尺寸公差等级.docx
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尺寸公差等级
尺寸公差等级
(IT)
公差
(1)公差基本术语的含义
1)基本尺寸;设计时给定的尺寸,称为基本尺寸。
的基本尺寸
2)实际尺寸:
零件加工后经测量所得到的尺寸,称为实际尺寸。
3)极限尺寸:
实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。
它以基本尺寸确定。
两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax(或dmax);较小的一个称为极限尺寸Dmin(或dmin)。
)尺寸偏差;某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差,称为尺寸偏差,简称偏差。
实际偏差=实际尺寸一基本尺寸
最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差,称为上偏差;最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差,称为下偏差;上偏差和下偏差统称为极限偏差。
国家标准规定,孔的上偏差代号为ES,轴的上偏差代号为es;孔的下偏差代号为EI,轴的下偏差代号为ei,则:
ES=孔的最大极限尺-孔的基本尺寸
cs=轴的最大极限尺寸-轴的基本尺寸
EI=孔的最小极限尺寸-孔的基本尺寸
ei=轴的最小极限尺寸-轴的奥基本尺寸
偏差值可以为正、负或零值。
5)尺寸公差,允许尺寸的变动量称为尺寸公差,简称公差。
公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值;或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。
6)零线:
图1a中示意表明了基本尺寸相向、相互配合的孔与轴之间极限尺寸、尺寸偏差与尺寸公差之间的相互关系,为方便起见,在实际讨论的过程中,通常只画出放大了的孔和轴的公差带,称为公差与配合图解,简称公差带图,如阁l-b所示。
在公差带图中,确定偏差的一条基准线,即零偏差线,就叩零线,通常零线表示基本尺寸。
正偏差位于零线之上。
负偏差位于零线之下。
7)尺寸公差带:
在公差带图中,由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
在图6-36b中ES和E条直线所限定的区域为孔的尺寸公差带;cs和ei两条直线所限定的区域则为轴的尺寸公差带、孔公差带一带般用斜线表示;轴公差带一般打点表示。
(2)确定公差的两个基本要素
公差带是由标准公差和基本偏差两个基本要素确定的,标准公差确定公差带的大小;基本偏差确定公差带相对于零钱的位置。
1)标准公差:
标准公差是由国家标准规定的,用于确定公差带大小的任一公差。
公差等级确定尺寸的精确程度,国家标准把公差等组分为20个等级,分别用IT
01、IT
0、IT1~IT18表示,称为标准公差,IT(InternationalTolerance)表示标准公差。
当基本尺寸一定时,公差等级愈高,标准公差值愈小,尺寸的精确度就愈高。
基本尺寸和公差等级相同的孔与轴,它们的标准公差相等。
为了使用方便,国家标准把≤500的基本尺寸范围分为13尺寸段,按不同的公差等级对应各个尺寸分段规定出公差值,并用表的形式列出。
2)基本偏差;国家标排规定用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差;一般为最靠近零线的那个偏差为基水偏差。
当公差带位于零线的上方时,基本偏差为下偏差;当公差带位于零钱的下方时,基本偏差为上偏差,如图2所示。
国家标推已经将基本偏差标准化、系列化,规定了孔和轴各28个基本偏差,分别用拉丁字表示,按顺序排列,大写字母表示孔,小写字母表示轴。
各个公差带仅有基本偏差一端为封闭,另一端的位置取决于标准公差数值的大小。
在孔的基本偏差系列中,从A~H的基本偏差为下偏差EI,从J~ZC的基本偏差为上偏差ES,JS的上、下偏差分别为+/-IT/2。
在轴的基本偏差系列中,从a~h的基本偏差为上偏差es,从j~zc的基本偏差为下偏差ei,is的上、下偏差分别为+/-IT/2。
根据测量结果确定公差等级?
楼主概念错误啦。
在设计的时候首先要根据需要确定定公差等级,然后按公差加工,最后测量结果看是不是符合公差范围。
加工精度:
一般指加工一个工件要求的等级。
比如:
齿轮、蜗轮、运动件的配合,都有等级规定。
保证加工精度一般用形位公差、尺寸公差、表面粗糙度的级别控制
各种加工方法所能达到的精度等级
加工方法最高光洁度至最低光洁度
砂模铸造
6.3~100
壳型铸造
6.3~100
金属模铸造
1.6~50
离心铸造
1.6~25
精密铸造
0.8~
12.5
蜡模铸造
0.4~
12.5
压力铸造
0.4~
6.3
热轧
6.3~100
模锻
1.6~100
冷轧
0.2~
12.5
挤压
0.4~
12.5
冷拉
0.2~
6.3锉0.4~25
刮削
0.4~
12.5
刨削粗
6.3~25
刨削半精
1.6~
6.3
刨削精
0.4~
1.6
插削
1.6~25
钻孔
0.8~25
扩孔粗
6.3~25精1.6~
6.3
金刚镗孔
0.05~
0.4
镗孔粗
6.3~50
镗孔半精
0.8~
6.3
镗孔精
0.4~
1.8
铰孔粗
1.6~
12.5
铰孔半精
0.4~
3.2
铰孔精
0.1~
1.6
拉削半精
0.4~
3.2精0.1~
0.4
滚铣粗
3.2~25
半精
0.8~
6.3精0.4~
1.6
端面铣粗
3.2~
12.5
半精
0.4~
6.3精0.2~
1.6
车外圆粗
6.3~25
半精
1.6~
12.5精0.2~
1.6
金刚车
0.025~
0.2
车端面粗
6.3~25
半精
1.6~
12.5精0.4~
1.6
磨外圆粗
0.8~
6.3
半精
0.2~
1.6精0.025~
0.4
磨平面粗
1.6~
3.2
半精
0.4~
1.6精0.025~
0.4
珩磨平面
0.025~
1.6
圆柱
0.012~
0.4
研磨粗
0.2~
1.6
半精
0.05~
0.4精0.012~
0.1
抛光一般
0.1~
1.6精0.012~
0.1
滚压抛光
0.05~
3.2
超精加工平面
0.012~
0.4
圆柱
0.012~
0.4
化学磨
0.8~25
电解磨
0.012~
1.6
电火花加工
0.8~25
切割气割
6.3~100锯3.2~100车3.2~25铣12.5~50磨1.6~
6.3
螺纹加工丝椎板牙
0.8~
6.3
梳铣
0.8~
6.3滚0.2~
0.8车0.4~
12.5
搓丝
0.8~
6.3
滚压
0.4~
3.2磨0.2~
1.6
研磨
0.05~
1.6
齿轮及花键加工刨
0.8~
6.3滚0.8~
6.3插0.8~
6.3磨0.1~
0.8剃0.2~
1.6
所以要根据你所指加工中心能母机的精度来确定
如果有资料的话,可以参考机械设计手册第一册
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