体育看台主体结构施工工艺方案.docx
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体育看台主体结构施工工艺方案.docx
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体育看台主体结构施工工艺方案体育看台主体结构施工工艺方案体育看台主体结构施工工艺方案体育看台主体结构施工工艺方案1、施工准备1.1模板安装前基本工作:
1.1.1放线:
首先引测建筑的边柱、墙轴线并以该轴线为起点引出各条轴线。
模板放线时根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线以便于模板安装和校正。
1.1.2用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。
1.1.3模板垫底部位应预先找平杂物清理干净以保证模板位置正确防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。
1.1.4需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查未经修复的部件不得使用。
1.1.5木工班长事先确定模板的组装设计方案向施工班组进行技术、质量、安全交底。
1.1.6经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。
堆放整齐底部模板应垫离地面不少10cm.1.1.7支承支柱的土壤地面应事先夯实整平加铺50厚垫板并做好防水、排水设置。
1.1.8模板应涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程严禁在模板上涂刷废机油。
胶模剂要经济适用不粘污钢筋为主。
1.1.9做好施工机具和辅助材料的准备工作。
1.2模板安装1.2.1技术要求:
1.2.1.1按配板设计循序拼装以保证模板系统的整体稳定。
1.2.1.2配件必须安装牢固支持和斜撑的支承面应平整坚实要有足够的受压面积。
1.2.1.3预埋件、预留孔洞必须位置准确安设牢固。
1.2.1.4基础模板必须支撑牢固防止变形侧模斜撑的底部应加设垫木。
1.2.1.5墙、柱模板底面应找平下端应事先做好基准靠紧垫平模板应有可靠的支承点其平直度应进行校正两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。
1.2.1.6支柱所设的水平撑与剪刀撑应按构造与整体稳定性布置。
1.2.1.7墙模板的对拉螺栓孔应平直相对穿插螺栓不得斜拉硬顶。
1.2.2模板安装注意事项1.2.2.1柱模板保证柱模板长度符合模数不符合模数的放到节点部位处理。
柱模根部要用水泥砂浆堵严防止跑浆柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。
若梁、柱模板分两次支设时在柱子砼达到拆模强度时最上一段柱模先保留不拆以便于与梁模板连接。
按照现行砼结构工程施工及验收规范(GB50204-94)浇筑砼的自由倾落高度不得超过2m的规定。
因此在柱模超过2m以上时可以采取设门子板车的办法。
1.2.2.2梁模板梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。
梁模支柱一般情况下采用双支柱时间距以60100为宜特殊情况应设计计算。
模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置当设计无规定时支柱间距一般不宜大于1纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5纵横方向的剪刀撑间距不大于6米扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。
1.2.2.3墙模板按位置线安装门洞口模板、预埋件。
模板安装按设计要求边就位边校正并随即安装各种连接件支撑件或加设临时支撑。
模板加固支撑间距不得大于300;对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法。
墙高超过2米以上时一般应留设门子板。
设置方法同柱模板门子板水平距一般为2.5米。
1.2.2.4楼板及看台模板采用483.5钢管做立柱从边跨一侧开始逐排安装立柱并立柱和立柱之间间距根据模板设计计算决定一般情况下立柱间距为60120调平后即可铺设模板。
在模板铺设完标高校正后立杆之间应加设水平拉杆其道数要根据立杆高度决定一般情况下离地面2030处设一道往上纵横方向每1.2左右设一道。
底层地面应夯实底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。
采用多层支架时上下层支柱应在同一坚向中心线上。
1.2.2.5基础模板为保证基础尺寸防止两侧模板位移宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑浇筑砼时拆除。
箱基底板模板应按设计要求留置后浇带剪力墙壁位置准确随时找正及时拧紧对拉螺栓。
1.2.2.6看台楼梯模板施工前应根据实际层高放样先安装休息平台梁模板再安装楼梯模板斜楞然后铺设梯底模安装外侧模和步模板。
安装模板蛙要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定。
防止浇筑砼时模板移动。
2、保证安全生产和要求2.1模板上架设的电线和使用的照明灯具。
应采用有效的安全措施。
2.2作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上不得掉落。
2.3要避开雷雨天施工。
2.4装、拆模板时必须采用稳固的登高工具高度超过3.5时必须搭设脚手架。
装、拆时下面不得站人。
高处作业时操作人员应挂上安全带。
装、拆模板应随拆随运转扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。
2.5安装墙、柱模板3、模板设计本工程墙、柱模板采用竹胶板模板组拼支撑采用483.5钢管。
3.1墙模板结构设计:
取6米跨计算(其余跨度参照)扣除柱位置净跨为6-0.24=5.76米。
采用12对拉螺栓(两头采用钻孔钢片)纵向间距600mm竖向间距300mm。
方案一、改用两根483.5作内钢楞。
则抗弯承载能力:
=167.38104/25.08103=164N/mm2<215n/mm2方案二、每根内楞间距改为600mm.M=0.07833.536002=94.15104/mm=M/w=94.15104/5.08103=185N/mm2<215N/mm22、钢筋工程主体结构钢筋均采用现场制作现场绑扎的方法施工现场设钢筋集中加工场地。
钢筋接头形式框架柱梁均采用绑扎连接。
2.1施工条件2.1.1钢筋加工机械设备、调直机、切断机、弯曲机、弯箍机等设备检修完好正常运转并符合安全规定。
2.1.2各种型号钢筋的技术软件资料已经复核并符合规范要求。
2.1.3钢筋已翻样并经项目部技术负责人复核符合图纸要求。
2.1.4绑扎位置上所有杂物已经清理干净。
2.1.5项目部技术负责人已根据图纸要求和工艺标准做了安全技术交底。
2.2钢筋制作2.2.1钢筋表面要洁净粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净圆盘钢筋可结合冷拉工艺除锈直条筋采用电动除锈。
2.2.2圆盘钢筋采用调直机进行钢筋调直钢筋调直以冷拉率进行控制一级钢筋冷拉率小于4。
2.2.3钢筋切断要根据钢筋型号、直径、长度和数量长短搭配先断长料后断短料尽量减少和缩短钢筋短头以节约钢材。
2.3钢筋绑扎2.4.1柱钢筋a.应用竖向焊先接好的主筋在主筋上分好箍筋间距把已经套好的箍筋按画线绑扎好。
b.箍筋的开口应在四角分布并相互错开转角处应绑成八字型确保主筋绑扎到位。
c.框架梁柱节点芯区内的柱箍筋绑扎按设计要求加密为克服绑扎的困难可采用开口箍筋加拉筋形式进行绑扎。
d.主筋接头每侧同一水平接头纵筋不多于4根多于4根分两次搭接。
e.柱保护层厚度为25mm采用带铁丝的砂浆垫块沿柱高间隔1m放置一块将垫块用铁丝绑在柱子钢筋上以保证柱砼保护层厚度。
2.4.2梁钢筋梁的钢筋要在先支完梁的底模板后再绑梁的钢筋绑梁钢筋时要按图纸规格、型号先绑主筋钢筋梁的主筋要放在柱子主筋内侧梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上按分好的间距先绑两端和中间和箍筋各3根然后穿上负筋绑主筋的同骨架框架梁在柱子两侧箍筋加密设计要求第一箍筋距柱子边5cm主梁钢筋绑完再绑次梁钢筋具体方法与主梁相同。
次梁的主筋放在主筋之上梁的保护层厚度为25mm用带铁丝的砂浆垫块分别绑在梁侧、底部。
2.4.3板钢筋绑扎前先清扫模板上的杂物用粉笔在板上划好主筋、分布筋的间距先放主筋后放分布筋楼板内的水电暖通预埋要及时放置绑扎接头的受力钢筋占受力的钢筋截面总面积不超过25绑扎保护层厚度按设计要求用水泥砂浆垫块制作间隔1000m放置一块。
2.4.4看台楼梯钢筋楼梯钢筋需在两侧壁模未合上前进行首先在楼梯底模上面画出主筋及分布筋的位置线先绑好梯梁主筋后绑梯板筋。
2.5注意事项2.5.1梁柱骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头的同截面内的数量如超出规范要求需作调整方可绑扎成型。
2.5.2柱梁头接头处箍筋不得遗漏。
2.5.3钢筋保护层在浇砼前需全面检查防止出现因保护层不够的局部露筋现象。
2.5.4板面的负弯矩筋不得踏踩浇砼中要采取保护措施。
3、混凝土工程3.1施工准备3.1.1材料水泥、砂石等均已备齐并经过试验室复验。
3.1.2模板已清洗干净并浇水湿润钢筋办理隐蔽验收手续。
3.1.3现场制备砼的生产能力经计算满足浇筑需要。
3.1.4各种机械的操作人员已经培训考核合格。
3.1.5砼楼面已搭设操作便道防止踩踏钢筋。
3.1.6根据砼浇方案已对施工班组进行全面的施工安全技术交底。
(施工方法、作业内容、配合比、安全措施、质量要求等)。
3.2柱砼浇筑3.2.1柱采用塔吊浇筑砼、砼浇筑前应在底面上均匀浇筑50mm厚与配比相同的水泥砂浆砂浆应用铁铣入模不应用料斗直接送入模板内。
3.2.2柱砼要分层浇筑振捣每层浇筑厚度控制在400mm左右砼下料点要分散布置循环推进。
3.3看台及梁板砼浇筑3.3.1肋形楼板的梁板要同时浇筑浇筑方法由一端用“赶浆法”推进先将梁分层浇筑成阶梯形当达楼板位置时再与板的砼一起浇筑。
3.3.2楼板浇筑虚铺厚度略大于板厚用平板振动器垂直浇筑方法来回振动振动完毕后用木抹子抹平有预埋件及插筋处用抹子抹平浇筑板砼不允许用振动棒铺摊砼。
3.3.3施工缝设置:
楼盖砼浇捣原则上流水段内不留施工缝砼沿着次梁方向浇筑特殊情况产生的时间歇要确保施工缝与次梁或板面垂直。
不得留斜槎。
3.3.4施工缝用木板垂直挡牢在施工缝处继续浇筑砼前砼施工缝表面要凿毛清除水泥薄膜和松动石子并用水冲洗干净排除积水后先浇一层与砼成分相同的水泥砂浆然后继续浇砼。
3.3.5楼梯砼自下而上浇筑先振实底板砼达到踏步位置与踏步砼一起浇筑不断边向上推进并随进用木抹子将踏步表面抹平。
3.3.6施工缝:
楼梯砼应连续浇筑完各层间施工缝留置在楼梯段三分之一部位留槎面与梯板垂直。
3.5砼养护:
主体施工对砼的养护十分重要楼板砼在浇捣收光后24小时应立即满铺草袋浇水养护。
3.6突发事件处理:
3.6.1下雨:
事先了解天气动态下暴雨改变浇筑时间同时现场备足花雨布对浇筑面及时覆盖防止水泥砂浆流失。
3.6.2振动器、振动棒、配电箱应有备用用于出现故障时使用。
4、砌筑工程砌体施工前必须做好班组的技术交底工作按图纸和施工规范进行技术、质量和安全操作交底。
原材料规格、品种、砂浆标号、墙体拉结筋必须符合设计图纸要求。
所有原材料必须复验合格后方可使用。
施工工序:
抄平放线立皮数杆砌砖4.1砂浆制备和使用:
砌筑工程砂浆采用机械拌合在搅拌机旁挂砂浆配合比。
拌合时间自投料完算起不得少于90S。
配料用电子磅秤控制其精确度:
水泥、外加剂应控制在2以内;砂、石灰膏应控制在5以内。
砂浆稠度宜为8CM左右为满足砂浆的稠度要求要用逐次加水的办法确定用水理。
砂浆随拌随用在拌成后3h和4h使用完毕施工期间最高气温超过30分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
砂浆使用时如出现泌水现象应在砌筑前再次拌合。
4.2砌筑前先根据墙体位置普通标准和非承重粘土空心砖的模数弹出墙身轴线及墙身边线。
技术人员要划出皮数杆皮数杆上标有砖的厚度灰缝厚度门窗、过梁位置皮数杆间距不宜超过15m,立皮数杆要用水准仪进行抄平使皮数杆上的地面位置高于设计档高位置。
4.3原材料质量控制:
烧结普通粘土砖和非承重空心砖运到现场试验员应立即抽样送试验室试验(烧结普通粘土砖每一批试验代表数量不超过20万块、非承重粘土空心砖每一批试验代表数量为3万块)。
合格后方可使用。
每种标号的砂浆要按规范进行配比。
4.4实心砖墙采用“一顺一丁”组砌法“三一法”砌筑施工即“一铲灰一块砖一揉压”的操作方法。
竖缝采用加浆方法每天砌筑高度控制在1.8m范围内。
4.5砖墙不能同时砌筑留斜槎又有困难时也可以留直槎但直槎必须加拉接筋26500。
砌墙的水平灰缝宜控制在10mm左右。
4.6墙体的构造柱处连接必须砌成马牙槎槎口高度在30cm左右并且沿墙高每500mm设置26水平拉结筋每边伸进墙内不少于1m。
填充墙在下部砌体沉实后于梁底用砖斜砌顶紧砌倾斜角度宜为60度左右。
4.7在门窗洞口边、转角处用实心粘土砖砌筑。
4.8当砌体端部无混凝土柱时需设置钢筋混凝土构造柱。
另外非承重粘土空心砖墙与其它墙体相连时粉刷前在连接处加钉每边200宽的钢丝网以防止连接处墙面开裂。
4.9木门窗洞口处的预埋木砖要做防腐处理。
4.10非承重粘土空心砖施工方法填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。
非承重粘土空心砖的水平灰缝厚度不宜大于15mm且应饱满平直通顺立缝砂浆应填实。
砌体灰缝应砂浆饱满。
水平灰缝饱满度不得低于80竖缝不得出现透明缝、瞎缝。
填充墙砌至接近梁、板底时应留一定空隙在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧其倾斜度宜为60左右砌筑砂浆应饱满。
非承重粘土空心砖应按设计要求设置钢筋混凝土圈梁或混凝土带以确保墙体的整体性和稳定性。
非承重粘土空心砖墙体中的各种预留孔、洞及预埋件应按设计标高、位置和尺寸准确避免凿打洞。
管线留置方法当设计无具体要求时可采用弹线定位后凿槽或开槽不得采用斩砖留槽。
当洞口宽度大于50cm时应设置钢筋混凝土过梁。
室内空心砖和多孔砖墙壁在门框两侧应用实心墙砌筑每边不小于24cm用以埋设木砖及铁件固定门窗或安放过梁。
砖墙的转角处及纵横墙交接处应同时砌筑不得留直槎应留斜槎其高度不超过1.2m。
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