施工现场安全文明施工管理.docx
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施工现场安全文明施工管理.docx
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施工现场安全文明施工管理
施工现场安全、文明施工
1、安全内业:
1、管理体系:
:
安全管理体系图,
:
体系图内容齐全,
:
组织机构名单经上级领导确认;
2、安全生产责任制:
:
各部门责任制健全,
:
各级人员责任制健全;
3、施工组织设计(方案):
:
经有关部门审核、审批,
:
安全措施内容齐全;
4、安全教育:
:
教育制度,
:
教育培训计划,
:
教育实施方案,
④:
三级教育内容齐全,
⑤:
管理人员教育培训内容;
5、分部分项安全技术交底:
:
安全技术交底制度,
:
交底针对性强、全面,
:
分层次交底,
④:
安拆危险源监控记录,
⑤:
履行签字手续;
6、安全检查
:
安全检查制度
:
安全检查记录、整改通知书
:
整改反馈、复查记录
7、应急预案
:
制定危险源控制应急预案,
:
制定事故应急救援预案(设备、物资清单)。
2、文明施工:
1、现场围挡:
:
施工场地的现场围档,设立围挡、警戒带、警戒旗、警戒旗等,
:
围挡、警戒带、警戒旗、警戒旗等坚固、稳定、整洁、美观,
:
围档沿工地四周连续设置;
2、封闭管理:
:
施工现场进出口封闭管理,
:
施工进场专人看护制度,
:
进入施工现场佩带工作卡,
④:
进场处设置项目标志;
3、施工现场:
:
工地地面平整处理,
:
施工道路、临时辅路畅通、平整,
:
有排水设施并排水通畅,
④:
有防止泥浆、污水、废水外流或污染措施,
⑤:
工地无积水、工程弃土,
⑥:
工地易燃、易爆场所有禁烟火警示标志,
⑦:
沟槽施工搭设便桥,
⑧:
施工现场的土灰沙石堆放需有足够高度的围档,表面采用密幕网覆盖,严禁裸露扬尘,
⑨:
施工中对地下管线及其它设施采取有效安全保护措施的,
⑩:
施工中有禁止、减少粉尘污染、噪声污染和其它环境污染措施;
4、材料机械堆放:
:
施工材料、构件、周转材按总平面布局堆放,
:
材料码放处挂名称、品种、规格等标牌,
:
材料码放整齐,
④:
施工人员活完场清,
⑤:
易燃易爆物品分类存放,
⑥:
现场设机械停放区,
⑦:
机械、外脚手架等外表清洁、无破损破旧;
5、施工现场标牌:
:
入场处挂五牌一图、内容齐全,
:
标牌规范、整齐,
:
安全标语,
④:
项目经理部设立宣传栏、读报栏、黑板报等;
6、安全标志:
:
现场安全标志总平面布置图,
:
现场按安全标志总平面图设置安全标志;
7、生活区:
:
施工区、办公区与生活区明显划分,
:
宿舍内卫生环境干净整洁,物品摆放整齐,
:
不得出现私接乱拉,使用电炉、电热毯、热得快及明火取暖等现象,
④:
夏季有强制通风及降温措施,
⑤:
宿舍内使用安全电压;
8、办公区:
:
车辆摆放整齐,
:
办公区内不得出现私接乱拉,存在安全隐患现象,
:
办公区内环境卫生干净整洁;
9、保健急救:
:
项目部配备有医药箱,
:
项目部配备有急救措施、急救器材,
:
开展卫生防病宣传教育活动;
10、生活设施:
:
食堂卫生条件符合相关要求,
:
厕所环境干净整洁,未出现随地大小便现象,
:
淋浴设施齐全,
④:
垃圾回收设施齐全,
⑤:
生活垃圾及时清理,
⑥:
保证供应卫生饮水。
三、施工现场消防保卫:
1、逐级防火责任制:
:
建立逐级防火责任制,
:
各级、各部门执行责任制内容,
:
明确消防工作目标,
④:
责任制设立相应考核制度;
2、组织制度落实:
:
组织义务消防队,
:
明确义务消防队活动,
:
消防管理制度,
④:
消防安全检查制度,
⑤:
有制度有检查,
⑥:
动火作业需填写动火作业申请表,
⑦:
动火作业需进行监护记录,
⑧:
落实执行消防管理制度,
⑨:
消防教育培训制度,
⑩:
消防安全教育培训活动记录;
3、消防设施器材:
:
消防器材能够正常使用,并应有出厂合格证和相关证书,
:
消防器材按规定摆设,
:
灭火器定期进行维护,
④:
不得私自挪用消防器材,
⑤:
消防器材配备齐全;
4、领导干部值班:
:
领导干部值班制度,
:
领导干部值班记录表并需本人亲自签字;
5、宣传教育:
:
宣传教育制度,
:
宣传教育记录;
6、保卫工作开展情况
、检查制度,
、检查记录,
、执行项目安全保卫管理规定。
4、施工用电:
1、外电防护:
:
小于安全距离又无防护措施,
:
防护措施不符合要求、封闭不严密;
2、接地与接零保护系统:
:
工作接地与重复接地符合标准要求,
:
专用保护零线设置符合要求,
:
保护零线与工作零线不得混接;
3、配电箱:
:
符合“三级配电两级保护”要求,
:
开关箱(末级)设置漏电保护措施,
:
漏电保护装置参数匹配正确,
④:
使用标电闸箱,
⑤:
严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”,
⑥:
安装位置得当,便于操作,
⑦:
闸具质量符合相关要求,
⑧:
配电箱内多路配电标记清晰明确,
⑨:
电箱有门、有锁、有防雨措施;
4、现场照明:
:
照明专用回路漏电保护,现场照明不得低于3米,
:
灯具金属外壳接零保护,
:
室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m并使用安全电压供电,
④:
潮湿作业必须使用36V以下安全电压,
⑤:
使用36V安全电压照明线路排列整齐、美观,接头紧固并绝缘处理,
⑥:
手持照明灯必须使用36V及以下安全电压;
5、配电线路:
:
电线未出现老化、破皮现象,
:
线路过路有相应保护措施,
:
电杆、横担符合要求,
④:
架空线路符合规范要求;
6、电器装置:
:
闸具、熔断器参数与设备容量匹配、安装符合要求,
:
不得用其他金属丝代替熔丝;
7、变配电装置:
:
符合安全规定,;
8、用电档案:
:
电工巡视检查维修记录,
:
施工用电线路系统、电气设备安装验收合格后方可使用,
:
档案整齐、内容齐全并有专人管理;
五、施工现场防护管理-落地式外脚手架:
1、专项方案:
:
搭设高度超过24米及以上的落地式脚手架工程施工前需单独编制专项方案并经审批;搭设高度50米及以上的落地式脚手架分部分项工程施工前必须单独编制专项方案并且组织专家对专项方案进行论证。
方案应包括工程概况、编制依据、计算书及相关图纸、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、劳动力计划等,
:
专项方案需经公司技术负责人和项目总监审批合格后方可实施,
:
施工方案应具有可实施性并能指导现场施工;
2、脚手架基础:
:
立杆基础应平整夯实并做混凝土硬化处理,每根立杆底部应设置底座和垫板,
:
立杆基础外侧应设置排水沟,
:
脚手架必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离支座上皮不大于200mm的立杆上,横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上;
3、连墙件设置:
:
高度在24米以下的落地式脚手架,宜采用刚性连墙件,亦可采用拉筋和顶撑配合使用的柔性连墙件;高度在24米以上的落地式脚手架只能采用刚性连墙件,
:
脚手架的连墙件宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300m,
:
一字型、开口型架体两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑的层高,并不应大于4m(2步),
④:
应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑,
⑤:
连墙件宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜,不应上斜;
4、剪力撑与横向斜撑:
:
剪力撑应由底向上连续设置,每道剪力撑跨越立杆根数宜为5~7根,每道剪力撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间,
:
剪力撑斜杆的接长应采用搭接,搭接长度不应小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定,
:
剪力撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出断或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm,
④:
一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑,中间宜每隔6跨设置一道,
⑤:
高度在24米以下的脚手架,必须在外侧立面的两端各设置一道剪力撑,中间各道剪力撑之间的净距不应大于15m,高度在24米及以上的脚手架应在外侧立面整个长度和高度连续设置剪力撑;
5、脚手板及架体内封闭:
:
作业层脚手架应铺满、铺稳、铺实,不得有探头板,离墙面的距离不应大于150mm。
单块脚手板的重量不宜大于30kg,厚度不应大于50mm,
:
铺设冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,应将脚手板两端与侧向水平杆可靠固定,严防倾翻,
:
铺设竹笆脚手片时主筋应垂直于纵向水平杆(大横杆)方向铺设,宜采用对接平铺,四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上,
④:
作业层外侧在高0.6m和1.2m处各设置一道防护栏杆,并设置18cm高的挡脚板,
⑤:
架体外侧必须张挂合格的密目式安全立网全封闭,每隔两层设置一道18mm的黄黑双色挡脚板。
地处闹市区和重要地带应采用孔径不大于25mm的钢板网或竹笆等加强防护,
⑥:
架体内底层、作业层必须采用硬质水平防护,作业层下方还应设置一道水平安全网;架体高度不超过10m设置一道水平安全网,水平安全网必须兜挂至建筑物结构处,
6、立杆、纵横向水平杆:
:
立杆接长除顶层可采用搭接外,其余各层各部接头必须采用对接扣件连接,
:
立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内每根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3,
:
立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m;
六、施工现场防护管理-基坑支护:
1、专项方案:
:
开挖深度超过3m(含3m)或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的土方开挖、基坑(槽)支护、降水工程施工前需编制专项方案,开挖深度超过5m(含5m)或虽未超过5m但地质条件、周围环境和地下管线复杂,或影响毗邻建筑(构筑)物安全的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程施工前必须编制专项方案并且组织专家对专项方案进行论证。
方案应包括工程概况、编制依据、放坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖顺序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施及检测要求等,
:
专项方案经公司技术负责人和项目总监审批合格后方可实施,
:
专项方案应具有可实施性并能指导现场施工;
2、临边防护:
:
基坑施工深度达2m时,对坑边作业已构成危险,应搭设临边防护设施,
:
基坑周边搭设的防护栏杆,从选材、搭设方式及牢固程度都应符合相关规定;
3、坑壁支护:
:
原状上放坡:
一般基坑深度小于3m时,可采用一次性放坡并满足相应要求放坡系数;当深度达到4~5m时,也可采用分级放坡。
明挖放坡必须保证边坡的稳定,根据土的类别进行稳定计算确定安全系数。
原状土放坡适用于较浅的基坑,对于深基坑可采用打桩、土钉墙或地下连续墙方法来确保边坡的稳定,
:
坑内支撑:
坑内支撑可采用单层平面或多层支撑并有相应的结构形式设计和节点做法,支撑材料可采用型钢或钢筋混凝土,必须注意支撑安装及拆除顺序。
尤其对多层支撑要加强管理,混凝土支撑必须在上道支撑强度达80%时方可向下开挖,对钢支撑严禁在负荷状态下焊接;
4、排水措施:
:
排水:
开挖深度较浅时,可采用时排,沿基坑边设置水沟并每隔30~40m设置一集水井;对于雨季的暴雨,也可采用明排,
:
降水:
开挖深度大于3m时,可采用井点降水,基坑外设置降水管,管壁有孔并设过滤网,防止抽水中带走土粒,保持土体结构不被破坏;井点降水每级可降低水位4.5m,在水深时可采用多级降水,水量大时,也可采用深井降水;
5、坑边荷载:
:
坑边堆置土方、材料以及沿挖土方边缘移动的运输工具和机械不应离槽边过近,堆置土方距坑槽上部边缘不少于1.2m,弃土堆置高度不超过1.5m;
6、上下通道:
:
基坑施工作业人员上下必须设置专用通道,严禁攀爬脚手架,
:
人员专用通道应在施工组织设计中明确,其攀登设施可视条件采用梯子或专门搭设,应符合相关规范要求;
7、土方开挖:
:
所有施工机械应按照规定进场并经过有关部门组织检验合格,
:
机械挖土与人工挖土进行配合作业时,人员不得进入挖土机作业半径内,必须进入时,待挖土机停止作业,人员方可进行坑底作业,
:
挖土机不能超标挖土,以免造成土体结构破坏,坑底最后留一步土方由人工完成,以减少亮槽时间;
8、基坑支护变形监测:
:
支护体系变形监测并记录,监测支护结构的开裂、位移,重点监测桩位、护壁墙面、主要支撑杆、连接点以及渗漏流沙层情况,
:
基坑外地面沉降或隆起变形监测并记录,
:
临近建筑物动态监测并记录;
9、作业环境:
:
作业人员必须有安全立足点,脚手架搭设必须符合规范规定,临边防护符合要求,
:
交叉作业、多层作业上下设置隔离层。
垂直运输作业及设备必须满足相应的规范要求,
:
光线不足之处应设置足够的照明设施;
七、模板工程:
1、施工方案:
:
模板工程制定相应的施工方案并审批,
:
根据混凝土输送方法制定有针对性安全措施;
2、支撑系统:
:
现浇混凝土模板的支撑系统应有相应的设计计算,
:
支撑系统不符合设计要求;
3、立柱稳定:
:
支撑模板的立柱材料符合相关要求,
:
立柱底部有对应垫板或,
:
按照规定设置纵横向支撑,
④:
立柱间距符合相关规定;
4、施工荷载:
:
模板上施工荷载严禁超过相关规定,
:
模板上堆料均匀、整齐;
5、模板存放:
:
大模板存放制定相应的防倾倒措施,
:
各种模板存放整齐,高度等符合安全要求;
6、支拆模板:
:
1.2米以上高处作业有可靠立足点,
:
拆除区域设置警戒线且制定专门监护人看管,
:
各类模板拆除顺序和方法,应根据模板设计的规定进行,如无具体规定,应按照先支后拆,先拆非承重的模板,后拆称重的模板和支架,
④:
模板拆除必须干净彻底,不得留有未拆除的悬空模板;
7、模板验收:
:
模板拆除前必须经拆模申请批准,
:
模板工程有相应验收手续并有对应的量化验收内容,
:
支拆模板之前应进行安全技术交底;
8、混凝土强度:
:
模板拆除前有对应的混凝土强度报告,
:
混凝土强度必须达到设计要求,并应申请,经技术负责人批准后方可进行;
9、运输道路:
:
在模板上运输混凝土需有对应的走道垫板,
:
走道垫板必须稳固;
10、作业环境:
:
作业面孔洞及临边有相应的防护措施,
:
垂直作业上下有相应的隔离防护措施;
8、“三宝”、“四口”、“五临边”安全管理:
(1)、“三宝”防护:
进入施工现场必须佩戴安全帽,登高作业必须系安全带,现场进出大门应有“进入施工现场必须戴好安全帽”标语,
1、安全帽:
:
在安全帽上应有合格证、安全签订证,并有以下永久性标识:
生产厂名、生产许可证编号、生产日期,
:
使用前必须检查安全帽是否有裂纹、碰伤痕迹、凸凹不平、磨损((包括对帽衬的检查),安全帽上如存在影响其性能的明显缺陷就应及时报废,以免影响防护作用。
:
不能随意在安全帽上拆卸或添加附件,以免影响其原有的防护性能
④:
不能随意调节帽衬的尺寸。
安全帽的内部尺寸如垂直间距、佩戴高度、水平间距,标准中是有严格规定的,这些尺寸直接影响安全帽的防护性能,使用者一定不能随意调节,否则,落物冲击一旦发生,安全帽会因佩戴不牢脱出或因冲击触顶而起不到防护作用,直接伤害佩戴者。
⑤:
使用时一定要将安全帽戴正、戴牢,不能晃动,要系紧下颏带,调节好后箍以防安全帽脱落。
⑥:
不能私自在安全帽上打孔,不要随意碰撞安全帽,不要将安全帽当板凳坐,以免影响其强度。
⑦:
受过一次强冲击或做过试验的安全帽不能继续使用,应予以报废。
⑧:
安全帽不能放置在有酸、碱、高温、日晒、潮湿或化学试剂的场所,以免其老化或变质。
⑨:
应注意使用在有效期内的安全帽。
2、安全带:
:
每次使用安全带时,应查看标牌及合格证,检查尼龙带有无裂纹,缝线处是否牢靠,金属件有无缺少、裂纹及锈蚀情况,安全带应挂在连接环上使用,
:
安全带应高挂低用,并防止摆动、碰撞,避开尖锐物质,不能接触明火,
:
作业时应将安全带的钩、环牢固的挂在系留点上,
④:
在低温环境中使用安全带时,要注意防止安全带变硬割裂,
⑤:
使用频繁的安全绳应经常做外观检查,发生异常时应及时更换新绳,并注意加绳套的问题,
⑥:
不能将安全带打结使用,以免发生冲击时安全绳从打结处断开,应将安全挂钩挂在连接环上,不能直接挂在安全绳上,以免发生坠落时安全绳被割断,
⑦:
安全带使用两年后,应按批量购入情况进行抽检围杆带做静负荷试验安全绳做冲击试验,无破裂可继续使用,不合格品不予继续使用,对抽样过的安全绳必须重新更换安全绳后才能使用,更换新绳时注意加绳套。
⑧:
安全带应贮藏在干燥、通风的仓库内,不准接触高温、明火、强酸、强碱和尖利的硬物,也不要暴晒。
搬动时不能用带钩刺的工具,运输过程中要防止日晒雨淋。
⑨:
安全带应该经常保洁,可放入温水中用肥皂水轻轻擦,然后用清水漂净,然后晾干。
⑩:
安全带上的各种部件不得任意拆除。
更换新件时,应选择合格的配件。
安全带使用期为3-5年,发现异常应提前报废、在使用过程中,也注意查看,在半年至1年内要试验一次。
以主部件不损坏为要求,如发现有破损变质情况及时反映,并停止使用,以保操作安全。
3、安全网:
:
支撑架不得出现严重变形和磨损,其连接部位不得有松动现象,网与网之间及网与支撑之间的连接点不得有松脱现象,所以绑拉绳不能有严重磨损和变形现象,
:
网内不得存留建筑垃圾,网下不能堆积物品,网身不能出现严重变形和磨损,
:
安全网在搬运中不可使用铁钩或带尖刺的工具,以防损伤网绳,
④:
网内坠落物要经常清理,保持网体洁净,
⑤:
使用时不得出现以下现象:
随意拆除安全网构件、随意抛投废弃物于网内、大量焊接火星或其他火星落入安全网内、在安全网内或下方堆积物品,
⑥对使用中的安全网,应进行定期或不定期检查,并及时清理网中落下的杂物污染,当收到较大冲击时,应及时更换安全网;
(2)、“四口”防护:
建筑工程施工时,施工现场往往存在着各式各样的洞口,施工人员处在洞口边作业,容易发生人或物有坠落危险及危及人身安全的各种洞口,都应按洞口作业加以防护:
1、洞口类型:
洞口作业的防护措施,设置防护栏杆、栅门、格栅及假设安全网等多种方式,不同情况下的防护措施如下:
:
各种板与墙的洞口,按其大小和性质分别设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网格或其他防坠落的防护措施,
:
电梯井口,根据具体情况设防护栏或固定栅门与工具式栅门,电梯井内每层一道脚手片,也可以按当地习惯,在井口设固定的格栅或采取砌筑坚实的矮墙等措施,井道内采用钢管进行防护搭设,并铺满竹跳板进行每层封闭防护,
:
混凝土未灌注的桩孔口,未填土的坑、槽口,以及开窗、地板门和化粪池等处,都要作为洞口采取符合规范的防护措施,
④:
在施工现场与场地通道附近的各类洞口与深度在2m以上的敞口等处除设置防护措施与安全标志外,夜间还应设红灯示警,
⑤:
物料提升上料口,应装设有联锁装置的安全门,同时采用断绳保护装置或安全停靠装置,通道口走道板应平行于建筑物铺满并固定牢靠,两侧边应设置符合要求的防护栏杆和挡脚板,并用密目式安全网封闭两侧;
2、洞口安全防护措施要求:
洞口防护包括楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口以及管道竖井等洞口,必须设置防护,防护必须分段、分级验收,
:
1500*1500mm以上的洞口,四周必须设防护栏杆固定牢靠,洞口水平面用脚手板封堵严密或支挂水平安全网,安全网的四周要挂牢固、严密。
300*300~1500*1500mm的洞口,必须按照结构设计要求配置洞口加强筋,并用竹跳板、木板等做盖板封堵洞口,盖板必须四周搁置在楼板上,四周用水泥砂浆勾缝固定。
300*300以下洞口直接用盖板覆盖封闭,严禁挪动洞口防护,
:
电梯井及竖井的门洞,每楼层必须设置不低于1.2m的钢筋防护门,悬挂好安全警示标志,井内每层设置一道水平安全网,安全网必须封闭严密,离四周不得大于200mm。
:
各种管道安装时不得切除钢筋网片,以防人员坠落。
管道、通风道等安装时,必须有可靠的操作空间,严禁站在洞口上作业,管道、通风道等安装后,必须及时用盖板做硬防护,固定牢固可靠,并设置明显的警示标识,
④:
在结构施工的后浇带采用15mm后竹跳板或木板覆盖防护,每边搭接不少于50mm,并用木枋固定牢靠,防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带,也便于施工人员通行,
⑤:
结构施工时马道的搭设必须与外脚手架固定连接,马道休息平台及坡道四周均需设置挡脚板,斜段并用防滑处理;马道顶用双层木跳板做安全防护,木跳板下挂密目安全网;马道所有立面用密目式网全封闭,其正立面上方悬挂安全警示牌,
⑥:
交叉作业防护:
施工现场应避免垂直立体交叉作业;各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作,下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外,不能满足时,应设置硬隔离安全防护层(搭设防护棚);模板、脚手架等拆除时,下方不得有其他人员操作,并设专人监护;模板拆除后,其临时堆放处应离楼层边缘不少于1m,且堆放高度不得超过1m,楼层边、通道口、脚手架边缘等处,严禁堆放任何拆下的物体;
(三)、“五临边”防护:
1、基坑防护:
在基坑周边搭设1.2m高的防护栏杆钢管,钢管入土深度不少于50cm,竖向钢管间距2m,第一道与第二道间距为0.6m,栏杆上刷红白相间油漆,水平杆油漆的分色间距为0.5m,竖向杆的分色间距为0.4m,
2、临边防护:
包括楼梯间防护、楼层四周防护、结构临边防护、屋面临边防护及外用电梯、龙门架临边防护等:
:
楼梯间防护:
分层施工的楼梯口及休息平台处,必须搭设防护栏杆,楼梯跑道的侧边均搭设防护栏杆,防护栏杆采用钢管搭设,栏杆搭设由上下两道横杆及栏杆柱组成,高度为1.2m,下杆离地0.6m,在楼梯转角处,埋设短钢管做固定件;顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆,搭设高度不应小于小于1.2m,楼梯通道必须有足够的照明设施,
:
楼梯四周及屋面防护:
楼层四周临边及屋面防护采用单层防护栏杆的形式,竖杆间距2000mm,第一道水平横杆距离结构面600mm,第二道水平杆距结构面1200mm,底部设置扫地杆并用密目式安全网闭严,立杆、水平杆刷红白间隔油漆。
防护栏杆搭设需埋设地锚,地锚采用20钢筋,埋入结构深度不得小于150mm,露出地面高度不应小于200mm,楼层周边每跨中间埋设一个地锚,
:
龙门架临边防护:
龙门架与建筑物相连的通道两侧边,必须设置防护栏杆,每层与建筑物相连出口处必须设置防护门,
④:
顶板等作业面防护:
脚手架间距不得大于1.8米,必须加扫地杆,操作层设1.2m高的防护栏杆,作业面铺满脚手板,脚手板必须绑扎固定;操作层上不得堆放材料,不得将模板等重物堆于外架上,严禁将模板支撑直接支撑到外架上;各种架子防护高度必须高于作业面1.2m,楼层周边必须设两道防护,防护立杆间距1500mm,并立挂密目式防护网封严,
(四)、材料堆放防护:
1、根据现场平面布置图,材料应按指定位置存放,并分规格码放整齐、稳定,做到一头齐、一条线,同时要挂牌标识,堆放现场必须平整;
2、木方、木模板、架料、水电管等必须按规格码放整齐,堆放时下面必须垫高,左右对称布置,距边沿不超过500mm,并有排水措施,不得积水,钢筋下方必须垫木方;
3、木方、钢管、水电管等重物堆放在钢管架上时,堆放地面必须平整夯实,并垫通板。
堆料架子必须稳定牢固,堆放高度不得大于1.5m,宽度不得大于1.2m,立杆间距不得大于1.
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