玩具生产工艺手册.docx
- 文档编号:6990224
- 上传时间:2023-01-15
- 格式:DOCX
- 页数:111
- 大小:190.95KB
玩具生产工艺手册.docx
《玩具生产工艺手册.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《玩具生产工艺手册.docx(111页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
玩具生产工艺手册
玩具生產工藝手冊
目录
●注塑生產工藝知識
(1)
●注塑生產工藝知識
(2)
●壓鑄生產工藝知識
●靜電生產工藝知識
●真空電鍍生產工藝知識
●手噴生產工藝知識
●移印生產工藝知識
●裝配生產工藝知識
●補充資料--夾具概述
注塑生產工藝知識
(1)
●熱塑性塑料的組成
樹脂(占40%~100%)-----賦予塑料的可塑性﹑流動性及黏結性
填充劑(占20%~50%)-----改善塑料性能﹐擴大使用范圍
增塑劑(占5%~70%)-----提高流動性﹑韌性﹑柔軟性﹑彈性
著色劑(<2%)-----賦予色彩﹐改善塑料耐候性
穩定劑(占2%~5%)-----延緩塑料變質(包括光穩定劑﹑熱穩定劑及抗氧劑等)
潤滑劑(<1%)-----提高流動性﹐改善膠件粘模及改善表面質量等等﹒﹒﹒﹒﹒﹒
●常用塑料主要性能及注塑成型工藝要點
1﹒GPPS及其改性物-----HIPS﹑AS(SAN)﹑BDS(K-Resin)
GPPS----硬膠﹒通用聚苯乙烯***
塑料主要性能﹕
a)高透明度﹑良好光澤﹑容易著色﹐屬非結晶塑料
b)尺寸穩定性好(收縮率0.4%左右)﹐耐磨性差﹐故膠件包裝要求較高以防擦花
c)制品對內應力敏感﹐性脆﹐無延展性﹐沖擊強度小﹐易開裂且斷裂后易產生尖角(SHARPPOINT)﹑利邊(SHARPEDGE)﹐故單純的GPPS料較少用于玩具制造﹒
注塑工藝要點﹕
a)原料一般不用干燥﹐個別情況80℃烘2小時
b)成型溫度波動較大﹐加熱熔化及固化速度快﹐故成型周期一般較短﹐
溫度參數:
料筒溫度200℃左右,料溫過高易出現銀絲,而料溫過低則會開裂.
c)模溫控制﹕模溫一般在50℃~80℃
d)GPPS流動性很好,注塑中不需最高壓力,通常注塑壓力40Mpa左右,壓力過大而增加膠体的流動性,但可能導致制品開裂,尤其是厚壁和帶嵌件的制品.
e)注射速度一般視產品情況而定,但注射速度受注射壓力影響較大,速度過快時可能會導致批鋒或出現粘模以及頂出時,頂白頂裂等問題.
f)适當的背壓﹕如果背壓太低﹐螺桿轉動易卷入空气﹐料筒內料粒密度小﹐膠粒塑化效果不好﹐影響膠件表面質量(一般背壓取10~20kg/cm²)
g)模具上一般設計細水口為0.8~1.0mm
共混改性塑料:
GPPS+PVC-------共混成為性能較好的不燃塑料
常用原料舉例﹕
a)奇美硬膠PG-33(台灣奇美實業公司)
b)STYRON666D(美國道化學公司)
c)BakeliteSMD-3500(美國聯合碳化物有限公司)
***HIPS----不碎膠﹒高沖擊聚苯乙烯***
塑料主要性能﹕
a)著色性好
b)與GPPS比較﹐加入了5~20%的丁二烯(一般用順丁橡膠或丁苯橡膠)成份﹐故抗沖擊性大大提高﹒
注塑工藝要點﹕
a)流動性小于GPPS﹐故成型溫度﹑壓力都稍高﹒
b)冷卻速度較GPPS慢﹐故需要足夠的保壓壓力和保壓時間以及充分的冷卻條件﹐以減少局部收縮和冷卻變形﹒
共混改性塑料:
HIPS+GPPS-------混和啤塑﹐調整比例﹐使塑料具有足夠強度及良好表面質量﹒
常用原料舉例﹕
a)HIPSSTYRON470﹐475U(DOWChemicalCo.,Ltd)
b)DolyrexPH-66(台灣奇美實業公司)
c)HIPSHI-425(NIWONCo.,Ltd.KOREA)
***AS(SAN)----大力膠﹒丙烯晴-苯乙烯共聚物***
塑料主要性能﹕
a)高透明﹑高光澤﹑耐沖擊性优于GPPS﹒
b)不耐動態疲勞﹐但耐磨力開裂遠胜GPPS﹒
注塑工藝要點﹕
a)需進行預干燥﹐80℃2小時﹒
b)溫度控制﹕注射成型溫度180~270℃﹐模具溫度65~75℃﹒
常用原料舉例﹕
AS767/STYLONGR601(旭DOW﹒日本)
***BDS(K-Resin)--K料﹒丁二烯-苯乙烯共聚物***
塑料主要性能﹕
a)透明且具有較高的沖擊強度及韌性﹒
b)K料分KR-01&KR-03﹐KR-03沖擊性优于KR-01﹒
注塑工藝要點﹕
啤塑參數﹕注射料的溫度﹕200~250℃﹐注射壓力﹕40~70Mpa﹐模具溫度﹕40~60℃﹒
共混改性塑料﹕
根据需要﹐K料可以和聚苯乙烯及其改性物(包括ABS)任何比例混合﹒
常用原料舉例﹕
KR-01﹐KR-03(美國菲利浦石油化學公司)
2﹒ABS&MBS
***ABS--超不碎膠﹒丙烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物***
ABS可以看作是PB(聚丁二烯)﹒BS(丁苯橡膠)﹒PBA(丁氰橡膠)分散于AS(丙烯月青-苯乙烯的共聚物)或PS(聚苯乙烯)中的一种多組份聚合物.
三种組份的作用﹕
A(丙烯月青)──占20~30%﹐使膠件表面較高硬度﹐提高耐磨性﹐耐熱性
B(丁二烯)──占25~30%﹐加強柔順性﹐保持材料彈性及耐沖擊強度
C(苯乙烯)──占40~50%﹐保持良好成型性(流動性﹐著色性)及保持材料剛性﹒
塑料主要性能﹕
a)由于B的作用﹐ABS較GPPS抗沖擊強度高得多﹒
b)收縮率較小(0.4~0.7%)﹐尺寸穩定﹒
c)具有良好電鍍性能﹐也是所有塑料中電鍍性能最好的﹒
注塑工藝要點﹕
a)吸濕性較大﹐必須干燥﹐干燥條件85℃﹐3hrs以上(如要求膠件表面光澤﹐更需長時間干燥)﹒
b)溫度參數﹕料溫180~260℃(一般不宜超過260℃﹐因過高溫度會引致橡膠成份分解而使流動性降低)﹐模溫40~80℃正常﹐若要求外觀光亮則模溫取較高﹒
c)注射壓力一般取70~100Mpa﹐保壓取第一壓的30~60%﹐注射速度取中﹑低速﹒
d)模具入水采用細水口﹑熱水口及一般設計細水口為0.8~1.2mm﹒
共混改性塑料﹕
a)ABS+PC→提高ABS耐熱性和抗沖擊強度﹒
b)ABS+PVC→提高ABS的韌性﹑耐熱性及抗老化能力﹒
常用原料舉例﹕
a)ABSPOLYLAC747757(台灣奇美實業公司)
b)LUSTRANABS248(MonsantoCompanyUSA)
c)LGHI-121H(LGChemicalLtdKOREA)
d)CycolacABS1008(GeneralelectricalU.S.A)
e)ABSDENKAGR-2000(日本電氣化學工業)
f)ABSJSR12(日本合成橡膠公司)
g)STYLACABS191(旭道﹒日本)
h)
***MBS–透明ABS﹒甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物***
塑料主要性能﹕
透明且具備ABS性能﹐其原理為﹕M+BS→MBS(透明)﹐M使材料折光率降低﹐S使材料折光率增大﹐故加入后兩者折光率趨于一致成為透明﹒
注塑主要工藝﹕
(同ABS﹒需注意混點﹒氣泡影響外觀)
常用原料舉例﹕
TorayABS920(日本東麗株式會社)
3﹒PVC(聚氯乙烯)
一般以為含15%以下增塑劑的PVC稱為硬PVC﹐而含15%以上增塑劑的PVC稱為軟PVC﹐玩具所用PVC多為軟PVC﹒
塑料主要性能﹕
a)非結晶性塑料﹐透明﹐著色容易﹒
b)材料中增塑劑含量決定軟硬程度(一般在55~90度)及力學性能﹒
注塑工藝要點﹕
a)原料必須干燥(氯乙烯極性分子易吸水)﹐干燥溫度85℃左右﹐時間2小時以上
c)材料的成型溫度接近分解溫度﹐故須控制盡可能用較低的溫度注射﹐同時亦應盡可能縮
短啤塑周期﹐以減少熔料在料筒內的滯留時間﹒
料溫參數﹕前160~170℃﹐中160~165℃﹐后140~150℃﹐由于PVC本身耐熱性差﹐料在料筒內長時間受熱﹐會降解析出氯化氫(HCL)使膠件變黃甚至產生黑點﹐并且氯化氫對模腔有腐蝕作用﹐所以要經常清洗模腔及机頭死角位﹒
d)流動性很差﹐故注塑模的澆口﹑流道盡可能粗﹑短﹑厚且制件壁厚應在1.5mm以上﹐以減少壓力損失使料流盡快充滿型腔﹐總之宜采用高壓低溫(注射壓力200Mpa以上﹐背壓取0.5~1.5Mpa﹐保壓取注射壓力的20~30%)
e)模具溫度盡可能低(通常運凍水--------控制模溫在30~45℃),以縮短成型周期以及減小膠件出模后變形﹐必要時借助定型模﹑縮水模來較正控制變形﹒
f)水口料﹕清潔良好的水口料可百分之百可用﹒
g)關機﹕提前10啤關閉加熱電掣﹐停機后用PE過機﹒
共混改性塑料﹕
PVC+EVA---------提高沖擊強度(長效增塑作用)﹒
PVC+ABS---------增強韌性﹐提高沖擊強度﹒
4﹒NYLON(PA)……(尼龍﹒聚酉先胺)
常用尼龍為脂肪族尼龍如PA6﹑PA66﹑PA1010……最常用的PA66(聚己二酉先己二胺)在尼龍材料中結构最強﹐而PA6(聚己內酉先胺)具有最佳的加工性能﹒
塑料主要性能﹕
1)結晶度高﹐机械強度優异(因為高分子鏈含有強极性酉先胺基〔NHCO〕﹐鍵之間形成
氫鍵)﹒
2)沖擊強度高(高過ABS﹑POM但比PC低)﹐沖擊強度隨溫度﹑溫度增加而顯著增加
(吸水后其他強度如拉伸強度﹑硬度﹑剛度會有下降)﹒
3)表面硬度大﹐耐磨性﹐自滑性卓越﹐适于做齒輪﹑軸承類傳動零件(自滑性原理﹕PA
分子結晶中具有容易滑移的面層結构)﹒
4)熱變形溫度低﹐吸濕性大﹐尺寸穩定性差﹒
注塑工藝要點﹕
a)原料需充分干燥﹐溫度80~90℃﹐時間四小時以上﹒
b)熔料粘度低﹐流動性极好﹐啤件易出披鋒﹐故壓力取低一般為60~90Mpa﹐保壓取相同壓力(加入玻璃纖維的尼龍相反要用高壓)﹒
c)料溫控制﹕過高的料溫易使膠件出現色變﹐質脆及銀絲﹐而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿﹒料筒溫度220~280℃(纖維偏高)﹐不宜超過300℃﹐(注﹕PA6熔點溫度210~215℃﹐PA66熔點溫度255~265℃).
d)收縮率較大(0.81.48)﹐使啤件呈現出尺寸的不穩定﹒(收縮率隨料溫變化而波動)﹒
e)模溫控制﹕一般控制在20~90℃﹐模溫直接影響尼龍結晶情況及性能表現:
模溫高----結晶度大﹐剛性﹑硬度﹑耐磨性提高﹒
模溫低----柔韌性好﹐伸長率高﹐收縮性小﹒
f)注射速度﹕高速注射﹐因為尼龍料結晶(熔點)高﹐只有高速注射才更宜充模,對薄壁﹐細長件更是如此﹒
備注﹕需要同時留意披鋒產生及排氣不良引致的外觀問題﹒
g)模具方面﹕工模一般不開排氣位﹐水口設計形式不限﹒
退火/調濕處理﹕可進行二次結晶﹐使結晶度增大﹐故剛性提高﹐改善內應力分布﹐使
不易變形﹐且使尺寸穩定﹒
可行方法﹕用100℃沸水煮1~16小時﹐視具体情況可考慮加入适量醋酸鹽﹐使沸點上
升到120℃左右以增加效果﹒
常用原料舉例﹕
a)Zytel101﹐109﹐408………屬PA66(DuPontCompanyUSA).
b)NYLON1013B﹐1013NB………屬PA6(UBE宇部與產株式會社﹒日本)﹒
5﹒PC---防彈玻璃膠﹒聚碳酸脂
塑料主要性能﹕
a)高透明度(接近PMMA)﹐非結晶體﹐耐熱性優异﹒
b)成型收縮率小(0.5~0.7%)﹐高度的尺寸穩定性﹐膠件精度高﹒
c)沖擊強度高居熱塑料之冠﹐蠕變小﹐剛硬而有韌性﹒
d)耐疲勞強度差﹐耐磨性不好﹐對缺口敏感﹐而應力開裂性差﹒
注塑工藝要點﹕
a)高溫下PC對微量水份即敏感,必須充分干燥原料,使含水量降低到0.02%以下﹒
干燥條件:
100~120℃,時間12小時以上.
b)PC對溫度很敏感﹐熔體粘度隨溫度升高而明顯下降﹐料筒溫度﹕250~320℃.(不超過350℃)﹐适當提高后料筒溫度對塑化有利﹒
c)模溫控制:
85~120℃,模溫宜高以減少模溫及料溫的差异從而降低膠件內應力.
注﹕模溫高雖然降低了內應力﹐但過高會易粘模﹐且使成型周期長﹒
d)流動性差﹐需用高壓注射﹐但需顧及膠件殘留大的內應力(可能導致開裂)﹐
注射速度﹕壁厚取中速﹐壁薄取高速﹒
e)必要時內應力退火,烘爐溫度125~135℃,時間2小時,自然冷卻到常溫.
f)模具方面要求較高﹕
1>設計盡可能粗而短﹐彎曲位少的流道﹐用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動阻力﹒
2>注射澆口可采用任何形式的澆口﹐但入水位直徑不小于1.5mm﹒
3>材料硬﹐易損傷模具﹐型腔﹐型芯須經淬火處理或鍍硬鉻(Cr)﹒
g)啤塑后處理﹕用PE料過機﹒
共混改性塑料﹕
a)PC+ABS-------隨著ABS的增加﹐加工性能得到改善﹐成型溫度有所下降﹐流動性
變好﹐內應力有改善﹐但机械強度隨之下降﹒
b)PC+POM-------可直接任何比例混和﹐其中比例在PC﹕POM=50-70﹕50-30在很大
程度上保持了PC优良的机械性能﹐而且耐應力開裂能力顯著提高﹒
c)PC+PE--------目的是降低熔体粘度﹐提高流動性﹐也可使PC的沖擊強度﹑拉伸強
度﹑斷裂強度得到一定程度改善﹒
d)PC+PMMA-----可使膠件呈現珠光效果﹒
常用原料比例﹕
a)PanlitePC1250Y(帝人化成株式會社﹒日本)
b)SaicoroyPC800(宇部﹒日本)
6﹒POM----賽鋼﹒聚甲醛
塑料主要性能﹕
a)高結晶﹐乳白色料粒﹐很高剛性和硬度﹒
b)耐磨性及自潤滑性僅次于尼龍(但价格比尼龍便宜)﹐并具有較好韌性﹐溫度﹑濕度對其性能影響不大﹒
c)耐反复沖擊性好過PC及ABS﹒
d)耐疲勞性是所有塑料中最好的﹒
注塑工藝要點﹕
a)結晶性塑料﹐原料一般不干燥或短時間干燥(100℃﹐1-2Hrs).
b)流動性中等﹐注射速度宜用中﹒高速﹒
c)溫度控制﹕料溫﹕170~220℃﹐注意料溫不可太高﹐240℃以上會分解出甲醛單體(熔料顏色變暗)﹐使膠件性能變差及腐蝕模腔﹒模溫﹕80~100℃﹐控制運熱油﹒
d)壓力參數﹕注射壓力100Mpa﹐背壓0.5Mpa﹐正常啤壓宜采用較高的注射壓力﹐因流體流動性對剪切速率敏感﹐不宜單靠提高料溫來提高流動性﹐否則有害無益﹒
e)賽鋼收縮率很大(2~2.5%)﹐須盡量延長保壓時間來補縮改善縮水現象﹒
f)模具方面﹕***POM具高彈性材料﹐淺的側凹可以強行出模﹒
***注射澆口宜采用大入水口流道整段大粗為佳﹒
共混改性塑料﹕
POM+PUR(聚氨脂)------「超韌POM」﹐沖擊強度可提高几十倍﹒
常用原料舉例﹕
a)均聚甲醛﹕Delrin100﹐100ST﹐500(DUPONTCompanyUSA)
b)共聚甲醛﹕CelconM90(CelaneseUSA)
7﹒PP----百折膠﹒聚丙烯
塑料主要性能﹕
a)質輕﹐可浮于水中﹒
b)高結晶度﹐耐磨性好﹐優于HIPS﹐高溫沖擊性好﹐硬度低于ABS﹒HIPS﹒
c)突出的延伸性和抗疲勞性能﹒
注塑工藝要點﹕
a)加工前一般不需干燥﹒
b)染色性較差﹐色粉在料中擴散不夠均勻(一般需加入擴散油/白磺油)﹐大膠件尤明顯﹒
c)成型收縮率大(1.2~1.9%)﹐尺寸不穩定﹐膠件易變形縮水﹐采用提高注射壓力及注射速度﹐減少層間剪切力使成型收縮率降低﹒
d)流動性很好﹐注射壓力大時易出現披鋒且有方向性強的缺陷﹐注射壓力一般為﹕
50~80Mpa﹐(太小壓力會縮水明顯)﹐保壓壓力取注射壓力的80%左右﹐宜取較長的保壓時間補縮及較長的冷卻時間保証膠件尺寸﹑變形程度﹒
e)PP冷卻速度快﹐宜快速注射﹐适當加深排氣槽來改善排氣不良﹒
f)料溫控制﹕成型溫度料溫較寬﹐因PP高結晶﹐所以料溫需要較高﹒
前料筒200~240℃﹐中料筒170~220℃﹐后料筒160~190℃﹐實際上為減少披鋒﹑縮
水等缺陷﹐往往取偏下限料溫﹒
g)模溫﹕一般40~60℃﹐模溫太低(<40℃)﹐膠件表面光澤差﹐甚至無光澤,模溫太高(>90℃)﹐則易發生翹曲變形﹑縮水等﹒
h)「氣泡」問題﹕高結晶的PP高分子在熔點附近其容積會發生很大變化﹐冷卻時收縮及
結晶化導致膠件內部產生「氣泡」甚至局部空心(這會影響制件机械強度)﹐所以調節
啤塑參數要有利于補縮﹒
共混改性塑料﹕
a)PP+EVA(10%)-------改善加工性﹐幫助提高沖擊強度﹒
b)PP+LDPE(10%)------提高流動性及耐沖擊性﹒
d)PP+橡膠------提高耐沖擊性﹒
常用原料舉例﹕
a)COSMOPLENEPPAV161(ThePolyoleoinCompanySingaporePte.Ltd)tpc新加坡
b)PPBJ500(三星綜合化學﹒韓國)
c)Carlona6100(ShellChemicalsUK-Limited)
d)MITSUBISHIPPBC3B(三菱化學株式會社﹒日本)
8﹒PE(LDPE&HDPE)----聚乙烯
塑料主要性能﹕
***LDPE------花料﹒低密度軟聚乙烯***
a)分子量較低﹐分子鏈有支鏈﹐結晶度較低(55~60%)﹐故密度小﹐質地柔軟﹐透明性較HDPE好﹒
b)耐沖擊﹑耐低溫性极好﹐但耐熱性及硬度都較低﹒
***HDPE------孖力士﹐高密度硬聚乙烯***
HDPE結晶度為85~90%﹐遠高于LDPE﹐這決定了它具有較高的机械強度﹒
注塑工藝要點﹕
a)結晶性原料﹐吸濕性小﹐可不必干燥﹒
b)流動性好﹐流動性對壓力敏感﹒
c)收縮率﹐大易變形﹐翹曲﹐必須控制模溫﹐保持冷卻均勻﹒
d)成型工藝參數﹒
***LDPE﹕成型溫度180~240℃,模溫35~65℃﹐注射壓力30~90Mpa﹒
***HDEP﹕成型溫度180~250℃,模溫50~70℃﹐注射壓力80~100Mpa﹒
啤塑PE一般不需高壓﹐保壓取第一壓的30~60%.
e)模具方面﹕對有側凹位的件﹐一般都可以強行脫模﹒
共混改性塑料﹕
a)PE+EVA-----改善環境應力開裂﹐但机械強度有所下降﹒
b)PE+PP------提高塑料硬度﹒
c)PE+PE------不同密度混熔以調節柔軟性和硬度﹒
d)PE+PB(順丁二烯)-------提高其回彈性﹒
常用原料舉例﹕
a)UCALPE(UnionCarbideASIALtd.JAPAN聯合碳化物亞洲公司)
b)LDPE-F401-1(ThePolyoletinCompanySingaporePteLtd)
c)DAELIMPOLYLDPE25A(DealimIndustrialCo.,Ltd.﹒KOREA)
b)LDPELF542(三菱化學株式會社﹒日本)
9﹒EVA----橡皮膠﹒乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
塑料主要性能﹕
a)其柔軟性﹑抗沖擊性﹑強韌性﹑耐應力開裂及透明性均優于PE﹒
b)VA(醋酸乙烯脂)含量越少材料性質越趨于PE﹐VA含量越高﹐材料性質越近于橡膠﹒
注塑工藝要點﹕
a)原料不必干燥﹐直接生產加工性能良好﹒
b)工藝參數﹕料筒溫度120~180℃,模溫20~40℃﹐注射壓力60Mpa左右(不同型號EVA會有變化)﹒
常用原料舉例﹕
EVA(DUPONTUSA)
10﹒PMMA……..亞加力﹒聚甲基丙烯酸甲酯
塑料主要性能﹕
a)最优秀的透明度(僅GPPS可與之相比)及良好的導光性﹒
b)常溫下較高的机械強度﹒
c)表面硬度較低﹐易擦花﹐故包裝要求很高﹒
注塑工藝要點﹕
a)原料必須經過嚴格干燥﹐干燥條件﹕95~100℃,時間6Hrs以上﹐料斗應持續
保溫以免回潮﹒
b)流動性稍差﹐宜高壓成型(80~100Mpa)﹐宜适當增加注射時間及足夠保壓壓
力(注射壓力的80%)補縮﹒
c)注塑速度不能太快以免气泡明顯﹐但速度太慢會使熔合線變粗﹒
d)料溫﹑模溫需取高﹐以提高流動性﹐減少內應力﹐改善透明性及机械強度﹒
料溫參數﹕前200~230℃﹐中215~235℃﹐后140~160℃﹐模溫﹕30~70℃.
e)模具方面﹕i)入水口要采用大水口﹐夠闊夠大﹒
ii)模腔﹑流道表面應光滑﹐對料流阻力小﹒
iii)出模斜度要足夠大以使出模順利﹒
iV)考慮排气﹐防止出現氣泡﹐銀紋(溫度太高影響)﹐熔接痕等﹒
f)PMMA极易出現啤塑黑點﹐請從以下方面控制﹕
i)保証原料洁淨(尤其是翻用的水口料)
ii)定期清洁模具﹒
iii)機台清洁(清洁料筒前端﹐螺桿及噴咀等)﹒
共混改性塑料﹕
PMMA+PC------可獲得珠光色澤﹐能代替添加有毒的鎘(Cd)類無机物制成珠光塑料﹒
常用原料舉例﹕
a)PMMA372#﹐373#(國內生產)
b)Lueite(DuPontCo.,Ltd﹒USA)
c)Acry-aie(FudowChemicalCo﹒JAPAN)
本部分所附資料﹕
資料
(1)-------<<常見熱塑性塑料中英文名稱及化學結构>>
資料
(2)-------<<常見熱塑性塑料成型工藝參數>>
資料(3)-------<<塑料鑒別圖>>
資料(4)-------<<塑料基本价格對照>>
注塑生產工藝知識
(2)
一﹒注塑生產的概念
注塑是塑料成型的一种重要方式﹐其過程是將塑料粒從注塑機料斗中送入料筒﹐料粒在受熱及螺桿旋轉剪切作用下呈熔融的流動狀態﹐這時再由螺桿推進熔膠﹐并通過料筒前端噴嘴注入成型塑件的模具中﹐等冷卻出模后得到預期的塑件制品﹐事實上﹐一個完整的注塑生產過程還應包括一些輔助工序﹐如所附流程圖的說明﹕
塑膠料
注塑生產流程圖﹕
配料著色
焗料
注塑模
塑料模
注塑成型
(按規定的工藝參數)
去水口
流道廢料
制品
打料粉碎
檢查
全新料
脫模
混合
不合格品
合格品
包裝
**注塑生產可采用半自動和全自動兩种生產形式﹐而手動形式只是在調機時采用.
二﹒注塑生產的條件﹕
***獲得优良注塑的先決條件
(1)﹒性能可靠的注塑機﹒
(2)﹒滿足使用要求的輔助設備﹒(干燥機﹒凍水機﹑混料機等)
(3)﹒選擇适用的塑料﹒
(4)﹒优良的注塑模具﹒
(5)﹒高素質的調機技術人員﹒
1﹒注塑機
目前我廠生產車間注塑機主要為震雄機器廠有限公司生的機器﹐下表列出相關規格供參考﹒
注塑機型
一次最大注射容量
哥林柱寬度
台數
JM4MKⅡ
4A
350
42
JM-4
4A
350
10
JM88MK3-C
4A
365
11
JM128MKⅢ
9A
410
7
JM-10
10A
410
3
JM12MKⅡ
12A
405
18
JM168MKⅢ
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 玩具 生产工艺 手册
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)