BD线12输电线路工程跨越35kV及.docx
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BD线12输电线路工程跨越35kV及
SBD04-2003-BD(线)12输电线路工程跨越35kV及以下电力线不停电施工方案编制导则
批准:
审核:
编写:
*****************公^司
年月
1范围
本导则规定了输电线路工程跨越35kV及以下电力线不停电施工方案编制的主要内容。
本导则适用于*******公司输电线路工程跨越35kV及以下电力线不停电施工方案的编制工作。
2目的
统一、规范输电线路工程跨越35kV及以下电力线不停电施工方案的编制,保证输电线路工程跨越35kV及以下电力线不停电施工方案能够科学合理地指导现场施工,确保工程在质量、职业健康安全和环境上符合有关规程、规范及设计要求。
3基本要求
3.1方案编制前,必须进行施工现场调查,实测现场数据。
3.2方案内容与现场实际必须是一致的。
3.3方案尽可能作图示意,辅以文字说明,便于施工人员直观理解。
3.4方案编制人员应与施工人员对方案进行讨论沟通,以取得一致。
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4跨越35kV及以下电力线不停电施工方案的主要内容
4.1概况
4.1.1工程简介
简介工程名称、线路XX、导地线型号。
4.1.2跨越情况
4.1.2.1跨越档耐张段、放线段起止杆号及长度,跨越档杆号、档距、杆塔型式、跨越点与杆塔的水平距离。
4.1.2.2被跨越电力线的名称、杆号、跨越交叉角、导地线的高度、边线间水平距离。
4.1.3画出跨越处平断面示意图。
4.1.4工作量情况。
4.2施工基本方法
简述采取的施工方法。
跨越架搭设或拆除,应尽可能在被跨越电力线路停电后进行。
被跨越的带电线路在施工期间,其自动重合闸装置必须退出运行。
4.3计划停电时间(可以停电时)
4.3.1停电时间计划
列出搭、拆跨越架计划停电时间,具体停电时间应以供电部门批准的时间为准。
4.3.2停电时间工作计划
列出停电每一天需要完成的工作量。
4.4停电前准备工作及布置
4.4.1与供电部门联系,办理停电手续。
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4.4.2绝缘子及放线滑车悬挂。
4.4.3两侧耐xx的临锚。
4.4.4非跨越档导地线展放。
4.4.5跨越架位置及地锚布置。
4.4.6机具设备及跨越架材料的清单及准备。
4.5不停电搭、拆跨越架施工规定(不能停电时)
如被跨越电力线无法停电,需要不停电搭、拆跨越架,则要制定不停电搭、拆跨越架施工规定。
包括:
跨越架必须采用的材料,搭设及材料传递要求,安全距离的要求,对监护人及天气的要求。
4.6跨越架的布置
4.6.1跨越架结构及主要参数。
4.6.1.1跨越架搭设的结构及使用的材料。
4.6.1.2跨越架的高度、长度及宽度,跨越架的拉线及地锚,跨越架封顶材料及其规格。
4.6.2跨越架平断面布置图。
包括:
跨越架的位置,跨越架的长度、宽度和高度,拉线地锚的位置及拉线的夹角,封网(绳)的长度及宽度,跨越架立柱(杆)、横杆间的距离,跨越架与带电体的安全距离。
4.7跨越架搭设
4.7.1跨越架的组立。
4.7.1.1跨越架主体组立措施。
包括操作方法、步骤及安装过程架体的稳定措施。
4.7.1.2跨越架拉线布置要求。
4.7.2跨越架的封顶。
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4.7.2.1跨越架封顶的技术数据要求。
4.7.2.2跨越架封顶操作步骤、方法和措施。
展放导引绳、滑道绳、牵引绳和封顶绝缘网(绳),画示意图。
4.8展放导地线
展放的要求、展放的顺序。
4.9跨越架拆除
跨越架拆除的方法、要求和拆除的顺序。
4.10施工组织
投入施工队的技工、民工人数,现场施工负责人,现场安全负责人,现场技术负责人,现场安全监护人,停送电联系人。
4.11施工工器具配置
4.11.1放紧线施工工器具表(参见架线施工作业指导书)。
4.11.2跨越架材料表。
4.12质量要求
执行国家现行有关规程、规范,符合本工程《架线施工作业指导书》和《导地线压接作业指导书》的要求。
4.12.1保护导线要求。
4.12.2导地线连接要求。
4.12.3导地线弛度要求。
4.12.4电气距离要求。
4.12.5附件安装要求。
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4.12.6施工质量控制点和控制措施
4.13职业健康安全措施(根据现场情况,要有针对性)
执行国家现行有关法律、法规和规程,符合本工程《架线施工作业指导书》和《导地线压接作业指导书》的要求。
跨越带电线路的跨越架,其两侧必须挂安全警示牌,警示牌内容为“35kV有电危险,安全距离2.0m”,“10k\有电
危险,安全距离1.7m”等。
4.13.1防跨越架体倒落的安全措施。
4.13.2防高空坠落的安全措施。
4.13.3防触电的XX。
4.13.4防导地线跑线的XX。
4.13.5防重物伤人的XX。
4.13.6施工危险点分析及控制措施。
4.14环境保护要求
应符合国家现行有关法律、法规、方针政策、环保的要求,符合本工程《架线施工作业指导书》和《导地线压接作业指导书》的要求。
4.14.1废弃物清理、回收要求。
4.14.2地锚坑回填要求。
4.14.3XX砍伐要求。
4.14.4施工场地环保要求。
4.15XX施工要求
4.15.1文明施工执行的有关文件和法规。
4.15.2现场文明施工措施。
浅埋暗挖隧道工艺标准
1.竖井
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1.1适用范围:
本章适用于浅埋暗挖隧道开挖的竖井由格栅钢架、钢筋网片、喷射混凝土联合组成初期支护的施工及验收。
1.2编制参考标准及规范
《地下铁道工程施工及验收标准》GB50299-1999
《铁路隧道施工规范》TB10204-2002J163-2002
1.3术语
(1)圈梁:
竖井棚架支护底座的钢筋混凝土结构。
(2)竖井棚架:
采用工字钢等型钢焊接成型的吊装骨架,用于提升、倒运竖井及隧道内垃圾和各种材料的吊运装置。
(3)格栅钢架:
用钢筋或型钢焊接加工而形成的架式支架。
(4)喷射混凝土:
利用压缩空气或其它动力,将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处,以较高速度垂直射于受喷面,依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击,压密而形成的一种混凝土。
(5)干喷:
将水泥和骨料干拌后送到喷嘴,在喷嘴的前端让其与水合流的一种混凝土的施工方法。
(6)湿喷:
将水泥和骨料加水搅拌均匀后直接喷射到受喷面上的一种混凝土施工方法。
(7)初期支护:
当设计要求隧洞的永久支护分期完成时,隧洞开挖后及时施工的支护。
(8)钢支撑:
采用工字钢等型钢焊接成型的支护钢架,用于支撑初衬结构的一种支护方式。
1.4一般规定
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1.4.1竖井的断面形式可采用矩形或圆形,当地质情况较差时宜采用圆形。
1.4.2竖井井口应做锁口圈梁,锁口圈梁应在井身掘进前完成。
1.4.3竖井应设防雨棚,井口周围应设防汛墙和栏杆。
1.4.4竖井应安装上下爬梯,爬梯应牢固可靠,利于行走,不影响竖井施工和运输。
1.4.5施工中竖井口、井底、绞车房和工作吊盘间均应有联系信号,必要时可设直通电话。
1.5工艺流程
(I)锁口圈梁
1.5.1圈梁施工前应进行复核量测,确定竖井准确位置。
1.5.2开挖圈梁时严
禁扰动圈梁底部土方,清出圈梁底后可直接浇注垫层混凝土.
1.5.3垫层混凝土应沿线路方向灌注,布灰应均匀,其允许偏差为:
+5
高程mm,表面平整度3mm。
—10
1.5.4挡水墙高度应高于现况地面该地区最高降水量。
1.5.5圈梁钢筋施工应符合下列规定:
1钢筋进场后检查出厂材质证明,并按规格、使用部位编号分别加垫木堆放。
苫盖,防止雨淋生锈。
2钢筋绑扎前检查钢筋是否锈蚀,除锈后方可绑扎。
3施工垫层浇注完毕并上强度后方可进行圈梁钢筋施工。
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4钢筋绑扎应用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫,支垫间距为1m左右,并按
行列式或交错式摆放,垫块或塑料卡与钢筋应固定牢固。
5钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时,中间和两端共绑扎3处,并必须单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎,钢筋绑扎搭接接头必须错开。
6单支箍筋和双支箍筋拐角处与主筋交叉点全部绑扎,双支箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎。
7箍筋位置保证正确并垂直主筋,双支箍筋弯钩叠合处,沿受力方向错开设置,单支箍筋可按交错式排列。
8钢筋绑扎牢固稳定,不得变形松脱和开焊。
9圈梁埋件必须固定,保证牢固、位置正确,埋铁位置根据现场情况设置。
10验收标准:
钢筋:
主筋分布间距:
士10
双层筋间距:
士10
保护层厚度:
士5
双支箍筋单面满焊10d
1.5.6圈梁模板施工应符合下列规定:
1钢筋绑扎完毕验收后方可支搭模板。
2模板进场后立即对模板除锈,并码放好,做好苫盖,模板使用前再对模板刷隔离剂。
3模板铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆,相邻两块模板接缝平齐,高低差不大于2mm。
支架系统连接应牢固稳定。
4混凝土强度达到设计强度50%方可拆除模板,拆除的模板及时清除灰渣及时维修,妥善保管。
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5验收标准
模板:
表面平整度:
3
模内尺寸:
+3
轴线位移:
5
1.5.7圈梁混凝土施工应符合下列规定:
1模板验收完毕后方可浇注混凝土。
2混凝土浇注一般采用灰溜子浇注,配合人工手推车浇注。
3混凝土振捣采用插入式梅花形振捣,振捣间距不大于50cm,振捣棒插入
混凝土内每次不短于3分钟,直至混凝土表面不起泡为准,保证混凝土的振捣密实。
4混凝土塌落度14~16cm。
5混凝土浇注时严禁向混凝土中加水。
6混凝土终凝后采用浇水养护,养护时间不少于14天。
7混凝土抗压和抗渗试件应在灌注地点制作。
7.验收标准(mm)
轴线位移20
高程+20
垂直度15
厚度%%p10
1.5.8圈梁钢筋、模板、混凝土施工还应符合7.1、7.2、7.3有关规定。
(II)竖井棚架
1.6.1竖井一般采用龙门架和电葫芦做为运输系统,并设防雨棚。
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1.6.2施工中所采用的龙门架和电葫芦必须经过计算,是否能够达到竖井提升要求。
1.6.3龙门架各立柱应设钢筋混凝土独立墩,并准确定位竖井圈梁上柱脚预埋铁位置
1.6.4安装龙门架应首先立托梁,然后架设行梁,再立龙门架的吊梁,最后架设横撑和斜撑。
1.6.5龙门架立柱与预埋铁之间应加设焊接三角钢板,焊缝长度不低于
2cm。
1.6.6电葫芦安装前,应仔细检查有无损坏或丢失的零部件,并给起升和运行减速器加油,将加油孔密封,严防渗漏。
1.6.7根据导轨情况,用调整垫圈调整电葫芦轨道,保证轮缘与轨道翼缘间有4mm间隙。
1.6.8在轨道两端设置弹性缓冲器,以保证电葫芦行至两端不脱轨或防止破坏机体。
1.6.9在轨道或其连接的构架上设置地线,接地线为截面不小于25mm的金
属导线。
1.6.10龙门架和电葫芦使用中应经常检查、维修和保养。
1.6.11提升设备不得超负荷作业,运输速度应符合设备技术要求;
1.6.12提升设备应有深度指示器和防过卷、过速等保护装置以及限速器和松绳信号等。
1.6.13提升用的钢丝绳和各种悬挂用的连接装置,应具有规定的安全系数,使用前应进行拉力试验,合格后方可安装。
(III)竖井开挖
1.7.1竖井开挖采用逐榀开挖,每榀对角开挖,开挖顺序为①-③-②-④,严禁全断面开挖。
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1.7.2竖井格栅榀距严格按照设计要求进行,绝不允许超挖。
1.7.3竖井土方开挖严禁向下和向外超挖,尽可能避免对竖井侧壁土质的扰动。
(IV)xx安装
1.8.1格栅宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成。
格栅钢筋的主筋直径不宜小于18mm。
1.8.2格栅应在开挖挂网或喷混凝土后及时架设。
1.8.3安装前应清除底脚下的废渣及杂物。
格栅安装允许偏差:
横向和高程为士5cn垂直度为士2°
1.8.4格栅安装可在开挖面以人工进行,各节钢架间宜以连接板、螺栓和加强筋连接。
1.8.5各格栅间宜采用竖向连接筋连接,竖井四角必须各设连接筋1根。
1.8.6钢筋网片铺设应平整,并与格栅连接牢固,钢筋网片搭接长度不小于一个网孔。
1.8.7钢筋格栅采用双层钢筋网时,应在格栅里外侧各铺设一层,并连接牢固。
1.8.8钢筋焊接10d,单面满焊,格栅连接板处设置4根加强筋。
1.8.9钢筋焊接时,引弧在形成焊缝部位进行,不得烧伤主筋。
1.8.10钢筋焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑,焊缝余高平缓过渡,弧坑必须填满。
1.8.11钢筋焊接的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度不小于主筋
直径的0.7倍。
1.8.12格栅应与所喷混凝土形成一体,保护层厚度不得小于40mm。
格栅与
围岩间的间隙必须用喷混凝土天实。
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(V)钢支撑
1.9.1竖井支护一般采用盘撑和对撑等钢支撑支护方式。
1.9.2竖井钢支撑应在竖井挖至一定深度时,按照设计要求及时安装,一般自地面6米以上,不大于3米设一道,6米以下不大于2米设一道;最下一道钢支撑做至竖井底板上30cm。
钢支撑应牢固可靠,对竖井壁能够施加预应力,起到支护作用。
1.9.3竖井钢支撑一般采用不低于30#工字钢;八字支撑采用不低于25#工字钢。
1.9.4钢支撑需要设置支架时,其支架一般采用①48钢管,每两根为一组,
间距不大于3米,结构外露稍大于所采用的工字钢宽度,入土不小于1.0米,结
构内与钢格栅焊接牢固,钢支撑和支架应在同一平面内。
1.9.5工字钢切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
1.9.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
焊逢外形均匀,焊道与焊道之间过渡平滑、焊渣与飞溅物清除干净。
1.9.7竖井结构施工时,钢支撑上不得堆放材料或其它重物。
发现变形、楔子松动或支撑系统出现故障时,必须及时处理。
1.9.8钢支撑应随竖井回填自下而上逐层拆除,边拆边回填,必要时应采取加固措施。
1.9.9验收标准
钢支撑安装位置允许偏差:
高程士50mm
水平间距士100mm
(VI)喷射混凝土
1.10.1喷射混凝土应在格栅安装后及时进行,亦采用湿喷工艺。
12/18
1.10.2喷射混凝土前应清理场地,清扫受喷面;对机具设备进行试运转。
就绪后方可进行混凝土喷射作业。
1.10.3混凝土配合比应通过试验确定,满足混凝土强度和喷射工艺要求。
1.10.4喷射混凝土作业应自下而上施工,混凝土终凝至下一循环开挖土方时间应不小于3小时。
1.10.5作业开始时必须先送风,后开机,再给料;结束时,应待料喷完后再关风。
1.10.6喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
1.10.7喷射机应具有良好的密封性能,喷头应具有良好的工作性能。
施工时喷头与喷面保持垂直,保持0.6〜1.0m的距离。
喷手在施工时必须控制好水灰比,保持混凝土面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。
1.10.8混合料应随拌随喷,不掺混合料的干拌料,存放时间不应大于2h;
掺有速凝剂的干混合料,存放时间不应大于20min.
1.10.9喷射混凝土回弹量不大于15%。
1.10.10喷射混凝土后应进行养护和保护,养护时间不得低于14d,温度低于5C不得浇水养护。
所喷混凝土达不到设计强度的40%不得受冻。
1.10.11验收标准
表面平整度允许偏差30mm
矢弦比不大于
(VII)竖井封底
1.11.1施工开挖接近井底200mm时,不得超挖或扰动井底土方。
1.11.2封底严禁全断面开挖,采用分段开挖预留封底钢筋施工,封底钢筋与竖井格栅焊接成整体。
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1.11.3竖井井底应平整压实,其允许偏差为:
+5
高程mm,表面平整度20mm,并在1m范围内不得多于1处。
井底经
—10
检查合格后,应及时进行施工混凝土垫层。
1.11.4钢筋焊接10d;钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时,中间和两端共绑扎3处,
并单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎,钢筋绑扎搭接接头错开。
1.11.5钢筋绑扎牢固,不得有松脱开焊。
1.11.6施工中根据现场情况预留罐坑,竖井两端预留泵坑,泵坑、罐坑周边及
坑底采用钢筋和双层网片支护,并喷护混凝土。
1.11.7验收标准
钢筋:
主筋分布间距:
士10
双层筋间距:
士10
保护层厚度:
士5
喷射混凝土:
喷层厚度不小于设计厚度
砼强度不小于设计强度
井底标高-20,0
1.11.4钢筋焊接10d;钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时,中间和两端共绑扎3处,
并单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎,钢筋绑扎搭接接头错开。
1.11.5钢筋绑扎牢固,不得有松脱开焊。
1.11.6施工中根据现场情况预留罐坑7.3竖井土方开挖严禁向下和向外超
挖,尽可能避免对竖井侧壁土质的扰动。
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(IV)xx安装
1.8.1格栅宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成。
格栅钢筋的主筋直径不宜小于18mm。
1.8.2格栅应在开挖挂网或喷混凝土后及时架设。
1.8.3安装前应清除底脚下的废渣及杂物。
格栅安装允许偏差:
横向和高程为士5cn垂直度为士2°
1.8.4格栅安装可在开挖面以人工进行,各节钢架间宜以连接板、螺栓和加强筋连接。
1.8.5各格栅间宜采用竖向连接筋连接,竖井四角必须各设连接筋1根。
1.8.6钢筋网片铺设应平整,并与格栅连接牢固,钢筋网片搭接长度不小于一个网孔。
1.8.7钢筋格栅采用双层钢筋网时,应在格栅里外侧各铺设一层,并连接牢固。
1.8.8钢筋焊接10d,单面满焊,格栅连接板处设置4根加强筋。
1.8.9钢筋焊接时,引弧在形成焊缝部位进行,不得烧伤主筋。
1.8.10钢筋焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑,焊缝余高平缓过渡,弧坑必须填满。
1.8.11钢筋焊接的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。
1.8.12格栅应与所喷混凝土形成一体,保护层厚度不得小于40mm。
格栅与
围岩间的间隙必须用喷混凝土天实。
(V)钢支撑
1.9.1竖井支护一般采用盘撑和对撑等钢支撑支护方式。
1.9.2竖井钢支撑应在竖井挖至一定深度时,按照设计要求及时安装,一般自地面6米以上,不大于3米设一道,6米以下不大于2米设一道;最下一道钢
15/18支撑做至竖井底板上30cm。
钢支撑应牢固可靠,对竖井壁能够施加预应力,起到支护作用。
1.9.3竖井钢支撑一般采用不低于30#工字钢;八字支撑采用不低于25#工字钢。
1.9.4钢支撑需要设置支架时,其支架一般采用①48钢管,每两根为一组,
间距不大于3米,结构外露稍大于所采用的工字钢宽度,入土不小于1.0米,结
构内与钢格栅焊接牢固,钢支撑和支架应在同一平面内。
1.9.5工字钢切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
1.9.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
焊逢外形均匀,焊道与焊道之间过渡平滑、焊渣与飞溅物清除干净。
1.9.7竖井结构施工时,钢支撑上不得堆放材料或其它重物。
发现变形、楔子松动或支撑系统出现故障时,必须及时处理。
1.9.8钢支撑应随竖井回填自下而上逐层拆除,边拆边回填,必要时应采取加固措施。
1.9.9验收标准
钢支撑安装位置允许偏差:
高程士50mm
水平间距士100mm
(VI)喷射混凝土
1.10.1喷射混凝土应在格栅安装后及时进行,亦采用湿喷工艺。
1.10.2喷射混凝土前应清理场地,清扫受喷面;对机具设备进行试运转。
就绪后方可进行混凝土喷射作业。
1.10.3混凝土配合比应通过试验确定,满足混凝土强度和喷射工艺要求。
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1.10.4喷射混凝土作业应自下而上施工,混凝土终凝至下一循环开挖土方时间应不小于3小时。
1.10.5作业开始时必须先送风,后开机,再给料;结束时,应待料喷完后再关风。
1.10.6喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
1.10.7喷射机应具有良好的密封性能,喷头应具有良好的工作性能。
施工时喷头与喷面保持垂直,保持0.6〜1.0m的距离。
喷手在施工时必须控制好水灰比,保持混凝土面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。
1.10.8混合料应随拌随喷,不掺混合料的干拌料,存放时间不应大于2h;
掺有速凝剂的干混合料,存放时间不应大于20min.
1.10.9喷射混凝土回弹量不大于15%。
1.10.10喷射混凝土后应进行养护和保护,养护时间不得低于14d,温度低于5C不得浇水养护。
所喷混凝土达不到设计强度的40%不得受冻。
1.10.11验收标准
表面平整度允许偏差30mm
竖井两端预留泵坑,泵坑、罐坑周边及坑底采用钢筋和双层网片支护,并喷护
混凝土。
1.11.7验收标准
钢筋:
主筋分布间距:
士10
双层筋间距:
士10
保护层厚度:
士5
喷射混凝土:
喷层厚度不小于设计厚度
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砼强度不小于设计强度
井底标高-20,0
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- BD 12 输电 线路 工程 跨越 35 kV