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钢筋施工方案
小红门乡新村二期B区农民回迁房及配套设施工程
1#地下车库
钢筋施工方案
编制:
日期:
审核:
日期:
批准:
日期:
*************公司
2012年11月11日
编制依据
施工图
序号
图纸名称
出图日期
1
小红门新村二期B区一号地下车库结构图
2012年10月
主要规程、规范、标准
类别
编号
名称
国家
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50204-2011
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB1499-1998
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB13013-91
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
行业
JGJ107-2010
钢筋机械连接技术规程
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规程
JG163-2004
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JGJ3-2002
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ6-99
高层建筑箱形与筏形基础技术规范
图集
11G101-1
现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构
11G101-2
现浇混凝土板式楼梯
11G101-3
筏形基础
11G101-4
现浇混凝土楼板与屋面板
11G329-1
建筑物抗震构造详图
地方
DBJ01-26-2003
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-82-2004
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ/T01-69-2003
北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准
DB11/T695-2009
建筑工程资料管理规程
07FG01
防空地下室设计荷载及结构构造
1.1.主要现行法规
类别
名称
编号
国家
建筑工程质量管理条例
国务院第279号令
行
业
工程建设标准强制性条文房屋建筑部分
2002年版
北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知
京建法〔1998〕50号
关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知
京建质[2000]578号
小红门新村二期B区一号地下车库图纸会审记录
小红门新村二期B区一号地下车库工程施工组织设计
工程概况
1.2.基本概况
1
建筑面积(㎡)
建筑面积
94320㎡
地下建筑面积
19194㎡
地上建筑面积
75126㎡
2
层高
层高
车库4.1m
3
结构形式
基础底板类型
筏板基础
结构类型
现浇剪力墙
车库(框架)
4
楼梯
结构形式
板式楼梯
板厚
150mm
5
层数
地下
车库-1层
主楼-2层
地上
1#28层、3#26层
6、7#27层
6
结构等级
工程设防烈度
8度
建筑结构安全等级
二级
抗震类别
丙类
7
混凝土强度等级
见下表一
8
结构断面尺寸
基础
基础底板厚度
主楼800mm
车库600mm
外墙厚度
300mm
内墙厚度
200、300mm
顶板厚度
人防
200、220㎜
非人防
200、120㎜
主体
外墙
----
内墙
----
顶板厚度
----
9
钢筋保护层(mm)
见下表二
10
钢筋类别
Ⅰ级钢HPB235:
6、8、10
III级钢HRB400:
8、10、12、14、16、18、20、22、25、28
11
钢筋接头形式
钢筋直径≥16的钢筋连接时宜用直螺纹连接
钢筋直径<16的钢筋连接时可采用绑扎搭接
表一(混凝土强度等级)
表二(钢筋保护层)
1.3.钢筋工程重点和难点
1.3.1.严把钢筋放样关,避免钢筋浪费是本工程的重点。
1.3.2.钢筋后台加工质量是本工程控制的重点。
1.3.3.钢筋保护层的控制是本工程的施工重点。
1.3.4.钢筋直螺纹连接是本工程施工控制重点。
1.3.5.本工程暗柱、墙筋变筋次数较多,钢筋封头相对也较多,因此确保暗柱钢筋不丢筋,不用错筋,保证暗柱钢筋的节点做法是本工程控制的重点。
1.3.6.悬挑板处的钢筋绑扎质量是本工程控制的重点。
1.3.7.连梁及暗柱节点部位钢筋较密集,该部位钢筋绑扎是本工程控制的重点。
1.3.8.钢筋的成品保护是本工程控制的重点。
1.3.9.随结构顶板一起绑扎的梁的钢筋施工质量是本工程的控制难点。
1.3.10.保证墙体同一截面钢筋位置在同一个平面上是本工程控制的难点。
2.施工安排
2.1.施工部位及工期安排
零米以下结构
2012年12月1日~2013年1月31日
零米以上结构
2013年3月1日~2013年9月15日
2.2.施工组织
2.2.1.项目部组织机构
职务
姓名
职务
姓名
现场负责
生产经理
技术员
安全员
质检员
工长
2.2.2.工程量
部位
钢筋用量(t)
地下结构
2900
地上结构
-----
2.2.3.劳动力组织
钢筋加工人员
地下结构绑扎人员
地上结构绑扎人员
30
100
80
人员根据现场实际情况具体调整。
3.施工准备
3.1.技术准备
3.1.1.项目部技术部门组织生产、质量、预算等部门有关人员认真审图,及时办理图纸会审记录和洽商变更记录,确定钢筋工程的控制重点和难点,并制定相应的措施。
3.1.2.项目部技术部门组织管理人员讨论并编制《钢筋施工方案》。
3.1.3.项目部主任工程师在工程施工前组织管理人员及施工人员学习施工验收规范及相关标准。
3.1.4.项目部技术部门在本方案通过后及时组织对工长、专业管理人员的二级交底。
交底重点应放在执行工艺、规范及安全事项上面,交底中应明确质量目标、技术要求、质量标准、工艺流程,使施工人员心中有数,规范操作。
3.1.5.项目部技术组做出钢筋资料样板(包括物资进场报验、隐蔽工程检查记录、试验记录、施工纪录)后,对栋号工长进行交底,使其明确钢筋资料的编制方法及内容要求。
3.1.6.施工前,钢筋放样工长需编制出钢筋材料进场计划,试验员编制出钢筋原材及连接试验计划。
3.1.7.钢筋工长要提前放样钢筋过密部位。
通过翻样设计力求使受力筋的箍筋与直螺纹连接套错开绑扎,以免影响钢筋保护层的控制。
3.2.机具准备
3.2.1.主要机具
序号
机具名称
型号
数量
1
弯钩机
GW50
4
2
切断机
GQ40
4
3
无齿锯
4
4
直螺纹机
HGS-40C
12
5
电焊机
BX-300
2
6
调直机
LGT6/12
2
3.3.材料准备
3.3.1.材料的使用计划
项目部钢筋工长和施工队钢筋工长共同提出钢筋计划,施工队计划报至项目部,所需材料规格、型号、数量和使用日期经项目部钢筋工长审核,报经理审批后,项目部材料员组织按计划进场。
3.3.2.材料的供应
根据我方提供的计划,甲方供原材运至施工现场,按批次、规格、型号堆放在项目部指定的材料堆放区。
进场后项目部材料员及施工队材料员对进场的钢筋进行核验,现场钢筋的供应实行按限额领料制度,并由项目材料员建立进场台帐、领料台帐及钢筋节约台帐,由外施队技术人员负责按加工计划、大样尺寸,组织后台配料。
3.3.3.材料的检验与验收
钢筋原材进场时,工长、材料员、质检员、技术员、试验员要对进场钢筋进行质量检查控制,进场钢筋必须有合格证、材质证明,且现场按照试验计划进行复试合格后才能使用。
钢筋直螺纹连接套筒必须有合格证,有接头型式检验报告。
钢筋、套筒进场后,试验员按规范进行工艺检验。
3.3.4.材料的保管
3.3.4.1.钢筋进场以后要严格按施工总平面图的布置,码放在钢筋存放场地,存放区有防雨、防锈蚀、排水等措施、分类别存放。
在现场用明显的标识牌,分清已检验合格钢筋、未检验钢筋及钢筋头的堆放区。
3.3.4.2.钢筋加工完后,根据每段用量分批分型号进入现场,进料原则为根据每段用量多规格型号、少数量、多运次进场,以能保证每施工段的完整性。
3.3.4.3.后台加工场对不同型号的钢筋要认真做好标识,钢筋进场后材料组派专人挂上标志牌,标示牌上的主要内容包括:
型号、规格、炉号、数量、检验状态。
对加工好的钢筋成品也要按不同部位、型号对每个品种的钢筋做好标识,以便前台绑扎时确定其使用部位,避免用错料。
3.3.4.4.钢筋堆放区应注意防止积水,避免因钢筋锈蚀影响钢筋强度。
材料堆放区,应备好雨布、根据天气情况,遇有雨天应对钢筋进行覆盖,防止被雨淋后锈蚀。
3.3.5.钢筋的运输
3.3.5.1.钢筋采用现场加工,主要利用现场塔吊进行钢筋水平及垂直运输,局部人工配合搬运,吊运时,用双股钢丝绳捆绑牢固,防止吊运过程中脱落,尤其吊运直螺纹钢筋时,要仔细操作,严禁磕碰钢筋头。
在运输过程中应注意对钢筋原材及成型钢筋进行保护。
3.3.5.2.吊运时按部位清点好所需数量,在满足吊量的情况下,沿施工方向依次吊运。
3.3.5.3.钢筋运至工作面上后,码放要整齐,钢筋下垫100mm×100mm木方,注意钢筋分散码放,防止顶板局部负载过重。
3.3.6.材料的码放
3.3.6.1.按照施工平面图规划的地区,钢筋进场后,应按规格进行码放,钢筋场地硬化后,料场应高于地面300mm,并按规定码放在地垅墙上,钢筋套子要分规格、尺寸码放,下垫100x100mm木方。
3.3.6.2.箍筋的码放应按不同规格、尺寸成垛码放,垛与垛之间钢筋要成行、成排、整齐、美观,标识清晰,醒目。
钢筋堆放区应注意防止积水,避免因钢筋锈蚀影响钢筋强度。
3.3.6.3.钢筋在现场要码放整齐,按不同规格、尺寸的钢筋要分别成垛,每种钢筋应在地垅墙上码放,避免钢筋混放,造成使用中出现差错。
对于同种钢筋成垛时,一边要码放成齐头,垛与垛之间钢筋要成行、成排、整齐、美观,标识清晰,醒目。
3.3.6.4.已套好丝的钢筋端头要套好保护套,避免相互碰撞将丝头破坏。
4.主要施工方法及措施
4.1.流水段的划分
根据工程量大小及塔吊的吊次,结合工期,本工程地下分十个施工流水段。
4.1.1.施工流水段的划分
详见附图
4.2.钢筋加工
4.2.1.钢筋配料的方法
钢筋加工前,由翻样下料人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》,其中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目钢筋工长审核签字认可后,开始加工。
4.2.2.钢筋除锈的方法及设备
要求进入现场的钢筋无锈蚀,如存在个别锈蚀的,一级钢筋采用调直机冷拉调直除锈,三级钢筋人工用钢丝刷除锈。
4.2.3.钢筋调直的方法及设备
光圆盘条采用钢筋调直机调直,较粗钢筋人工在木楞上调直或卡盘校直。
采用钢筋调直机调直钢筋时,根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模和压辊的压紧程度,调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上,若发现钢筋不直时,应及时调整调直模的偏移量。
4.2.4.钢筋切断的方法及设备
直径≥Ф16的钢筋采用无齿锯,直径<Ф16的采用切断机切断,钢筋断料尺寸偏差严格控制在±10mm内。
切长度小于300mm钢筋时,须用钳子夹住送料,不得用手抹或嘴吹遗留与切断机上的铁屑、铁沫。
切断质量要求:
钢筋断口不得有马蹄或弯起现象,对于有特殊要求的钢筋不得有毛刺等现象。
4.2.5.钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋依据加工图采用弯曲机弯曲。
受力钢筋末端作180°弯钩时,其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;末端作135°弯钩时,弯弧直径不小于钢筋直径的4倍,弯后平直部分长度符合设计要求;钢筋作90°弯折时弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍;
钢筋成形正确,平面上没有翘曲不平现象;
钢筋弯曲点不得有裂纹,对于Ⅱ级或Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来;
钢筋弯曲成形允许偏差为:
全长±10mm,弯起钢筋弯起点位移20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。
4.2.6.箍筋的加工
箍筋的弯折角度应为135°,箍筋弯后平直部分的长度不应小于12d(d:
箍筋直径)。
箍筋成型后应按规格,套子的尺寸,分别码放成垛,垛中四角设Φ48钢管撑住套子,避免套子码放倾斜,坍塌散乱,并挂牌标示检验状态。
4.2.7.墙体拉筋的加工
墙内钢筋均为双排,双排钢筋之间用拉结钢筋连接,拉结钢筋直径:
墙厚<250mm时为6mm,墙厚≥250mm时为8mm,横向和竖向间距地下一层至地上三层为400mm,其余部位为600mm,采用梅花型。
5.2.8马凳的加工
底板马凳采用与底板受力钢筋相同规格的三级钢18钢筋加工而成,间隔距离1200mm,马凳根部刷防腐涂料。
顶板马凳高度H=顶板厚度-上、下保护层厚度-下层底铁直径-上层两皮铁直径,底板马镫高度H=底板厚度-上、下保护层厚度-下层底铁直径-上层两皮铁直径。
5.2.8.1顶板马凳采用预制冷拔丝马凳,间隔距离1200mm,马凳根部刷防腐涂料。
5.2.8.2基础底板马凳加工图
基础马凳加工图
板厚(mm)
a(mm)
b(mm)
c(mm)
主楼基础底板
800
250
150
1200
车库基础底板
600
250
150
1200
5.2.9钢筋直螺纹加工的方法及设备
5.2.9.1钢筋直径≥Ф16时宜采用直螺纹机套丝,方式直接滚扎套丝。
5.2.9.2丝头加工时,必须用无齿锯下料,严禁用气割或切断机下料。
切口端面要与钢筋轴线垂直,保证钢筋端头平整,不得有马蹄形或挠曲,对钢筋端头处有毛刺、飞边的要用铁刷子处理掉。
使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力,消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形,强调直螺纹钢筋接头应切平或墩平后再加工螺纹,是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。
5.2.9.3滚轧钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润滑液。
严禁用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
5.2.9.4钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡尺检测,允许偏差不大于1P(P为螺距),以钢筋丝扣部分外露不大于一个丝扣且不小于半扣为标准。
钢筋丝头的加工长度应为正公差,保证丝头在套筒内可相互顶紧,以减少残余变形。
5.2.9.5墩粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗端产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹,这类裂纹不影响接头性能,但横向裂纹则是不允许的。
5.2.9.6已套好丝的钢筋应防止码放、搬运中碰坏丝头,要套好保护帽,钢筋两头加工时,应一头拧套筒,一头加保护帽。
施工过程中要注意钢筋丝头保护帽的回收。
4.3.钢筋的锚固和搭接
4.4.钢筋连接
本工程钢筋钢筋直径≥16㎜采用一级滚压直螺纹连接方法。
4.4.1.工艺流程:
下料→套丝→用螺纹规检查→(合格后)戴塑料保护帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋→用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录。
4.4.2.现场接头检验
(1)丝头加工
①钢筋下料时不宜用热加工方法切断;钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直;
②丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应满足设计规定;
③丝头加工时应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液;
④丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20㎜;
⑤标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度;
⑥丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头。
(2)丝头检验
①丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀;
②丝头有效螺纹数量不得少于设计规定;牙顶宽度大于0.3P(P指螺距)的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长;标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,且允许误差为+2P;
③丝头的尺寸检验:
用专用的螺纹环规检验,其环通规应能顺利地旋入,环止规旋入长度不得超过3P;
④加工的丝头应逐个进行自检,不合格的丝头应切去重新加工;自检合格的丝头,应有现场质检员随机抽样进行检验。
以一个工作班加工的丝头为一个检验批,随机抽检10%(且不少于10个);抽检合格率不应小于95%
(3)钢筋连接接头及拧紧力矩质量检验
1)钢筋连接时应用工作(管钳)扳手将丝头在套筒中央位置顶紧;
2)钢筋连接完毕后,标准性接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P;
3)连接接头操作人员应有上岗资格和施工接头试样检验报告;
4)安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合规定;扭力扳手应有计量检定证件(准确度级别可选用10级);
5)钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个进行自检;
6)螺纹接头安装后应以同规格接头连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也应按一个检验批计算;
7)对每一检验批的钢筋连接接头,于正在施工的工程结构中随机抽取10%,检查其外观质量,校核其拧紧力矩;钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%,拧紧扭矩不合格数超过被校核接头数的5%时,应重新拧紧全部接头,直到合格为止。
8)每500个头为一检验批,进行抗拉伸试验,达到设计要求的接头等级(每个检验批随机截取3个接头,如1个不合格,则进行双倍检验,如仍有1个不合格,则该检验批不合格。
9)现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接,或采用焊接及机械连接方法补接。
4.4.3.操作要点:
钢筋下料要求端部平直,不得有马蹄形。
套丝工人应相对固定,经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查套丝质量,并用螺纹规进行检查。
套丝时所用切削润滑液应经常更换,必须加润滑液进行套丝。
加工的钢筋丝头直径和长度应用螺纹量规检查,保持在规定的波动范围内。
现场连接钢筋时,应使套筒两端钢筋相互顶紧,并保持套筒的居中位置,两端外露扣不超过一个完整丝扣。
4.4.4.钢筋连接:
检查套筒与钢筋的型号是否一致,检查丝扣是否完好无损,清洁,并做除杂和除锈处理。
钢筋连接时,注意二根钢筋顶紧,使外露的牙型不超过一个完整丝扣,施工完成后,并将已验收合格后的接头标注红油漆标识,完成后立即找项目部质检员验收。
4.4.5.施工重点:
箍筋遇到直螺纹处钢筋的绑扎按下图处理:
钢筋取样后的处理:
当直螺纹钢筋取样后,采用搭接的连接方法,搭接长度符合规范。
4.4.6.直螺纹接头位置
接头位置距离基础顶面高度不小于500mm,不小于梁柱的断面尺寸和1/6的净柱高,相互接头之间间距不小于35d,相邻纵筋交错,机械连接。
4.4.6.1.底板钢筋:
滚轧直螺纹连接接头,接头位置按照一级接头考虑,不考虑跨中和支座,接头按50%错开35倍钢筋直径。
4.4.6.2.墙体钢筋:
主筋直径≥16㎜的宜采用滚轧直螺纹连接接头,50%错开接头;主筋直径<16㎜的采用绑扎搭接接头,50%错开接头。
4.4.7.成品保护
钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽,并按规格分类堆放整齐。
雨期或长期堆放的情况下,对丝头进行覆盖防锈。
丝头在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
4.4.8.应注意的质量问题:
钢筋在套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲,须先进行调直处理。
钢筋套丝:
操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏环刀。
4.5.钢筋的绑扎
4.5.1.一般要求
搭接接头和机械连接接头必须离开拐点≥10d。
在任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,50%错开有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%。
4.5.1.1.检查绑扎前的准备工作
核对钢筋规格、形状、尺寸、数量是否与料单相符。
钢筋施工前基层清理干净。
检查测量员是否已测设出钢筋绑扎所需线。
顶板施工时在模板上划出位置线。
墙体施工时,检查拉筋、梯子筋是否加工完毕。
准备好20#火烧丝、钢筋钩、高凳等操作工具。
检查钢筋保护层垫块是否准备齐全。
4.5.1.2.保护层控制措施
底板钢筋保护层采用定制垫块,间距不大于600mm,梅花形布置。
地下墙体采用水泥砂浆或塑料垫块控制钢筋保护层,间距不大于600mm,梅花形布置。
地上墙体采用成品水泥砂浆或塑料垫块控制钢筋保护层。
4.5.2.底板钢筋
4.5.2.1.作业条件
a)防水保护层施工完毕,并满足上人条件。
b)轴线、墙线、柱线,已弹好并经过验收。
4.5.2.2.钢筋规格
基础底板:
HRB400直径16、18双层双向布置,附加筋为HRB400直径12、14、16,18、20、22、25其钢筋采用滚轧直螺纹连接接头。
4.5.2.3.钢筋的支撑方法
基础底板厚度为800㎜(600mm),上下层之间采用直径18mm的钢筋加工制作“工”字形马凳支撑,间距1200㎜,马凳距外墙里皮500㎜处开始设置作为导墙模板焊接支撑点用,马凳支撑下脚放置在2根长向钢筋上。
4.5.2.4.底板绑扎顺序
基层放线→铺设集水坑钢筋→铺设长向底板下铁→铺设短向底板下铁→放置垫块→铺设马凳铁→铺设暗梁(梁)→铺设短向底板上铁→铺设长向底板上铁→调直钢筋位置→在底板及梁上放出柱子及墙体插筋位置线→墙体、柱子插筋→清理、验收→隐检记录并进行下道工序验收
4.5.2.5.底板钢筋绑扎
a)基础底板钢筋绑扎之前,根据结构底板钢筋网的间距,先在保护层上弹出黑色墨线,放出集水坑、墙、柱、暗梁位置线和后浇带的位置线。
b)底板下层钢筋边绑边派专人垫好垫块,垫块位置放在纵横轴交点处,垫块间距600㎜梅花型布置。
c)按1200㎜的间距摆好“工”字形马凳铁,采用Φ18钢筋加工并与下筋绑扎牢固,用粉笔在马凳铁上按钢筋间距分档,然后按间距摆放上层钢筋,逐点进行绑扎牢固。
d)底板的钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎,相邻绑扎点成八字型,并且绑扎丝头必须朝向构件内部。
e)为保证墙柱插筋位置正确,用线坠将底板上的墙、柱位置线用红油漆标记,为防止插筋位移,墙体水平筋或暗柱箍筋应入底板2道,墙体钢筋上端加一根通长附加筋与插筋绑扎牢固。
f)地梁按照中间层连梁做法施工,地梁上下铁钢筋进洞口一个锚固长度。
地梁和底板同截面时,采取板包梁做法。
g)底板存在高差时做法详见下图。
h)底板封边构造做法详见下图:
4.5.3.墙体钢筋绑扎
4.5.3.1.墙体钢筋作业条件
a)轴线、墙边线及控制线已弹好并经过验收。
b)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
c)墙体钢筋绑扎前,在两侧各搭设双排脚手架,每步高度1.5m,脚手架上铺设脚手板,确保具有良好的作业环境。
d)按图中的要求及配筋进行配筋下料,进行钢筋绑扎。
4.5.3.2.墙体钢筋施工工艺流程
在板上弹出墙体外皮线和模板外控制线→清除浮浆层,修理预留钢筋→接暗柱钢筋→绑扎暗梁和连梁钢筋→接竖向钢筋→画水平筋分档线放置成品砂浆垫块→画竖筋分档标志下定位套子→绑扎水平筋水电管线安装绑扎拉结筋自检、专检报监理隐检。
4.5.3.3.
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