IE常用计算公式及报价成本计算-(1).xls

IE常用计算公式及报价成本计算-(1).xls

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常常用用成成本本IEIE技技术术的的基基本本概概念念汇汇总总序序号号大大项项细细项项常常用用报报价价说说明明11总总括括报价单分内销、外销和EMS。

内销：

国内销售报价，外销：

出口产品报价，EMS：

EMS报价；报价单内，需输入数据包括材料（EMS报价单不含材料）、标准工时、点数、各费率（元/标准小时）、固定费用分摊、目标单价和目标净利率7项数据.（以黄色标识）22材材料料成成本本根据BOM清单，按电子料、结构料和包装材料填列。

其中进口材料应根据即期汇率转换为人民币，损耗单独在材料构成列明；33加加工工费费总括加工费包括人工和费用，加工费中点数由SMT部提供，标准工时由工程部提供；各制造部门各类费率具体见附件中“费率”44直接人工SMT直接人工=产品单位点数*对应制造部门直接人工费率（元/标准小时）55后段直接人工=产品后段单位标准工时*对应制造部门直接人工费率（元/标准小时）66制造费用SMT制造费用=产品单位点数*对应制造部门制造费用费率（元/标准小时）77后段制造费用=产品后段单位标准工时*对应制造部门制造费用费率（元/标准小时）88固定投资分摊指模具、认证费等专项费用，按总的订单数量分摊99加加工工费费率率单位制费费率+单位人工费率1010制制造造成成本本材料成本+加工费（直接人工+制造费用）+固定投资分摊1111毛毛利利测测算算不含税单价1212含税单价不含税单价*17%1313毛利不含税单价-制造成本1414毛利率（不含税单价-制造成本）/不含税单价1515毛利率测算制造成本*（1-测算毛利率）（测算等级：

10%,13%,20%,25%,30%）1616期期间间费费用用销售费用事业部内部发生的各项费用，报价时按年度费用预算占年度收入预算的比例计=（不含税单价*占比比率）占比比率指占销售收入1717财务费用指结算帐期、材料付款方式等因素占用资金所发生的成本。

=（不含税单价*占比比率）1818管理费用指平台部门费用，与产品的销量、单价、合作方式、材料占比等因素有关=（不含税单价*占比比率）1919税税前前利利润润目标价格减去成本和期间费用后的利润=（毛利润-期间费用）2020税税后后利利润润税费内销报价仅指所得税，外销报价除所得税外还要核算出口退税损失。

出口退税损失指增值税17与退税率之间的差额造成的损失。

2121所得税税前利润*税率2222净利润当净利率大于目标净利率时，“接受报价”，当净利率小于0时，“不接受报价”，当净利率介于0与目标利率之间时“请综合评估”。

=（税前利润-税费）2323注注意意事事项项外销报价单内17的出口退税率是当前退税率，退税率会随着税收政策变动，报价时退税率不确定时，需要向财务部确定；2424当某一产品的净利率低于目标净利率时，需要综合考虑产能、年度利润目标、营业目标等因素，综合评估后进行报价。

常常用用现现场场IEIE技技术术的的基基本本概概念念汇汇总总术术语语以人为本，标准以利润为先标准工时/标准时间工时定额劳动定额的时间构成标准时间与工时定额的关系工费率单件成本成本下降率机会成本品质成本制造成本计算人工成本计算时间研究时间研究的研究方法剔除异常值的方法绝对精确度E相对精确度S无效时间每一单元的平均操作时间正常时间宽放时间的种类宽放率瓶颈实测时间节拍平衡率不平衡率平衡损失操作损失总损失快速切换作业切换时间外部切换时间内部切换时间JIT的基本思想JIT的核心所有机器效率=TotalS.T*Output/（可利用时间*机台数）生产总效率产能利用率Cassette需求生产时间序列模型预测监控绝对精确度E因果关系模型CYCLETIME（C/T）周期时间TACKTIME（TT）节拍时间NECKTIMERATING净作业时间运转率运转损失平衡损失效率损失综合损耗综合能力时间观测法防呆法生产率工时拥有工时考勤工时出勤工时追加工时作业工时实际生产工时损失工时工时关系作业工时效率实际生产工时效率实际生产率效率管理稼动率公式PAC（PerformanceAnalysis&Control）IE七大手法现场九大浪费解决问题九步骤工业工程工业工程的发展历程:

工业工程的功能工业工程胜任职能现代工业工程的发展趋势:

IE的目标IE的范畴IE的意识IE常用技术作业测定:

工时演算1:

IE常用技术定定义义/计计算算公公式式利润=销售总收入-质量成本+制造成本（要保障产品畅销、赚取利润，不能影响质量规格下，必须寻找各种方法来降低成本，必须在已有的系统里消除浪费。

）在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间标准时间=正常时间*（1+宽放率）=（观测时间*评比系数）*（1+宽放率）对某种作业的工时规定一个额度,即使对同一作业，由于用途不同可能有不同量值的定额，如现行定额、计划定额、目标定额等劳动定额的时间构成=作业时间+布置工作地时间+休息与生理需要时间+准备与结束时间/批量标准时间是制定工作定额的依据、工时定额是标准时间的结果平均每小时发生费用=单位时间内发生总费用/单位时间内投入工时平均每件分摊成本=某批产品花费总成本/该批产品总量（上期单件成本-本期单件成本）*实际产量/（上期单件成本*实际产量）*100%机会成本=投资额*行业平均盈利率经营收益=收益-机会成本节省成本=（改善前需求工时-改善后需求工时）*工费率交付周期=（CT*批量）质量成本=预防（员工培训）+鉴定（质量检验）+失败（不良产品返工）（适量增加预防成本和鉴定成本，可大大降低失败成本，提升竟争力）1制造总成本=固定成本+变动成本1.1固定成本机器成本折旧建筑折旧无尘室折旧相关耐用设备折旧1.2变动成本水、电、气耗材间接人力管理费用其它变动费用1.2.1各工段水的费用工厂总的水的费用（本工段水的总流速工厂总的水流速）1.2.1.1各工作站的水的费用本工段水的费用（本工作站的水流速/本工段的水流速）1.2.2工段电的费用工厂总的电的费用（本工段电功率工厂总的电功率）1.2.1各工作站的电的费用本工段水的费用（本工作站的电功率/本工段的电功率）1.2.各工段氮气的费用工厂总的氮气的费用（本工段氮气总流速工厂总的氮气流速）1.2.1各工作站的氮气的费用本工段氮气费用（本工作站的氮气流速/本工段的氮气流速）.各段耗材费用工厂总耗材费用平均分到各段.各站耗材费用工厂总各段耗材费用平均分到各工站1.2.6各工段管理费用及其它变动费用工厂管理费用平均分摊到各工段1.2.6.1各工站管理费用及其它变动动费用工厂管理费用及其它变动费用平均分摊到各工站各工段简接人力费用各工段简接人力数工厂简接人力总数工厂简接人力总费用各工段直接人力费用各工段的直接人力数工厂总的人力数据工厂直接人力总费用各工站直接人力费用各工站直接人力数/本工段直接人力数本工段直接人力费用标准产品总产出数标准产品产出数其它产品折为标准产品的产出数2.1其它产品折为标准产品的产出数其它产品实际产出数其它产品之标准工时标准产品之标准工时时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间时间研究是用抽样调查技术来对操作者的作业进行观测，以决定作业的时间标准三倍标准差法:

正常值为x+/-3内的数据,超出者为异常值）（）1（）（）1（公式二公式一nPPZZEnPP（x1-x）2+（x2-x）2+-（xn-x）2n（xi-x）2n=常常用用现现场场IEIE技技术术的的基基本本概概念念汇汇总总相对精度为绝对精度观测事件发生率之比指花费在进行与生产不是有直接关系的活动之时间,如:

开会,培训,消防演习,健康枪查,5S等.平均操作时间=（观测时间值）/观测次数正常时间=（单元观测时间X单元评比百分率）/观测次数私事宽放疲劳宽放周期动作宽放时间干扰宽放时间临时宽放时间政策宽放时间程序宽放宽放率（%）=（宽放时间/正常时间）X100%宽放时间=正常时间X宽放率标准时间=平均操作时间X评比+宽放时间生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈产出的速度取决于时间最长的工站作业者完成操作的实际时间根据生产计划所得的一个工程所需的时间生产线各工程工作分割的均衡度,用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值=（T1+T2+.+Tk）/Tbottleneck*K生产线各工程工作分割的不均衡度不平衡率=（最大值-最小值）/平均值*100%平衡损失=瓶颈工站的实际时间工站数FG正常时间生产中异常及不良造成的损失操作损失=（设定产能-实际产量）?

单件标准时间-额外产出工时=不良品损失+计划外停线（机）工时总损失=稼动损失+平衡损失+操作损失通过各种手段,尽可能的缩短作业切换时间,以减少时间浪费,达成提高综合效益之目的是指前一品种加工结束到下一品种加工出良品的这段时间不必停机也能进行的切换作业时间必须停机才能进行的切换以及为保证质量进行的调整、检查等占用的切换时间只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、广告牌生产方式零库存和快速应对市场变化人工利用率=人工作业时间*目标产能/工作时间机器稼动率=机器作业时间*目标产能/工作时间MFG效率=实际产量/除非计划停机损失后可生产数量总生产效率=实际产量/可生产数量综合效率=各产品实际总产出良品工时/周（月）机台负荷时间（Hour）*100%产能利用率实际产出/工厂最大产能100%Cassette需求=各站正常WIP需求在制过程时间/产出频率是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程，是人们创造物质产品的有组织的活动以时间为独立变量，利用过去需求随时间变化的关系来预测未来的需求通过预测监控来检验过去起作用的预测模型是否仍然有效件/分计划期内计划产量计划期内有效工作时间节拍r式中：

P为观测时间发生率n为观测次数Z为正态分布下的Z值（95%的Z值为1.96）/

（1）/（）SEPZPnP公式三（公式五）得观测次数三）由相对误差公式（公式（公式四）得观测次数二）由绝对误差公式（公式2222）1

（1）1（）1（PSZPnnPPZSEZPPnnPPZE）（）1（）（）1（公式二公式一nPPZZEnPPnn利用变量（包括时间，如广告投入vs销量）之间的相互关系，通过一种变量的变化来预测另一种变量的未来变化每单位工序中1个循环的作业所需的时间单位工序C/T的和/测试次数制造一件物品时所需要的实际时间作业时间/生产数整个工序中1个循环作业时间最长的工序时间=最大的CYCLETIME作业按标准方法进行时作业速度的快或慢的程度用数字进行换算的时间很快125；快100；一般85；慢60作业按标准方法进行时所需的最少时间CYCLETIME*RATING（）生产产品所需的时间及实际生产中所用的时间之比NECKTIME/TACT100%生产产品所需的时间和实际所用的时间之比（TactTimeNeckTime）/TACTTIME100%作业人员之间由于作业量的不公平导致的作业要素时间的不均衡程度的比（NeckTimeCycleTime）/TACTTIME100%按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实际作业中所用的时间之差的比（CycleTime净作业时间）/TACTTIME100%损耗的总合计运转损失平衡损失效率损失按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实际生产所用的时间之差的比净作业时间/TACTTIME100%用秒表观测分析作业人员的作业时间或设备运转的方法作业人员或设备上装上无需小心作业也绝不出错的防止出错装置一般用产量对投入的比OUTPUT/INPUT人或机器能做的或已做的量用时间来表示拥有人员的工时拥有人员正常作业时间实际上没投入到作业的工时（缺勤、休假、出差、支援等）相关人员相关时间实际投入到作业的人员的工时拥有工时考勤工时正常出勤工时以外追加作业的工时，即加班，特殊出勤、接受支援等相关人员相关时间投入到作业中的总工时出勤工时追加工时作业工时中去掉损失工时