,该面镜子的光直射管内的方法)检查小管径管道(Ф600mm以下)时,出现在管子接口处有突出管壁的砂浆瘤。
一般高出管壁1~3cm之间。
最大的有5cm以上的。
预防措施:
(1)管径小于等于600mm的管道,在浇注管座混凝土和抹带的同时,配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动,将流入管内的砂浆拖平。
(2)管径大于600mm的管道,在浇注混凝土管座和抹带后,在混凝土和砂浆终凝前,应配合勾抹内管缝。
C、钢丝网与管缝不对中,插入管座深度不足,钢丝网长度不够
现象:
(1)钢丝网水泥砂浆抹带安放钢丝网时,钢丝网中线与管缝严重偏离。
(2)在浇注混凝土管座时,在接口处所插入的钢丝网深度太浅。
(3)两段钢丝网片搭接长度不够,或根本搭接不上。
预防措施:
按
(一)、条预防措施
(1)钢丝网水泥砂浆接口抹带“七项程序施工,钢丝网向管座内安插和捣固时要随时检查,钢丝网的相对位置和插入深度,注意随时调正。
D、大管径雨水管接口不严
现象:
大管径雨水管接口中有较大孔隙,管身在地下水位中,或在雨季地下水位升高超过管内底高程时,从接口孔隙处向管内冒水。
预防措施:
(1)按“水泥砂浆接口抹带”的要求,切实把每条管带抹好,管带中心要与管缝相对。
还土前,要对逐条管带进行检查,不能使空鼓裂缝者遗漏。
(2)在外管带终凝后,应立即勾抹内管缝,勾抹内管缝前,要搂缝,使管内缝具有一定深度,以便砂浆嵌入缝内牢固,要勾严压实。
(3)如有降水措施,应待内管缝勾抹完后,再撤降水措施,管外底如遇流砂层,应考虑采用石棉水泥(重量比﹕石棉﹕425水泥﹕水=3﹕7﹕1~1.2)打口和膨胀水泥(重量比﹕膨胀水泥﹕中砂﹕水=1﹕1﹕0.3~0.39)捻口。
(九)检查井的质量通病及防治
A、检查井基础未浇成整体
现象:
在浇注管基混凝土时,在检查井的位置只浇筑与管基等宽的基础,待安管后砌筑检查井时,再在原管基宽度的基础上帮宽,以满足检查井基础的宽度要求。
预防措施:
(1)施工管理人员和测量人员,在安排和测设管道平基混凝土的中线和高程的同时,应安排测设检查井混凝土基础位置,使检查井基础与平基混凝土同步施工。
(2)当检查井基础混凝土与管道平基混凝土必须分两次浇筑时,应按施工缝工艺要求进行处理。
施工缝处理工艺如下:
1)已经硬化的混凝土应凿成斜坡形或台阶形,除掉松动的石子和灰浆,用水再冲洗干净,清除残留水,保持表面湿润。
2)抹一层10~15mm厚的水泥浆,其强度等级及水泥品种,应与基础混凝土相同,然后浇注混凝土。
当管道平基或检查井基础为钢筋混凝土时,施工缝处应补插钢筋,其直径为12~16mm,长度为500~600mm,间距为50mm。
3)砌筑检查井前必须检查混凝土基础的尺寸、高度和强度,当混凝土强度达到12MPa以上时,方能砌砖。
B、井径不圆、盖板人孔不圆、尺寸不符合要求
现象:
(1)砌筑清水墙的圆形井筒,砖墙面凹凸不平,有的砌成长圆、桃形和不是一个圆心的螺丝转圆等。
(2)预制或现浇的检查井盖板人孔不圆,人孔立孔面呈波浪形或锯齿形,直径偏大或偏小。
(3)井径尺寸严重超标,过大或过小。
(4)砌砖体的灰缝,水平缝偏大、竖缝偏小,甚至有瞎缝、空缝。
预防措施:
(1)要安排熟练的工人进行砌筑,质量上要严格管理,要做到每一层砖都应该是同心圆的重合,水平缝和竖缝的宽度应按10mm±2mm控制,井径按±20mm控制,达到墙面平直、圆顺、不游丁走缝、没有通缝。
(2)对采购的预制盖板,不仅要检查其强度、配筋情况、厚度、型号尺寸、底面平整度,而且应该注意对人孔的圆顺度、直径要检尺。
C、砌砖通缝、鱼鳞缝,圆井收口不均匀
现象:
(1)检查井流槽顶以下部分,组砌混乱,流槽的外皮与井墙的内皮砖互不咬合,形成井径全周长的通天缝。
(2)圆形检查井由井室(直径900~1300mm)渐变为井筒(直径700mm)的收口部分,出现竖缝与竖缝之间的间距小于1/4丁砖宽的(3cm)连续鱼鳞缝。
(3)收口收进的尺寸大小不一致,小到1~2CM大到7~8CM。
防治措施:
(1)强化对半成品材料的质量管理,尽量选用质量合格的砖材。
同一检查井,应尽量使用同一厂家、同批生产、同一规格尺寸的砖材。
(2)应使操作者了解,组砌形式为了外观质量好固然重要,更重要的是为了满足砌体强度和承受荷载的需要.因此,不论是砌清水墙、混水墙、还是砌检查井的下部墙、收口部分墙,砖体中砖缝搭接均不得少于1/4砖宽和砖长。
内外皮砖均需要互相咬合,彼此搭接。
打下的半头砖可做填心或做楔形砖用,但必须先铺砂浆后稳砖。
(3)应安排技术水平较高,操作较熟练的人员砌筑检查井。
要加强自检,尤其在砌筑圆形检查井收口部分的砖墙时,应层层测量检尺。
每层砖收进的尺寸:
四面收口时不应大于3CM,三面收口时最大可收进4~5CM。
D、清水墙勾缝不符合要求
现象:
清水墙部分的勾缝深浅不一致,竖缝,特别是收口部分的竖缝、收口部分的下平缝,不平不实。
竖缝与水平缝搭接不平顺。
墙面被砂浆污染,有的勾缝砂浆开裂,甚至脱落。
防治措施:
(1)勾缝前,必须检查墙体砖缺棱掉角的部位勾缝时予以补齐。
检查搂缝深度是否符合要求(搂缝深度1CM),有没有瞎缝,凡不符合要求的或瞎缝,均应进行开凿,开凿宽度和深度为1CM,缝口左右应开凿整齐。
(2)勾缝前,应提前浇水湿润墙面和清刷缝内的残浆、浮土和杂物,待缝清净和墙稍干时再行勾缝。
(3)勾缝应用1﹕1.5细砂水泥砂浆,砂子应过筛,砂浆稠度以勾缝镏子挑起不落为宜。
当砂浆塞进缝中,应压实,拉平,赶光。
凹缝一般比墙面凹入3~4MM。
(4)勾完缝后,待砂浆略被砖面吸水起干,即可进行扫缝。
扫缝应顺缝清扫,先水平缝、后竖缝,清扫时应不断抖掉条帚上的砂浆粉粒,以减少对墙面的污染。
(5)冬季勾缝后应注意保温养护。
(十)闭水试验
1、闭水试验必须在回填土前进行,并应在管道、沟渠浸泡24小时后进行。
2、闭水试验的水位,应该是试验管段(沟段)上游管(沟)内顶以上2M。
3、闭水试验时,应对管道接口和管身(沟墙)进行检查,看是否渗漏水。
如有严重渗漏水,其渗漏量超
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 消除 质量 通病 措施