吴江华润凯旋门二期桩基施工方案512doc.docx
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吴江华润凯旋门二期桩基施工方案512doc
开平路以南、江城大道以西A1-1、A1-2地块三期桩基工程
施
工
方
案
编制人:
审核人:
建基建设集团有限公司
2015年05月12日
第一章编制说明
一、编制依据
1、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)
2、预应力混凝土管桩(苏G03-2012)
3、预制钢筋混凝土方桩(苏G/T25-2013)
4、建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)
5、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)
6、中国建筑西南勘察设计研究院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》
7、苏州科技学院设计研究院有限公司提供的《桩位平面布置图》
8、南京地下工程建筑设计有限公司提供的《人防地下室桩位平面布置图》
二、编制原则
1、按基建程序搞好施工管理,并按高标准、质量优、速度快、成本合理的要求组织施工。
2、严格执行有关技术标准、规程、规则等并必须遵守国家、地方的有关政策、法规和条例。
3、按照国家的法律法规要求,安排好环境、水源保护工作。
第二章工程概况
一、工程建设概况
工程名称:
开平路以南、江城大道以西A1-1、A1-2地块三期桩基工程
工程地点:
中国江苏省苏州市吴江区松陵大道以西,中心西路以东,
人民路以南,规划支路以北
建设单位:
华润置地(苏州)开发有限公司
建筑结构设计单位:
苏州科技学院设计研究院有限公司
人防地下室设计单位:
南京地下工程建筑设计有限公司
监理单位:
北京英诺威建设工程管理有限公司
勘察单位:
中国建筑西南勘察设计研究院有限公司
施工单位:
建基建设集团有限公司
二、施工概况
预制管桩沉桩数量:
本工程桩基设计采用PHC管桩(PHC-600(130)AB-C80)),规格D=0.6m,,桩数:
4#楼、5#楼、6#楼、8#楼、11#楼、14#楼六栋楼共计946根桩,本工程预制管桩有效桩长为32m~38m,桩底进持力层第⑨层粉砂夹粉土,且进入持力层≥1.5d,具体参数请见详表;
预制方桩沉桩数量:
本工程地库桩基设计采用预制钢筋混凝土方桩(AZH-35-7A、AZH-40-15A、AZH-40-11A),规格为350*350、400*400两种,桩数共计1385根,本工程预制方桩有效桩长为7m~11m;地库人防区域桩基设计采用预制钢筋混凝土方桩(AZH-40-8B/7B、AZH-40-11A),规格为400*400一种,桩数共计702根,本工程预制方桩有效桩长为11m~15m具体参数请见详表;
土方出土量为58000m³左右。
第三章地质条件
拟建场地位于吴江市松陵镇,勘探期间场地为荒地,场地一般地面标高为1.29~4.44m,相对高差为3.15m,除北侧绿化带地段较高外,其余地段总体相对平坦,根据业主提供场地标高网格图以及现场实际测量的标高,本场地平均标高为85高程+2.7米。
场地地貌单元属长江三角洲冲、湖积平原。
一、地基土的构成与特征
据勘探揭露,在地表下70.3m深度范围内除填土外,其余均为第四纪滨海、河湖相沉积物,由粘性土、粉土(砂)组成,按其工程特性,从上到下可分为10个层次。
各土层具体分布见工程地质剖面图,结构特征描述如下:
第①层素填土,杂色,松散,不均匀,以粘性土为主,上部含植物根系,受地表水长期浸泡,局部地段为流塑状态淤泥质素填土,回填时间约5年,属欠固结土。
该层厚度2.40~7.30m,平均厚度3.90m,层顶标高1.29~4.44m,全场地分布。
第②层粘土,褐黄色,可塑,含铁、锰质结核,土质均匀,无摇振反应,有光泽,韧性和干强度高。
该层厚度1.70~3.70m,平均厚度2.76m,层顶标高-3.08~-0.11m,层顶埋深2.40~7.30m,全场地分布。
第③层粉质粘土,灰黄色,可塑,底部夹少量粉土,土质较均匀,无摇振反应,稍有光泽,韧性和干强度中等。
该层厚度1.70~5.10m,平均厚度3.02m,层顶标高-5.38~-2.87m,层顶埋深5.00~9.50m,全场地分布。
第④层粉土,灰色,稍密~中密,夹薄层粉质粘土,土质欠均匀,摇振反应迅速,无光泽,韧性和干强度低。
该层厚度2.90~8.60m,平均厚度5.02m,层顶标高-9.20~-5.57m,层顶埋深8.00~12.30m,全场地分布。
第⑤层粉质粘土,灰色,可塑~软塑,局部夹少量粉土,含少量腐殖质,无摇振反应,稍有光泽,韧性和干强度中等。
该层厚度3.70~9.80m,平均厚度5.99m,层顶标高-15.35~-10.68m,层顶埋深13.10~17.40m,全场地分布。
第⑥层粘土,暗绿色,可塑~硬塑,含铁、锰质结核,无摇振反应,有光泽,韧性和干强度高。
该层厚度2.40~4.90m,平均厚度4.18m,层顶标高-20.48~-17.17m,层顶埋深19.60~23.00m,全场地分布。
第⑦层粉质粘土,灰黄色,可塑,含铁锰质氧化物斑点,底部夹少量粉土,无摇振反应,稍有光泽,韧性和干强度中等。
该层厚度1.50~5.10m,平均厚度2.93m,层顶标高-23.41~-21.01m,层顶埋深23.60~26.00m,全场地分布。
第⑧层粉土,灰黄色,中密~密实,饱和,含云母,局部夹少量粉质粘土,摇振反应迅速,无光泽,韧性和干强度低。
该层厚度8.30~11.20m,平均厚度9.83m,层顶标高-26.91~-23.81m,层顶埋深26.00~28.80m,全场地分布。
第⑨层粉砂夹粉土,灰色,密实,饱和,含云母、石英。
该层厚度30.00~31.80m,平均厚度30.96m,层顶标高-35.84~-35.13m,层顶埋深37.00~38.00m,全场地分布。
第⑩层粉质粘土,灰色,软塑~可塑,夹少量粉土,无摇振反应,稍有光泽,韧性和干强度中等。
该层未揭穿,层顶标高-67.21~-65.84m,层顶埋深67.80~68.80m,部分勘探孔揭露。
第四章施工组织
一、项目管理网络
1、为确保本工程保质保量按期完工,公司组织有关技术、经营和管理人员研究、讨论、决定技术方案、设备配置、材料供应商、人员组织等。
建立以公司领导为代表的组织机构管理网络图。
组织机构管理网络图
2、施工人员组织
本工程的项目管理机构详见《项目组织管理网络图》,现场项目管理机构是现场项目部。
项目组织管理网络图
第五章施工方案
一、施工前准备
(一)场地处理平整及进场准备
1、施工前进行场地处理,对场内进行抽水清淤。
根据施工现场实际情况以及业主提供的招投标文件要求,在场地内现有平均标高(85高程+2.7米)往下开挖2米并进行土方外运,预计施工完成后地面平均标高为85高程+1.05米,开挖范围以地库及主楼基础底板边线为准。
在暗浜区域进行清淤换填,施工区域内修建7米宽、0.5米厚、长度约为400米左右的临时便道,以满足材料车辆场内通行,确保管桩和方桩能到达指定位置。
以上清淤土方外运工作在桩基施工前分区域完成,由于静压桩机施工需要5米左右的作业面,所以在本工程的南侧、东侧、北侧土方开挖作业面向外扩5米左右(从基础底板边线开始),另4#楼与11#楼部分桩位临近一期地库,需进行土方回填再施工,具体回填方量根据现场实际情况进行回填。
具体施工顺序如下:
14#楼及周边地库→11#楼及周边地库→5#楼及周边地库→4#楼及周边地库→6#楼及周边地库→8#楼及周边地库。
2、由于本工程施工正值雨季期间,因此在施工区域周围设置排水沟,在场区内适当设置排水浅沟,在整个施工期间计划安排8至10台水泵以排除场地积水,排水沟相互沟通,形成完整排水系统。
以确保雨季施工能顺利进行。
3、设备进场前,踏勘道路、桥梁、架空线路,地下管线,以确保平板车进出安全和方便。
4、在打桩时,先进行场地的平整压实工作,根据现场在北侧靠售楼处开挖深1.5米,宽1米的防震沟,以最大限度降低静压桩施工时产生的挤压力造成对售楼处的影响。
(二)测量
1、平面控制:
本工程根据业主所提供的坐标数据作为测量放样的依据,在使用前做必要检查,确认无误后方可使用。
依据业主所提供的坐标数据,作为进行轴线桩位控制点的放样,并报请业主及监理单位进行复核验收。
控制点的放样使用全站仪,桩位放样使用经纬仪,依据轴线控制点,采用J2经纬仪配合钢卷尺进行桩位放样。
桩位由钢筋头标定,并涂上红油漆,便于发现。
桩的正侧面方向由白灰线标出。
所有桩位、轴线控制点要加强保护,所有桩位必须经业主及监理单位验收确认。
桩位放样由专业测量人员进行。
放桩位前,作出测量图。
测量图应经计算、校对、审核签字后方可使用。
桩位施放误差不得大于20mm,且要在打桩过程中随时进行检查修正。
对在打桩过程中的桩位破坏,必须由原测量人员重新进行放线。
并报业主及监理单位复核验收,确认无误后方可进行施工。
施工过程中对测量控制点经常校对。
2、高程控制:
根据业主所提供的并经过复验后的水准点,布设三等水准线路,沿沉桩施工区域周围布设临时水准点,所布水准点稳定,不受打桩施工干扰,水准点个数满足施工需要。
将测量成果报请监理工程师确认后,方可使用。
采用DS3自动水准仪测量,所设临时水准点间的距离不大于60米,测量时与必须与业主所提供的水准点复测闭合,允许闭合差为±12Lmm。
(L为水准路线长度公里数)。
临时水准点要定期复核,每10天不少于一次。
3、测量仪器配备:
采用6台TTS-602经纬仪做为测量定线、测放桩位使用。
配备6台DS3水准仪控制打桩标高使用。
所有测量仪器要经检验合格后方可使用,并备有技术检验合格证书。
4、桩的吊运、堆存
进场的桩堆存于所需沉桩区域附近的施工区域内,以便起吊打桩。
桩吊运时,桩身混凝土强度应符合设计要求。
如需提前吊运,应经验算。
吊桩时应使各吊点同时受力,徐徐起落,减少震动,防止桩身破损。
桩堆存时,堆放场地要进行平整压实处理。
底层支垫用10×15cm的方木,支承点设在吊点处,各层垫木要在同一垂直线上。
桩放在打桩机附近时,要单层放置;距打桩处15m以上堆放时,堆放层数不超过4层。
堆垛时要考虑稳定性。
制品砼桩运至施工现场后,现场有关人员对桩的外观质量情况,根据现有质量标准及现行施工图集、设计图纸要求,逐根抽样检查,检查内容如下:
1)桩身是否有裂缝出现,表面收缩裂缝长度、宽度不得大于规范允许值。
2)接桩钢帽密实情况,可用小锤轻击检查。
3)表面平整、光滑且垂直度满足要求。
4)桩顶和桩身不得有蜂窝、麻面、损坏或钢筋裸露。
5)所进制品砼桩必须附有质保书,同时核对质保书,确保所进制品桩强度达到设计值的100%后再进行成桩施工。
5、沉桩机械
我们将选用2台JYZY-1000型静力压桩机及1台12.8T锤击桩机进行主楼管桩的沉桩施工,选用2台JYZY-800型静力压桩机及1台8.3T锤击桩机进行地库方桩的沉桩施工。
二、施工工艺及流程
1、沉桩顺序
本工程施工顺序根据业主要求分为两个部分进行:
1、主楼预制管桩先从14#楼11#楼开始由南侧向北侧顺序进行施工,地库方桩跟进;2、主楼预制管桩从4#楼→5#楼→6#楼→8楼依次施工,地库方桩跟进。
沉桩施工中绝不允许打“闭合”桩。
2、沉桩工艺流程
见沉桩工艺流程图所示
第六章施工进度计划
施工进度计划详见附表《施工进度计划表》。
第七章技术保证措施
预制桩施工技术要求:
本工程管桩本工程采用静压敞口型式预应力混凝土管桩基础,桩型选用江苏省图集《预应力混凝土管桩》(苏G03-2012);方桩采用静压式预制方桩(用于抗拔),桩型选用《预制钢筋混凝土方桩》(苏G/T25-2013),压桩控制以桩长为主,承载力为辅;单桩竖向极限承载力标准值及桩长详见图纸。
施工前应充分考虑挤土效应,避免桩基跑位;接头焊接采用电焊;
管桩检测要求:
工程桩施工结束后应进行竖向承载力检测,要求验证桩长范围内单桩竖向极限承载力标准值Quk,静载试桩位置详平面图,试桩日期应在规范要求25天后进行;对工程桩除需进行静载试验外,尚应采用动测法对工程桩的成桩质量进行检测,小应变检测数量为总桩数的100%,从成桩到开始检测的休止时间不得少于25天;桩基工程必须经过验收后方可进行下道工序施工。
沉桩场地要满足打桩机触地压力的要求,不能满足时,需铺设路基箱或钢板。
方桩检测要求:
施工完成后的桩应进行竖向承载力检测(从成桩到开始静载试验的时间不应小于25天),要求验证桩长范围内单桩竖向极限承载力标准值Quk;对工程桩除有静荷载试验外,尚应对工程桩做低应变检测,低应变抽检数量不应少于同条件下总桩数的30%,且不得少于20根,以作出质量评价。
送桩器不但要有足够的强度和刚度,还考虑尽量减小上拔时的阻力和排土。
沉桩前在桩身画上刻度,以便沉桩控制使用。
下桩过程中,用经纬仪认真控制桩身垂直度,不致产生偏桩。
桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
如果超差,必须及时调整,但须保证桩身不裂,必要时,须拔出重新下桩。
严格控制第一节桩的沉桩质量,认真注视压桩时的桩身变化情况,发现有偏移或倾斜时,立即分析原因,并采取校正措施。
接桩
当下节桩沉至离地面1.0~1.2m时,停止压桩。
将上节桩吊起与下节桩对位后进行焊接。
接桩时,上节桩与下节桩应对直,轴间错位不得大于2mm,节点弯曲矢高不得大于1‰桩长,且不大于20mm,下节桩已呈倾斜状态时,上节桩仍应对准下节桩的轴线。
接桩电焊采用手工电弧焊及气泡焊进行施工焊接,焊条为E-422焊接前,上下端板在除污、除锈,坡口处呈现金属光泽,方可施焊。
接桩就位时,下节桩头设导向箍,以保证上下节桩找正接直,如桩节之间间隙较大,用铁片填实焊牢,接合面之间的间隙不得大于2mm。
焊接时电流强度与所使用的焊机和焊条相匹配,采用φ4mm焊条焊接。
由两名焊工同时在相对位置进行施焊,要分层、对称、均匀、连续施焊,根部必须焊透,焊接道数不少于4道,每道焊接接头要超前引弧,注意焊接始端和终端的焊口处理。
表面加强焊缝高度为1~2mm,力求平滑。
焊接后进行外观检查,焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷,发现缺陷时及时返修,但同一条焊缝返修次数不得超过2次。
临时定位电焊与正式电焊同等重要,如有上述缺陷,要在正式焊接前消除。
大风和雨天,采取可靠的防风、防雨措施,如配置大的太阳伞,否则不得进行焊接施工。
气温在0℃以下施焊,采取防风和预热措施。
预热方法用氧汽乙炔火焰均匀烘烤至母材温度达36℃以上。
焊接结束后,让其自然冷却5分钟后方可进行继续锤击。
送桩
送桩前在送桩杆上用油漆画上明显标志,用水准仪严格控制,以保证桩顶标高正确。
送桩时,送桩轴线与桩轴线一致,不得在晃动情况下进行锤击。
送桩留下的桩孔,立即进行回填。
沉桩过程中遇障碍或因地基原因,致使桩位偏移或倾斜时,不得强行纠偏,要会同有关方面研究处理。
沉桩施工中如遇下列情况,必须立即停止送桩并及时通知项目部,研究对策,采取措施:
压力值剧变(指压力值突然增大或减小);
桩身突然发生倾斜、移位;
桩顶过分破碎或桩身产生裂缝。
沉桩停止送桩控制标准:
沉桩记录:
沉桩时要按沉桩记录规定内容完整填写,如实记录,不得随意涂改;
对沉桩过程中发生的异常现象,要作详细记录。
沉桩允许偏差:
根据《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008规定:
桩顶标高允许偏差:
-50~+100mm。
桩顶平面位置允许偏差:
垂直基础梁中心线方向100mm
沿基础梁中心线方向150mm
桩数为1~3根桩基中的桩100mm
桩数为4~16根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长
桩数大于16根桩基中的桩:
最外边的桩:
1/3桩径或1/3边长
中间桩:
1/2桩径或1/2边长。
第八章质量、进度保证措施
一、施工质量的保证措施
1.1所有控制点、基线必须复核,并请业主及监理单位复核确认;
1.2所有测量数据计算必须经两人核对;
1.3所有测量放样都必须经专业测量人员进行复核。
1.4熟悉施工图及有关文件,组织施工人员、质量人员进行施工图会审,并填写施工图会审记录。
1.5严格按施工图施工,施工人员不得擅自修改施工图。
1.6技术负责人应向施工人员进行书面技术交底。
1.7认真做好对成品桩的质量检查。
2.1加强桩的验收、起吊、搬运及堆放的管理,在起吊时一定要做到慢、稳、轻,以免桩体受损。
2.2预制桩由专业生产厂家提供,我公司派专人和监理一起按表6.1.3-1、2有关项目进行外观检查验收,验收时需厂方提供管桩的出厂合格证。
2.3成品桩的验收规范如下表:
表2.1.3-1《摘自建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5020-2002
成品桩质量检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
外观
无蜂窝、漏筋、裂缝、色感均匀,桩顶处无孔隙
直观
桩径
mm
±5
用钢尺量测
管壁厚度
mm
-5
用钢尺量测
桩尖中心线
mm
<2
用钢尺量测
桩顶面平整度
mm
10
用水平尺量测
桩体弯曲
mm
<1/1000l
用钢尺量测,l为桩长
表2.1.3-2
项目
内容
粘皮
局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的5%,每处粘皮麻面的深度不大于10mm
桩身合缝处漏浆
深度不大于10mm,每处长度不大于200mm
局部磕损
磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2
内外表面漏筋、断筋、脱头
不允许
桩端面平整度
管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面
桩端面凹陷
凹陷深度不大于10mm
桩身裂缝
不允许
2.4预制桩在起吊和搬运时,必须做到平衡并不得损坏且应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞等。
水平吊运时采用两端吊,吊装绳索与桩身轴线水平夹角不得小于45度。
单点起吊时吊点距桩端0.293L(L为桩的长度)。
2.5桩的堆放场地应平整坚实,不得产生不均匀沉陷,堆放层数不得超过二层。
3.认真下好第一节桩,用仪器控制好桩身垂直度,以确保桩身倾斜率小于1/200L。
4.严格控制好桩顶标高,对施工用的水准点定期校核,如有大的变动,应将修正结果及时报请有关部门验收,以确保沉桩质量。
5.根据规范要求,除对桩位进行验收外,还应做好沉桩中间验收记录。
6.打桩记录应认真填写,如实记录,不得随意涂改。
7.施工中发生的技术问题要认真对待,慎重处理,维护施工现场现况,做好现场记录,及时向上级部门汇报,经待研究处理。
8.发生质量事故,须逐级报告,不得隐瞒事故,严格按三不放过的原则处理。
二、进度保证措施
1)做好施工前的准备工作。
认真阅读图纸,做好自审、会审工作。
根据红线规划及施工图进行测量定位,做好各项材料的落实,施工工序与工艺要求的落实。
2)加强计划管理。
根据总的规划,编排合理的施工进度计划,制定每周每日的作业计划,及时上表上墙,既要符合工艺和技术要求,又要做到人力、机具的综合平衡。
3)建立现场管理制度。
各区域、各机相应结合起来,充分利用空间,人员,争取时间,减少施工间歇现象,做到现场管理不乱,明确个部门的职责。
4)建立现场会、协调会制度。
每周召开一次协调会,加强信息反馈,及时调整进度计划。
5)布置作业任务,同时严格按总进度控制计划下达任务的质量、安全要求和完成时间,及时解决施工中出现的矛盾,协调各方关系。
6)对项目实施计划、组织、指挥、协调和控制过程的管理。
7)严把质量关。
材料的采购层层把关,必须使用合格的材料,把好成桩的质量关。
三、雨季施工措施
1)雨季施工技术安全措施
雨季降水趋势及雨季施工期限
根据历年汛期趋势6月、7月会出现大量降雨,为此施工时,应与当地气象部门密切联系,注意收听当地天气预报。
2)雨期施工原则
雨期施工任务繁重,为确保工程质量,搞好安全生产,保证各项计划指标任务的完成,必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备,做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、汛期施工做到有备无患,雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”,总的要求是,室内工程雨季不影响施工,室外工程小雨不间断施工,大雨期间暂停施工,大雨过后即可施工,暴雨过后不影响施工。
3)施工措施
针对雨季桩基施工,采取措施如下:
1 基坑地面防雨和排水
组织雨期施工需要的设施(潜水泵等)和材料(雨布、塑料薄膜等)在季节性施工前进入施工现场。
根据施工平面图、排水总平面图,利用自然地形确定排水方向,按规定坡度挖好排水沟,确保排水畅通无阻。
2 保证道路畅通,路面应能满足应急情况下人机撤离条件。
严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资,如车辆、水泵及相关的器材、彩条布、油毡、沙袋、铁锹等材料,保证异常情况出现时紧急应对。
第九章安全文明施工管理措施
1、安全检查管理(见安全管理网络图)
安全管理网络图
公司安全管理部
专职安全员
后勤组
材料员员
各施工班组员
技术员
施工员
现场项目管理部
项目经理:
2.安全检查原则
1)安全检查主要是查规章制度,查安全管理,查隐患、查薄弱环节。
2)安全检查应有计划有步骤地进行,日常安全岗位采用经常性随机抽查的方式进行。
3)安全检查应贯彻一级查一级的原则,领导查各项目部,项目部查各施工班组,施工班组长查施工人员。
公司领导和上级主管部门也可直接到班组、生产现场进行检查。
各部门行政正职作为安全生产第一责任者,是本部门安全检查的首要负责人,要重视和组织安全检查。
4)检查人员应认真检查,指导和帮助解决存在的问题。
5)安全检查应结合施工特点的事故规律进行,可分为全面检查、专业检查、安全查岗等。
a.全面检查:
指对各单位安全生产管理全过程、全方位的检查。
全面检查一般应成立公司领导小组,基层单位相应组成各自的检查小组。
b.专业检查:
指对某一专业、某一方面的检查,如电气安全检查、机械设备安全检查、防火防爆检查等。
c.安全查岗:
指公司采用的直接进入施工现场进行安全检查。
3.查岗内容
1)项目部安全管理。
查事故隐患、查违章操作、查恶性未遂、严重违章、重大险情五个百分之一百执行情况。
2)查项目经理及安全员对基层安全动态是否掌握,各级人员的安全责任制是否落实执行。
3)基层单位领导及安全员是否抓好各种形式的安全检查和及时分析安全情况,做到有布置、有检查、有总结。
4)查事故对策、反措、安措、安全整改项目执行情况。
发生事故和异常情况,基层领导和安全监督部门是否做到“四不放过”。
5)基层单位安全网络和安全活动开展是否正常,记录是否详细,基层领导和专职人员是否经常参加班组安全活动,了解掌握职工的安全思想情况。
6)查安全工器具:
安全工器具是否定期维护、完好,校验是否按周期进行。
7)查特殊作业人员:
是否经过定期培训考核,持证上岗。
8)查设备安全:
设备隐患、重大缺陷是否及时做到处理,设备运行状况是否良好。
4.查岗要求
1)公司、项目部应建立安全查岗记录,内容包括检查日期、参加人员、检查内容、查出问题、整改措施、违章记录及处理意见。
2)在安全查岗中发现严重危及人身或设备安全的行为应立即制止,对严重违章者作出必要的处理。
3)在查岗中,对违章违纪情况可发违章整改通知单,被检查的项目部接到通知后,应对违章违纪现象进行批评教育,提出处理意见并上报公司主管部门。
4)每月的查岗情况由专责安全监督
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