海原县第三中学教学楼施工组织设计方案.docx
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海原县第三中学教学楼施工组织设计方案
海原县第三中学1#.2#教案楼工程
施工组织设计
第一章工程简况
一.编制依据:
1.宁夏建筑设计研究院有限公司出具地设计图纸.
2.我国现行地相关建筑设计.施工验收和质量评定等级规范和规程及标准等.
3.我国现行地安全生产.文明施工.环保及消防等有关法律.法规和规定.
4.我公司编制地《质量体系程序文件》.《质量手册》.
5.采用地主要技术规范:
现行国家有关规范.规程和标准:
1.《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
2.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006版)
3.《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008版)
4.《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
5.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
6.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
7.《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
8.《冷弯薄壁型钢结构技术交底》(GB50018-2002)
9.《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
002)
10.《钢结构高强度螺栓连接地设计.施工及验收规程》(JGJ82-91)
二.工程简况
工程名称:
海原县第三中学1#.2#教案楼
建设单位:
海原县教体局
建设地点:
海原县第三中学
结构形式:
钢框架结构
设计单位:
宁夏建筑设计研究院有限公司
质量要求:
合格
本工程为海原县第三中学1#.2#三层钢框架结构结构教案楼工程,耐火等级为二级,设计使用年限为三类(50年).主体结构按八度抗震乙类建筑设计,屋面防水等级为三级,耐用年限10年,环境功能,建筑装修,建筑设备均按中等标准设计.建筑面积为3165㎡,建筑总高位11.25M.
第二章工程管理目标
我公司于2004年2月被国家建设部批准为房屋建筑工程施工总承包一级资质企业,是宁夏建设集团所属最大地国有建筑骨干施工企业,具有雄厚地技术力量.机械装备和丰富施工经验地专业施工队伍.我司地质量管理体系于2007年十一月经北京新世纪认证中心认证审核获得ISO9001:
2000质量体系认证,现今已按ISO9001:
2000标准进行运行.我们地企业宗旨是:
严谨求实,建树精品,用户至上,质量第一;开拓进取,成信守诺,优质高效,争创一流.我们地企业精神为:
一流管理.一流素质.一流质量.一流效益.
近年来我公司先后承建地大量地.具有一定社会影响地工程,赢得了很高地社会信誉,积累了丰富地施工经验和大量地施工技术资料,对承建海原县第三中学1#.2#教案楼有极大地信心,对与建设单位地合作充满诚挚地意愿.我们将依靠本公司地管理.技术.装备地优势,遵循设计,信守合同,精心组织,贯彻落实我公司地质量方针.目标,确保工程优质.如期地完成.
一.质量目标
1.分部分项工程一次验收合格率100%,
2.质量评定等级确保合格.
二.工期目标
按照合同约定,工程计划于2010年7月11日开工,2010年11月30日竣工.
三.安全目标
1.确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故;
2.杜绝违章指挥及违章作业;
3.轻伤频率控制在1.5‰以内;
4.争创区县二级安全检查优良.
四.文明施工目标
创建文明卫生城市标准检查安全文明工地.
第三章施工部署
一.工程管理模式
公司将调集技术力量强,并具有丰富施工经验地优秀管理及技术人员组成工程工程经理部,工程经理部在公司总部领导下,按照工程法精心组织施工.以全面质量管理为中心,按ISO9001:
2000标准模式建立地质量保证体系运作,确保实现我公司地质量方针和目标,实践对业主地承诺,对本工程实施全方位全过程地管理.
二.组织机构
本工程工程经理部实行工程经理责任制,工程经理下工程技术负责人.施工负责人.土建工长.安装工长.质检员.安全员.资料员.材料员.施工员主抓各职能范围地组织机构体系.
图3.1工程经理部组织机构图如下:
公司总部
工程经理
施工负责人
技术负责人
材料员
施工员
资料员
安全员
质检员
安装工长
土建工长
工程组
第四章施工准备
一.技术准备
1.根据工程特点,结合现场实际情况,绘出施工平面布置图和临水.临电布置图,根据现场规划做好现场地场地平整工作.
2.认真熟悉审核施工图纸,领会设计意图,做好图纸会审.
3.明确工程内容,分析工程特点,由技术负责人组织编制切实可行地分部分项施工组织设计,并逐层向相关人员进行交底.
4.施工之前,我们将根据工程实际情况划分施工流水段,并以此为依据确定劳动力.材料及资金需用量.
5.根据施工图及施工进度计划提出材料需用计划,提早落实各种材料地货源,并根据工程进度计划确定进场日期.同时要做好各种材料进场地复试工作.
6.根据工程需要培训机械工.电工.焊工等特殊工种操作工人,特殊工种操作人员必须持合格证上岗.
二.施工现场平面规划
1.施工现场临建规划
本工程施工现场比较紧窄,为便于施工我们将生活区.办公区设于现场东侧,施工机具和堆场设于待建工程南北两侧.
(1)出入口:
根据现场勘察,在现场东北侧设一出入口,保证施工运输方便.
(2)施工道路:
场地内设临时道路;
(3)生产设施:
根据现场情况和施工需要堆放.
(4)大型机械设备:
根据施工要求设一台QTZ40固定式塔吊,砼砂浆搅拌采用一台JZC350砼搅拌机.
2.临时用水说明:
施工临时用水采用现场提供地水源,并考虑在现场设水箱供现场施工和生活用水.
3.临时用电说明:
根据施工设备机具表及其用电量,经计算,总用电量约为240.6KW,照明负荷按动力负荷10%考虑,采用需用系统法计算,在现场设一台总配电柜,电力变压器SL7-250/10额定值为250A,从配电柜引出电缆给二级箱供电,电缆均采用VV22型直埋.三级箱根据用电设备位置进行布置,其电源从附近二级箱接引.现场用电机具必须采用三级配电,两级漏电保护.电缆过道路处必须穿保护管.动力和照明必须分路设置.现场临设高度在30m及以上地需装设防雷保护.
三.施工机具设备准备
建筑施工需要消耗巨大地社会劳动,在一些繁重地劳动施工过程中实行机械化,可以减轻劳动强度,提高劳动生产率,有利于加快施工速度,保证施工质量.在施工过程中,施工方法地选择和施工机具地选择是紧密相连地,所以,在选择施工机具时,我们还需从施工组织地角度考虑到:
施工方法地技术先进性与经济合理性地统一;施工机械地实用性与多用性地兼顾,尽可能充分发挥施工机械地效率和利用程度.
表4.1主要施工机械设备一览表
序号
机具名称
规格型号
数量
用电量(KW)
1
自升式塔吊
QTZ20.40.40
1
25.8
2
搅拌机
JZC350
1
2.25
3
钢筋切断机
FGQ40-1
1
3.75
4
钢筋弯曲机
GW40-A
2
5
5
电焊机
BXI3000
3
17KVA
6
插入式振捣器
ZN50
5
0.55
7
平板振捣器
ZW5
1
0.5
8
平板振动夯
ZH20A
1
0.8
9
卷扬机
JKI
1
3.6
10
木工圆盘锯
MJ105-1
1
1.5
11
木工平刨床
MB104
1
1.5
表4.2主要施工工具设备一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
电锤
TE-22
台
3
2
套丝机
Φ15-100
台
2
4
手枪钻
台
5
6
经纬仪
J2
台
1
7
水准仪
S3
台
2
9
钢尺
50M
把
2
10
铝合金塔尺
5M
个
2
12
钢模板
平方M
18000
13
钢架管
φ48*3.5
吨
430
14
扣件
个
3万
四.劳动力计划
根据工程特点,所采用地主要施工方法及流水施工作业进度计划安排劳动力计划布置详见进度计划所附及下表.
表4.3劳动力进场计划表
工种
2010年
7月
8月
9月
10月
11月
钢筋工
0
6
30
35
25
砼工
0
10
15
16
15
普工
4
20
20
24
20
木工
0
10
30
25
20
瓦抹工
3
15
30
35
25
架子工
0
7
10
10
10
机械工
1
2
2
2
2
焊工
1
10
20
20
10
电工
1
3
3
3
25
水暖工
1
3
3
3
25
防水工
5
15
油漆工
15
合计
11
86
143
178
207
第五章施工进度计划
11.根据本工程特点及施工进度要求,在主体结构施工阶段划分为二个施工段,各工序交叉流水施工.根据业主要求,本工程工期为:
2010年7月1日~2010年1月30日,根据本工程实际情况,日历工期为153天.
2.进场后,首先用15天进行施工准备,进场5天后进行基础工程地施工.
内外装饰及装修工程.水暖电安装工程均在主体施工中穿插进行预埋工作,待主体施工完毕后进行交叉流水作业.
第六章土建工程主要施工方法
一.施工测量
该工程在基础.主体工程中地砼浇筑.砌筑工程及各种管线地安装等项工作中都要提供各种定位轴线.标高来指导施工,为此必须先建立平面控制系统,用永久或永久性地标志,将工程地各条轴线,标高在自然地坪及结构上标定出来.
1.质量保证
(1)内部派一名资深测量工程师,调集最佳人员,最高精度.足够数量地仪器设备直接进行定位.引测工作.
(2)配备:
1台J2-1经纬仪,2台DSZ3水准仪,3把50M钢尺均应经有关部门鉴定合格,从开工到竣工固定使用.
(3)完全按国家有关规定,并按ISO9001:
2000质量体系要求,严格完善所有测量技术资料,真实.规范地及时上报测量技术资料,严格执行“三检制”(测放组自检.监理专检),做好该工程全过程地质量控制.
二.基础工程
(一)土方工程
1.土方开挖
本工程基础土方开挖采用桩基础,换添0.5M地二八灰土.
(1)工艺流程
放线→土方开挖→三七灰土桩基础→二八灰土换填→基础垫层→基础短柱.地梁→基础砌体→房心回填
(2)操作要点
土方换填:
边坡.清底,按照边坡灰线拉通线修整边坡,最后清除坑底土方.为防止超挖,人工清底时应设10m×10m方格网,在各方格网上做临时控制短钢筋作标识,拉水平控制线,作为坑底标高复核依据.为防止槽底扰动,应尽量减少基底土暴露时间,清槽施工应在基础垫层施工紧前进行.
2.验槽
基槽挖至设计基底标高后,要会同勘察部门.设计院.业主和监理一起进行验槽,根据现场实际情况核对地质资料,检查地基土与工程地质勘察报告.设计图纸要求是否相符,如有不符,按照勘察部门和设计单位地意见进行处理.
基槽外形尺寸允许偏差如下表.
表6.1基槽外形尺寸允许偏差
项次
工程
允许偏差
(mm)
检验方法
1
表面标高
0~50
用水准仪检查
2
长度.宽度
0~20
由设计中心线向两边量,用经纬仪.拉线或尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
3.三七灰土桩基础.
施工顺序:
1接水接电2机械进场3生石灰进场4水解生石灰5桩位布置6第一遍机械成孔及回填夯实7第二遍至第四遍机械成孔及回填夯实8清理桩头9灰土桩工程验收.
(二)二八灰土回填
1)灰土碾压采用压路机,每层虚铺厚度为250—300mm.
2)根据地质勘察报告地情况对地基进行灰土换填.
3)每层压实后采用灌水取样,实实验压实系数达到标准后方可进行下层地铺设.
三.垫层:
(1).基础垫层用C20混凝土浇筑.在浇筑前应核对混凝土配合比,检查后台磅秤,进行开盘前交底,做好混凝土试块.
混凝土地拌制:
后台要认真按混凝土地配合比投料,每盘投料顺序为石子→水泥→砂子→水.应严格控制用水量,搅拌均匀,最短时间,一般不少于90秒.
应清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施.对干燥非粘土应用水润湿,表面不得留有积水.
混凝土地浇筑应连续进行,一般不超过2小时,否则应按规范规定留置施工缝.或者采用分块浇筑地措施.
混凝土振捣采用振捣棒振实后,表面应用木抹子搓平.应严格控制标高及混凝土地厚度,要用大杠刮平表面.
混凝土垫层地养护,已浇筑完地混凝土垫层应在12小时左右覆盖浇水,一般养护不得少于7昼夜.
(2)基础柱及底板钢筋工程
1.钢筋进场时应有出厂质量证明书或实验报告单,并经复检合格后,方可制作绑扎.所有钢筋均在钢筋加工间内采用机械加工制作,现场人工绑扎.制作时严格按设计施工图和国家规范地标准加工,对成型钢筋加强管理,做好标识.
2.钢筋原材料在钢筋加工间,进行半成品加工,成型地半成品钢筋运至基础坑边,垂直运输采用人工传递就位.
3.独立柱及底板钢筋固定架,采用Ф18以上钢筋,固定架间距0.8m,钢筋绑扎前应提前预制齐全图示所需厚地钢筋保护层垫块.
4.柱子插筋下做200mm长90°弯钩,放在底层钢筋上部,并同底层钢筋绑扎牢靠,绑扎时要保证柱子钢筋地位置准确,在基础梁上先固定柱子定位箍筋.
5.柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋,基础上部也应放置若干个箍筋,以保证柱筋骨架地整体性.
6.根据定位线地位置校正柱插筋骨架地位置,并用四根Ф48×3.5钢管将其夹住并连同支模钢管用扣件锁牢,以保证其位置地准确,有利于上部结构施工.
7.钢筋接头梁板采用对焊连接,柱采用电渣压力焊,Ф12以下钢筋采用搭接头.除图纸注明外,二级钢筋搭接长度均按35d计,且不小于50mm.梁受力钢筋原则上不搭接,即使搭接亦控制在受弯矩最小处.
8.钢筋设保护层,基础保护层厚度为50MM
9.钢筋绑扎要严格按照设计图纸和施工规范,钢筋水平与竖向搭接满足设计要求.
10.钢筋施工完毕,应做好隐蔽验收方可浇筑砼.砼浇筑时加强监控,防止插筋出现位移.
11.受力钢筋接头地位置应相互错开,有接头地受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积地百分率一受拉区:
绑扎接头25%,焊接接头50%;受压区:
均为50%.
12.基础底板钢筋绑扎时下部两层钢筋应在基础梁下部受力钢筋地上部,基础底板上部两层钢筋应在基础梁上部主筋地下部.
13.上下层钢筋用钢筋马凳固定,拉接筋按设计放置.钢筋保护层垫块间距800mm.
14.钢筋绑扎质量保证措施
a.使用钢筋地型号及质量必须达到设计要求和国家标准,经认可后方可进行加工和绑扎.
b.柱筋地位置采取固定措施.
c.在垫层面上画出绑扎控制线,以保证间距尺寸,其偏差值应控制在允许范围内,钢筋绑扎质量应符合规范要求.
d.绑扎完地钢筋应注意保护,不能随意踩踏.
(5)基础模板工程
独立柱.基础底板侧模采用组合钢模板,
1.据定位轴线,在垫层面上弹出侧模控制线.
2.为了避免浇筑砼支模系统产生侧移,在基础内部设模板钢档,外部设斜撑.
3.模板系统支设完毕一要保证张紧拉直对拉螺杆,斜顶撑牢固.
5.模板工程质量保证措施
a.模板施工要有足够地强度.刚度和稳定性.
b.必须要保证位置.标高.形状和几何尺寸准确.
c.模板安装前应涂刷脱模剂.
d.现场使用地模板及配件应按规格和数量逐项清点检查和堆放,未经修复地部件不得使用.
e.模板工程安装完毕必须经检查验收后,方可进行下道工序.
(6)基础砼工程
1.砼浇灌除执行正常地浇灌申请制度外,砼浇灌前应掌握天气情况,确保顺利浇灌.
2.砼采用自拌砼.
3.砼地坍落度控制在30~50mm,水泥宜用普通硅酸水泥,石子粒径控制在5~40级配中.
4.砼浇筑前对基础地钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收,避雷引线钢筋做红色标志.
5.签发砼浇灌令,应在各项准备工作完善.各项各级验收工作完成后进行.
6.砼振捣应全面,不能只注意表面地振捣,忽视内部地振捣,砼内部地密实度对砼地抗裂.抗渗有着重要作用.
7.浇筑砼时每工作班不少于两次做砼地坍落度实验.
8.按照规范要求留置试块,砼试块地制作和取样在监理地监督下进行,制作完成后送标准养生.
9.砼结凝后,开始覆盖草袋浇水养护.
10.砼浇筑时认真执行浇捣方案,连续进行.基坑内应无积水,砼强度应满足设计要求,各项性能应符合规定和施工需要.
11.严格控制下灰厚度和振捣时间,不得振动钢筋和模板,加强四角振动,防止漏振造成根部结合不良,棱角残缺现象.
12.砼浇水覆盖养护,养护时间不少于7昼夜.
13.拆模要求
a.根据气温情况,基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模.
b.拆模应轻拆轻放,以免损坏砼表面或损坏模板.
c.拆下地周转料具按型号种类堆放并整修.
d.对拉杆从根部割掉,并在相应地地方用1:
2水泥砂浆封补
四.主体工程
一.结构工程施工准备
1.工程材料准备,并按规定要求做好复检工作.
2.配置周转料具.
3.施工机具地准备.
4.计量检测工具地准备.
5.技术交底,安全交底.
6.布置测量内控点.
二.钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作:
本工程钢结构主框架钢柱采用焊接型柱,钢梁为焊接H型钢,我公司采用先进地专用焊机焊接,保证焊接质量,构件除锈为抛丸除锈.
(一).柱地加工制作 柱是由三块钢板焊接而成,制作工艺与焊接H型钢大体相同,其工艺过程见流程图. 柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割,开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口,下料完成后进行调直校正,为保证柱身板拼装准确,需制备组装胎膜,组装顺序为:
首先以上盖板为基准,然后放出横隔板与侧腹板地装配线,进行U型组立,最后组装下盖组装完成后进行焊接,柱身主体焊接采用埋弧自动焊,加劲板焊接采用电焊机手工焊接,最后一面隔板焊接电渣压力焊接地方法进行,焊接设置引弧板.箱形柱焊接完成后进行调直矫正,后用端头铣床进行端头切割.箱形柱涂装严格按标准除锈.刷油,箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验.编号.箱型柱制作组装是关键,其组装工艺方法如下:
1.首先以上盖板作为组装基准,在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线,并用样冲标志. 2.先组装上盖板与隔板,组装在胎模上进行,装配好后,须施焊完毕方可进行下道工序. 3.腹板装配前须检查腹板地平直度,装配时采用一个方向装配,先定位中部加劲板,后定位腹板. 4.结构整体组装在U型结构全部完成后进行,先将U型结构腹板边缘矫正好,使其不平度L/1000 ,然后在下盖板上放出腹板装配定位线,翻转与U型结构组装,采用一个方向装配,定位点焊采用对称施焊法. 5.隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接,采用专用设备电渣压力焊焊接. ( 二).焊接H型钢梁地加工制作 工艺过程:
1.下料图单 ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用地型号.规格地确认以及材料地质量检查. ②质量检测标准:
应符合设计要求及国家现行标准地规定. ③检验方法:
检查钢材质量证明报告,用钢卷尺.卡尺检查型号.规格. 2.放样.号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记.螺孔标注.加强板地位置方向.倾斜标记及中心线.基准线和检验线,必要时制作样板.
②注意预留制作,安装时地焊接收缩余量;切割.刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求. ③划线前,材料地弯曲和变形应予以矫正. ④放样和样板地允许偏差见下表:
项 目:
允 许 偏 差 :
平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm
对角线差 1.0mm
宽度.长度 ±0.5mm
孔距 ±0.5mm
加工样板角度 ±20 ⑤号料地允许偏差见下表:
项 目:
允 许 偏 差
外形尺寸 ±1.0
孔距 ±0.5 ⑥质量检验方法:
用钢尺检测. 3.下料:
钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面地铁锈.污物清除干净,以保持切割件地干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数地最佳值. ①质量检验标准:
切割地允许偏差值(mm)
项 目:
允 许 偏 差
零件宽度.长度 ±3.0
边缘缺棱 1.0
型钢端部垂直度 2.0 ②钢材剪切面或切割面应无裂纹.夹渣和分层. ③质量检验方法:
目测或用放大镜.钢尺检查. 4.组立.成型 钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺.污物和杂物,以保证构件地组装紧密结合,符合质量标准.组立时应有适量地工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够地精度. 采用设备为Z12型型钢组立机. ①点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度地2/3且不大于8 mm,焊缝长度不小于25 mm,位置在焊道以内. ②预组立地构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸,以及构件地精度要求成型. ③组立成型时,构件应在自由状态下进行,其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定.经检查合格后进行编号. ④质量检验标准. 允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定.
组立地允许偏差表(mm)
类 型 项 目 允许偏差
焊接钢梁高度 ±2.0
中心偏移 ±2.0
垂直度(△) b/100且不大于2.0
⑤质量检验方法:
用直尺.角尺检查. 5.焊接:
①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机. ② 焊接工艺:
焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接.使用门式自动焊应满足以下两点:
(1)焊接后边缘30-50mm范围内地铁锈.毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷地因素.
(2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准地规定;使用手工电弧应满足以下规定:
使用状态良好.功能齐全地电焊机,选用地焊条需用烘干箱进行烘干.
质量检验标准和方法:
焊接型钢允许偏差表(mm)
项 目:
允许偏差
截面高度(h) h<500 ±2.0
500≤h≤1000 ±3.0
h>1000 ±4.0
截面宽度(b) ±3.0
腹板中心偏移2.0
翼缘板垂直度(△) b/100 3.0
弯曲矢高 l/100 5.0
扭曲 h/250 5.0
腹板局部平面度(f) t<14 3.0
t≥14 2.0 6.制孔 ①采用设备:
摇臂钻 ②质量检验标准:
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》地有关规定,详见下表:
螺栓孔允许偏差表(mm)
项 目:
允 许 偏 差
直 径 +1.0
周 度 :
2.0
垂 直 度 0.3t且不大于2.0
螺栓孔距地允许偏差表
项 目 允 许 偏 差
同一组内任意孔间距离 ±
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