润滑油白土精制工技能操作项目.docx
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润滑油白土精制工技能操作项目.docx
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润滑油白土精制工技能操作项目
试题一、油白土装置的小开工操作
评分记录表
试题名称
油白土装置的小开工操作
序号
考核项目
考核内容及要求
(评分要素)
1
准备工作
检查大小板机是否好完好
2
检查下料系统是否完好
3
检查机泵是否完好
4
检查白土是否充足
5
引动力介质入装置
6
流程正确无误
7
按要求接原料罐
8
开工操作
点炉及时,方法正确
9
开工循环流程正确,检查到位。
10
依据具体情况,正确投用抽真空
11
依据具体情况,正确投用大小板机
12
依据具体情况,正确投用下料系统
13
及时汇报,记记录
14
技术要求
开工循环流量要足够大
15
正常生产后严格执行工艺卡
16
安全操作及其它
劳保用品穿戴齐全
严格执行操作规程
试题二、油白土装置的小停工操作
试题名称
油白土装置的小停工操作
序号
考核项目
考核内容及要求
(评分要素)
1
小停工操作
关闭V4103底阀,下净料仓内白土
2
改大循环,循环量足够大
3
检查V4102A内白土量,量多时转入高位罐
4
打开V4102AB、4103A顶放空
5
熄炉,各塔、容器保持合适液位
6
依次停P4102、P4103、P4104,并关闭V4104底阀
7
关闭大板机进出料底阀,清理大 板机;小板机放净存油
8
将V4109内油品抽入T4101
9
打开蒸发塔顶放空,真空破坏后,停P4108
10
停装置动力电
11
停冷却水,放净设备存水
12
清理地面设备卫生
13
收好相关用品与记录,锁好门窗
14
冬季应做好防冻防凝工作
15
技术要求
熄炉后,自然通风,封死瓦斯与常明炉入炉管线
16
破坏真空时严禁将水带入系统
17
安全操作及其它
劳保用品穿戴齐全
严格执行操作规程
试题三、更换压力表(见通用项目十二)
试题四、更换阀门(见通用项目十三)
试题五、更换阀门盘根(见通用项目十四)
试题六、使用手提式干粉灭火器(见通用项目十五)
试题七、投用白土下料系统的操作
试题名称
投用白土下料系统的操作
序号
考核项目
考核内容及要求
(评分要素)
1
投用白土下料系统的操作
检查下料器各部位有无问题,润滑部位是否加足润滑油、润滑脂
2
盘车2-3圈看是否正常,若发现盘不动车或有卡的现象要联系处理
3
现场控制柜电源接通,启用XK3B,看上料、下料电机、绞刀运转是否正常
4
无问题后关闭XK3B,接通DCS控制电源
5
打开有适量白土的高位罐低阀
6
在计算机上调整好上、下料电机转速及白土加入比率后投用自动控制程序
7
检查上、下料运转是否正常,出现异常及时处理
8
技术要求
要经常检查下料系统工作情况,防止料仓满仓及上料下料出现长时间空转故障
9
阴雨天注意做好下料器绞刀两端的防潮工作
10
每周期下料量一般不得大于10kg。
11
上料转速应较大,下料转速应较小,使白土加入相对连续均匀
12
安全操作及其它
劳保用品穿戴齐全
严格执行操作规程
试题八、自动厢式压滤机的开机操作
试题名称
自动厢式压滤机的开机操作
序号
考核项目
考核内容及要求
(评分要素)
1
自动厢式压滤机的开机操作
各润滑部位和油箱加够润滑脂、润滑油
2
各机械部位连接是否牢固,活动部位是否灵活好用
3
夹紧压力定压在15-18Mpa之间,饱和工作压力定在0.6~0.7Mpa
4
检查汽缸阀是否好用
5
无问题后,接通控制柜电源,检查自动清机程序是否运行良好,各活动部位是否灵活好用,调整拉取板压力在4-7Mpa
6
检查滤布是否合格,检查有无折叠、错位、吻合面夹土及老化、白土通过现象
7
在确认滤机完好后,改好过滤流程
8
滤机投用自动控制,并按下进料工作按钮,开始正常过滤生产
9
当过滤压力上升到设定饱和压力后自动切换至备用机进料,不能切换时手动启用备用机。
14
技术要求
机头夹紧压力与拉取板压力不得超过上限,防止损坏液压元器件与滤板,机械手。
15
进料工作前应手动试压,防止喷油。
16
安全操作及其它
劳保用品穿戴齐全
严格执行操作规程
试题九、自动箱式压滤机的清机操作
试题名称
自动箱式压滤机的清机操作
序号
考核项目
考核内容及要求
(评分要素)
1
准备工作
一台滤机已要进行清机。
2
另一台滤机处在工作状态
3
清机操作
进口阀、滤液阀在程序控制下自动关闭,正吹阀与滤液回流阀自动打开,正吹20分钟。
4
在程序控制下,自动关闭正吹阀,滤液阀,打开反吹阀与滤液回流阀,反吹15分钟在程序控制下,自动关闭正吹阀,滤液阀,打开反吹阀与滤液回流阀,反吹15分钟
5
自动关闭反吹阀与滤液回流阀自动关闭反吹阀与滤液回流阀
6
清机前手动找开滤液回流阀泄掉残压
7
按下自动卸料按钮
8
察看滤饼下落情况,铲除滤布上残留的废土渣
9
清机完毕后滤机自动压紧,待压紧后用风试压,检查滤布夹紧状况,无问题后备用
10
清机操作必须两人在滤机两侧同时进行
11
技术要求
清机前要先泄压,防止有热油喷出伤
12
清机时要检查滤布是否有白土通过,是否老化,折叠或损坏
13
滤布上下能自己脱落的废土必须用铲子铲净,不得划伤划破滤布
14
检查滤布悬挂杆的铆钉、螺丝、弹簧是否紧固好用,有无脱落
15
试压压力不得低于0.3Mpa
16
安全操作及其它
劳保用品穿戴齐全
严格执行操作规程
试题十、投用手动板框压滤机的操作
试题名称
投用手动板框压滤机的操作
序号
考核项目
考核内容及要求
(评分要素)
1
准备工作
准备好滤纸、滤布,并剪好孔。
2
板机装滤布、滤纸。
3
看压力表是否齐全,夹紧压力表油缸减速箱中油量是否充足
4
检查板框、丝杆、大梁及夹紧系统是否好用
5
以风为介质,试压0.3Mpa。
6
投用操作
先打开板机出口,再缓慢打开入口预热10~20分钟,预热时要缓慢进料
7
滤机充满油后,开大进料阀,并从出口检查油品的比色与机杂
8
严格控制温度及压力。
9
做好板机,地面及环境卫生。
10
技术要求
先开出口,后开进料口。
11
正常生产要经常检查压力、温度和油品质量。
12
压力<0.25Mpa温度<150℃,夹紧压力12~18Mpa。
13
安全操作及其它
劳保用品穿戴齐全
严格执行操作规程
试题十一、投用搅拌器的操作
试题名称
投用搅拌器的操作
序号
考核项目
考核内容及要求
(评分要素)
6
投用操作
检查搅拌器有无问题,润滑部位是否加足润滑油。
7
盘车4~5圈看是否正常,若发现盘不动车或有卡的现象联系钳工进行处理。
8
启动电机10分钟,电机转向正确,表面不热,搅拌器无杂音。
9
仔细听电机运转声音是否正常。
10
技术要求
正常时经常检查电机温度、油箱液面及油的质量搅拌器的声音等。
11
搅拌器突然停止工作,联系电工检查后才能启动
13
安全操作及其它
劳保用品穿戴齐全
严格执行操作规程
试题十二、混合罐冒罐的处理操作
试题名称
混合罐冒罐的处理操作
序号
考核项目
考核内容及要求
(评分要素)
操作一
停止进料。
装置改返塔循罐循环
2
控制好各塔、容器液面
3
查找原因
液面计失灵(白土加量过多),
4
进炉泵抽空,
5
仪表失灵,进罐量失去控制,
6
操作二
停止加白土,联系仪修处理。
7
停罐底泵,处理泵及其入口管线。
8
手动控制流量,联系仪修处理。
9
及时恢复正常生产。
10
技术要求
做好加热炉的操作,防止油品超温裂解。
11
停料之后必须及时向调度及车间汇报
13
安全操作及其它
劳保用品穿戴齐全
严格执行操作规程
试题十三、蒸发塔液面高的处理操作
试题名称
蒸发塔液面高的处理操作
序号
考核项目
考核内容及要求
(评分要素)
1
操作一
停止或减小塔的进料。
2
查找原因
滤机漏,过滤压力大。
3
处理量大,白土量多。
4
泵入口管线堵,泵抽空。
5
滤机进料泵效率低,塔底泵上量不好。
6
滤机漏油严重,循环量大。
7
8
扫线罐抽的太快。
9
滤布、滤纸长期未换老化,降低过滤速度。
10
操作二
清扫滤机。
11
降低处理量,减少白土加入量。
12
处理泵入口管线。
13
切换备用泵,处理故障泵。
14
对漏油滤机进行清理,减少循环量。
15
减慢抽V4109扫线罐。
16
更换板机滤布、滤纸。
17
及时恢复正常生产。
18
技术要求
清机间隔短时,可以手动控制正、反吹时间,缩短总的吹扫时间。
19
装置降量时,必须经车间领导同意。
20
过滤温度最高不得超过150℃。
21
安全操作及其它
劳保用品穿戴齐全
严格执行操作规程
试题十四、滤机白土通过的处理操作
试题名称
滤机白土通过的处理操作
序号
考核项目
考核内容及要求
(评分要素)
1
操作一
发现通过后,立即切换备用滤机,停用该滤机。
2
汇报调度和车间值班干部,在成品泵出口采样,看废白土是否出装置,若出装置则断料改循环。
3
查找原因
滤布错位、折叠,造成白土通过。
4
滤板出口眼夹白土,造成白土通过。
5
滤布、滤纸伤破,造成白土通过。
6
自动滤机止推板垫老化破损造成白土通过
7
操作二
整理滤布,将滤板上的白土擦拭干净。
8
铲净所夹白土,将滤板上的白土擦拭干净。
9
更换滤布、滤纸。
10
更换止推板胶垫
11
加大循环量,直到馏出口质量合格后,方可放油。
12
安全操作及其它
劳保用品穿戴齐全
严格执行操作规程
试题十五、装置停电的处理操作
试题名称
装置停电的处理操作
序号
考核项目
考核内容及要求
(评分要素)
1
操作
加热炉熄火。
2
关闭所有离心泵的出口与操作柱开关。
3
关闭自动滤机操作盘电源。
4
汇报调度与车间,了解停电原因与时间长短。
5
做好来电后及时恢复生产的准备。
6
安全操作及其它
劳保用品穿戴齐全
严格执行操作规程
试题十六、装置停循环水的处理操作
试题名称
装置停循环水的处理操作。
序号
考核项目
考核内容及要求
(评分要素)
1
操作
立即汇报车间与调度,查明停水原因。
2
短时间停水,视塔顶真空度情况,降量生产。
3
安全操作及其它
劳保用品穿戴齐全
严格执行操作规程
试题十七、装置停风的处理操作
试题名称
装置停风的处理操作。
序号
考核项目
考核内容及要求
(评分要素)
1
操作
立即汇报车间与调度,查明停风原因。
2
各仪表改手动控制。
3
气缸阀手动开关。
4
必要时降量维持生产。
5
安全操作及其它
劳保用品穿戴齐全
严格执行操作规程
试题十八、原料带水的处理操作
试题名称
原料带水的处理操作。
序号
考核项目
考核内容及要求
(评分要素)
1
操作
向调度和车间值班汇报。
2
联系罐区停止收原料,并切换原料罐。
3
停止加白土,改循环脱水。
4
塔压为正压时,打开蒸发塔顶放空阀排空。
5
当炉出口温度上升,蒸发塔顶排汽量减少时,关闭排空阀,进行抽真空。
6
当真空度稳定在指标之内,脱水干净后,开始加白土。
7
当循环至馏出口质量合格方可放油。
8
安全操作及其它
劳保用品穿戴齐全
严格执行操作规程
试题十九、蒸发塔真空度下降的处理操作
试题名称
蒸发塔真空度下降的处理操作
序号
考核项目
考核内容及要求
(评分要素)
1
操作一
汇报车间,并视情况降量生产。
2
查找原因
循环水压力小,循环水上不去,可凝气未冷凝下来。
3
白土含水量超指标或白土加量过多。
4
真空罐液面过高,油串入抽真空系统。
5
原料太轻或带有溶剂和水。
6
板机漏,大量空气从板机漏进真空系统。
7
抽板杂罐阀未关,大量空气进入真空系统。
8
管线腐蚀漏。
9
操作二
联系循环水,提高循环压力。
10
调节白土加入量。
11
将真空罐液面放下来,油水分离罐切水。
12
通知酮苯说明原料带溶剂或通知罐区换原料罐。
13
停用漏气板机,打开修理。
14
关闭抽板杂罐。
15
管线堵漏。
16
及时恢复正常生产。
17
安全操作及其它
劳保用品穿戴齐全
严格执行操作规程
试题二十、滤饼含油率高的处理操作
试题名称
滤饼含油率高的处理操作
序号
考核项目
考核内容及要求
(评分要素)
1
查找原因
风扫时间短,风压力小。
2
二次过滤压力大。
3
滤机不满。
4
滤机漏油或滤布坏。
5
油的粘度大。
6
操作二
延长风扫时间,增加风压。
7
清扫二次滤机。
8
延长过滤时间,降低处理量。
9
提高清机质量,更换滤布。
10
适当提高进机温度。
11
安全操作及其它
劳保用品穿戴齐全
严格执行操作规程
试题二十一、过滤能力低的处理操作
试题名称
过滤能力低的处理操作
序号
考核项目
考核内容及要求
(评分要素)
1
查找原因
原料粘度变大。
2
白土量不均。
3
滤布网堵塞。
4
过滤温度低。
5
白土颗粒小。
6
二次过滤机压力大。
7
滤布碎,白土进入二次滤机。
8
滤机已满。
9
操作二
提高过滤温度。
10
白土加量要均匀。
11
更换滤布。
1213
提高过滤温度。
14
严格控制白土入库标准。
15
清扫二次滤机。
16
切换备用机,清扫该滤机。
17
安全操作及其它
劳保用品穿戴齐全
严格执行操作规程
试题二十二、馏出口机杂不合格的处理操作
试题名称
馏出口机杂不合格的处理操作
序号
考核项目
考核内容及要求
(评分要素)
1
操作一
汇报车间,投用备用滤机,停用白土通过滤机。
2
查找原因
自动板机滤布破损,白土通过。
3
自动机止推板滤布压紧圈胶垫碎。
4
国产板机滤布、滤纸破损。
5
国产板机滤板出口眼夹白土。
6
操作二
更换自动板机滤布。
7
联系维修更换胶垫。
8
更换国产板机的滤纸滤布。
9
认真清除滤板上的白土。
10
及时恢复正常生产。
11
安全操作及其它
劳保用品穿戴齐全
严格执行操作规程
试题二十三、油品品种切换操作
试题名称
油品品种切换操作
序号
考核项目
考核内容及要求
(评分要素)
1
操作步骤
原料由轻转重时,立即改变操作条件,原料由重转轻时,两小时后逐渐改变操作条件。
2
通知调合车间按要求改成品罐。
3
技术要求
根据产品分析适当调整操作参数。
4
顶油时间严格按车间规定执行。
5
安全操作及其它
劳保用品穿戴齐全
严格执行操作规程
试题二十四、白土加入量的调节操作
试题名称
白土加入量的调节操作
序号
考核项目
考核内容及要求
(评分要素)
1
操作步骤
调整上、下料电机频率。
2
调整油土比率至规定值。
3
技术要求
上料频率应大于下料频率,使加料相对连续均匀。
4
每周期下料量应小于10kg,超过10kg应提高上、下料电机频率。
5
白土用量大幅度提升时应及时通知加白土人员,以便及时向料斗加白土。
6
安全操作及其它
劳保用品穿戴齐全
严格执行操作规程
试题二十五、抽真空系统的启动操作
试题名称
抽真空系统的启动操作
序号
考核项目
考核内容及要求
(评分要素)
1
操作步骤
1、向V4108注水,封住真空罐的水封线。
2
向循环水罐V4110注入适量循环水。
3
改通抽T4101真空的流程,检查有无通大气处,冷却量给少量冷却水。
4
检查循环水泵是否良好,按要求启动泵抽真空。
5
安全操作及其它
劳保用品穿戴齐全
严格执行操作规程
试题二十六、套管式换热器的操作
试题名称
套管式换热器的操作
序号
考核项目
考核内容及要求
(评分要素)
1
投用
操作步骤
使用时先开冷油出入口阀。
2
正常后再慢慢打开热油出入口阀。
3
关闭各侧线阀。
4
停用
操作步骤
停用时,打开各侧线阀。
5
先关热油出入口阀。
6
再慢慢关闭冷油出入口阀。
7
技术要求
正常情况下要经常检查出入口温度、压力等是否正常。
8
停用时应按要求处理管线,防止白土沉积堵塞及冷凝、憋压等。
9
安全操作及其它
劳保用品穿戴齐全
严格执行操作规程
试题二十七、冷却器的启停操作
试题名称
冷却器的启停操作
序号
考核项目
考核内容及要求
(评分要素)
1
操作步骤
1、打开上水阀,稍开放空阀排尽空气,见水后关死放空阀,下水阀稍开。
2
2、慢慢开热油入口阀与出口阀直至全开,逐渐关死副线。
3
3、调节上、下水开度,使冷后温度在指标范围内。
4
4、停用时打开热油副线,先关闭热油出口阀、入口阀。
5
5、停止上水和下水,打开放空,排完存水。
6
6、冬季停用后可稍开副线防止冻凝。
7
安全操作及其它
劳保用品穿戴齐全
严格执行操作规程
试题二十八、调节阀组的旁路与控制阀的控制操作
试题名称
调节阀组的旁路与控制阀的控制操作
序号
考核项目
考核内容及要求
(评分要素)
1
旁路改控制阀操作步骤
在操作室内把要改动的控制阀的调节器放在手动位置上。
2
看外面仪表箱的显示器在旁路时的指示读数。
3
根据所指示的数值,把控制阀前后两个阀中全开一个,把另一个慢慢地打开直至全开,同时关旁路阀直至全关。
4
根据指示的数值在操作室用调节器手动控制稳后,可改手动为自动。
5
控制阀改为旁路操作步骤
看外面的仪表箱的显示器在控制阀自动调节时的指示值是多少。
6
根据批示数值慢慢关闭控制阀的上阀或下阀直至全关,同时慢慢打开旁路阀,注意为了达到无扰动切换应始终保持其指示不变。
7
安全操作及其它
劳保用品穿戴齐全
严格执行操作规程
试题二十五、配合仪表工检修调节阀的操作
试题名称
配合仪表工检修调节阀的操作
序号
考核项目
考核内容及要求
(评分要素)
1
操作步骤
根据工艺条件将调节阀由自动控制改为手动控制。
2
逐渐关小调节阀上耳阀或下耳阀,并开启旁路阀,使生产持续稳定,直至上耳阀或下耳阀全关,旁路阀在一定开度。
3
关闭调节阀的上、下耳阀,用搬钩卡紧,待冷却。
4
打开调节阀前的放空阀,放液泄压。
5
仪表工排除故障后,操作工及时启用调节阀。
6
用调节器人工遥控调节阀至常用开度。
7
打开调节阀前耳阀,用实液进行试压试漏。
8
无泄漏后,可逐步打开调节阀下耳阀,并同时关闭旁路阀。
9
直至调节阀下耳阀全开,旁路阀全关。
10
调整调节阀开度使生产正常。
11
系统稳定后,将调节器内手动改为自动。
12
技术要求
用搬钩卡紧阀门时,注意别关得太死,防止阀芯脱落。
13
放液泄压时,用容器接住流出的介质,以免污染地面。
14
安全操作及其它
劳保用品穿戴齐全
严格执行操作规程
试题三十、过滤岗位的开工操作
试题名称
过滤岗位的开工操作
序号
考核项目
考核内容及要求
(评分要素)
1
操作步骤
滤机装滤布滤纸。
2
搞好设备和环境卫生。
3
滤机加润滑油、润滑脂。
4
检查各部位的压力表,温度汁,机械手是否灵活好用。
5
检查板框、杠、大梁、压紧设施是否有损伤,接触面是否清洁。
6
检查进料阀是否关严,联系风,联系电。
7
装置冷油循环时,滤机走返混合罐线,不进板机。
8
混合罐加白土后做好过滤准备。
9
通知进板机后,按自动板机操作程序打开滤机进油。
10
按手动板机操作程序打开滤机进油。
11
技术要求
进料工作前应手动试压,防止喷油。
12
进料要缓慢,防止滤机骤热后受损。
13
先开出口,后开入口进料,滤机充满油后,开大进料阀。
14
从出口检查油品质量,含水、机杂、透明度及比色等。
15
严格控制过滤温度不大于150℃,夹紧压力小于21Mpa,拉取压力不大于7Mpa。
16
安全操作及其它
劳保用品穿戴齐全
严格执行操作规程
试题三十一、过滤岗位的停工操作
试题名称
过滤岗位的停工操作
序号
考核项目
考核内容及要求
(评分要素)
1
操作步骤
彻底检查装置内泄漏点及应维修的设备部位并汇报车间。
2
停加白土后,过滤速度可慢慢增大,尽快将装置内的白土滤净。
3
滤机进料泵停运后,自动板机、手动板机进行停工清机。
4
做好本岗位的防冻防凝。
5
联系电工将板机电源切断。
6
对滤机进行保养。
7
收好工具、用具,锁好门、关好窗,做好防盗工作。
8
技术要求
停工后应检查小板机滤纸、滤布情况,并汇报
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