哪些制砂机破碎设备可以用于水泥厂生产.docx
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哪些制砂机破碎设备可以用于水泥厂生产
哪些制砂机破碎设备可以用于水泥厂生产
首先线介绍一下制砂机-破碎设备的功能:
表1.1所示
破碎机型式
破碎原理
破碎比(i)
适用破碎阶段
允许物料含水量%
适宜破碎的物料
鄂式破碎机
挤压
4-6
粗、中碎
<10
石灰石、熟料、石膏
高效细碎机
挤压
8-10
中、细碎
<10
石灰石、熟料、石膏
锤式破碎机
冲击
10-15双转子)
中、细碎
<10
石灰石、熟料、石膏
冲击式破碎机
冲击
30-40
细碎
<10
石灰石、熟料、石膏
制砂机
冲击
10-30
细碎
<10
石灰石、熟料、石膏
高速粉煤机
冲击
50-180
细碎
8-12
煤
高效制砂机
冲击
10-40
细碎
<8
煤
反击式破碎机
冲击
10-40
中、细碎
<12
石灰石、熟料
齿辊式破碎机
挤压、磨剥
3-15
粗、中碎
<20
粘土
刀式粘土破碎机
冲击、切割
8-12
中碎
<18
粘土
(1)颚式破碎机
颚式破碎机构造简单、坚固耐用、维护检修方便、生产费用较低,是水泥厂广泛采用的一种破碎设备。
颚式破碎机按活动颚板的运动状态可分为简单摆动、复杂摆动和组合摆动三种类型,如图1.1所示。
图中(b)和(c)型颚式破碎机的共同特点是:
物料块在破碎颚板之间除受挤压作用外,同时还受研磨力的作用,因此破碎效率较高。
颚式破碎机排料口的大小,可通过调整座楔块的升降进行调节。
设备的安全装置由支承动颚的肘板兼顾,当破碎腔内进入坚硬异物时,设备超负荷运行,致使肘板首先断裂,从而使设备受到保护。
颚式破碎机的规格,以进料口的宽度乘长度表示,如600mm×900mm颚式破碎机,即指该机的进料口宽度为600m,长度为900mm。
颚式破碎机的进料口宽度有一定限制,此限制是为防止动颚板向上的垂直分力将料块推出破碎腔,所设计的颚板间夹角不能过大所致。
由于进料口宽度不大,进料块度也不宜过大。
颚式破碎机的最大进料块度,一般应小于进料口宽度的85%。
(2)锤式破碎机
锤式破碎机是利用机壳内锤头快速旋转的动能对物料进行打击破碎,同时,在锤头与篦条之间还具有一定的研磨作用。
锤式破碎机体形小、结构简单、破碎比大、产品粒度细、生产效率高,在水泥厂被广泛应用于物料的中碎和细碎。
锤式破碎机的锤头和篦条较易磨损,有一定的维修工作量,同时,对物料的水分有一定的要求,一般宜控制在8%~10%以下。
锤式破碎机按回转轴的轴数分类,有单转子和双转子两种型式;按转子回转方向分类,有可逆式和不可逆式之区别。
锤式破碎机的锤头结构和材质是决定产品质量和破碎效率的重要部件,为了延长锤头的使用寿命,一般在锤头的两端均开设安装孔,以便调头安装或正反面调换使用。
图1.2和图1.3分别为单转子和双转子锤式破碎机的结构原理图。
双转子锤式破碎机设有“V”形篦条,在一对转子的上锤头之间构成了一个预破碎腔,大块物料在进入两回转轴形成的两个细碎腔之前,先进行预破碎,因此,这种破碎机具有破碎比大、喂料均匀、兼有预碎和细碎两段破碎功能等特点,常被用作石灰石一段破碎系统。
锤式破碎机的规格用回转状态的锤端直径与转子工作长度表示,如矱800mm×600mm锤式破碎机。
入料粒度的大小取决于转子转速和锤头的重量。
锤头重,转速大时,因有足够的动能对物料进行冲击,因此入料粒度可大些。
反之,入料粒度要小。
一般锤式破碎机的转子转速约为1000r/min,锤端圆周线速度约为40~50m/s。
锤式破碎机的产品粒度可通过调整出料篦条间隙的大小来控制,一般细碎时的产品平均粒度约为篦条间隙宽的0.2~0.3,中碎时约为0.3~0.5。
TPC型单段锤式破碎机破碎比大,i≥40,产量高、电耗低、结构简单,
维修方便。
可以破碎抗压强度不超过250MPa的各种物料,可以用于水泥厂破碎石灰石、砂岩等物料。
(3)反击式破碎机
反击式破碎机的规格也以转子的直径乘长度来表示,分单转子和双转子两种。
反击式破碎机是利用板锤、反击板和料块之间相互的冲击作用对矿石进行破碎的。
这种破碎机的生产效率高,破碎比大(可达40甚至更高),结构简单,制造方便,适用于中硬脆性物料的中碎和细碎。
在水泥厂的石灰石破碎设计中,选用双转子反击式破碎机作一段破碎系统时,可以简化生产流程,减少设备台数和车间占地面积。
反击式破碎机的喂料必须控制均匀,物料的水分要有一定的限制,以免发生堵塞。
反击式破碎机的反击板和板锤端部之间的距离可以调整,以满足所需的产品粒度。
但由于该机不设控制出料粒度的篦条,所以在破碎产品中常夹有少量大块或粗粒,这是它的一个缺点。
反击式破碎机遇有难于破碎的异物进入破碎腔时,反击板被顶开,而将异物排出,可自动保护设备。
另外,板锤和反击板的正反面可调换使用,以延长部件的更换周期,降低生产费用。
反击式破碎机的转子转速决定于板锤所需的圆周速度和所要求的破碎产品粒度。
小型反击式破碎机的转子转速在470~960r/min之间,板锤线速度在25~60m/s范围内。
2PF唱1010双转子反击式破碎机可用来破碎游离石英量<7%,水分<10%的石灰石、石膏和泥灰岩等抗压强度<140MPa的物料,如图1.4所示。
(4)圆锥式破碎机
圆锥式破碎机常用作石灰石的中碎或细碎,运转可靠,但破碎比较小。
排料口宽度可以用升、降动锥体来调节,直接与生产能力有关。
同时排出物料的最大粒度,可取设定的排料口宽度的1.6倍值。
(5)辊式破碎机
辊式破碎机分单辊筒和双辊筒两种类型。
按辊筒型式又分平辊与齿辊两种。
立窑水泥厂常用的辊式破碎机一般均为双齿辊的辊式破碎机。
辊式破碎机的规格按辊筒的直径乘长度表示,如矱600mm×750mm双齿辊破碎机。
辊式破碎机结构简单,辊筒的间距可用增减垫铁的方法来调节。
辊筒间压力的大小,靠控制压紧弹簧的压紧程度来确定。
进入难以压碎的异物时,活动轴承座可将辊筒滑开,而将异物排除,其后,由压紧弹簧将其及时复位,继续进行破碎作业。
辊式破碎机的喂料粒度较小,这是由辊筒间距不可能很大所决定的。
喂料粒度小,破碎比就小,仅为4~8。
若根据喂料粒度选择设备,往往设备的生产能力过大,而且破碎产品的粒度过粗。
因此,立窑水泥厂除破碎粘土等物料外,一般很少选用辊式破碎机来破碎其他物料。
图1.5是一种用于破碎粘土的双齿辊破碎机,具有如下特点:
①齿辊对应于齿槽;②齿形高,增大了破碎能力;③双辊差速对转,有利于下料;④每个齿槽装有可调节刮刀,便于清理粘料,避免堵塞现象。
缺点是造价较高,动力消耗较大,在特殊需要的情况下才选用。
(6)风选锤式粉碎机
风选锤式粉碎机由粉碎机、旋风分离器、送风回风管道等部分组成。
风选锤式粉碎机的主机结构如图1.6所示。
工作原理:
物料均匀喂入锤式破碎机内,高速旋转的锤头冲击、磨剥物料,并形成旋风,使粉碎的细粉料悬浮,在风叶的负压作用下抽吸粉碎腔中的含粉气体,经过内截锥体中挡料棒的粗分离而进入离心风机中,再正压输送到旋风分离器收集粉碎产品。
风选锤式粉碎机的产品细度可通过调节粉碎腔内气流速度(气体量)的办法进行调节,风机外壳上的调风闸即能方便地进行调节。
在风量一定条件下,变换挡料棒的安装位置,可得到各种不同间隙,挡料棒与截锥体之间的间隙愈小,则粒度愈细,用这种方法可调节产品细度。
风选锤式粉碎机的主轴转速高达1450~1900r/min,是一种高速粉碎机械,适用于粉碎脆性物料,在立窑水泥厂主要用于制备3mm以下烧成用煤,也可供烘干热风炉制备粒煤或粉煤。
为充分发挥设备的粉碎能力,并保证设备正常运转,一般喂料粒度应小于40~60mm;喂料水分要求控制小于6%~8%;同时要求做到喂料的连续性和均匀性。
为避免铁屑落入高速粉碎腔损坏机件,在喂料之前的输送过程中宜设置电磁吸铁器。
(7)立轴锤式破碎机
立轴锤式破碎机由上盖、机壳、立轴转子、底座和传动装置等部分组成(参见图1.7)。
上盖一侧设有喂料口,机壳内装有反击板,中心立轴转子对称布置有板锤或链锤,传动采用异步电动机和三角皮带,底座下部设有出料溜子。
物料均匀喂入进料口,自由坠落过程中被高速锤头锤击,物料在锤头与反击板之间又相互冲击,被粉碎物料由底部排出。
该型破碎机的喂料粒度一般应小于50~60mm,产品粒度通常可达5mm以下,只是由于机身较短,出料无篦条,以及锤头磨损等原因,有时会有大于5mm的一些小块料排出。
另外,喂料不匀也会影响产品的粒度。
(8)其他破碎设备
1)冲击式细碎机
冲击式细碎机是一种锤式破碎机,具有产品粒度细、破碎比大、产量高等特点,适于将各种粒度小于60mm的中硬物料细碎到5mm以下(占产量的80%左右)。
合肥水泥研究设计院设计的CXL唱矱800mm×300mm冲击式细碎机的结构
如图1.8所示。
2)刀式粘土破碎机
刀式粘土破碎机是适应粘土破碎的一种专用锤式破碎机,锤头似刀,谓之“刀式”。
3)高速粉煤机
高速粉煤机的转子转速为1100~1500r/min,仍是一种锤式粉碎机。
其喂料粒度小于50mm,出料粒度小于2mm,适于立窑水泥厂制备烧成用粒煤。
4)制砂机
转盘直径(mm)1000生产能力(t/h)110-400最大进料粒度(mm)130投料量(t/h)250-400转盘转速(rmp)1300-1500功率(kw)2*(160/200)产品粒度(mm)<40
中州重工生产的制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形,广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣,特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。
制砂机工作是“石打石”的工作原理,即物料由制砂机上部垂直落入,高速旋转的叶轮腔内,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击而破碎,物料在相互撞击后,又会在叶轮和机壳之间与物料形成涡流并产生多次的相互撞击,摩擦而粉碎,最后从下部排料口垂直排出。
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