防护栅栏技术交底内容.docx
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防护栅栏技术交底内容
铁路防护栅栏预制安装施工技术交底
1、工程概况
渝黔铁路土建10标项目经理部第四分部管段里程为DK271+984.55~DK282+735.78,正线长度10.751公里。
途经养龙司、息烽县。
包含10座桥梁,隧道7座,其中路基长度2.316公里,总分为12段。
2、设计要求
1、据要求我管段内所有防护栅栏均按照《铁路线路防护栅栏[通线(2012)8001]图》进行预制安装施工。
2、本线为新建铁路工程,设计时速为200公里,按图纸所示,本线路栅栏类型为2.2米高钢筋混凝土防护栅栏加0.5米刺死滚笼。
3、本交底要求栅栏类型适用于地面沿设置方向纵坡小于36°地段,对于纵坡大于36°地段处设计单位有个别设计外,其余需修坡处理使其小于36°。
3、钢筋混凝土防护栅栏
钢筋混凝土防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽、刺丝滚笼构件组成,现场拼装,每单元(相邻两立柱中心距离)长度分为3.0m、1.59m和1.15m三种。
地面纵坡小于6°地段防护栅栏单元长度3m,6°~12°地段防护栅栏单元长度1.59m,12°~36°斜坡地段防护栅栏单元长度1.15m,各构件均采用C30细石钢筋混凝土预制。
具体现场坡度的确定需施工人员在进行修坡整平时确定,按照先后顺序为原则先安装隧道洞口、路堑挖方地段,单元布置图如下图所示。
图3-1平缓地段0°~12°地段防护栅栏布置图
图3-2斜坡地段12°~36°地段防护栅栏布置图
3.1、立柱
立柱截面尺寸为180*180mm,两侧设置100mm长牛腿支撑,以便搭接下槛。
防护栅栏的起点、终点或与其它建筑物连接时,单侧设牛腿支撑。
本线路立柱分为六种形式:
其中分为平缓地段阶梯处立柱(LZ3)、平缓地段中间立柱(LZ2)、平缓地段端部立柱(LZ1),斜坡地段中间立柱(LZ5)、斜坡地段低侧端立柱(LZ4)、斜坡地段高侧端立柱(LZ6),具体见附表1渝黔10标四分部防护栏栅部件表及附图防护栏栅部件图。
立柱预制表面应光滑,预制立柱时于顶部预埋φ20螺杆,埋入立柱深度70mm,中间立柱及端部立柱外露235mm,阶梯处立柱外露510mm,以备于上槛及柱帽连接,于立柱顶端预留2个12mm圆孔,以备与金属网片连接。
立柱预制时设”禁止入内”的警示标志,预制立柱时应注意上、下坡方向及“禁止入内”四个字刻画的正反面。
细部配筋图纸详见《铁路线路防护栅栏[通线(2012)8001]图》。
3.2、上槛
上槛高125mm、宽180mm,分端部及中间两种形式,分别用于防护栅栏起终点位置及中间位置,其下部有向下开口的卡槽,卡槽深度20mm,两侧预留φ22螺栓圆孔,以备与立柱连接。
上槛按照3.0m、1.59m及1.15m单元分端部、中部共计为5种形式,具体见附表1渝黔10标四分部防护栏栅部件表及附图防护栏栅部件图。
3.3、下槛
下槛宽180mm,2.2m高防护栅栏下槛高度175mm,下槛上部有向上的卡槽,深度10mm。
下槛按单元长度分为三种形式,2.81m适用于3.0m单元,1.405m适用于单元长度1.59m,0.965m适用于单元长度1.15m。
预制时两侧预留φ22螺栓圆孔,以备与立柱连接。
具体见附表1渝黔10标四分部防护栏栅部件表及附图防护栏栅部件图。
3.4、栏片
每单元含1~2片栏片,通过上、下槛的卡槽固定。
2.2m高防护栅栏栏片高1875mm,防护栅栏栏片肋柱下部1.0m间隙宽度为105mm,上部间隙宽度120mm,中部设置100渐变段。
栏片按照单元长度分为3种形式,2.81m适用于3.0m单元,1.405m适用于单元长度1.59m,0.965m适用于单元长度1.15m。
具体见附表1渝黔10标四分部防护栏栅部件表及附图防护栏栅部件图
3.5、柱帽
柱帽截面尺寸为180mm*180mm,高度150mm,中间预留于Φ20螺杆相配的螺栓孔,用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛见的连接,拼装后螺栓孔采用C30混凝土封填。
柱帽采用C30混凝土预制,具体见附表1渝黔10标四分部防护栏栅部件表及附图防护栏栅部件图
3.6、刺丝滚笼
1、刺丝滚笼采用刀片刺绳绕圈后相邻两圈每隔120°用刺丝卡固定,张开后形成蛇腹网状,闭合后刀片刺绳圈径为50cm,张开后每交叉圈安装间距20cm,直径不小于45cm。
2、刀片刺绳由冲切钢板采用解析压轧在钢丝上成型,刀刺宽度22mm,刀刃垂直间距15mm,刀刺纵向间距34mm,芯丝直径2.5mm。
刀片采用厚0.5mm的Q195钢板冲切制作,芯丝由HPB300φ6.5mm高线钢丝冷拔加工。
3、安装刺丝笼时,刺丝滚笼与防护栅栏连接采用纵向拉筋和支架连接,用抱箍将支架固定于立柱和上槛的线路内侧,跨度为3m的防护栅栏中部设一处加密支架,支架固定后沿线路纵向悬挂两根纵向拉筋(每根拉筋由两根钢丝互绕制作),纵向拉筋悬挂于支架焊接挂钩上,采用刺丝连接卡或φ2.5mm的镀锌钢丝绕支架钢管和纵向拉筋2圈后拧紧固定。
4、刺丝笼直径采用刺丝连接卡或φ2.5mm的镀锌冷拔钢丝绕2圈拧紧固定于纵向拉筋上,上下纵向拉筋处间隔固定,同一直线方向刺丝滚笼每间隔80cm固定一处。
5、刺丝滚笼安装后圈径不小于45cm,刺丝连接卡连接点间距在同一直线上为20cm。
扣固定于金属网横片和金属丝上。
刺丝滚笼的下缘距离钢筋混凝土防护栅栏上缘的垂直距离为0.05m。
6、立柱支架采用50mm*30mm壁厚2mmQ235矩形钢管和宽50mm、壁厚4.5mm、长度分别为246mm和428mm的两块Q235钢板焊接制作,矩形钢管上部焊接挂钩采用长度30mm的φ5mm钢筋制作。
加密支架用50mm*30mm壁厚2mmQ235矩形钢管制作。
具体如图下图所示
图3-3安装刺丝滚笼侧面示意图
图3-4安装刺丝滚、刀片刺绳、纵向拉筋、连接卡扣示意图
7、刺丝滚笼应进行热镀锌处理,镀锌量一般环境采用120g/m2,特殊环境270g/m2,纵向拉筋、冷拔钢丝、支架、抱箍、连接钢丝等均需热镀锌处理,镀锌量270g/m2。
8、纵向拉筋采用φ2.5mm冷拔镀锌钢丝绕弯而成,纵向拉筋间隔120mm采用φ2.2mm冷拔镀锌钢丝绕成刺丝固定。
安装刺丝滚笼冷拔镀锌钢丝均由φ6.5mm的HPB300高线钢丝冷拔后再热镀锌处理加工制作。
3.7、基础
1、一般土质地段,地基承载力≥100kpa,抵抗侧向应力≥60kpa,基础采用C25混凝土浇筑。
2.2m高防护栅栏基础尺寸采用600mm*800mm*900mm,斜坡地段防护栅栏基础尺寸采用600mm*600mm*900mm。
2、基坑应尽量垂直开挖,基坑尺寸应符合设计要求,不得扰动基坑侧的原状土体。
对扰动土体应挖除回填,回填土压实系数不小于0.93。
3、埋入立柱时,应严格控制好位置,定位后,用C25混凝土浇筑,并保证立柱纵横向不移位,竖向垂直,待基础混凝土强度达到设计强度70%后方可撤去立柱支撑。
4、陡坡地段防护栅栏下槛下部与地面间的间隙采用C25混凝土封闭,宽度180mm,与立柱两侧平齐,埋入地面以下不小于0.3m,每单元与地面处留φ10mm泄水孔。
4、栅栏门
栅栏门根据工务、电务等设备检测和维修施工作业的需要设置,原则上每公里一处,遇大桥,特大桥时,栅栏门可设置在桥头,具体设置位置以后续相关图纸及后续下发技术交底为准。
钢筋混凝土防护栅栏采用拉推式防护栅栏门,门宽度3m。
栅栏门框为C12槽钢,大门全部采用60mm*40mm*3mmQ235矩管工厂生产,现场安装完后,门框整体喷灰色防锈漆。
门安装后应滑动自如,门锁对称焊接。
门应进行施做安装,带确定无误后,方可进行批量生产安装。
门在工厂组装完毕后整体运至现场,与立柱用M8塑料涨管安装。
立柱预制时设置“禁止入内”的警示标志。
门上应设锁,并应防水。
具体如下图所示。
图3-5栅栏门示意图一
图3-6栅栏门示意图二
5、钢筋加工施工工艺及技术要求
5.1、工艺流程
防护栅栏钢筋预制件加工施工工艺流程为:
编制钢筋加工单→材料进场→材料验收→原材送检→钢筋加工成型→钢筋码放并牌挂标识
5.2、技术要求
1、编制钢筋加工单
施工人员根据需加工的防护栅栏构件种类及数量,提前编制各构件所需部件种类及数量,形成钢筋加工单。
2、材料进场
根据所需加工构件的种类及数量,计算所需钢筋等物质计划,提前一个星期报项目部工程部,由工程部审核无误后再报送物资部,材料计划需写明进场时间,材料部门及时联系供应商,按规定时间进场材料。
3、材料验收
材料进场后,施工人员需与我部材料人员共同验收材料进场规格、数量是否与材料计划一致,是否满足现场施工需求。
如进场种类及数量不足,施工人员需当天向我部材料人员反馈,及时进场所需材料,保证现场施工材料不中断。
4、原材送检
材料验收完毕后,施工人员需按照我部材料及实验人员要求,进行钢材取样,交与我部材料人员送检,确保本批进场材料符合设计要求,如本批材料为送检报验,则不能用于半成品加工,导致影响施工后果由施工人员承担。
5、钢筋加工成型
材料报验合格后,进行原材加工。
钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。
钢筋应平直,无局部折曲。
当钢筋需要调直时,调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
现场加工时,严格按设计长度进行加工,将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
钢筋加工的允许偏差:
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不得超过±10mm;弯起钢筋的弯折位置不得超过±20mm;箍筋内净尺寸不得超过±5mm。
5、钢筋码放并挂牌标识
钢筋加工成型后应按不同规格、不同种类分堆码放整齐,下面应垫木方,上面应覆盖防雨水篷布,码放区旁边并设置有钢筋料牌,标识清晰。
6、钢筋混凝土防护栅栏预制施工工艺及技术要求
6.1制造工艺
具体施工工艺流程如下图所示
图6-1防护栏栅预制施工工艺流程
6.2技术要求
1、施工准备:
振动台开启前,先检查线路是否存在破皮、漏电现象,在振动台表面,存料斗的表面涂刷一层脱模油,用水湿润存料斗的表面,检查栏杆静停区的地面是否水平,整齐一致。
2、拼装模板:
将模型各个部件按顺序组装好,拼模时应注意检查模板表面是否有残余砼或者粘有灰尘。
3、钢筋笼入模:
将各种不同型号的钢筋笼分类装入模型中(注意在栏片的四边加设塑料垫块,避免发生露筋现象),带有预埋板、预埋螺栓的立柱必须确保预埋件位置准确无误。
4、混凝土浇筑:
立柱、上下槛的预制:
先将两根立柱并排置于振动台上,检查立柱预埋件的位置是否准确,上好立柱的牛腿处的盒子,并用螺栓固定。
为保证砼在浇筑过程中不出现漏浆,应在立柱的连接榫头处的预埋螺杆洞口处粘上透明胶带。
开始浇筑砼,砼在浇筑过程中不应太快,当浇筑至模型的一半位置时,应停止添加砼约30s,待构件底层的气体排出来后再行浇筑砼。
砼在浇筑工程中,应保持振动台处于工作状态。
总共振动时间约3min,一般情况下,振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。
完成振动后,在立柱的顶部插入预埋钢筋,注意预埋件外漏尺寸。
栏片的预制:
栏片砼在浇筑工程中,应保持振动台处于工作状态。
栏片总共振动时间约2min,一般情况下,振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。
振动完成后,利用干抹布擦除模型周边的砼。
5、收光:
振动成型后的构件转运至静停区,静停区的构件应该分类分区摆放,静停时,必须对模型内的砼(严禁私自往砼内添加生水)填满,并经过有效的人工振捣后,利用5cm宽的小烫子进行表面收光处理。
在砼构件达到初凝后(夏天一般为2h,冬天为5h),拆除立柱、上下槛的堵头与压条。
小型堵头与压条,应分类码放,严禁现场随意丢弃。
6、带模养护:
混凝土浇筑完毕1小时后对混凝土进行保温养护。
暴露面混凝土初凝前,应卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。
7、拆模、洗模:
经过养护后的产品在次日早上8:
00时进行拆模。
拆模时,立柱先拆除榫头处的塑料盒子,再利用橡皮锤子轻轻敲打模型的带肋周边,敲打时,应分别敲打模型不同的部位,防止由于应力集中而出现的碰损、开裂现象,掉边使其缓慢脱模。
扶手、托梁应在静停区现场拆模,保持拆模区温度处于20度为宜。
拆模后的产品,进行分类堆码、打包,由叉车进行统一转运。
拆模时务必保持构件表面干净,严禁用沾有铁锈的手直接接触成品。
拆模后的模型必须马上进行清洗,清洗时现场设置两个洗模池(桶),一个清水池、一个盐酸池。
考虑到盐酸的挥发性,现场的操作工必须佩戴口罩、皮手套等防护设施。
清模时,严禁使用铁棍等尖锐器物敲打、拆模。
洗模时,先利用橡皮片、竹片等器物清除模型表面粘附的砼,然后把模型置于盐酸池(桶)内,用布拖把来回涂刷,再把模型置于清水池(桶)内冲洗干净。
清水池的水必须每天一换,防止由于模型带来的盐酸而污染清水池,导致模型表面附有盐酸使混凝土出现缺边掉角、粘膜的现象。
8、涂刷脱模剂:
用清水冲洗干净的模型晾干后,利用空压机进行喷涂。
喷涂脱模剂,必须定专人喷涂,模型表面喷涂均匀,喷涂脱模剂后的模型必须于当天内浇注完毕(考虑到此种脱模剂的特殊性),严禁使用柴、机油调配。
9、成品修补:
构件的修补使用白水泥:
黑水泥=3:
7进行调配,调配均匀后,掺入801胶进行搅拌。
构件的修补必须派专人负责,坚决杜绝随意修补,任意换人。
待修补后的砂浆达到一定强度后,利用砂纸进行打磨、抛光处理。
抛光处理后的修补部位,喷上油漆。
10、转运堆码:
拆模后的产品应分类码放,码放时在构件的底部垫设木方对于废品,应由项目部登记后于当天进行破碎处理,钢筋笼、预埋件交项目部,对于次品应于当天进行修补。
栏片码放两层,立放。
立柱、扶手、托梁进行打包后横放,构件下部利用两条方木垫设两个支点。
11、成品养护:
拆模后的产品,应及时采用土工布覆盖、进行洒水养护,防止构件开裂。
养护时间不得少于7天,构件的龄期没有达到7天且混凝土的强度没有达到设计强度的70%时,禁止起吊。
吊装过程应该设置专门的吊具,配置专业的吊装队伍。
12、场地清理:
每日工程完工后,必须清除振动台、存料斗内表面的混凝土,并涂刷一层脱模油。
构件模型、钢筋、拆模架、垫设木条、拆模工具等必须整齐、统一。
振动台电机表面不得有残余混凝土,现场不得有积水。
坚决杜绝机器长时间运转,分组人员下班后应及时断开设备电源开关。
6.3施工质量控制要点
1、预制混凝土构件采用混凝土为细石混凝土。
2、钢筋混凝土立柱、上槛、下槛、栏片及柱帽均采用钢模工厂化集中预制,自然保湿养护或水养,表面均应光滑平整,不得有麻面、掉皮。
脱模时,混凝土强度不得低于设计强度的70%;出厂时,混凝土强度不得低于设计强度的80%。
3、各构件质量检验标准如下:
(1)路基防护栅栏立柱、门柱的尺寸允许偏差、检验数量及验收方法
项目
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
截面边长
≤2.5mm
按构件数量的10%抽样检验
尺量
2
高度
≤5mm
3
立柱中预留孔位置
≤2mm
4
牛腿支撑及其上块状卡销位置及尺寸
≤2mm
(2)防护栅栏上槛、下槛、栏片、柱帽的允许偏差,检验数量及检验方法
项目
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
长度
≤2mm
按构件数量的10%抽样检验
尺量
2
宽度
≤2mm
3
高度
≤2mm
7、防护栅栏安装工艺及技术要求
7.1安装工艺
具体施工工艺流程如下图所示
图7-1防护栅栏安装施工工艺流程
7.2安装技术要求
1、立柱、上槛、下槛及柱帽,运输中应有保护措施,可与其间夹草席、稻草、锯末或其他缓冲防震材料,竖向堆码层数不超过五层,高度不超过600mm。
金属网片及连接构件应采取有效的包装保护,防止磕碰。
钢筋混凝土栏片应竖向安排放置,其中夹缓冲材料,以防碰伤。
2、防护栅栏安装时,应先将立柱定位固定,待浇筑的混凝土基础强度达到设计的80%以上后,在安装下槛、栏片、上槛及柱帽,安装后上、下槛与栏片的间隙应采用C30细料混凝土或M30水泥砂浆灌满形成牢固整体,固定后不得出现栏片晃动现象。
3、所有连接螺栓均采用防盗设计,有螺杆、螺帽、防盗垫圈组成,安装及拆卸需有专门工具,根据不同连接点的厚度,选用图集中不同尺寸的防盗螺栓,螺帽拧紧固定后螺栓头部采用焊机现场电焊固定,防止螺帽松动。
4、矩管边框与连接板、网片钢丝与钢板、网片钢丝与矩管边框的焊接宜采用电阻焊,如用钎焊,应选用合适的焊条,使其变型最小,焊接后应清理焊渣。
对焊接产生的变形,应进行平整处理。
为保证网片自身有足够强度,网片钢丝焊接点强度应大于1KN,焊接点脱落数小于4%。
8、线路封闭技术要求及方法
1、防护栅栏安装要做到“严、直、齐、美”,线路封闭严实,不留有间隙;沿线路方向顺直,不忽远忽近;防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整齐,不忽高忽低;要求整体效果美观,避免给人凌乱感觉。
安装前应清理场地,下槛下部地面应平整、夯实,保证两侧排水不受影响。
栅栏底部距离地面高度不应大于5cm。
2、防护栅栏安装时,应对栅栏两侧地面进行平整压实,当栅栏设置为坡地或栅栏两侧存在高差时,应将栅栏两侧各2m范围内的高出部分进行平整,两侧地面应平齐等高且不高于栅栏下槛底部,以保证栅栏相对于两侧地面均达到防护高度。
3、隧道进出口封闭:
防护栅栏应设置于隧道进出口堑顶以外至少2m;地形陡峭,人及动物难以达到处可不设置。
图8-1隧道封闭图示
4、桥台、桥墩封闭:
防护栅栏设置于用地界内0.5m处时,应从桥台下包围锥体封闭线路;钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏设置于路肩上时可连接至桥头栏杆处;对易攀爬进入墩顶的桥梁,在高度低于3m的矮墩处应设置栅栏进行封闭。
图8-2桥梁封闭图示
5、涵洞封闭:
防护栅栏应从涵洞顶通过,放线时应先满足涵顶宽度要求,使涵顶防护栅栏距涵洞两侧等距,两侧应保持相同角度。
图8-3涵洞封闭图示
6、排水沟封闭:
防护栅栏跨越水沟时,下部应采用混凝土篦子或金属网片封闭,封闭网间隙不得大于10cm。
图8-4排水沟封闭图示
7、地面间隙封闭:
地面坡度12°~36°地段,防护栅栏与地面间隙采用C25混凝土填筑,混凝土埋入地面深度不小于0.3m,厚度0.18m,与立柱两侧平齐。
每单元地面处顶预留φ100mm泄水孔。
图8-5地面间隙封闭图示
8、其他封闭:
放线遇到建筑物、铁路设备等情况时,应采用直角拐弯形式封闭,建筑物、设备等应根据实际情况选择放入防护栅栏以内或以外。
车站、货场、正线与支线交汇等处防护栅栏应保证开口位置距封闭处200m以上。
图8-6建筑物封闭图示
图8-7铁路设备封闭方法图示
图8-8正线封闭方法图示
图8-9直角拐弯封闭方法图示
图8-10正线、正线相交封闭方法图示
图8-11正线支线相交封闭方法图示
9、安全注意事项
1、安全教育:
进入施工现场应正确佩戴安全帽,现场严禁吸烟,施工前对所有施工人员进行安全教育,并进行岗前安全培训和考试,不达标者不得上岗作业。
2、起吊作业注意事项
上下垂直运输机械、绳索、部件应在当班使用前由专人负责检查,起吊物体不得过重、过满,并应注意:
钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。
凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,大死弯、断股、油芯外露的不得使用;吊钩除正确使用外,应有防止脱钩的保险装置;卡环在使用时,应使销轴和环底受力。
3、规范现场施工用电,严禁乱拉乱接电线,必须保证一机、一闸、一锁、一漏的配置。
非专职电气操作人员,不得操作电气设备,加强电器设备的安全操作管理,防止触电事件的发生。
4、钢筋弯曲在机械正式操作前,应检查机械各部件,并进行空载试运转正常后,方能正式操作。
操作时注意力要集中,要熟悉工作盘旋转方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向配合,不能放反。
钢筋必须放在插头的中、下部,严禁弯曲超截面尺寸的钢筋,回转方向必须准确,手与插头的距离不得小于200mm。
10、环保文明施工
积极加强宣传教育,提高全体员工对文明施工的重要性的认识,在此基础上建立健全责任制和奖惩制度。
尽可能的选用静音或低噪音施工机械,减少噪音污染。
场地布置统一规划,原材料、成品、半成品计施工机具等要归类堆放整齐,各种物资材料按“质量环境职业安全健康管理体系”标准进行标识;对各项生产、设施、道路、管线、电力线路及各类物资放置场地实行平面动态管理。
11、附图附表
11.1附表
附表1渝黔10标四分部防护栏栅部件表
11.2附图
附图1防护栏栅部件图(立柱1)
附图2防护栏栅部件图(立柱2)
附图3防护栏栅部件图(立柱3)
附图4防护栏栅部件图(上槛1)
附图5防护栏栅部件图(上槛2)
附图6防护栏栅部件图(上槛3)
附图7防护栏栅部件图(上槛4)
附图8防护栏栅部件图(下槛1)
附图9防护栏栅部件图(下槛2)
附图10防护栏栅部件图(栏片1)
附图11防护栏栅部件图(栏片2)
附表1渝黔10标四分部防护栏栅部件表
类型
部件
坡度
编号
名称
截面尺寸(mm)
适用单元长度(m)
栏栅尺寸图中图号
备注
2.2m高度钢筋混凝土防护栏栅加0.5m刺丝滚笼
立柱
0°~12°
LZ1
端柱
180*180
3
图4
LZ2
中柱
180*180
3
图1
LZ3
阶梯柱
180*180
1.59
图2
12°~36°
LZ4
低侧端柱
180*180
1.15
图6
LZ5
中柱(阶梯柱)
180*180
1.15
图3
LZ6
高侧端柱
180*180
1.15
图5
上槛
0°~6°
SK1
端部
180*125
3
图7
SK2
中间
180*125
3
图8
6°~12°
SK3
端部、中部
180*125
1.59
图9
12°~36°
SK4
低侧端、中部
180*125
1.15
图11
SK5
高侧端
180*125
1.15
图12
下槛
0°~6°
XK1
180*175
3
图13
6°~12°
XK2
180*175
1.59
图14
12°~36°
XK3
180*175
1.15
图15
栏片
0°~6°
LP1
2.81*1.875
3
图16
由A、B片各2个组成
6°~12°
LP2
1.405*1.875
1.59
图17
由A、B片各1个组成
12°~36°
LP3
0.965*1.875
1.15
图18
由1个C片组成
门框立柱
MKLZ
2.2*0.12*0.12
柱帽
0°~36°
ZM
0.18*0.18*0.15
图19
开口垫块
所有
DK
开口垫块
0.18*0.14*0.125
3m单元
图10
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