事故处理.docx
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事故处理.docx
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事故处理
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
钢包外壁“热点”
作业条件:
作业工具:
OS1B操作盘、灭火器
防护用品:
安全帽、皮鞋、防热服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知钢包浇铸人员
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
可见到钢包外壁钢结构局部发热甚至发红
B、C
使用‘钢包事故旋转’,将钢包转至钢水接收位
B、C
注意喊开周围人员
立即将钢包事故旋转
指挥行车将钢包吊离钢包回转台(注意:
在指挥行车吊离钢包时,一定要停止钢包滑动水口液压站)
B、C
注意喊开地面人员
必须停钢包滑动水口液压站
以正常方式浇铸中间包内剩余钢水
C
向相关部门通报
A
向有关人员汇报
A、B
出现人身事故,积极参加抢救
急救电话:
120
火警电话:
?
?
B
备注:
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
钢包滑动水口跑钢
作业条件:
作业工具:
OS1B操作盘、灭火器
防护用品:
安全帽、皮鞋、防热服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
当上水口与上滑板之间发生跑钢,应在圆流情况下去除钢包长水口操作器,升起钢包,再由事故流槽上方转至事故钢包上方
B、C
注意喊开周围及地面人员
不能使用‘钢包事故回转’
当下水口与下滑板之间跑钢时,应使用‘钢包事故回转’将钢包按预设方式转至事故钢包上方
B、C
注意喊开周围及地面人员
使用‘钢包事故回转’
当跑钢位置无法确定时,也应在圆流情况下去除钢包长水口操作器,升起钢包,再由事故流槽上方转至事故钢包上方
B、C
注意喊开周围及地面人员
不能使用‘钢包事故回转’
如跑出钢水落在事故钢包范围之外,应指挥行车将钢包吊离(注意:
在指挥行车吊离钢包时,一定要停止滑动水口液压站)
B
站在安全位置指挥行车
必须停钢包滑动水口液压站
如遇到滑动水口液压油路火灾,要立即停止钢包滑动水口液压阀站,然后实施扑救
B、C
注意安全
必须停钢包滑动水口液压站
由于跑钢造成设备火灾,用专用消防器材灭火
B、C
向相关部门通报
A
向有关人员汇报
A、B
出现人身事故,积极参加抢救
急救电话:
120
火警电话:
119
B
备注:
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
钢包滑动水口开启故障
作业条件:
作业工具:
OS1B操作盘、烧氧枪
防护用品:
安全帽、皮鞋、防热服、皮手套、防护面罩
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
如是滑动水口无法开启,注意检查OS-1B手操盒线路是否良好,同时中控人员通过HMI画面确认是否是液压系统问题,如是,且无法处理,则立即与相关专业人员联系处理。
B、C
确认是否是液压系统问题
如果是滑动水口可打开,但没有钢水流出,则需进行烧氧引流,具体步骤为:
首先关闭钢包滑动水口,移开钢包长水口后再打开钢包滑动水口,使用烧氧管捅水口通道,判断是否是引流砂烧结,如仍无钢流则进行烧氧引流。
B、C
注意脚下,防止跌落
防止烫伤
烧氧时注意‘回火’
先判断是否需要烧氧
单开炉次,如引流时间超过7分钟仍没有钢水流出,连浇炉次,当中间包钢水降至临界液位之下仍没有钢水流出(烧氧引流时,可在允许范围内适当降低浇铸速度),则停止铸机浇铸。
B、C
当钢水降至临界液面以下,必须停浇
若烧氧引流成功,要完全打开滑动水口,待中间包钢水重量达到50吨后,再关闭钢包滑动水口,快速接好钢包长水口后,再继续浇铸。
B、C
恢复正常后,必须接好钢包长水口
向相关部门通报
A
向有关人员汇报
A、B
备注:
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
钢包滑动水口不能开启到足够开度
作业条件:
作业工具:
OS1B操作盘
防护用品:
安全帽、皮鞋、防热服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知,要迅速
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
在允许的范围内适当降低拉速
B、C
将中间包液位控制由“自动”转到“手动”,关闭/开启滑动水口多次,争取恢复控制
B、C
注意钢流突然增大
如连浇钢水已在钢包回转台上等待准备好,且中间包钢水吨位>40吨,则进行连浇操作,否则停浇
B、C
注意中间包温度或中间包中钢水量
如果中间包液位持续下降至临界液位之下,则关闭滑动水口,停止浇铸。
B、C
向相关部门通报
A
向有关人员汇报
A、B
备注:
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
钢包滑动水口关不死及关闭故障
作业条件:
作业工具:
OS1B操作盘、OS3操作盘
防护用品:
安全帽、皮鞋、防热服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
中控人员通过HMI画面确认是否是液压系统问题,如是,且无法处理,则立即与相关专业人员联系处理。
B、C
若在浇注过程中,中间包液位上涨的不是很快,尝试在允许范围内适当提高拉速,争取连浇下一炉
B、C
适当提高或降低拉速
若中间包液位上涨的很快,且钢包剩余钢水量较多,没有换包连浇可能,则要使用‘钢包事故旋转’旋走钢包。
B、C
喊开周围和地面人员
考虑中间包钢水温度或中间包中钢水量
如果是机械、电气或液压方面的故障,且中间包液位不可控制,则要使用‘钢包事故旋转’旋走钢包,
B、C
喊开周围和地面人员
中间包按正常模式停浇
B、C
向相关部门通报
A
向有关人员汇报
A、B
备注:
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
钢包下水口与钢包长水口接缝处漏钢
作业条件:
作业工具:
OS1B操作盘、长水口操作器、烧氧枪
防护用品:
安全帽、皮鞋、防热服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
浇钢工适当降低拉速
C
注意钢水喷溅烫伤
考虑中间包钢水温度或中间包中钢水量
关闭钢包滑动水口
B、C
用氧枪吹扫交接处粘钢
B、C
烧氧时注意‘回火’
更换钢包长水口及密封圈
B、C
如果钢包下水口损坏严重,则停止浇铸(如此时连浇炉已在钢包回转台等待,则即刻进行连浇作业)
B、C
向相关部门通报
A
向有关人员汇报
A、B
备注:
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
开浇时中间包塞棒无法打开的处理
作业条件:
作业工具:
OS3操作盘
防护用品:
安全帽、皮鞋、工作服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
检查塞棒开闭机构的锁定是否打开
B、C
检查塞棒是否脱落(塞棒断裂)
B、C
如塞棒断裂,必须立即停浇,防止钢流失控
检查塞棒与包盖是否挤住
B、C
注意脚下,防止滑跌
上述事项检查后仍无法打开的,关闭塞棒,停止该流浇铸
B
向相关部门通报
A
备注:
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
中间包塞棒不能开到足够开度的处理(如中包水口结瘤)
作业条件:
作业工具:
OS3操作盘
防护用品:
安全帽、皮鞋、工作服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
在允许的范围内适当降低拉速
C
注意控制拉速在标准范围内
可以通过塞棒的反复打开/关闭来尝试恢复。
B、C
注意观察,防止结晶器液面突然上涨
如塞棒开度>90%,结晶器钢液面仍无法保持,则停浇该流。
B、C
对单开炉次,如浇铸铸坯长度小于5m,则待铸机停浇后,将铸坯反送从铸机头部吊出。
B、C
注意吊装的安全
向相关部门通报
A
备注:
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
中间包塞棒失控
作业条件:
作业工具:
OS3操作盘
防护用品:
安全帽、皮鞋、工作服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B、C
如系塞棒无法正常落入水口碗口中(塞棒断裂)。
要立即使用事故闸板/快换水口盲板,停浇该流
B、C
对塞棒或水口碗口部缺损的失控,要根据具体失控程度来决定是否继续浇铸。
B、C
注意控制拉速在标准范围内
对因中间包烘烤不良、钢水温度偏低和开浇方法不当出现的塞棒垫钢,可以通过塞棒的反复打开/关闭来恢复控制。
对仍无法控流的需使用事故闸板/快换水口盲板,停浇该流
对单开炉次操作,在恢复控流后,应迅速关小钢流,确保合适的起步时间。
B、C
注意钢流突然增大
注意控制拉速在标准范围内
注意保证合理的起步时间
对单开炉,如浇铸铸坯长度小于5m,则待铸机停浇后,将铸坯反送从铸机头部吊出。
B、C
注意吊装的安全
若当塞棒开度<20%后,仍无法保持结晶器钢液面稳定,则应立即停浇该流;如尚可保持结晶器液面稳定,则待在浇炉浇铸完毕后,停止铸机浇铸
B、C
保证结晶器钢液面稳定
向相关部门通报
A
备注:
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
中间包‘发红’处理
作业条件:
作业工具:
OS3操作盘
防护用品:
安全帽、皮鞋、工作服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知准备作业区作业长、中间包修砌有关人员
处理
与作业长联系
B
铸中出现中间包‘发红’,应立即通知全体人员
B、C
关闭钢包,卸下钢包长水口,并将钢包回转台转至90°位(平行于中间包车运行方向)
B、C
人员撤离中间包车区域,将OS-3操作盘转至安全区域
如中间包发红位置较高,可在允许的范围内适当提高拉速,快速将钢液面浇至发红位置之下;如中间包发红位置较低则启动中间包车“事故行走”将中间包车开至中间包事故罐上方
B、C
注意观察,防止钢水烫伤
确保OS-3操作盘的安全
在事故位,可对中间包发红部位‘打水冷却’
B、C
防止爆炸
捞出结晶器内断裂的浸入式水口后,选择‘尾坯模式’完成浇铸,对铸坯无法拉出的,按‘滞坯’处理
B、C
捞出断裂的水口残片
待确认穿钢止住后,且中间包内剩余钢水表面凝固后,指挥行车将中间包吊离中间包车
B、C
必须确认中间包表面钢水凝固
如引发火灾,则应立即使用相关消防设施进行灭火作业,如仍无法控制火势则立即联络消防队
A、B、C
备注:
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
中间包水口座砖间跑钢的处理
作业条件:
作业工具:
OS3操作盘
防护用品:
安全帽、皮鞋、工作服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
中间包水口座砖间出现跑钢后,立即关闭当流塞棒,移出OS-3操作盘面
B、C
防止钢水烫伤人员、烫坏设备
适当降低中间包钢水液位
对轻微跑钢,如能自动凝结不再跑漏的(注意保持密切观察),用另一流继续浇完本炉后,铸机停浇
B、C
注意观察
本炉浇铸完毕后,铸机停浇
对跑钢严重的,依照《中间包穿钢事故预案》处理
B、C
向相关部门通报
A
备注:
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
中间包快换水口跑钢的处理
作业条件:
作业工具:
OS3操作盘
防护用品:
安全帽、皮鞋、工作服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
立即关闭该流塞棒,待不再跑漏后,将塞棒微微打开,确认跑钢是否停止。
对不再跑钢,则继续浇铸(注意细心观察)。
B、C
防止钢水烫伤人员、烫坏设备
适当降低中间包钢水液位
对关闭塞棒后,跑钢仍无法控制,按《中间包穿钢事故预案》处理
B、C
向相关部门通报
A
备注:
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
浸入式水口铸中开裂、断裂、穿孔事故的处理
作业条件:
作业工具:
OS3操作盘、夹钳
防护用品:
安全帽、皮鞋、工作服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
对内装浸入式水口出现开裂、断裂、穿孔的,立即关闭塞棒,捞出结晶器中断裂的水口。
进行封顶操作,按正常停浇处理
B、C
防止钢水烫伤
做好封顶操作
对外装浸入式水口出现开裂、断裂的,立即关闭塞棒,捞出结晶器中断裂水口。
进行浸入式水口更换,对无条件组织水口更换的,则进行封顶操作,按正常停浇处理
B、C
防止钢水烫伤
组织快换浸入式水口的更换
对水口断裂无法捞出的,确认封顶正常后,按正常停浇处理
B、C
确认封顶正常
做好断裂水口的留样,以备分析
B、C
向相关部门通报
A
备注:
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
铸中引锭杆卷扬提升事故的处理
作业条件:
作业工具:
OS6操作盘
防护用品:
安全帽、皮鞋、工作服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
铸中出现引锭杆卷扬提前提升或未钩住引锭杆时,要及时将拉速回零
B、C
拉速回零
手动操作引锭杆卷扬下降,勾住引锭杆。
C
手动操作将引锭卷扬上升(控制上升速度与拉速同步),将拉速逐步恢复正常。
C
卷扬提升速度与拉速同步
确认引锭头与铸坯成功脱离。
B、C
如脱引锭过程中出现引锭杆提升卷扬无法动作时,要及时关闭塞棒,将拉速回零,通知设备人员处理。
在等待过程中二冷水以最低水量间断开、闭。
待处理完毕后,转“尾坯模式”手动将铸坯拉出
C
等待过程中二冷水以最低水量间断开、闭
手动操作引锭杆提升卷扬,使提升速度与拉速同步
B、C
卷扬提升速度与拉速同步
手动操作回收引锭杆
B、C
检查引锭杆卷扬提前提升或未钩住引锭杆的原因,及时处理。
B
对铸坯无法拉出的按‘滞坯’处理
B、C
向相关部门通报
A
备注:
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
铸中脱引锭失效事故处理
作业条件:
作业工具:
OSX操作盘
防护用品:
安全帽、皮鞋、工作服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知,要迅速
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
出现开浇坯头与引锭头粘连无法分离时,需立即关闭塞棒,拉速回零。
在等待过程中二冷水以最低水量间断开、闭。
C
等待过程中二冷水以最低水量间断开、闭
根据实际粘连情况,进行烧氧处理。
B、C
注意氧气回火
确认处理完毕后,手动操作引锭卷扬。
B、C
及时拉出铸坯,对无法拉出的按‘滞坯’处理
B、C
手动操作收引锭
B、C
向相关部门通报,力求尽快解决问题
A
备注:
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
结晶器振动异常
作业条件:
作业工具:
OS3操作盘
防护用品:
安全帽、皮鞋、工作服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
在开浇过程中发生振动无法启动,立即将拉速回零,对出现的<5m的铸坯,待铸机停浇后,将铸坯反送,由铸机头部吊出
B、C
注意吊运安全
在浇铸过程中,发生振动停止时,立即将拉速回零,关闭塞棒后确认振动是否被关闭,如是则重新启动,如不是,则停止该流浇铸
C
及时拉出铸坯。
对无法拉出的按‘滞坯’处理
B、C
在浇铸过程中,振动不正常(横振、偏振)的要立即停浇该流
B、C
向相关部门通报,力求尽快解决问题
A
备注:
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
漏钢报警的处理
作业条件:
作业工具:
HMI画面、OS-3操作盘
防护用品:
安全帽、皮鞋、工作服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知主操
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
确认漏钢报警发生
B、C
确认当流拉速下降,通报当流浇钢工报警位置(如BPS手动模式下,按下OS-3上的‘事故降速’按钮)
B、C
加强当流液面、水口状况的监控,关注结晶器进出水温差情况
B、C
注意监控相关参数
对事故发生的数据进行打印备案。
C
向相关部门通报。
A
备注:
制订
审核
批准
批准日期
责任部门
异常情况处理
单位
炼钢分厂
作业区
连铸作业区
作业
浇钢
中分类
异常情况处理
小分类
溢钢后处理
作业条件:
作业工具:
OS3操作盘
防护用品:
安全帽、皮鞋、工作服、手套
顺序
作业内容
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
发现
发现者立即通知作业长
发现者
不要慌张
用对讲机通知
通知有关人员
处理
与作业长联系
B
对出现大量溢钢铸坯无法拉出的,要关闭塞棒(对因塞棒断裂造成的溢钢,按塞棒断裂方式处理),即刻停浇。
B、C
对铸中出现的溢钢,在停机后,需保持最低二冷水量1-5段20分钟、6段以后10分钟后
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- 关 键 词:
- 事故 处理