改1全套员工安全操作要点.docx
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改1全套员工安全操作要点.docx
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改1全套员工安全操作要点
5.公路工程施工安全操作
一、一般规定
1.公路工程施工必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
2.生产班组应组织班组全体人员听取安全技术措施交底讲解,凡没有讲解,班组(队)有权拒绝接受任务,并提出意见。
3.作业人员必须经过安全教育培训,掌握本工种安全生产知识和技能。
1)新工人或转岗工人必须经培训考核合格后方可上岗。
2)特种作业人员必须持证上岗。
3)汽车驾驶员必须持证驾驶。
4.服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,不得打闹,坚守作业岗位,未经许可,不得从事非本工种作业,严禁酒后作业。
5.施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度,不违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。
6.进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽,系好下颏带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品,着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处[2米以上(含2米)]时,必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,不得抛扔或者投掷物料、工具严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
7.施工现场行走要注意安全,不得攀登脚手架、龙门架等。
禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。
8.施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。
9.电动机械应采取防雨、防潮措施。
10.脚手架未经验收合格前严禁上架作业。
11.严禁在禁止烟火的地方吸烟动火。
12.作业前必须检查工具、设备、现场环境等,确认安全后方可作业。
应认真检查在施工洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固;脚手板是否按要求间距放正、绑牢,有无探头板和空隙。
13.作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。
在雨、雪后,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。
14.严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施和进行机械吊装作业。
15.高处作业时,上下必须走设定的安全通道。
16.下沟槽(坑)作业前及作业过程中必须检查槽(坑)壁的稳定状况和环境,确认安全。
上下沟槽(坑)必须走马道或安全梯,通过沟槽必须走便桥。
严禁在沟槽(坑)内休息。
17.夜间作业场所必须配备足够的照明设施。
18.雨期或春融季节深槽(坑)作业时,必须经常检查槽(坑)壁的稳定状况,确认安全。
19.大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气时,应停止露天的起重、打桩、高处等作业。
20.水中筑围堰时,作业人员必须穿好水上作业防护用品。
21.作业中出现危险征兆时,作业人员应暂停作业,撤至安全区域,并立即向上级报告。
未经施工技术管理人员批准,严禁恢复作业。
紧急处理时,必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。
22.作业中发生事故,必须及时抢救人员,迅速报告上级,保护事故现场,并采取措施控制事故。
如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时,必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。
二、各工种安全操作
1)瓦斯检查员
1.瓦斯检查员必须经培训考试合格后,持证上岗。
2.作业前必须戴穿好安全帽、工作服等劳动防护用品,严禁穿铁钉鞋和化纤衣服作业。
应随身携带防爆电筒。
严禁用明火照明。
3.瓦斯检查员应熟悉遂道通风系统和所管辖范围内的安全设施。
定期检查瓦斯检测仪器,保持其有效。
4.必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定,填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。
应按规定及时处理。
发现隐患时,应按规定及时采取措施处理。
5.高瓦斯与瓦斯突出工作面的瓦斯检查员应认真执行“装药前,放炮前,放炮后检查瓦斯”制度,瓦斯检查员不在现场不准放炮。
6.应严格执行交接班制度。
2)爆破工
1.爆破工必须经培训考试合格后,持证上岗。
2.作业前必须戴穿好安全帽、工作服等劳动防护用品,严禁穿铁钉鞋和化纤衣服作业。
3.爆破作业必须严格遵守有关规定,必须听从专人指挥。
4.领用的导火索、电雷管等起爆器材使用前必须经过检查,用于同一工作面时必须是同厂、同型号的合格产品。
5.炸药与雷管应分开放置,保持安全距离,并放在干燥处,严禁同时搬运炸药、雷管与带电物品。
6.装药前应对炮眼进行验收和清理。
7.装药时严禁明火照明,无关人员必须远离现场,应用木质炮棍轻塞,严禁用力抵入或使用金属棒捣实。
8.点炮后,必须经过通风排烟,至少相隔15分钟后,才准许进入工作面检查有无盲炮及可疑现象,发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理。
9.处理盲炮时无关人员一律不得在场,必须由原爆破员按规定处理,未处理完盲炮不得下班。
3)爆破器材保管员
1.爆破器材保管员必须经培训考试合格后,持证上岗。
2.必须忠于职守、责任心强,严格遵守GB6722《爆破安全规程》等有关规定。
3.必须穿棉布或抗静电衣服。
在炸药库内必须二十四小时值班,无关人员杜绝入内,库内严禁烟火,并配备齐灭火机等消防器材设施和防雷设施。
4.爆炸物品须专库按有关规定堆放好爆破器材。
雷管和炸药不得堆放在同一房间内,必须分开堆放。
5.严格遵守规定手续按先后日期发放,对入库的爆炸物品,必须认真检查验收,发现数量不足或被盗、丢失应及时报告领导和当地公安机关。
6.对爆炸物品的发放、领用要及时清楚登记,账物相符,对当班退库的爆炸物品必须入箱,以防丢失、被盗。
7.不得转借、转买、转送爆炸物品,发现不安全因素及时向领导汇报。
8.每月清点,核实帐目一次。
4)爆破器材押运员
1.爆破器材押运员必须经培训考试合格后,持证上岗。
2.必须严格遵守GB6722《爆破安全规程》等有关规定。
3.必须穿棉布或抗静电衣服。
严禁携带烟草、点火工具执行爆破器材的押运任务。
炸药、雷管不准同车运输或与其它物品混装。
4.装卸完毕后,立即与爆破器材保管员认真核对所押运的爆破器材的品种和数量,确保无误后办理交接手续。
5.必须执行用人力搬运、装卸、码放、整理爆破器材。
单人操作每人每次不得超过1箱且不得超过30公斤,二人协作每次不得超过2箱且不得超过60公斤。
操作时都要抓稳抓紧、轻拿轻放。
6.监督运输工具按规定的时间、路线、速度行驶,到达预定地点监督立即卸爆破器材。
7.必须执行全程押运原则,做到货在人在、货到人到,发现数量丢失或被盗应及时报告领导和当地公安机关。
5)爆破器材安全员
1.爆破器材安全员应由经验丰富的爆破员或爆破工程技术人员担任。
2.负责本单位爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理。
必须穿棉布或抗静电衣服。
严禁携带烟草、点火工具执行任务。
3.督促爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照GB6722《爆破安全规程》和安全操作细则的要求进行作业,制止违章指挥和违章作业,纠正错误的操作方法。
4.经常检查爆破工作面,发现隐患应及时上报或处理,工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业。
5.经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况;
6.有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作。
7.检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
6)锚喷工
1.作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀,确认安全。
2.在隧道内作业时必须设通风换气装置,保持空气流通,并采取降尘措施。
3.喷射人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护面罩等防护用品,作业时身体不得裸露。
4.作业中设专人指挥,设专人操作喷射设备;作业人员应协调配合,不得相互干扰。
5.锚喷高度超过1.5米时应在平台或脚手架上作业。
6.作业时,应随时检查环境及围岩情况,清除松散及危裂的土石料。
7.喷嘴在使用与放置时均不得对着人,喷射下风向不得有人。
8.人工手持喷射器作业时,应配备辅助支架,理顺管路;严禁辗压、踩踏管路。
9.处理堵塞管路时,应理顺输料管,喷头应有专人看护,喷嘴前方及喷射区不得有人。
7)挖掘机操作工
1.挖掘机操作必须定人、定机、定岗位,明确职责,经过三级安全教育合格后才能上岗。
2.作业时禁止任何人站在铲斗内、铲臂、履带上,确保安全。
3.作业时禁止任何人在回转半径范围内或铲斗下面,非驾驶人员不得进入驾驶室,不得带培训驾驶员。
4.挪位时,先观察鸣笛,后挪位,挪位后确保挖掘机旋转半径周围无障碍,严禁违章操作。
5.驾驶员必须做好日常维保工作和每日记录,发现车辆有故障及时汇报修理。
6.维保时,除检查发动机运行外,必须将发动机熄火、液压系统卸荷、铲斗落地。
7.驾驶员严禁酒后上岗、疲劳作业,要树立高度的责任心。
8.工作结束后,将挖掘机铲斗放到地面,将所有操作杆置于空挡位置,锁好门窗。
8)装载机操作工
1.装载司机必须持有特种作业操作证,经过三级安全教育合格后方可上岗。
2.起步前将铲斗升到离地0.5m左右,作业使用低速档,行驶使用高速档,严禁使用铲斗载人。
3.不得在倾斜度超过规定的场地上作业,运送距离不宜过大;满载运送时,铲应保持在低位。
4.在不平的地方作业,可稍提升铲臂,装料时铲斗应从正面低速插入,防止铲斗单边受力。
5.驾驶员必须做好设备的日常维保工作,做好每日记录,发现车辆有故障及时汇报修理。
6.行走及作业时,必须观察周围三米以内的地方,有人则不能前进或后退。
8.驶员严禁酒后上岗、疲劳作业,要树立高度的责任心。
9.工作结束后,将车开到平坦处,变速杆置空档位,操纵铲斗平放地面,拉起手制动操纵杆。
9)汽车驾驶员
1.操作人员必须持有对应车型的驾驶证,经过三级安全教育合格后才能上岗。
2.作业前,必须对车体进行检查,保证车辆制动、转向、信号、灯光及安全装置齐全有效。
3.在施工现场行驶时,车速不超过15km/h;在途经减速带、路口及拐弯处应减速慢行。
4.驾驶时严禁搭乘无关人员,严禁穿拖鞋。
上岗时要正确穿戴工作服、安全帽等防护用品。
5.雨雾中行驶,应尽量避免靠近路边和采用急刹或急速转向;雾天行驶要打开黄色雾灯,严禁超车。
6.严禁超载,严禁人货混装,严禁熄火、挂空档或踩离合器溜坡。
7.装货物要捆扎牢固,摆放均衡,防止重心偏移倾翻。
8.严禁酒后驾车、疲劳作业,行驶过程中不得吸烟、饮食、攀谈和从事有碍安全行车的活动。
10)钢筋工
1.操作人员作业时应扎紧袖口,扣好衣扣,严禁戴手套,女工应将头发挽入帽内不得外露。
2.所有半成品、成品要按规格分类码放整齐,并与机械有一定距离,保证足够的操作空间。
3.机械接地线应完好、有效,严禁拆除链条、转动轮上防护罩等
4.长料加工应放置在专用架子上,短料加工要用钳子夹牢,运转中不得用手清除刀附近的短头和条物。
5.冷拉场地应设置警戒区,装设挡板及警告标志,非操作人员不要在冷拉线两端停留,作业时人员离冷拉钢筋应有2m距离。
6.弯曲钢筋时不要在钢筋未固定一侧站立,弯好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
7.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物;在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
8.工作完毕后,对工作区域进行清扫,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。
11)焊工
⑴电焊工
1.电焊作业人员,须经相关部门培训、考试合格后,持特种作业安全操作证(焊工),方可上岗作业。
2.电焊工作业时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带。
3.电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
4.雷雨天气时应该立即停止电焊作业。
5.操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格方向作业。
6.操作时遇到改变电焊机接头、更换焊件需要改接二次回路、转移工作地点搬动焊机、焊机发生故障需进行检修、更换保险装置等情况时必须切断电源:
7.电焊机必须放置在电焊机专用小推车上,并装设一次降压二次漏电保护器。
8.清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩,焊条头应集中堆放。
9.下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开。
并确认火已熄灭方可离开现场。
⑵气焊工
1.从事气割作业人员,须经相关部门培训、考试合格后,持特种作业安全操作证(焊工),方可上岗作业。
2.气割作业人员作业时应佩戴好护目镜和专用手套,脚面应有鞋罩,以免焊接时被灼伤。
3.作业前要检查乙炔瓶是否安装回火阀,检查两瓶的压力表是否完好。
4.作业时要对周边环境进行检查,气瓶之间的距离不得小于5米,气瓶与明火、配电箱的距离不得小于10米。
5.橡胶软管如发现有漏气现象,应将其损坏部分切除,用双面接头管将软管连接起来并用夹子或金属绑线扎紧。
6.乙炔软管如果在使用中发生脱落、破裂或着火时,首先将焊枪火焰熄灭,然后停止供气;氧气软管着火时,应先采取措施停止供气。
7.在风力超过5级时禁止进行露天气割作业。
8.工作完毕后,操作手应清点工具,将气阀关好、拆下减压阀、气压表,拧上气瓶安全罩、盘起胶管,清扫场地,确认无着火危险后方可离开作业区域。
9.冬天露天作业时,如减压阀软管和流量计冻结,应使用热水(热水袋)、蒸汽或暖气设备化冻,严禁用火烘烤。
12)架子工
1.架子工必须经过安全技术培训考核,持证上岗。
2.凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的,不得从事登高架设作业。
3.支搭脚手架作业前应对杆件及其配件进行检查,杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况,配件是否齐全,符合要求后方使用。
4.正确使用个人安全防护用品,在高处(2米以上)作业时,必须戴好安全带,穿好防滑鞋。
作业时精神要集中,听从指挥,严禁嬉戏打闹、酒后上岗。
5.风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气,应停止高处露天作业;恶劣天气过后对架体进行检查,发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复。
6.脚手架要结合工程进度搭设,搭设未完的脚手架,在离开作业岗位时,不得留有未固定构件和不安全隐患,确定架子稳定。
7.在带电设备附近搭、拆脚手架时,宜停电作业。
在外电架空线路附近作业时,脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的至少保持最小安全操作距离。
8.脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时,里排立杆要低于沿口40-50毫米,外排立杆高出沿口1-1.5米,搭设两道护身栏,并挂密目安全网。
9.应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业,如有影响脚手架基础稳定的情况,应及时向施工负责人汇报。
13)起重机操作工
1.操作人员必须经专门安全技术培训,考试合格持证上岗,严禁酒后上岗、疲劳作业。
2、作业前必须确认吊装区域无闲散人员,障碍已排除;检查吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接。
3.作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况,不得擅自离开岗位。
4.操作人员必须按规定佩戴安全防护用品,女工应戴工作帽,作业时长发不得外露。
5.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置,应按规定的周期检查、调校安全防护装置。
6.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。
7.严格执行“十不吊”的原则。
即:
超过额定负荷不吊、指挥信号不明或乱指挥不吊、工件紧固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜扣工件不吊、棱刃物体没有衬垫不吊、零碎物无容器不吊。
8.起吊时,应先将吊物吊离地面10-30厘米,经确认安全以后方可再行提升。
对可能晃动、转动的重物,必须拴控制绳。
14)卷扬机操作工
1.卷扬机司机必须经专业培训,考试合格,持证上岗作业,并应专人专机。
2.卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢,并应在底座前面打桩。
3.卷筒上的钢丝绳应排列整齐,应至少保留3-5圈。
导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳,凡经过通道处必须遮护。
4.每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查,确认无误后,试空车运行,合格后方可正式作业。
5.卷扬机在运行中,操作人员(司机)不得擅离岗位。
6.卷扬机司机必须听从指挥,当信号不明或可能引起事故时,必须停机,待确认安全后方可继续作业。
7.保养设备必须在停机后进行,严禁在运转中进行维修保养或加油。
8.夜间作业,现场必须有足够的照明装置。
9.司机离开时,必须切断电源,锁好闸箱。
15)模板工
1.必须经过安全技术培训,考核合格后方可上岗,正确使用个人安全防护用品,着装轻便;高空作业时,佩戴安全带。
2.锈蚀、变形严重的钢管、架体及配件均不得使用。
3.遇到大雨、大雾及6级以上的大风天气,应停止露天高空及吊装作业。
4.高空拆模时,作业范围内及进出口应设围栏并设警示标志,严禁非作业人员进人;吊运模板和其它材料时,应有统一指挥、统一信号。
5.脚手架堆放材料不得占用通道,不得超高、超载堆放;过道应有护栏,工作前应检查脚手架是否牢固。
6.在模板未完成拼装不得进行下一步作业,在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。
7.登高作业时,螺丝、连接杆等必须放在箱盒内或工具袋里,工具必须装在工具袋中,严禁散放在脚手架上。
8.装拆钢模时,上下有人接应,严禁从高处向下抛掷,已松动必须拆卸完方可休息。
16)混凝土工
⑴混凝土运输
1.作业前应检查运输道路和工具,确认安全。
2.运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道,便桥和马道的宽度应不小于1.5米。
应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。
途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。
3.小车装运混凝土量应低于车箱5-10厘米。
4.使用汽车、罐车运送混凝土时,现场道路应平整坚实,必须设专人指挥,指挥人员应站在车辆侧面。
卸料时,车轮应挡掩。
5.垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时,车把不得超出吊盘(笼)以外,车轮挡掩,稳起稳落;用塔吊运送混凝土时,小车必须焊有牢固吊环,吊点不得少于4个,并保持车身平衡;使用专用吊斗时吊环应牢固可靠,吊索具应符合起重机械安全规程要求。
⑵混凝土浇注与振捣
1.浇注作业时必须穿绝缘鞋,戴安全帽及绝缘手套,设专人指挥,分工明确。
2.在沟槽、基坑中浇注混凝土前应检查槽帮,确认安全后方可作业。
3.浇注高度2米以上的壁、柱、梁、板应搭设脚手架或操作平台,站在脚手架或平台上作业。
4.沟槽深度大于3米时,应设置混凝土溜槽;溜槽节间必须连接牢靠,操作部位应设护身栏杆,不得直接站在溜放槽帮上操作。
5.使用输送泵输送混凝土时,应由2人以上人员牵引布料杆;管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固,输送前应试送,检修时必须卸压。
6.浇注人员不得站在模板或支撑上操作,不得直接在钢筋上踩踏、行走。
7.预应力灌浆应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头应严密牢固。
8.浇注混凝土作业时,模板仓内照明用电必须使用12伏低压。
9.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用,开关箱内必须装设漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得有破损。
⑶混凝土养护
1.使用覆盖物养护混凝土时,预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏,并设安全标志。
2.使用电热毯养护应设警示牌、围栏,无关人员不得进入养护区域。
严禁折叠使用电热毯,不得在电热毯上压重物,不得用金属丝捆绑电热毯。
3.加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。
4.用软管浇水养护时,应将水管接头连接牢固,移动皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。
5.蒸汽养护、操作和冬施测温人员,不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。
应注意脚下孔洞与磕绊物等。
6.覆盖物养护材料使用完毕后,应及时清理并存放到指定地点,码放整齐。
17)混凝土搅拌机操作工
1.操作人员必须经过安全技术培训,考核合格后方可上岗。
2.混凝土搅拌机应安装在平整坚实的地方,并支垫平稳;轮胎应卸下保存(长期使用),并应搭设防雨、防砸的保温工作棚;操作台应保持整洁,棚内设给水设施,棚外应设沉淀池,必须排水畅通,并应装设除尘设备。
3.上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。
检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠,轨道滑轮良好正常,机身平稳,确认无误方可合闸试车。
4.班中司机不得擅离岗位,应随时观察发现不正常现象或异常音响,应将搅拌筒内存料放出。
5.搅拌机不得超负荷使用,运转中严禁维修保养,严禁用工具伸入搅拌机内扒料;若遇中途停电时,必须将料卸出。
6.严禁将头或手伸入料斗或与机架之间察看或探摸;料斗提升时,严禁在料斗下操作或穿行。
7.操作人员进入搅拌滚筒维修和清洗前,必须切断电源,卸下熔断器锁好电源箱,挂“有人操作,严禁合闸”警示牌,并设专人监护。
8.下班前将机械内外洗刷干净,并将料斗落至料斗坑,料斗升起时挂牢双保险钩,拉闸断电并锁好电箱门。
18)混凝土搅拌站操作工
1.操作人员必须经过安全技术培训,考核合格后方可上岗,严禁酒后上岗。
2.作业前应检查搅拌站台结构部分限位装置及制动器是否灵敏可靠,输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带有无损伤,空气压缩机和供气系统运行是否有异响和漏气现象等,确保设备安全运行。
3.启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况,严禁带负荷停机或启动。
4.作业时应精神集中,注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产,遇紧急情况应立即切断电源,并向有关人员报告。
5.作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理;料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。
6.在高空维护保养时,必须二人以上作业,并系安全带,采取必要的安全保护。
遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。
7.维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬及绞刀时,必须切断电源,并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志,设专人监护;在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,并在门外设专人监护。
8.清除上料斗底部的物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插入轨道中;清除上料斗内部的残料时,必须切断电源且设专人监护。
9.作业后应切断电源,锁上操作室,将钥匙交专人保管。
19)混凝土输送泵操作工
1.操作人员必须经过安全技术培训,考核合格后方可上岗,严禁酒后上岗。
2.混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。
3.作业前应进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械部分各紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。
4.作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况,不得擅自离开岗位。
5.混凝土输送泵管接头应密封严紧,管卡应联接牢固;垂直管前应装不少于10米带逆止阀的水平管,严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
6.疏通堵塞管道时,应疏散周围人员;拆卸管道清洗前应采取反抽方法,消除输送管道的压力。
拆卸时严禁管口对人。
7.作业时不得取下料斗格栅网和其它安全装置,不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。
8.清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处;如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10米内不得有人员和设备。
9.作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。
20)灰浆泵操作工
1.操作人员必须经过安全技术培训,考核合格后方可上岗。
2.操作人员必须身体健康,患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。
3.作业前应检查传动部分和料斗格栅网,确认安全。
4.作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况,不得擅自离开岗位;同时注意观察压力表,超压时应立即停机。
5.操作人员必须按规定佩戴安全防护用品,女工应戴工作帽,作业时长发不得外露。
6.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。
应按规定的周期检查、调校安全防护装置。
7.机械设备外露的传动机构、
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