莲花台水电站常态混凝土施工组织设计.docx
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莲花台水电站常态混凝土施工组织设计
1、工程概述
莲花台水电站为丹江干流梯级开发的第二级电站,坝址位于陕西省商南县湘河镇莲花台村上游1.0km处,距商南县城51km,距西安市270km。
总装机容量为40MW。
本工程主要由碾压混凝土重力坝、引水系统、发电厂房和开关站等建筑物组成。
拦河坝为碾压混凝土重力坝,坝顶高程297.20m,坝顶宽6.0m,最大坝高72.90m,坝顶长220.50m;泄水闸布置在坝顶中央,安装7扇11m×15m(B×H)弧形钢闸门,堰顶高程279.00m;拦河坝右岸260m高程设有一个3×3m的冲砂孔。
本标段常态混凝土主要是大坝基础垫层及断层回填混凝土、溢流堰混凝土、闸墩混凝土、导墙混凝土、上部混凝土等,共计56227m3。
本标段混凝土方量见表12-1。
表12-1常态混凝土工程量表
编号
项目名称
单位
工程量
备注
1
基础C15混凝土
m3
1628
厚1m~1.5m
2
断层带回填C15混凝土
m3
1880
3
探洞回填C15混凝土
m3
350
4
洞衬砌C20混凝土
m3
649
灌浆平洞,衬厚0.3m
5
防浪墙C20混凝土
m3
41
6
交通桥C20混凝土
m3
599
7
集水井C20混凝土
m3
42
8
闸墩C20混凝土
m3
9567
9
导墙C20混凝土
m3
14351
10
冲砂孔C20混凝土
m3
214
11
下游岸坡防护C20混凝土
m3
500
12
溢流面C25混凝土
m3
24991
13
坝顶路面C25混凝土
m3
150
厚0.2m
14
喷C25混凝土护坡
m3
278
厚0.1m
15
闸室C30二期混凝土
m3
300
16
启闭房板梁柱C20砼
m3
356
含坝顶部分
17
配电房电缆沟C20砼
m3
62
含坝顶部分
18
配电房电缆沟预制盖板C20砼
m3
12
碎石垫层厚20cm,砼厚20cm
19
配电房地面C20砼
m3
189
20
配电房板梁柱C20砼
m3
38
21
观测区基础C20砼
m3
30
工作及校核基点
2、混凝土运输方案与施工布置
2.1混凝土运输方案
按施工总进度计划及施工总布置要求,本标段常态混凝土由大坝下游右岸拌和混凝土系统(2#弃渣场部位),采用8~15t自卸汽车经R1公路(进厂公路)运至大坝溢流坝段下游门机覆盖范围内,平均运距约2.5km;大坝基础平台垫层及断层回填混凝土采用15t混凝土运输车运输至基坑皮带机受料斗,由皮带机+布料机入仓;其余常态混凝土采用门机或者汽车吊吊卧罐入仓。
布置详见《大坝混凝土施工布置图》(AN-LHT-TJ-20)。
2.2混凝土施工机械布置
根据本标段混凝土浇筑的施工特性及门机布置的基本原则,综合考虑各种因素,最终选定的机械布置方案为:
采用2台MQ600/30门机,2台WD-400履带吊,另外采用1台8t仓面吊兼作辅助。
施工机械布置总图详见《大坝混凝土施工布置图》(AN-LHT-TJ-20)和《门机立面布置图》(AN-LHT-TJ-29)。
(1)1#门机布置(MQ600门机):
①1#MQ600门机布置在大坝4#~5#坝块(溢流坝段)下游溢流面上靠左侧,轨顶高程262.08m,轨距7.0m,门机中心线距离大坝轴线37.05m,轨道长度92m(与2#门机共用),其中门机轨道均为钢栈桥基础,架设门机钢梁。
②1#MQ600门机安装时间为2007年12月5日~2007年12月15日,安装工期计划10天。
安装手段为40t汽车吊。
门机受料平台设在大坝下游碾压混凝土运输道路上。
③1#MQ600门机主要用于浇筑溢流面、冲砂孔、导墙、闸墩、交通桥和右岸坝顶的部分混凝土浇筑以及相应的模板、钢筋等工作;1#MQ600门机承担范围内的混凝土工程量约25269m3。
(2)2#门机布置(MQ600门机)
①2#MQ600门机布置在布置在大坝4#~5#坝块(溢流坝段)下游溢流面上靠左侧,轨顶高程262.08m,轨距7.0m,门机中心线距离大坝轴线37.05m,轨道长度92m(与2#门机共用),其中门机轨道均为钢栈桥基础,架设门机钢梁。
②2#MQ600门机安装时间为2007年12月20日~2007年12月30日,安装工期计划10天。
安装手段主要为1#MQ600门机。
门机受料平台设在大坝下游碾压混凝土运输道路上。
③2#MQ600门机主要用于浇筑溢流面、冲砂孔、导墙、闸墩、交通桥和右岸坝顶的部分混凝土浇筑以及相应的模板、钢筋等工作;1#MQ600门机承担范围内的混凝土工程量约25483m3。
(3)布料机+皮带机
①布料机+皮带机布置在大坝基坑内,主要用于浇筑基础垫层及断层回填混凝土。
②布料机+皮带机的安、拆手段均为40t汽车吊。
③布料机+皮带机安装、调试时间为2007年1月26日~2007年1月31日,安装工期计划5天。
2.4施工道路布置
根据常态混凝土浇筑时段安排,常态混凝土施工道路分布置如下(见大坝混凝土施工布置图:
AN-LHT-TJ-20):
(1)第一期混凝土施工道路(2007年2月~2007年3月)
大坝下游拌和系统→R1公路(进厂公路)→下基坑道路→布料机→各浇筑部位入仓;运输距离约为2.5km;主要是浇筑基础垫层及断层回填混凝土。
(2)第二期混凝土施工道路(2008年4月~2008年5月)
大坝下游拌和系统→R1公路(进厂公路)→R2公路→R3公路→下游基坑各门机吊入点;运输距离约为2.5km;主要是浇筑浇筑溢流面、导墙、闸墩等部位混凝土。
3、混凝土施工进度计划
3.1混凝土施工进度计划编制依据
混凝土施工进度计划编制的主要依据如下:
(1)控制性工期要求及总进度计划安排;
(2)各部位混凝土温控要求;
(3)与固结灌浆、金属结构安装、预埋件施工等施工工序的关系;
(4)规范要求的合理的层间间隙期;
(5)我公司在同类工程中的施工经验。
3.2混凝土施工进度计划安排
常态混凝土施工进度计划见《常态混凝土施工进度横道图》(AN-LHT-TJ-30)。
根据招标文件控制工期、综合考虑大坝常态混凝土施工实际情况,本标段常态混凝土控制性进度主要为:
(1)2007年2月1日开始浇筑断层回填混凝土;
(2)2007年3月25日前完成溢流坝段基础垫层混凝土;
(3)2008年5月底前完成常态混凝土浇筑;
大坝混凝土工程施工形象图见(AN-LHT-TJ-23)
大坝常态混凝土浇筑强度见表12-2。
表12-2大坝常态混凝土浇筑月强度表
施工时期(年.月)
2007.2
2007.3
2007.4~9
2007.10
2007.11
2007.12
月强度(m3/月)
1880
1628
0
135
79
0
施工时期(年.月)
2008.1
2008.2
2008.3
2008.4
2008.5
月强度(m3/月)
7426.3
20929.6
17408.2
4724
2017
3.3施工高峰强度分析
(1)浇筑部位施工特性
根据常态混凝土施工计划安排,高峰月混凝土浇筑强度为20929.6m3,发生在2008年2月。
根据计算统计,大坝常态混凝土坝段最大仓号为4#坝段溢流面高程259.6~278.0m,仓位面积907m2,工程量为3614m3。
(2)施工强度分析
混凝土拌和系统:
本工程拟配置4×3.0m3自落式拌和楼1座,常态混凝土实际生产能力240m3/h,碾压混凝土实际生产能力200m3/h,常态混凝土拌和生产能力可达6万~8万m3/月。
根据浇筑部位施工特性,常态混凝土施工进度能满足施工总进度要求。
4、钢筋工程
4.1钢筋种类及范围
本标段钢筋总量为2138t,主要为Π级钢筋。
包括:
现浇混凝土、预制或预应力预制混凝土中的钢筋;预埋在混凝土中作为二期混凝土锚筋的插筋和施工缝两侧混凝土中的连接筋。
4.2材质
(1)钢筋由发包人向承包人提供,其品质应满足GB1499―98、DL/T5169-2002等标准的有关要求。
(2)每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单,承包人在使用前,应分批进行以下钢筋机械性能试验:
1)钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg;
2)根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;
3)在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点,抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品。
(3)水工结构非预应力混凝土中,不得使用冷拉钢筋。
4.3钢筋的保管
钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内;露天堆置时,应垫高并加遮盖。
4.4钢筋的加工和安装
(1)钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(2)钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的调直应遵守以下规定:
1)采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;
2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过表12-3和表12-4的数值。
圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度
表12-3箍筋加工允许偏差
箍筋直径
受力钢筋直径(mm)
<25
28~40
5~10
75
90
12
90
105
表12-4加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值(mm)
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置偏差
板梁柱构件
±20
大体积混凝土
±30
4
钢筋转角的偏差
±3°
5
圆弧钢筋径向偏差
大体积
±25
薄壁结构
±10
钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2002有关条款的规定。
(4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按DL/T5169-2002第6节和第7节及其它有关焊接的国家规范的规定,以及施工图纸的要求执行。
4.5钢筋制安主要设备
钢筋制安主要设备见表12-5。
表12-5钢筋制安主要设备表
序号
设备名称及型号
台数
产地
备注
1
钢筋调直机GJ4-14
1
杭州
备用1台
2
钢筋切断机C-43
2
日本
备用1台
3
钢筋弯曲机B-40-D
2
日本
备用1台
4
BX-1-500交流电焊机
10
南通电焊机厂
5、模板工程
5.1模板种类及适用范围
用于本标大坝建筑物混凝土施工所需的各种模板工程。
根据大坝坝段结构布置,结合施工工艺和总进度安排,本标段施工主要拟选用模板型式为组合钢模板、悬臂模板、定型模板、混凝土预制模板、散装木模板等。
具体形式见《大坝混凝土模板示意图》(AN-LHT-TJ-28)
(1)组合钢模板:
用于大坝基础常态混凝土浇筑、部分直立面。
对于基础较平整部位,可以直接安装组合钢模板。
对于基础平整度较差的部位,可先浇一层10cm厚混凝土找平层,再立模。
(2)半悬臂模板:
用于大坝上游迎水面和横缝的第一、二层混凝土立模浇筑。
(3)悬臂模板:
用于大坝上下游面和横缝第三层以上混凝土浇筑。
(4)墩头定型钢模板:
用于大坝圆弧墩头部位混凝土浇筑。
(5)定型排架木模:
用于大坝胸墙部位和闸门底坎槽混凝土浇筑。
(6)混凝土预制模板、散装木模板:
用于大坝廊道顶拱混凝土浇筑模板。
5.2模板的材料和制作
(1)说明
①有关模板的规定适用于本合同内常规混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土、泵送混凝土在内的所有为得到规定的结构物外形的施工所采用的钢模、木模、组合模板、钢筋混凝土预制模板、拉模及大坝外露的不进行装修的清水混凝土结构表面使用的大型整体钢模板等。
②承包人应负责所需各种模板的材料供应、设计、制作、运输、安装,直至拆除和保管、维护。
③模板要有足够的刚度和强度,以承受混凝土浇筑时的侧向和垂直荷载、满足稳定、不变形走样等要求;并应有足够的密封性,以避免漏浆。
④模板加工开始28天前按施工图纸要求和监理人指示,提交一式四份包括本合同工程各种类型模板的材料品种和规格、结构设计和制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件,报送监理人审批。
(2)材料
①模板及支架材料的种类、等级,应根据其结构特点、质量要求及使用次数确定。
承包人应优先选用钢材等材料,尽量少用木材。
②模板材料的质量应符合现行国家标准及部颁标准的有关规定。
③木材质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应用作木模材料。
④钢模板面板厚应不小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
⑤模板的金属支撑杆(如拉杆、钢筋及其它锚固件等),材料应符合本章节的有关规定。
(3)模板制作
①模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不应超过DL/T5110-2000的规定。
②钢模面板及活动部分应涂防锈的保护涂料,其他部分应涂防锈漆。
木模面板宜烤涂石蜡或其他保护涂料。
③采用悬臂模板时,应设置专用锚杆;采用混凝土预制模板或其它模板并作为坝体的一部分时,要保证模板搭接部分及模板与内部RCC之间的紧密连接。
④异型模板、滑动式或移动式模板等特种模板的允许偏差,按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。
(4)模板安装
①承包人应根据施工详图建筑物轮廓进行模板安装的测量放样,重要结构应多设控制点,以便检查校正。
②模板在安装过程中应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。
③模板的钢拉条不应弯曲,直径宜大于8mm,拉条与锚环的连接必须牢固。
④模板之间的接缝必须平整严密,建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差,模板下端不应有错台。
(5)模板拆除
①模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定:
I、不承重的侧面模板,在混凝土强度达到2.5MPa以上,能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除;
II、钢筋混凝土结构的承重模板,在混凝土达到下列强度后(按混凝土设计强度的百分率计),才能拆除。
a、悬臂板、梁
跨度≤2m70%
跨度>2m100%
b、其他梁、板、拱
跨度≤2m50%
跨度2~8m70%
跨度>8m100%
c、经计算和试验复核,混凝土结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时,报监理人批准后,可提前拆模。
②拆模时,根据锚固情况,分批拆除锚固连接件,防止大片模板坠落。
拆模使用专门工具,以减少混凝土及模板的损伤。
③拆下的模板、支架及配件及时清理、维修,并分类堆存,妥善保管。
④特种模板的拆除时限,由承包人报请监理人批准。
(6)大型整体钢模板
①模板应对缝拼装,拼缝严密,有足够的密封性,不漏浆。
②模板表面清洁,不含油质及其他可能影响混凝土表面颜色的物质,不得使用损坏或变形的模板。
③模板制作安装误差按混凝土结构及构筑物成型后允许误差控制,见表12-6。
④模板定位采用定位锥,不得使用一般钢筋拉结固定。
⑤模板需设计整体定位图,保证拆模后混凝土表面模板分缝印迹线和定位孔位置横平竖直,正交排列。
表12-6不进行装修的混凝土结构及构筑物允许偏差
项目
允许偏差(mm)
墩、墙、柱、梁轴线位置
8
垂直度(H为结构全高)
H/1000且≤30
标高
±25
截面尺寸
-5,+8
表面平整度(2m长度上)
3
预留孔洞中心线位置
10
预埋设施中心线位置
预埋螺柱、预埋管
5
其他预埋件
10
6、施工方法
6.1混凝土分层
常态混凝土施工以每一个坝段分层浇筑,分层厚度:
坝体强约束区垫层混凝土1.5m;弱约束区1.5~2.0m;脱离约束区2.0~3.0m。
常态混凝土的分层祥见图溢流面及导墙混凝土分层(AN-LHT-TJ-31)。
6.2施工工艺
混凝土施工一般工艺流程见图12-1。
图12-1混凝土施工工艺流程图
(1)仓面清理
混凝土浇筑前,先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石,并用压力水将基岩面或老混凝土表面冲洗干净。
施工缝采用人工凿毛,清除缝面上所有浮浆,松散物料及污染体,用压力水冲洗干净,保持清洁、湿润。
(2)测量放线
基面处理合格后,用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格,将建筑物体型的控制点线放在明显地方,并在方便度量的地方给出高程点,确定钢筋绑扎和立模边线,并作好标记,焊接架立筋。
(3)钢筋焊接及止水、预埋件安装
由现场技术人员开出下料单,在钢筋加工厂制作,为了防止运输时造成混乱和便于架立,每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示,载重车运输到现场,吊机吊运至工作面,人工进行绑扎焊接,底板钢筋要预先搭设好钢筋架。
绑扎焊接钢筋前清除模板上杂物,先测量放出混凝土高程线及边线,每段施工先固定2个标准横向箍筋。
焊接操作严格按施工规范进行,必须保证焊接长度,不得损伤钢筋,每一部位钢筋焊接完后须清除焊碴。
止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定,止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行,负责预埋件安装的人员,必须和钢筋架立人员密切配合,一些管路需穿过密集钢筋区域时,采用穿插作业。
严防乱割受力钢筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位,浇筑振捣时不会走样。
止水片安装是一件细微的工作,设置一些简易的托架、夹具将止水片固定在设计位置上,止水片凹槽一定要安放在缝面中间,且使其与模板结合严密。
安装好的止水片须加以固定和保护,防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。
(4)立模、校模
定型钢模、悬臂模板和各种特殊要求的模板均在模板加工厂制作,现场进行组装,利用门机或履带吊配合就位,千斤顶微调到准确位置,拉杆固定(或对拉)。
小钢模在现场架立,扣件连接,Φ48钢管纵、横向背牢,拉杆固定,仓内设对撑,随浇筑混凝土上升时拆除。
组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度,以防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。
(5)清仓验收
清理仓号内的杂物、排除积水,将待浇面洒水湿润,同时提交有关验收资料进行仓位验收。
混凝土浇筑前,检查脚手架、安全护拦等。
(6)混凝土拌制
混凝土由本标段设置的拌和站按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制,并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验;各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定,并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等,选用不同的混凝土坍落度。
(7)混凝土浇筑
浇筑仓号首先由作业班组进行初检,提供原始资料,由质安部门进行复检,最后请监理工程师进行终检。
仓面验收合格后,方可进行混凝土浇筑,基岩面浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层2~3cm水泥砂浆,砂浆标号比同部位混凝土标号高一级,并保证混凝土与基岩面结合良好。
仓号内注意薄层平铺,特别是边墙一定要对称下料,防止使模板整体变形;认真平仓,防止骨料分离;注意层间结合,加强振捣,确保连续浇筑,防止出现冷缝;浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护,异常情况及时汇报,研究后及时处理。
(8)混凝土养护
针对本工程建筑物的不同情况,按监理工程师指示选用洒水或薄膜进行养护。
洒水养护:
在混凝土浇筑结束后12~18h内开始养护,其养护时间一般为14天以上,在干燥、炎热的气候条件下,适当延长养护时间至少21天以上;进水口闸墩现浇混凝土工程的水平施工缝应养护到浇筑上层混凝土为止;使其表面保持湿润状态。
薄膜养护:
在混凝土表面涂刷一层养护剂,形成保水薄膜,涂料应不影响混凝土质量;在狭窄地段施工时,使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。
采用薄膜养护的部位,必须报监理工程师批准。
(9)拆模、修补
混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后,方可拆出模板。
拆模后若发现混凝土有缺陷,提出处理意见,征得监理工程师同意后才能进行修补。
对不同的混凝土缺陷,按相应的监理工程师批准的方法进行处理,直至满足设计和规范要求。
6.3基础垫层及断层回填混凝土、溢流坝段施工
6.3.1基础垫层及断层回填混凝土
大坝基础平台垫层及断层回填混凝土采用15t混凝土运输车运输至基坑皮带机受料斗,由皮带机+布料机入仓;混凝土铺料主要采用台阶法铺料。
铺料厚度30~40cm。
混凝土平仓振捣以平仓振捣机为主,辅以高频率ф100~130mm插入式电动振捣器,以防止模板、金结和埋件错位。
6.3.2溢流坝段混凝土施工
大坝溢流坝段溢流面采用翻模施工,模板采用普通钢模板组立,布置样架(我公司在三峡临时船闸改建冲沙闸工程中采用翻模施工,效果良好),闸墩和导墙采用悬臂钢模板,横缝采用组合钢模配少量木模板;混凝土采用15t自卸汽车运输,MQ600/30高架门机吊3.0m3罐入仓;混凝土铺料主要采用台阶法铺料。
铺料厚度30~40cm。
混凝土平仓振捣以高频率ф100~130mm插入式电动振捣器为主,辅以ф70软轴振捣棒,防止模板、金结和埋件错位。
6.4细部结构混凝土施工
6.4.1二期混凝土施工
二期混凝土分布在检修门槽、坝顶轨道及所有金属结构埋件周围,采用常规组合钢模板或木模板施工。
(1)闸门槽二期混凝土施工
①模板:
门楣部位采用定做木模板;其余采用组合钢模板。
由于门槽二期混凝土施工基本连续不断,施工中可采用一次立模成形,中间开进料口的方法施工,进料口的间隔高度不大于3m。
模板加固采用螺栓焊接拉筋,利用门槽插筋固定。
②浇筑:
门槽二期混凝土施工可分三次浇筑:
先回填门槽底坎;再回填门楣以下部位;最后浇筑门楣以上部分。
入仓手段:
在门槽上口用型钢搭设下料平台,并悬挂真空溜管或My-Box系统。
利用My-Box系统浇筑时,My-Box盒要求每间隔12~15m设一个。
垂直吊运采用门机吊1.5m3或3m3卧罐卸料。
混凝土振捣采用φ50型软轴振捣器人工振捣。
(2)坝顶轨道二期混凝土施工
坝顶门机轨道二期混凝土施工在坝顶轨道安装、加固完成后进行,以坝段分缝线为界分仓浇筑,混凝土振捣时应避免振捣器接触轨道加固筋或轨道,以免轨道变形、移位,绝对禁止其混凝土吊罐撞击轨道。
其它注意事项同普通浇筑。
6.4.2坝顶路面混凝土施工
坝顶路面混凝土施工采用人工摊铺法。
其施工工艺流程如下:
安装模板→装设传力杆→混凝土拌和与运输→混凝土摊铺与振捣→整修表面→接缝施工→混凝土养护与填缝。
(1)安装模板
在摊铺混凝土之前,先安装两侧模板。
模板采用钢模板,模板高度与混凝土板厚相等。
安装模板时,应按照放线位置把模板放在基层上,其两侧用打入基层的钢钎固定,内侧钢钎间距为1.0m,外侧钢钎间距为0.5m。
模板与基层间局部出现的间歇可用水泥砂浆填塞,以防漏浆。
模板顶面用水准仪检查标高,不符合要求时予以调整。
施工时,要经常检查模板平面和高程,并严格控制。
立好的
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