典型有限空间作业危险有害因素列举20页.docx
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典型有限空间作业危险有害因素列举20页
1
冶金
烧结
受料斗清理粘料
坍塌
受料斗内存在悬料、蓬料
1、作业前与岗位操作人员取得联系,切断送料设备电源,并挂上“禁止合闸”牌;
2、进入料斗前应将内壁悬浮料进行清理;
3、作业人员进入料斗前应系好安全绳并设专人监护;
4、作业要遵循从上向下清理原则,不准采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料;
5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业。
混料筒清料
机械伤害
坍塌
触电
设备未停机,混料筒内存在悬料,未采用安全电压
1、作业前与岗位操作人员取得联系,切断设备电源,并挂上“禁止合闸”牌;
2、进入混料筒内作业前先观察是否存在不稳固悬料并进行清理;
3、进入混料筒作业时,照明灯电压必须不超过36V;
4、使用风动工具时禁止用氮气作为气源,连接管要捆绑牢固;
5、混料筒内有人作业时,严禁用工具撞击筒体外壁。
混合料矿槽
坍塌
机械伤害
坠落
上料设备未停机,矿槽内存在悬料,未采用安全电压,高空作业未设置防护
1、作业前与岗位操作人员取得联系,切断送料设备电源,并挂上“禁止合闸”牌;
2、进入矿槽前应将内壁悬浮料进行清理;
3、作业人员进入料斗前应系好安全绳并设专人监护;
4、作业要遵循从上向下清理原则,不准采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料;
5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业;
6、高空作业要提前设置牢固的站立点。
烧结机烟道
窒息
中毒
触电
坠落
烧结机台车未排空,氧含量不足,煤气超标,未采用安全电压照明、电器漏电
1、烧结机台车料排空,切断设备电源,并挂上“禁止合闸”牌;
2、切断点火器的煤气,关闭各风箱调节阀,断开抽风机电源,并挂上“禁止合闸”牌;
3、打开烟道门通风置换;
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间;煤气含量不大于24ppm;
5、照明灯电压必须不超过36V。
机头电除尘器
窒息
中毒
触电
氧含量不足,煤气超标,未采用安全电压照明、电器漏电
1、除尘风机切断电源,切断电场电源,烟气管道入口阀可靠切断,并挂上“禁止合闸”牌;
2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间;煤气含量不大于24ppm;
3、使用的照明灯电压必须不超过36V;
4、使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
烧结机成品料仓
坍塌
触电
坠落
料仓粘料、未采用安全电压照明、电器漏电
1、作业前与岗位操作人员取得联系,切断送料设备电源,并挂上“禁止合闸”牌;
2、进入料仓前应将内壁悬浮料进行清理;
3、作业时设置牢固的站立点,佩戴安全带或安全绳并设专人监护;
4、作业要遵循从上向下清理原则,不准采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料;
5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业;
6、照明灯电压必须不超过36V。
污泥池
窒息
火灾
爆炸
池内氧含量不足,池内含有可燃、爆炸性气体
1、排空池内积水,关闭进水口阀门,采取通风措施;
2、作业环境氧含量在19.5%~23%之间;
3、作业前和作业过程中持续用轴流风机对池内气体进行置换;
4、有毒物质浓度应符合GBZ2.1和GBZ2.2规定;
5、对爆炸性气体进行检测,当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时,其被测浓度不大于0.5%(体积百分数);当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时,其被测浓度不大于0.2%(体积百分数);
6、作业人员穿戴防静电工作服,使用不产生火花的工具;
7、使用电气设备必须采用防爆型。
球团
煅烧窑
中毒
窒息
触电
煤气超标,氧含量不足,未使用安全电压照明、电器漏电
1、作业前可靠切断煤气来源,煤气管道进行吹扫,窑内通风置换并降温;
2、入窑前检查清理窑体内壁浮料;
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间,煤气含量不大于24ppm;
4、照明灯电压必须不超过36V;
5、使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
烘干窑
中毒
窒息
触电
煤气超标,氧含量不足,未使用安全电压照明、电器漏电
1、作业前可靠切断煤气来源,煤气管道进行吹扫,窑内通风置换并降温;
2、入窑前检查清理窑体内壁浮料;
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间,煤气含量不大于24ppm;
4、照明灯电压必须不超过36V;
5、使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
混料机
坍塌
触电
机械伤害
设备未停机,内部存在悬料,未采用安全电压
1、作业前与岗位操作人员取得联系,切断设备电源,并挂上“禁止合闸”牌;
2、进入混料筒机作业前先观察是否存在不稳固悬料并进行清理;
3、进入混料机作业时,照明灯必须不超过36V;
4、使用风动工具时禁止用氮气作为气源,连接管要捆绑牢固;
5、混料机内有人作业时,严禁用工具撞击机壳外壁。
白灰
煅烧窑
中毒
窒息
坍塌
触电
煤气超标,氧含量不足,窑壁粘结物未清理,未使用安全电压照明、电器漏电
1、作业前可靠切断煤气来源,煤气管道进行吹扫,窑内通风置换并降温;
2、与煅烧窑有联系的其他管线阀门、动力介质可靠切断,并挂禁止操作牌;
3、入窑前检查清理窑体内壁浮料;
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间,煤气含量不大于24ppm;
5、照明灯电压必须不超过36V;
6、使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
2
炼铁
高炉本体
中毒
坍塌
触电
煤气超标,炉墙存在结瘤,未使用安全电压照明、电器漏电
1、与高炉有联系的管线阀门、均进行可靠切断,并挂禁止操作牌;
2、卸下所有吹管,炉内进行降温;
3、入炉前检查清理炉墙悬料、结瘤;
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间,煤气含量不大于24ppm;
5、照明灯电压必须不超过36V;
6、使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器;
7、如进行爆破作业,必须在炮烟散净后方可进入。
热风炉
中毒
窒息
坍塌
触电
煤气超标,氧含量不足,隔墙倒塌,未使用安全电压照明、电器漏电
1、与热风炉有联系的煤气管道应可靠切断、除烟道阀门外的所有阀门应关闭,并切断阀门电源,挂禁止操作牌;
2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间,煤气含量不大于24ppm;
3、照明灯电压必须不超过36V;
4、使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器;
5、热风炉内清理作业应自上而下进行,墙壁粘结物清理干净;
6、修补热风炉隔墙时,应用钢材支撑好隔棚,防止上部砖脱落。
重力除尘器
中毒
窒息
触电
坠落
煤气超标、氧含量不足,未使用安全电压照明、电器漏电,进入除尘器内作业无可靠站立点
1、除尘器内瓦斯灰排空;
2、除尘器放散、泄灰阀打开,保持上下通风;
3、作业环境氧含量在19.5—23%之间,煤气含量不超过24ppm;
4、照明灯电压必须不超过36V;
5、使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器;
6、进入内部作业设置牢固的站立点或搭设平台。
炉顶受料斗
中毒
炉内煤气溢出
1、炉内点燃明火;
2、料罐上密关闭、关闭液压油路阀门,挂禁止操作牌;
3、在受料斗外检测无煤气溢出;
4、作业人员必须携带便携式煤气报警器。
料罐
中毒
窒息
煤气超标
1、炉内点燃明火;
2、关闭料罐煤气均压阀,开氮气将罐内煤气置换后关闭氮气阀门;
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间,煤气含量不超过24ppm。
煤气管道
中毒
窒息
触电
煤气超标,氧含量不足,未使用安全电压照明、电器漏电
1、采用盲板封堵、拆除管道等措施可靠切断煤气来源,并将内部煤气吹扫置换;
2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间,煤气含量不超过24ppm;
3、照明灯电压必须不超过36V;
4、使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器;5、电焊作业时采取强制通风措施,电焊线路绝缘良好。
热风炉烟道
中毒
窒息
触电
煤气超标,氧含量不足,未采用安全电压照明、电器漏电
1、关闭与烟道连接的所有热风炉烟道阀,挂“禁止操作”牌;
2、打开烟道人孔通风置换;
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间,煤气含量不超过24ppm;
4、照明灯电压必须不超过36V;
5、使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
冲渣沟、池
灼烫
淹溺
渣液流入,突然送水
1、进入冲渣沟、池前排空存水;
2、与高炉主控人员联系确认,作业期间禁止出铁、出渣;
3、与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门,挂“禁止操作”牌;
4、进入渣沟作业必须携带煤气、氧气报警仪,随时监测一氧化碳浓度和氧气含量。
磨煤机
中毒
窒息
煤气含量超标,氮气窜入
1、抽净磨机内煤粉;
2、作业前与岗位操作人员取得联系,切断设备电源,并挂上“禁止合闸”牌;
3、关闭与磨煤机相通的氮气、废气阀门;
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间,煤气含量不超过24ppm;
5、照明灯电压必须不超过36V;
6、作业人员穿戴防静电工作服,使用不产生火花工具。
布袋箱体
中毒
窒息
煤气超标
1、检查确认作业箱体进、出口阀全部关闭;
2、风机停机,并挂上“禁止合闸”牌;
3、与箱体相联的氮气阀门关闭;
4、箱体人孔处设置轴流风机进行置换;
5、作业环境氧含量在19.5%—23%之间,煤气含量不超过24ppm;
6、照明灯电压必须不超过36V。
3
炼钢
汽包
窒息
灼烫
氧含量不足,
汽包补水及进出介质管道未隔断
1、办理气化水泵停机挂牌手续;
2、作业汽包补水及进出介质阀门关闭并挂“禁止操作”牌;
3、打开汽包放散及排污阀排空内部的水和蒸汽之后打开人孔通风;
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间;
5、照明灯电压必须不超过36V;
6、电焊工具绝缘良好;
7、气割设备保持气带完好,无泄漏。
电除尘箱体
中毒
窒息
煤气超标、氧含量不足
1、办理电场停电挂牌手续;
2、检查确认与箱体相联的煤气、氮气介质有效隔断,电场停电;
3、打开电除尘器人孔,保持风机在运行状态进行通风和降温;
4、风机低速运行确保强制通风;
5、作业期间严禁操作氧枪向烟道内吹氧、吹氮,严禁开启氧枪口、下料口等氮封氮气;
6、作业环境氧含量在19.5%—23%之间,煤气含量不大于24ppm;
7、照明灯电压必须不超过36V。
除氧器
灼烫
触电
窒息
照明未使用安全电压,氧含量不足,除氧器补水及进出介质管道未隔断
1、转炉炉口不得朝上,严禁摇炉,办理气化水泵停机挂牌手续;
2、开启排污阀,开启放散阀,关闭除氧器补水及进出介质管道阀门;
3、打开除氧器人孔降温;
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间;
5、照明灯电压必须不超过36V;
6、电焊设备、线路绝缘良好;
7、气割设备气带联接严密无泄漏。
料仓
坍塌
坠落
仓内有粘料、蓬料
1、作业前与岗位操作人员取得联系,切断送料设备电源,并挂上“禁止合闸”牌;
2、进入料仓前应将内壁悬浮料进行清理;
3、作业时设置牢固的站立点,佩戴安全带或安全绳并设专人监护;
4、作业要遵循从上向下清理原则,不准采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料;
5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业;
6、照明灯电压必须不超过36V。
转炉本体、烟罩内
中毒
窒息
坍塌
煤气超标,氧含量不足,炉壁粘结、烟道粘渣
1、办理转炉倾动停机挂牌;
2、与转炉有联系的阀门、管线均进行可靠切断,并挂“禁止操作”牌;
3、进入前先清除炉内粘钢、烟道粘渣;
4、炉口采取防护措施,防止搬运物料坠落;
5、作业环境
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