天车设备维护保养制度.docx
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天车设备维护保养制度.docx
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天车设备维护保养制度
天车设备维护保养制度
本标准规定了车间设备使用的差不多要求,设备操作“五项纪律”,设备爱护的“四项要求”爱护类别治理。
2.适用范畴
电解一车间天车使用修理保养工作
3.治理职能和分工
3.1各班组应把设备的操作,使用爱护规程上墙;设备的操作人员和爱护人员必须严格要求遵守设备操作、使用、爱护规程治理制度。
3.2各班组按照车间使用于爱护治理制度,进行设备的爱护,检查监测和预防性实验。
3.3车间设备主任对设备使用于爱护治理负有全面领导责任。
3.4车间技术员
3.4.1制订车间管好、用好、爱护好设备的措施、方法,监督使用,禁止违章作业,使设备处于良好状态。
3.4.2负责制订点检制度(点检部位、点检时刻、点检内容、点检人员)并负责要紧设备的定时点检工作。
3.4.3生产车间(班组长):
负责车间设备的正常使用,爱护人员按各种规程制度管好、爱护润滑好各设备。
3.4.4车间技术人员要遵守设备使用程序做好新工人的岗前培训打算和有打算的做好操作人员的技术教育工作,提高操作技能。
3.4.5各班组要依照设备各自结构、性能、特点及重要性,执行定人、定机和凭证操作制度。
3.4.6车间技术人员在依照各类设备的结构和运转特点,以及安全运行的要求,编制设备操作、使用爱护规程。
3.4.7车间技术人员针对各类设备的要求,制订使用设备的岗位责任制和交接班制度。
3.4.8生产和修理要认真做好设备使用的“三好”、“四会”要求和设备操作的“五项纪律”的要求。
3.5“三好”要求
3.5.1管好设备:
操作者应负责保管好自己使用的设备,未经领导者同意,不准其他人操作使用,不随意变动或拆卸设备的零件和安装装置。
3.5.2用好设备:
严格执行操作规程和工艺规程,不超负荷使用设备,禁止不文明操作。
3.5.3修好设备:
设备操作人员要配合修理工人修理设备,及时排除设备故障按打算检修设备。
3.6对操作工人差不多功的“四会”要求。
3.6.1会使用:
操作者应先学习设备操作规程、爱护规程,熟悉设备性能,结构转动原理,弄明白工艺要求(经考核合格后上岗)正确使用设备。
3.6.2会爱护:
学习和执行设备爱护、润滑规定、上班加油下班清扫经常保持设备内外清洁完好。
3.6.3会检查:
了解自己所使用设备的结构、性能及易损零件部位,熟悉日常点检项目、标准和方法。
3.6.4会排除故障:
能鉴别设备正常、专门现象,明白得拆装注意事项,会做一样的检查和简单故障的排除。
3.7设备操作者的“五项纪律”。
3.7.1经常保持设备清洁,按规定加油。
3.7.2遵守设备安全技术操作规程凭证操作、使用设备。
3.7.3遵守交接班制度。
3.7.4保持设备完好,严格按照设备的公称能力使用设备未经批准不得超负荷运行。
3.7.5发觉故障赶忙停车,检查工艺流程设备(含备用设备)的故障排除不得过夜。
3.8设备的爱护
3.8.1设备爱护必须达到“四项要求”(整齐、清洁、润滑、安全)。
3.8.2设备的爱护类别
3.8.2.1日常爱护:
日常爱护是设备爱护的基础工作,各班组必须做到制度化,它包括每班爱护和周末爱护,并认真考核。
3.8.2.1.1每班爱护:
设备的操作者在,下班前认真清扫设备并将设备状况作好交接班记录,未进行爱护、清扫工作不得交班离岗。
检修人员每班生产前对设备各部位进行检查,并按规定加油润滑,规定的点检项目应在检查后记录在点检记录上,并负责清理电器柜、配电箱卫生。
确认正常后才能交接使用设备
3.8.2.1.2每周爱护:
设备的操作者在周末和节假日对设备进行完全清扫、擦试和涂油,并按设备爱护“四项要求”进行检查。
3.8.2.2设备的定期爱护:
设备的定期爱护是在技术员的指导下,有检修人员进行定期爱护工作,车间技术人员应依照设备的结构和运行特点及安全要求特定定期爱护的时刻和爱护的要紧内容。
3.8.2.3车间对关键设备和特种设备的使用爱护要实行“四定”(定操作人员、定检修人员、定操作规程爱护规程、定修理方式和备品备件),并严格执行。
3.9车间设备副主任和车间技术人员,对设备的操作人员、机台、班组在设备的使用爱护等方面进行月检,按月进行考核。
4.考核
4.1各班组的安全操作规程、检修、爱护规程上墙,没有做到扣20元/次。
4.2各班组要认真做好设备使用的“三好”,“四会”和“五项纪律”完成不行者;扣20元/次。
4.3生产班组在生产预备前必须,对设备各部位进行检查、清扫、擦拭、加油,没有完成;扣20元/次。
5.本制度自下发之日执行
天车润滑治理制度
编码:
Q/YKA-ZHA-L-DJ-ZD-07-2008B
刘坤鲍洪贞审批:
赵吉峰
1.目的
搞好电解槽润滑工作,是保证设备正常运转,减少设备磨损、防止和减少设备事故,降低动力能源消耗,延长设备修理周期和使用寿命的有效措施,也是设备爱护保养工作的一项重要内容。
进一步加强与改善本车间的设备润滑治理,特制定本制度。
2.适用范畴
本制度适用于电解一车间电解槽润滑治理
3.润滑部位及周期
3.1电解多功能天车润滑部位及周期
表1电解多功能天车润滑周期表
润滑部位
润滑部件名称
机械油
润滑方式
时刻
备注
减速器
蜗轮、蜗杆
40#机械油
飞溅润滑
注2
减速器
轴承、
40#机械油
油浴润滑
注2
大车部分
主动车轮组
轴承、
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
次/三个月
4只油杯
主动车轮组
轴承、
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
次/三个月
4只油杯
水平轮
轴承、
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
次/三个月
4只油杯
主小车部分
回转支撑及大齿圈
回转支撑、齿轮
40#机械油
油浴润滑
注3
可加油、补油
回转驱动装置
小齿轮、轴承、
40#机械油
油浴润滑
注3
主动车轮组(I、II)
轴承、
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
次/三个月
4只油杯
从动车轮组
轴承、
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
次/三个月
4只油杯
水平轮组
轴承、
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
次/三个月
4只油杯
联轴器
齿轮
40#机械油
油浴润滑
次/三个月
油量0.275kg※2
打壳机构
导轨
二硫化钼
喷雾干润滑
次/三个月
轮子
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
次/三个月
4只油杯
支撑滚轮
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
次/三个月
8只油杯
打壳头连杆端盖
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
次/三个月
8只油杯
更换阳极装置
导轨
二硫化钼
喷雾干润滑
次/三个月
1只油杯
油缸关节轴承
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
次/三个月
1只油杯
连接部件
关节轴承
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
次/三个月
1只油杯
更换阳极装置
花键轴
二硫化钼
喷雾干润滑
次/二个月
摇篮架
关节轴承
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
次/三个月
4只油杯
出铝小车部分
卷扬装置轴承座
轴承
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
次/三个月
1只油杯
主动车轮组
轴承
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
次/三个月
2只油杯
从动车轮组
轴承
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
次/三个月
2只油杯
上水平轮组
轴承
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
次/三个月
2只油杯
下水平轮组
轴承
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
次/三个月
2只油杯
滑架导轮
轴承
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
次/三个月
固定架
导轨
二硫化钼
喷雾干润滑
次/三个月
滑轮组
导向轮
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
次/三个月
4只油杯
定滑轮
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
次/三个月
2只油杯
动滑轮
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
次/三个月
2只油杯
钢丝绳
ZG-4润滑脂
涂于表面
次/三个月
注:
⑴、天车减速器包括大车运行减速器、主小车运行减速器、出铝小车运行减速器、操纵室回转减速器、下料系统升降减速器、下料系统回转减速器。
⑵.当机械油油位低于窥视孔时,需给减速器加40#机械油;机械油使用半年以上时,检查油液的污染程度,严峻时更换机械油;机械油使用一年后需全部更换机械油。
⑶.可对回转支承及大齿圈加油方式:
a加油口:
对回转支撑及大齿圈加油
b补油口:
对回转支撑及大齿圈补油
C加油口;对油封加油、补油
3.2电解简易天车润滑部位及周期
表2电解简易天车润滑部位及周期
润滑部位
润滑部件名称
润滑物
润滑方式
润滑周期
备注
主动轮
轴承
ZG-4润滑脂
黄油枪挤入
三个月
4油杯
小车轮
轴承
ZG-4润滑脂
黄油枪挤入
三个月
2油杯
从动车轮组
轴承
ZG-4润滑脂
黄油枪挤入
三个月
4油杯
联轴器
齿轮
40#机械油
油裕
三个月
0.3kg
卷扬
轴承
ZG-4润滑脂
黄油枪挤入
三个月
2油杯
4.设备润滑治理及职责
4.1设备主任是车间润滑治理的要紧责任人,负责落实和监督车间设备的润滑工作,防止因设备润滑带来的隐患,杜绝事故的发生。
4.2技术员是兼职润滑治理人员,督促班组严格按润滑标准进行工作。
有打算地对班组长、职员进行有关润滑方面基础知识的教育和技术培训。
4.3检修班是车间执行润滑治理的责任单位,设备修理人员为设备的润滑员,要严格执行润滑治理制度,同意车间技术员的指导和治理。
5.设备润滑工作严格遵守的“五定”润滑治理核心。
其中“五定”即“定点”、“定量”、“定质”、“定期”、“定人”。
定点:
每台设备的润滑点。
定量:
各润滑点按指定的油量加油。
定质:
各润滑点按规定的润滑油质牌号加油
定期:
各润滑点按规定的时刻、周期加油、换油、清洗油箱。
定人:
明确车间润滑点加油、换油的责任人。
6.考核方法
6.1车间要紧设备应严格按润滑“五定”进行爱护保养。
6.2车间要紧设备应按要求编制设备润滑卡片和润滑台账,每缺一项扣15元。
6.3每月应按实际情形,正确填写润滑原始记录,未填写记录扣30元/次。
6.4班组进行检查时,发觉润滑故障应及时处理,处理不了得要向设备主任或技术员汇报;没有及时处理故障扣30元/次。
6.5车间每季度检查一次。
7.本制度自下发之日执行
天车巡检制度
编码:
Q/YKA-ZHA-L-DJ-ZD-08-2008B
刘坤鲍洪贞审批:
赵吉峰
1目的
为加强设备的爱护,及时准确的了解设备技术状况,迅速处理故障和专门现象,切合实际的提出修理打算和备件打算,为设备爱护减少事故,延长检修周期,降低修理费用,特制定本制度
2适用范畴
本制度适用与电解一车间天车巡检。
3设备巡检职责
3.1车间设备主任职责
车间设备主任要对巡检人员加强领导,每天阅读巡检记录,对他们的工作进行必要的监督和检查,对巡检中取得的各种信息、数据及时进行分析处理,并提出工作改进意见。
监督、指导点检人员对设备的点检工作。
3.2车间技术员职责
3.2.1监督、指导修理人员的设备的巡检工作。
3.2.2车间技术员编制巡检制度和基准
3.2.3对设备爱护情形进行监督,在检修过程中确认故障情形,收集和了解点检记录,参加试运转,并对检修质量进行监督。
3.2.4有权禁止违章作业,并对修理人员点检作业进行评判、考核。
3.3修理人员巡检作业。
3.3.1在当班时刻内,巡检人员对设备进行逐项巡检,并认真做好记录。
3.3.2当巡检人员发觉设备有专门现象时,能及时处理的故障要及时进行处理,不能处理的应尽快通知上级领导进行处理,并将设备情形及处理结果记入巡检记录中。
3.3.3修理工负责对车间里天车、槽上部等设备的巡检工作;巡检周期每天一次。
3.3.4巡检人员对巡视检查的设备要认真检查,巡检后填写巡检记录,不准虚报、不准隐瞒,要有时刻、巡检人、内容以便全面系统的了解设备情形。
4.考核方法
4.1当班巡检人员没有对设备巡检,造成有事故,没有及时处理阻碍生产者;扣50元/次。
4.2当班巡检人员,没有交接班或交接班不清晰,擅自离岗者;扣50元/次。
4.3巡视检查完后,填写记录要规范,不虚构、隐瞒、没有做到者;扣15元/次。
5.本制度自下发之日执行
电解多功能天车检修规程
编码:
Q/YKA-ZHA-L-JG-54-2006B
刘坤朱明超李辉审批:
钱建勋
1目的
提高设备检修质量,降低设备故障率,延长设备使用寿命,确保设备安全高效运行。
2适用范畴
本规程适用于电解铝厂电解多功能天车的爱护和检修。
3设备概述
电解多功能天车要紧用来完成母线提升、打壳、加料、出铝、更换阳极、吊装重物等工作,要紧由液压装置、气动装置、行走机构、12.5吨和16吨卷扬组成。
4检修周期、内容和要求
4.1检修周期见表1
表1检修周期
检修类型
天数
日常检修
每天
小修(月检)
30天
大修
4年
4.2日常检修内容及标准见表2
表2多功能天车的日常检修内容及标准
检点部位
检查内容
空压机
液压站
油位是否正常
气压(油压)是否正常
各部位螺栓是否紧固
运转是否正常、有无专门声音
表面是否清洁
管路有无漏气(漏油)
各种管路
天车各部位气管有无漏气
大车行走装置、主小车行走装置、出铝车行走装置
运转是否正常、有无专门声音
车轮磨损情形
各部件螺栓是否紧固
限位操纵是否正常(激光防撞)
档位是否清晰、抱闸制动是否正常
驾驶室旋转装置、
旋转是否正常、有无专门声音
工具车旋转装置
国产车旋转马达及管路有无漏油
各部件螺栓是否紧固
电机减速箱有无漏油现象
打壳机构
升降是否正常
阳极提升机构、液面清理机构、阳极扳手、下料机构
管路有无泄漏现象
各工具臂及油缸是否正常、有无变形开焊损坏现象
各部件螺栓是否紧固
12.5吨卷扬
16吨卷扬
升降是否正常、档位是否清晰
限位操纵是否正常
钢丝绳是否有脱槽、缠绕、断丝、变形等现象
排绳器是否正常
检查吊钩有无裂纹,变形现象
电机减速箱有无漏油现象
各部件螺栓是否紧固
滑触线继电器
滑刀磨损情形
继电器架是否有变形开焊现象
驾驶室内各部件
各操作手柄是否正常
警示灯、指示灯、照明、喇叭是否正常
检查是否空调正常,每周对换热器、散热气清理一次。
电器柜
各电气元件爱护完好工作是否正常
电器柜内卫生是否整洁
各接线端子是否紧固、排放是否整齐
整车
天车整体卫生是否清洁
检查各配电柜门锁是否完好
注:
液压站油压应在24±2MPa,空压机压力应在0.75±0.1MPa
日常检点要求:
检修人员严格按照点检内容进行日常点检,发觉问题及时解决,如有无法解决的问题,及时报告班组或车间,由班组或车间组织修理。
4.3月度检修内容及标准见表3
表3多功能天车的月度检修内容及标准
点检范畴
点检内容
大车
工具小车
出铝小车
日常点检的所有内容
对行走轮、导向轮轴承进行润滑(内外侧都必须加)
用力矩扳手紧固各部件连接螺栓
检查测量大轮、导向轮磨损情形
查看电机、抱闸、接线端子,检查齿轮箱油位
液压站各工具(油缸、马达、柱子、导向轮等)及相关管路
检查油位是否正常,必要时补油
紧固各部位螺栓
查看各油管有无漏油
检查各工具柱子有无损坏、开焊、变形现象
检查各油缸、马达工作是否正常,有无渗油现象
电机、导向轮等轴承加油润滑
清理表面油污
空压机及相关管路
清理空气滤芯,必要时更换。
清理汽水分离器芯
检查油位是否正常,必要时补油
空压机压缩机、油分离器、冷却器及相关管路有无泄露
紧固各部位螺栓
电机、压缩机等轴承加油润滑
清理表面油污
12.5吨卷扬16吨卷扬
检查钢丝绳有无变形、断丝、缠绕等现象并对其加油润滑
电机、减速机、卷筒等部位的轴承加黄油润滑
紧固各部位螺栓
清理表面油污
驾驶室及驾驶室旋转(工具车旋转)
旋转电机、导向轮等各部位轴承加油润滑
驾驶室内电器柜紧固各端子排、电器元件的联接
查看各工作手柄是否正常
紧固各部位螺栓
电器柜及相关电器元件
紧固各接线端子,整理各电器元件
清理电器柜内卫生
修复遗留的电器问题(如甩掉的爱护、短接的限位等)
整车
检查整车卫生,
测量各部位绝缘(各处绝缘不得小于2MΩ)
检查空调的工作状况,清理空调换热器、散热气
检查轨道磨损情形
全车各管路
各管路是否漏气,各管路有无老化损坏现象
注:
(1)每两年更换减速箱齿轮油,钢丝绳。
(2)每三个月更换空压机空气滤芯,机油滤芯。
(3)每半年更换空压机油,液压站油,空压机油分离器芯。
(4)每年更换液压站机油滤芯。
月度检修要求:
检修人员严格按照检修内容进行月度点检,发觉问题及时解决,如有无法解决的问题,及时报告班组或车间,由班组或车间组织修理。
4.4大修内容及要求
4.4.1检查绝缘,更换损坏的绝缘板,绝缘套筒。
4.4.2依照设计要求,利用力拒扳手紧固所有螺栓。
4.4.3更换齿轮油、液压油、空压机油。
4.4.4清理天车内余外部件。
4.4.5更换损坏的油缸。
4.4.6调剂各部位制动器,更换磨损严峻的制动片。
4.4.7检查轨道磨损情形,修复或更换轨道。
4.4.8检查所有钢结构有无损害现象,处理损害处。
4.4.9检查天车车轮磨损情形,更换磨损严峻的车轮。
4.4.10检查各联接轴承有无专门声音。
4.4.11润滑天车所有润滑点。
4.4.12紧固所有接线端子。
4.4.13更换老化的电缆、通讯线、光缆,整理线路。
4.4.14更换部分电气元件。
4.4.15复原天车所有功能。
4.4.16优化天车CPU程序。
5润滑
5.1润滑部位及周期见4
表4润滑部位
润滑部位
润滑部件名称
机械油
润滑方式
周期
备注
减速器
蜗轮、蜗杆
40#机械油
飞溅润滑
注2
减速器
轴承、
40#机械油
油浴润滑
注2
大车部分
主动车轮组
轴承、
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
三个月
4只油杯
主动车轮组
轴承、
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
三个月
4只油杯
水平轮
轴承、
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
三个月
4只油杯
主小车部分
回转支撑及大齿圈
回转支撑、齿轮
40#机械油
油浴润滑
注3
可加油、补油
回转驱动装置
小齿轮、轴承、
40#机械油
油浴润滑
注3
主动车轮组(I、II)
轴承、
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
三个月
4只油杯
从动车轮组
轴承、
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
三个月
4只油杯
水平轮组
轴承、
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
三个月
4只油杯
联轴器
齿轮
40#机械油
油浴润滑
三个月
0.275kg×2
打壳机构
导轨
二硫化钼
喷雾干润滑
三个月
轮子
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
三个月
4只油杯
支撑滚轮
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
三个月
8只油杯
打壳头连杆端盖
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
三个月
8只油杯
阳极装置
导轨
二硫化钼
喷雾干润滑
三个月
1只油杯
油缸关节轴承
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
三个月
1只油杯
连接部件
关节轴承
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
三个月
1只油杯
更换阳极装置
花键轴
二硫化钼
喷雾干润滑
二个月
摇篮架
关节轴承
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
三个月
4只油杯
出铝小车部分
卷扬装置轴承座
轴承
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
三个月
1只油杯
主动车轮组
轴承
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
三个月
2只油杯
从动车轮组
轴承
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
三个月
2只油杯
上水平轮组
轴承
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
三个月
2只油杯
下水平轮组
轴承
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
三个月
2只油杯
滑架导轮
轴承
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
三个月
固定架
导轨
二硫化钼
喷雾干润滑
三个月
滑轮组
导向轮
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
三个月
4只油杯
定滑轮
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
三个月
2只油杯
动滑轮
ZG-4润滑脂
由油杯挤入
三个月
2只油杯
钢丝绳
ZG-4润滑脂
涂于表面
三个月
注:
1天车减速器包括大车运行减速器、主小车运行减速器、出铝小车运行减速器、操纵室回转减速器、下料系统升降减速器、下料系统回转减速器。
2当机械油油位低于窥视孔时,需对减速器加40#机械油;机械油使用半年以上时,检查油液的污染程度,严峻时更换机械油;机械油使用一年后需全部更换机械油。
3可对回转支承及大齿圈加油方式:
a加油口:
对回转支撑及大齿圈加油
b补油口:
对回转支撑及大齿圈补油
C加油口;对油封加油、补油
6 保养周期
6.1 保养周期见5
表5保养周期表
保养类型
周期
备注
日常保养
每天
交接班检查、清扫与吹尘,油位和联接螺栓紧固检查
定期保养
3个月
定期加油、换油,重点部位联接螺栓紧固检查、绝缘检测等
7检修质量标准
7.1整车
7.1.1天车整体表面清洁、无杂物、无灰尘、无油污。
7.1.2各种电器元件、抱闸、继电器等功能完好,动作灵敏、安全可靠,各部件完整。
电器设备整洁有序,零部件完整无缺,电气箱内排线整齐,排线编号齐全清晰。
7.1.3技术资料齐全准确,图纸、设备台帐及检修记录正确完整。
7.1.4天车各种管道无破旧、泄漏现象,各部件螺栓连接齐全紧固,所有绝缘部件绝缘大于2MΩ。
7.2空压机
7.2.1空压机运行正常无专门声音、无震动现象,各部件螺栓连接齐全紧固
7.2.2油位在正常范畴之内(不得低于绿色标记),压力正常(6Pa~7.5MPa之间)。
7.2.3电磁阀动作灵活准确,表面洁净无油污,各管路无破旧、无泄漏现象。
7.3液压系统
7.3.1液压系统运行正常无专门声音,无震动现象,各部件螺栓连接齐全紧固。
7.3.2油位在正常范畴之内,系统压力正常,电磁阀动作灵活准确。
7.3.3表面洁净无油污,各管路无破旧无泄漏现象。
7.4大车、小车、出铝车行走装置
7.4.1各行走装置运行正常,档位清晰无卡阻、无专门声音。
7.4.2减速机油位正常、油质清亮、无泄漏现象。
7.4.3水平轮转动灵活,限位操纵正常有效,大车防撞装置运行正常安全可靠。
7.4.4行走轮磨损在正常范畴内(不得大于10㎜)
7.4.5抱闸制动灵活可靠,表面洁净无油污无灰尘。
7.5工具车(国产车驾驶室)旋转装置
7.5.1各旋转装置运行正常,档位清晰无卡阻、无专门声音。
减速机油位正
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