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混凝土工程施工方案
武警厦门消防支队经济适用住房工程
混凝土施工方案
2018年11月15日
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工准备3
四、混凝土运输以及浇筑4
五、泵送混凝土8
六、混凝土养护以及试块制作10
七、混凝土质量检验标准12
八、混凝土质量通病防治措施13
九、安全环保、文明施工措施18
十、混凝土施工应急预案19
十一、成品保护措施20
一、编制依据
1、武警厦门消防支队经济适用住房工程施工图纸及《施工组织设计》。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)
3、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)
4、《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)
5、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23-2011)
6、《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-2016)
7、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
8、《施工现场临时用电安全技术规范》(附条文说明)(JGJ46-2005)
9、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T-2011)
10、《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T104-2011)
二、工程概况
1、项目建设概况:
工程名称
武警厦门消防支队经济适用住房
工程地址
厦门市海沧区
建设单位
中国人民武装警察部队厦门市消防支队
勘察单位
中国有色金属长沙勘察设计研究有限公司
设计单位
北京中外建建筑设计有限公司
监理单位
深圳市合创建设工程顾问有限公司
质量监督部门
厦门市建设工程质量安全监督站
总包单位
中铁二十二局集团第三工程有限公司
总建筑面积
总用地面积:
7499.62㎡总建筑面积:
20542.7㎡5地上建筑面积:
15078.74㎡地下室建筑面积5464.01㎡
建筑高度
26.95m
合同工期
702天
结构形式
现浇框架剪力墙结构
合同工程投资额
9550万元
结构体系
建筑物分为1#楼、和2#楼,框架结构,层数9层,建筑高度26.95m,底部设一层地下室,地下室层高3.8m,开挖深度在1~6m,1#楼采用平板式筏形基础,板面标高为19.300,板厚为1.0m,2#楼采用平板式筏形基础,板面标高为19.300,板厚为1.0m,纯地下室采用独立基础加防水板,板面标高为19.300,板厚为350mm,场地西南侧区域有人工填土、淤泥夹砂总厚度较大,采用人工挖孔墩基础,孔径900mm。
工程主要功能或用途
经济适用住房、地下室功能为:
机动车车库、设备用房等,层高3.8m,平战结合汽车库(战时人防工程);
2、工程结构设计概况:
序号
项目
内容
1
结构形式
现浇框架剪力墙结构
2
混凝土结构环境类别
地下室二a类,上部结构一类
3
基础类型
墩基础,平板式筏板基础,独立基础
4
柱、约束(构造)边缘构件主要截面尺寸
(单位mm)
框架柱:
500*700、600*600、500*800、600*1300、500*500、450*700、350*750、450*450、450*500、300*300、450*300,
墙柱:
600*600+300*250、700*600+350*300、500*500+300*2
00、650*350、650*200、900*300+300*250、900*300+600*300、900*300+300*200、900*250+300*250、900*250+600*350、1100*250+300*250、1200*250+300*250、1600*300+300*250、500*500、400*200、500*450、500*250、500*300
5
剪力墙墙体厚度(mm)
200、250、300、350
6
梁截面主要尺寸
(单位mm)
250*1550、250*1050、400*900,300*800,300*900,300*1050、
450*900,500*1000,350*900,350*1650、250*700、200*600、250*800、350*800、200*1200、250*500、200*550、200*600、200*500、200*400、200*300、200*650
7
(筏板)楼板面厚度(mm)
(1000、350)、100、110、120、150、200、250、
8
混凝土强度等级:
地下室C35P8、C35P6;±0.00以上C40~C30;屋面加P6
混凝土设计强度等级及抗渗等级
结构部位
混凝土
强度等级
混凝土
抗渗等级
浇筑
形式
地下
垫层
C20
非泵
承台、筏板基础
C35
P8
泵送
地下室外墙
C35
P8
泵送
顶板
C30
P6
泵送
±0.00以上楼梯
C35/C30
泵送
构造柱、圈梁、过梁
C25/C20
人工灌注
柱、梁板(墙柱、梁柱节点)
C40~C30
泵送(非泵)
项目管理组织机构:
三、施工准备
1、人员配备:
现场设商品混凝土调度员一名,负责联络商品混凝土搅拌公司;
设混凝土工长一名,负责混凝土浇筑以及养护等一切混凝土事宜;
技术负责人及栋号长负责混凝土施工技术指导和监督;
项目质检部负责现场混凝土质量技术检查和监督;
具体施工人员根据现场实际工作量决定。
2、机械设备准备:
机械设备:
混凝土输送泵(天泵和地泵)、布料机、插入式振动棒、平板振动器
主要工具:
铁锹、抹子、刮杠、对讲机等
主要试验检测工具:
混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪等
3、技术准备:
施工技术人员熟悉图纸,了解设计意图,并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底,交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。
施工之前要做好各种原材料的取样检验和试验,并且检验结果合格。
编制混凝土工程的施工预算,计算出施工中所需的混凝土量。
对现场的模板进行预检验收,并做好相应的钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管的隐检。
浇筑混凝土之前,相应的标高要投射到模板上并做好标记。
施工之前,混凝土标养室要准备完毕,具备养护条件,试块制作的模具准备齐全。
浇筑之前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台,并认真清理泵管内的残留物,保证泵管的通畅,泵管的支撑稳固、安全。
浇筑前本段的施工缝使用多层板分隔开。
4、材料准备:
本工程使用。
水泥:
水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
石子(碎石或卵石):
石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
并提供碱活性检验报告。
石子的针、片状颗粒含量:
当混凝土强度等级≤C30时,应≤15%;当混凝土强度等级为C25~C15时,应≤25%。
石子的含泥量(小于0.8㎜的尘屑、淤泥和粘土的总含量):
当混凝土强度等级≥C30时,应≤1%;当混凝土强度等级为C25~C15时,应≤2%;当对混凝土有抗冻、抗渗要求时,≤1%。
石子的泥块含量(大于5㎜的纯泥):
当混凝土强度等级≥C30时,应≤0.5%;当混凝土强度等级〈C30时,应≤0.7%;当混凝土强度等级≤C10时,应≤1%。
水:
宜采用饮用水。
其它水,其水质必须符合《混凝土用水标准》(附条文说明)(JGJ63—2006)的规定。
外加剂:
所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明,并应有有关指标的进场试验报告。
国家规定要求认证的产品,还应有准用证件。
外加剂必须有掺量试验。
掺合料(目前主要是掺粉煤灰);所用掺合料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
混合材料应有出厂质量证明及使用说明,并应有进场试验报告。
混合材料还必须有掺量试验。
5、施工人员组织
各施工区域内混凝土浇筑由各区的责任工程师负责,具体负责浇筑混凝土施工安排,及土建与专业施工队之间的协调,各区内的劳务负责人负责本区内混凝土施工和本队内各工种之间的安排与协调。
质检员负责本区内的混凝土浇筑的检查验收。
放线员负责施工放线,并复核。
四、混凝土运输以及浇筑
(一)混凝土的运输:
1、混凝土的运输采用混凝土罐车,罐车的间隔时间宜为10-15分钟。
冬季混凝土运输时需要做好保温设施,保证出罐的温度在10度以上。
2、现场混凝土的运输:
现场混凝土主要使用地泵浇筑。
在浇筑混凝土柱时用塔式起重机吊布料杆或灰斗浇筑。
剪力墙、顶板主要采用地泵接布料机浇筑。
(二)混凝土的浇筑
1、混凝土浇筑之前必须要做好充分的准备工作,完成现场相关项目的隐检、预检和验收,检查现场的模板的支撑、施工缝部位的加固、分隔。
技术人员的交底,机具、材料准备,保证水电的供应、劳动力配备,并要掌握天气季节的变化情况,确保施工阶段万无一失。
2、施工缝的留置:
框架柱于每楼层楼板面留设施工缝,梁、板不留施工缝。
楼梯施工缝:
楼梯施工缝留在楼板平台1/3跨。
竖直施工缝的留置采用钢丝网挡牢,必须要做到不漏浆。
防止从施工缝部位流浆。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
3、施工缝的处理:
在继续浇筑混凝土前,已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。
施工缝部位要剔凿掉漏出的石子并清理干净,在浇筑混凝土前半小时,用水湿润后再铺一层同标号减石子水泥砂浆,接浆厚度5-10cm。
各部位施工缝剔凿处理如下:
柱顶部施工缝的处理:
柱混凝土浇筑时要低于梁底100mm。
面层撒冲洗干净过的石子,将上部的软弱混凝土剔除露出石子,并清理干净。
柱底部施工缝的处理:
沿柱外尺寸线向内用凿子剔除缝隙以内的浮浆和石子,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水,保证混凝土接缝处的质量。
施工缝的处理:
剔凿掉表层的浮浆和软弱的水泥砂浆,露出石子并清理干净。
施工缝处钢筋上部的浮浆要使用钢丝刷清理干净。
4、混凝土浇筑的一般要求:
1)、清理:
浇筑之前使用高压水管将模板内杂物清理冲洗干净。
2)、混凝土浇筑和振捣的一般要求:
(1)、分层分段流水施工,每段混凝土连续浇筑,如有间歇,间歇时间必须尽量缩短,并在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。
(2)、浇筑时为了防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管斜出时,其自由倾落浇的高度不得超过2米,超高时采用加长软管和串筒方法,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
(3)、浇筑竖向混凝土结构前,底部先填以50—100mm厚的同配比减半石子混凝土。
(4)、浇筑混凝土时必须要设专人看模,经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预留孔的情况,当发生位移时立刻停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。
(5)、振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不得大于振捣棒的作用半径1.5倍,50棒取50,振捣上层混凝土时插入下层混凝土5cm以内,以消除两层混凝土之间的接缝。
平板振动仪的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已经振实的边缘。
振捣时间以混凝土表面不出现气泡,表面泛浆,不下沉为宜。
5、基础垫层混凝土浇筑
基坑验槽通过后,浇筑100mm厚每边比基础底面宽100mm的C20素混凝土垫层,根据标高和垫层的厚度在基础上使用插入短钢筋头来控制混凝土的标高,采用汽车泵进行垫层混凝土浇筑,混凝土表面使用刮杠刮平后用木抹子搓平,然后使用铁抹子压光。
养护方法为浇水后盖塑料布。
6、基础浇筑的方法
浇筑基础时要注意振捣,一定要严格按操作规程操作。
在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使混凝土振捣密实,插点要均匀,插点之间距离一控制在50cm左右。
振捣点时间要掌握好。
浇筑每400厚做为一层,分层振捣均匀密实,振捣过程要避免与钢筋接触,避免发生钢筋移位等问题。
混凝土浇筑时要控制浇筑的间歇时间,避免部分混凝土先初凝产生冷缝。
浇筑完毕以后混凝土表面先刮杠刮一遍,然后用木抹子拍实搓压2—3遍,保证表面的密实度,减缓混凝土表面失水速度,防止表面龟裂。
混凝土表面压实稍待收水后,及时覆盖塑料薄膜及保温材料,薄膜表面无水珠时,应再洒水。
7、柱混凝土浇筑:
浇筑采用地泵。
间歇时间不得超过90分钟。
具体的做法见后面特殊混凝土处理。
柱混凝土浇筑之前半小时内,在底部应先浇筑50—100mm厚同混凝土配合比相同的减半石子混凝土,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,防止出现漏振。
下面要有人随时敲打模板,并设专人看模。
振捣时采用多根振捣棒同时进行操作,要注意相互之间配合,避免过振。
框架柱混凝土主要采用布料杆或汽车泵来浇筑,布料杆回转半径为12米。
浇筑时按照环行的顺序进行。
施工时要严格控制下料速度。
400厚一层,分层浇筑,确保混凝土振捣密实。
下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
振捣棒移动间距:
柱应小于400MM,成梅花形插入;梁板400MM左右,梅花形振捣。
每一振点的延续时间以表面呈现浮浆,无气泡,不再下沉为度,混凝土表面看不见时一般振捣20S~30S。
较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时,要对称下料,振捣棒从两侧斜插振捣,不得从一侧赶浆浇筑,以防洞口偏位。
且高差不宜太大。
洞口应有观察孔,以便检查洞口下方混凝土是否浇筑密实,观察孔可设在紧贴洞口下方模板,大小以能看到灰浆为宜。
大洞口下部的模板开口补充振捣,然后封闭洞口并留设透气孔。
为防止柱面气泡过多,应采用高频振捣棒振捣,钢筋较密时,用小直径振捣棒振捣。
但是振捣时不得振动上部的埋件。
柱混凝土浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以调整,用木抹子按标高线将表面混凝土找平。
拆模之后立即浇水覆盖塑料薄膜养护(冬施除外)。
切割施工缝时必须要严格控制切割深度,不得触动钢筋。
8、梁、板混凝土浇筑:
梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁高分层浇筑成阶梯型,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,每层高度300左右,随着阶梯不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前进行,倾倒混凝土的方向与板的浇筑方向相反。
浇筑的虚铺厚度略大于板厚,根据墙柱钢筋上的红色油漆标注的楼面+0.5m的标高拉好控制线控制楼板标高,用刮杠将混凝土面层刮平,在初凝前用木抹子抹平,根据混凝土凝结情况(根据时间与温度定,一般为2~3h后),用木抹子反复抹(至少3遍)搓平压实,最后一遍必须在混凝土吸水后抹压,把由于混凝土的沉降及干缩产生表面裂缝修整压平。
在柱根部要用铁抹子压光,以利于模板支设。
顶板混凝土的浇筑厚度用铁插尺检查,有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须浇水(常温期,日平均气温低于5度时不得浇水)或加以覆盖进行保湿养护。
9、框架梁柱节点浇筑方法及要求:
梁、柱节点部位,若混凝土强度等级不一致,应在交界处采取分隔措施,分隔位置应在低强度等级的构件中,且距高强度等级构件边缘不应小于500或≥h/2(h为梁高),然后再浇强度低的混凝土,节点钢筋较密,在浇筑梁板浇筑混凝土时,须采用同强度等级的细石混凝土,用小直径振捣棒振捣,并要加密棒点,振捣密实,同时注意不得碰动钢筋。
10、楼梯混凝土施工
考虑工程实际情况,楼梯的浇筑与上层楼板的浇筑同时进行,为了防止浇筑时将混凝土强度等级弄混,先浇筑楼梯混凝土后浇筑楼梯休息平台混凝土。
楼梯钢筋从结构中甩出钢筋接茬。
浇筑前工缝部位应凿毛。
楼梯段混凝土自下而上浇筑,混凝土的坍落度控制在160以下。
浇筑时先浇筑休息平台板,达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并在初凝前用木抹子将踏步上表面抹平。
11、混凝土施工中的注意事项:
浇筑过程中,各专业需派专人负责各自项目的监管,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整好。
混凝土梁、板、楼梯、悬挑结构拆模必须要严格执行拆模申请制度,同条件养护试块的强度达到混凝土规范要求的拆模强度后,相关责任工程师提出拆模申请,并报总工审批,经过总工程师同意并下达拆模令之后,方可拆模。
五、泵送混凝土
1、泵送混凝土要求:
(1)、泵送时,地泵的支腿应完全伸出,并插好安全销。
(2)、混凝土启动后,先泵送适量水以湿润料斗、网片以及输送管的内壁等直接接触混凝土的部位。
(3)、混凝土的供应应能够满足混凝土连续浇筑的要求。
(4)、输送管线直、转弯缓,接头严密。
(5)、泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂浆润泵。
(6)、开始泵送时,地泵处于慢速、匀速、可反转的状态。
泵送的速度先慢后快,逐步加速。
同时观察地泵压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可正常速度泵送。
(7)、泵送混凝土时活塞保持最大的行程运转。
混凝土泵送过程中,不得把拆下的运送管内的混凝土洒落到未浇筑的部位。
(8)、当输送管被堵塞时,采用以下的方法排除:
重复进行正泵和反泵,逐步收出混凝土到料斗中,重新搅拌后泵送。
用木槌敲击管路的方法,找出堵塞管段,将混凝土击粉后,重复进行正泵和反泵,排除堵塞。
上面方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排除混凝土堵塞物后方可接管,重新泵送前先排除管内的空气后,方可拧紧接头。
(9)、向下泵送混凝土时,先将输送管道的上气阀,待输送管道下段混凝土有了一定的压力后方可关闭气阀。
(10)、泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按照预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善的处理。
(11)、泵送完毕时将泵荷输送管道清理干净。
(12)、排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝向安全的方向,以防堵塞废物或废浆高速飞出伤人。
(13)、泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土,以防吸入空气产生阻塞。
2、混凝土泵送计算:
1)、混凝土供应量计算:
根据混凝土的浇筑量和施工场地的尺寸,本工程的地泵选用HBT60一台。
泵管选用管径为125的泵管以及90度弯管,泵送管在1~2轴进入上层,具体的泵管的设置见附图。
实际输出量:
Q1=Qmax×a1×η=(60)×0.85×0.6=30.6m/h。
2、地泵管的搭设要求:
泵管采用双排脚手架进行固定,立管穿楼板在后浇带的部位。
泵管布置时水平管和立管之比要满足规范要求,混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的三分之一。
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,支撑方式见下图。
且水平管每隔3m用支架固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
并且泵管要在以下部位进行加固:
1)泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大,采用埋入地下的混凝土墩固定。
2)泵管进入楼层,在门口处进行固定——采用双排钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。
3)泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架子钢管借助上下楼板将泵管固定。
4)垂直管在每层楼板(洞口)进行固定——垂直泵管通过架子管将泵管固定在楼层上。
(楼层上采用埋钢筋头的方式将钢管夹紧)
固定方式见附图:
压送过程中,料斗内的混凝土保持不低于料斗上口200mm,如遇吸入空气,立即反泵,将混凝土吸入料斗,除气后,再进行压送。
压送中断时间超过30min或遇见压送发生困难时,混凝土泵要做间隔推动,每4~5min进行四个进程的正反转,防止混凝土离析或堵塞。
为防止堵管,喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。
六、混凝土养护以及试块制作
(一)混凝土试块的留置
1、混凝土试块在浇筑地点随机取样制作。
同一车运送的混凝土中在浇筑地点入模前随机取样制作(而不应在泵车旁边),对于预拌混凝土还应在卸料量的1/4至3/4之间采取,每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3,每次取样应至少留置一组标养试件,并留置同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。
2、抗压试块
(1)抗压试块制作150mm×150mm×150mm的标准试块,并标准养护28天。
养护条件20±2℃,相对湿度95%以上,
(2)留置数量
每100盘且不超过100M3的同配比的混凝土取样不少于一次,不足100M3按100M3计算。
每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。
3、同条件试块:
同条件试块必须与结构养护条件相同,试块用钢筋笼子放在所浇筑的部位。
数量根据所施工的部位来确定。
1)、结构实体检验用同条件试块
结构实体检验用同条件试块留置组数及结构部位见武警厦门消防支队经济适用住房工程试验检验计划。
结构实体检验用同条件试块等效养护龄期可按日平均温度逐日累计达到600°Cd时所对应的龄期,零度以下的龄期不计入,效养护龄期应在14d~60d之间。
冬施时,其同条件养护试块的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件,由监理(建设)、施工等各方根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定共同确定。
2)、拆模用同条件试块
组数根据实际需要确定,梁板(竖向结构不做)混凝土试块至少两组,一组作为拆模依据,一组备用。
(二)混凝土养护
在场地内设置一个标养室,标养室的设置按照要求进行设置,保证室内的温度在20±2CO,湿度达到95%。
需要标养的试块放在标养室内养护。
标养室的具体做法详见本公司的试验室管理规定。
柱及楼板混凝土均应浇水养护,特别应加强对结构混凝土板的养护,楼板、柱、剪力墙均应覆盖塑料布浇水养护。
地上结构应连续浇水养护7天,浇水次数以保证混凝土表面湿润为准。
气候炎热的夏天,柱混凝土应带模养护,以增强养护效果。
大气温度较低时应注意用阻燃草被进行覆盖保温,
对于底板和楼板,在混凝土终凝前应进行二次抹面,终凝后立即覆盖,并浇水养护,保水时间不少于7d(掺渗混凝土不得少于14d)。
对于柱混凝土,拆模后用塑料布覆盖面层,防止混凝土水分散发。
同时不断浇水养护,养护龄期不少于7d。
模板拆除不早于5d。
在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前,不得在其上面踩踏或安装模板、支架、堆放材料等。
浇水和养护的时间内,混凝土要保持湿润状态,开始浇水时,不得直接冲到混凝土表面。
同条件的混凝土采用直接用钢筋笼放在建筑物的边上进行养护。
七、混凝土质量检验标准
1、验收批的划分及检查数量
验收批的划分:
本工程混凝土分项的检验批按照楼层、施工段及结构构件名称进行划分。
即层数+施工段(写明轴线)+构件名称(如墙柱、梁板、楼梯)。
检查数量:
主控项目和一般项目的检查数量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的规定。
2、混凝土的质量控制:
搅拌站控制混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、碱含量计算书,项目部根据搅拌站提供的资料进行检查。
3、混凝土施工质量控制措施:
施工过程中要加强对于工人的教育,抓住关键的混凝土振捣作业,保证施工质量。
减少少振和漏振,使混凝土表面密实、光滑。
对于柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量,在浇筑柱根部前,要先接浆,底部浇筑混凝土分层薄一些,增加振捣密实度。
对到场不合格的混凝土由项目区域责任工程师退回搅拌站,并记下车型、车号。
质量检查人员检查施工,严格按步序振捣;接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作,交班人员推迟交班半小时撤岗(有一小时共同工作时间)。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
由混凝土小票和试验报告计算控制。
模板穿墙螺栓要紧固可靠,浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀,防止洞口移位变形,同时应注意在洞下
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