地下室底板大体积砼施工方案.docx
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地下室底板大体积砼施工方案
第一章编制依据
1、本工程设计图纸及会审纪要;
2、本工程施工组织设计;
3、本工程施工合同以及本公司综合体系标准;
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011);
5、《建筑工程施工质量统一标准》(GB50200-2002);
6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1,2,3);
7、《建筑抗震构造详图》(11G329);
8、《过梁通用图集》(92G21);
9、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
10、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
11、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-2003
12、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
13、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2010
14、《泵送混凝土施工技术规程》JGJ/T10—2011
15、《建筑施工手册》第五版
第二章工程概况
第一节、工程概况
序号
项目
指标
1
建筑面积
建筑总面积:
24,855.87㎡
2
建筑层数
联排别墅1#-2#楼为3层建筑,地上3层,地下半层车库;层高:
地下2.4m,地上3m
6#/10#/14#/18#/22#/26#楼为4层建筑,地上4层;层高:
地上3.6/3m
一期商业及物业用房为3层建筑,地上3层,层高:
地上3.6/3m
3
±0.00相当于绝对标高
1#-2#楼3.8m;6#/10#/14#/18#/22#/26#楼3.5m;41#会所2.85m。
4
总高度
1#-2#楼建筑高度:
12.9m;
6#/10#/14#/18#/22#/26#楼建筑高度均为:
14.3m;
一期商业及物业用房建筑高度12.8m。
第二节结构概况
项目
内容
结构形式
基础形式
预应力混凝土管桩基础
主体结构
异形柱框架剪力墙
结构断面尺寸(mm)
基础结构工程
垫层厚度
100mm
承台厚度
550mm;650mm;750mm;
主体结构工程
柱断面
300*300mm/300*400mm/400*400mm/400*450mm/200×600mm异形柱:
L型(300+200)*(200+300)/(400+200)*(200+300)/(450+200)*(200+300)/(200+400)*(200+200+200)
梁断面
200*300mm/200*400mm/200×500mm/200×550mm/200×570mm/200×600mm
板厚
100mm/120mm/130mm/140mm
楼梯结构形式
板式楼梯
第三章施工准备工作
第一节砼的强度等级及工程量
本工程地下室底板面积1665.8m2,砼量4150.98m3左右。
设1条抗震缝,将结构平面分成两个抗震单元,缝宽310mm。
地下室底板砼强度等级C40、P6,底板厚1.8m。
该地下室底板砼采用集中搅拌站供应商品砼,搅拌运输车运送至现场,由砼泵车送入模浇筑。
一、砼输送泵
结合工程的具体情况,该工程地下室底板浇灌,采用2台砼泵车,综合各种不利因素,一般施工时输送量平均考虑,每台砼泵车每小时输送量约为40-45m3,以抗震缝分二段浇灌,每段砼量约2000m3,预计2天可以浇灌完毕。
二、砼搅拌运输车
根据其它工程捣制的经验,每台砼输送泵均配备10台搅拌运输车,才能满足砼输送泵不间断连续浇灌,共计用20台砼搅拌运输车。
三、施工平面布置
为了保证砼泵送顺利进行,以确保施工现场道路畅通,便于砼的入模浇灌,由于现场施工用地狭窄,两台砼泵车布置在基坑北侧。
四、施工劳动力组织
为了保证底板连续按计划施工,除上述提到的具体方法以外,很大程度取决于施工组织合理化,为此特制订如下劳动组织计划,从砼浇筑开始到最后完成,每日分两个班次作业,每班工作时间12小时,其中包括必要的间歇时间。
每一作业班次工种及劳动力配备情况如表一、表二,每班共计安排42人。
表一:
施工作业班
工种
人数(人)
砼工负责砼振捣
8
接管拆管
8
配合用工
2
抹灰工
2
车辆指挥工
3
钢筋工
2
木工
2
电工
3
抽水工
2
合计
32
表二:
辅助人员及管理人员
工种
管理人员
质检员
试验
机修
后勤
合计
人数
3人
2人
1人
2人
2人
10人
第三节砼的浇灌
本底板工程的基本特点是工程量大而集中,属于大体积混凝土工程、水化热大、施工技术方案的主要着重点是:
高度重视水化热升温问题,控制砼结构的内外温差在规定的允许范围25℃以内,安排并掌握好底板砼浇灌的工艺流程和浇灌强度,做到浇灌作业一气呵成,不出现裂缝,确保混凝土的浇灌质量。
一、施工准备
做好混凝土施工的料具准备、技术准备和现场布置外,尚应注意做好附属材料和辅助设备的准备工作,如足够草袋二层约4500m2、防雨胶布、浇水器具及测温器材等。
第四章混凝土施工方案
1.混凝土工程概况
本工程混凝土强度等级C15-C30,具体主要各部位混凝土强度等级见工程概况。
2.施工设备选择
根据施工区段划分、工程砼浇注的最大高度以及选定的混凝土供应商的供应能力综合考虑,本工程砼施工配备的机械设备2台HBT60砼输送泵。
3.砼施工方案
1)、工艺流程
墙、柱:
模板内清理→撒水湿润→浇5cm厚砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。
粱板:
模板面清理→撒水湿润→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫浆→混凝土养护。
2)、砼浇筑
(1).墙体混凝土浇筑
外墙支模前,对其根部的水平施工缝进行处理,浇水冲洗干净,方可支墙体模板。
外墙混凝土采用固定泵输送,混凝土的浇筑方向为从一端开始,采用斜面分层法向另一端推进。
外墙为抗渗混凝土,浇筑混凝土时,振捣器必须均匀的分布开,保证不漏振,以提高混凝土的密实度,达到设计的抗渗要求。
浇筑门窗洞口时要两边均匀下料,防止模板位移。
浇筑钢筋较密的梁时,应用锲形撬杠撬开钢筋,以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。
门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板,以利于混凝土下料和振捣棒插入。
(2).框架柱、板浇筑
浇灌柱子混凝土前先浇筑一层5~8cm厚与混凝土配合比相同的减石混凝土,然后再分层浇筑。
每层浇筑厚度不超过40cm,混凝土应连续浇筑。
梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工,浇灌前应先浇水充分湿润模板。
然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。
顶板混凝土浇筑时振动棒插入振点的移动间距为50cm,梅花形布置,要求振捣密实。
顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高,随浇筑后用木杠刮平,待表面稍干后,用木抹子搓毛,使混凝土表面平整,同时赶去浮浆。
(3).楼梯浇筑
楼梯段混凝土自下向上浇筑,先浇灌楼梯板混凝土,达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。
根据有关施工规定,楼梯施工缝留在休息平台1/3处。
3)、施工缝的设置及施工
(1).施工缝设置的部位
混凝土结构施工时不能连续浇筑完成,根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝,施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位:
柱的水平施工缝第一道留在留在承台部位,在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处,墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。
有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝留在次梁跨中的1/3范围内,板留在板跨的1/3处,楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。
(2).施工缝施工方法及措施
混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑,水平施工缝留设在距底板面500mm的侧墙上,施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽,沿反梁上表面高500mm处周围均匀垂直安放固定,凹槽向外,上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽。
梁柱节点施工缝见图
楼板厚小于300mm的现浇板模板做法,在板的部位采用锯齿形多层板作挡板,遇钢筋穿过位置锯成齿口,并采用钢丝网密封,外侧用直径12mm的钢筋、间距300mm进行固定。
如图“楼板施工缝模板示意图”所示;楼板厚度大于等于300mm时施工缝模板做法同梁后浇带模板做法。
4)、混凝土养护及试块留置
(1).混凝土养护
为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,且防止混凝土产生收缩裂缝,必须做好混凝土的养护工作。
覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。
浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。
i.墙体养护
墙体采用PVC管喷淋养护,如图所示。
ii.框架柱养护
拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹,安排专人浇水湿润,特别注意对柱头的浇水养护。
iii.底板、梁板养护
底板表面覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护,梁板覆盖保水薄膜浇水养护。
对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d;对普通混凝土养护时间不小于6d;后浇带处混凝土养护时间不少于28d。
(2).混凝土试件留置
每一施工段的每一施工层,不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块。
并留适量同条件试块。
当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配比的砼,每200m3取样不得少于一组抗压试块。
抗渗试块的留置:
浇筑量为500m3,应留一组抗渗试块。
每个梁板浇筑台班多留置两组试块,同条件养护,累计温度达到600摄氏度或超过60天进行试压,作为拆除梁板模的依据,对同条件试块用钢筋笼进行保护,防止丢失,如图所示。
5)、混凝土工程质量控制措施
(1).混凝土的质量检查标准
表:
混凝土工程质量检验标准一览表
检测项目
允许偏差(mm)
校准
内控
轴线位置
基础
15
12
墙柱梁
8
剪力墙
5
垂直度
层间
≤5m
8
>5m
10
全高
H/1000且≤30
标高
层高
±10
±8
全高
±30
截面尺寸
+8/-5
+5/-3
表面平整(2m长度上)
8
5
预埋设施中心线位置
预埋件
10
8
预埋管
5
3
预留洞中心线位置
15
12
电梯井
井筒长、宽对空位空中心线
+25/0
+20/0
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
(2).质量控制措施
i.本工程墙、柱和梁板一次浇筑,在浇楼层梁板砼水冲洗干净内模杂物。
ii.框架大梁钢筋比较密集的部位,为保证砼浇捣密度,应对砼粗骨料粒径做硬性规定专门配置,同时在浇砼前先确定下振动棒位置并做出标记。
iii.浇梁板砼过程中,要派专人看护钢筋,尤其是预应力筋、预埋件,防止偏移损坏。
iv.浇筑大体积砼框架梁时,一定要严格遵守方案,并派专人看护支撑和模板。
v.超长结构施工除把好原材料关外,养护是一个非常重要的环节,必须制定专门的养护措施。
vi.现场要准备发电机,保证砼连续浇筑。
vii.浇砼前要专门复核予应力张拉或锚固的孔洞位置,要求留置正确。
6)、质量通病及防治
混凝土施工过程中由于材料、操作、养护等多方面原因,可能会产生色差、气泡、墨斑、花纹斑或粗骨料透明层、接缝挂浆和出现砂带、蜂窝麻面、表面裂纹等质量缺陷,为保证整体清水效果,在施工过程中和缺陷发生后,将采取以下预防措施和积极的对策。
具体详见下表。
表:
混凝土常见缺陷防范措施
质量
问题
可能产生的原因
监控对策和手段
色差
原材料变化及配料偏差;
搅拌时间不足;
浇筑过程的离析作用;
模板的不同吸收作用或模板漏浆;
脱模剂施加不均匀或养护不稳定。
原材料采用同品牌、同规格、同产地;
严格按配合比投料和搅拌,并根据气候和原材料变化,随时抽查含水率,及时调整水灰比;控制砼分层布料厚度在30mm以内;
采用无色脱模剂,并及时养护。
气泡
砼拌合料含砂过多;
模板不吸水或模板表面湿润性能不良;
振捣不足。
控制砼坍落度及和易性;
采用吸水性适中的模板材料;
控制振捣方式,插入下一层深度和振捣时间。
墨斑
脱模剂不纯或使用过量;
来自模板上的铁锈。
采用无色脱模剂,并涂刷均匀;
清除模板上的铁锈(抛光处理)。
花纹斑或粗骨料透明层
含砂量低;
石子形状不好;
光滑或翘曲的模板;
振捣过度或外部振捣。
控制含砂量;
采用级配和形状好的石子;
模板刚度应适中;
振捣方式应正确,避免外部振捣或拆模过早。
表面泌水现象
含砂量低;
由于天气冷或外加剂配料不当,而延长了硬化时间;
模板吸水能力和刚度不够或表面有水;
坍落度太大。
控制含水量、含砂量,使用减水剂;
采用刚度足够且能够吸水的模板;
对光滑的模板采用清机油脱模剂;
控制砼坍落度。
接缝挂浆和出现砂带
接缝不严密,模般底部不够严密;
模板拼板太柔;
砼中水分太多,流动性太高;
振捣太强。
设企口施工缝,接缝处用白乳膏粘结;
采用刚度适中的模板面板材料;
砼坍落度应严格控制,变化范围应很小;
振捣方式应正确,避免直接振捣接缝外。
蜂窝
麻面
细骨料不足;
振捣不充分;
接缝不严密。
严格控制砼配合比;
振捣应密实;
接缝应采用油膏或发泡剂封实。
表面
裂纹
混合物水泥用量太多,水灰比大;
模板吸收能力差;
养护不足;
脱模太早。
严格控制砼配合比,适当降低水泥含量;
选择合适的模板;
及时做好养护工作;
严格控制拆模时间。
二、施工方法
为了控制好砼浇筑过程中产生的水化热过高及砼内部与表面的温差过大,在保证结构整体性的原则下:
集水坑局部加深处采取全面分层浇灌的施工方法,其它部位采取分段分层踏步式推进的浇筑方法,该分层浇灌的施工方法,要特别注意分层的时间间隔,要做到既有得散热,又考虑到不出现施工冷缝。
由商品砼厂家提供资料,砼采用水化热低的普通硅酸盐水泥,掺粉煤灰,要求砼的初凝时间可达5个小时。
总体的浇灌顺序为:
二台砼泵车从两边向后浇带方向推进。
(附图)先浇筑电梯井和集水坑处的砼。
1、底板采用分块斜薄层分段浇灌,自然流淌,一次到顶的施工方法,每块以后浇加强带划分,第一段长度为8m,以后每段长度为5m。
2、每段砼浇灌所需的时间
(1)(2+8)×0.5/2×50/25=5小时
(2)5×0.5×50/25=5小时
2、当砼浇灌距砖侧模约2m时,此时砼应靠砖侧模下料,以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽,由于砼泌水从而在凹槽积水,及时用离心泵把水抽走,注意避免粗砼中的砂浆抽走,如下图所示:
3、当砼即将初凝时,进行二次振捣,将运转着的振动棒依靠自身的重量插入砼中,将砼中的多余的水份排出,如果振动棒拔出时留下的孔不能自行闭合,则不能进行二次振捣。
4、当砼初凝后而未有终凝时,在砼表面找平后,利用提浆机对砼表面进行收浆,充分防止砼干缩裂缝出现。
三、混凝土生产与运输
混凝土配合比的选料要严格控制,水泥用强度等级52.5#矿渣硅酸盐水泥、自来水、石子选用10—30mm碎石,含泥量≤3%;砂选用中砂,含泥量≤1%;外加剂为粉煤灰(掺用量为水泥用量的15%)和高效减水剂。
混凝土在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。
根据我公司在深圳市的工程实践经验,上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%,缓凝5h以上,同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果。
同时,要严格控制各种原材料的配合比,其重量误差限值为:
①水泥、掺加料±2%;
②粗、细滑料±3%;
③水及外加剂溶液±2%;
四、混凝土的机械振捣
(1)振捣分三组,每泵一组,一组共四台振动棒。
根据泵送砼自然形成一个坡度的实际情况,在每台泵浇灌的前后各布置两道振动器,每道二台,第一道布置在砼的卸料点,主要完成上部砼的捣实,第二道布置在砼的坡脚处,确保下部砼的密实。
随着砼浇灌工作的向前推进,振动器也相应跟上,以确保整个高度砼的质量。
(2)纵横交错处钢筋很多,很密,在顶部无法下棒,振动砼必须从侧面入棒逐渐振捣密实。
(3)大体积泵砼,表面水泥浆较厚,在砼浇灌结束后要认真处理,在4-5h左右,初步按标高长括尺括平,在初凝前用铁滚筒碾压数遍,再用木蟹打磨压实,以闭合收水裂缝,约12-14h后,覆盖两层草包充分浇水润湿养护。
(4)振捣棒的操作,做到“快插慢拔”,在振捣过程中宜让振捣棒上下略微抽动,使上下振动均匀,每点振捣时间以20至30S为准,确保混凝土表面不再明显下沉,表面泛出灰浆为准。
对于分层部位,振捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。
五、混凝土的养护、保温
砼升温阶段,应创造散热条件,不立即进行保温,升温温阶段结束,改散热为保温,立即突击进行保温养护。
升温阶段浇水养护,升温阶段结束后立即在砼表面满铺袋并蓄水养护,预埋温度测温控制点,通过测温器随时监测温度变化。
六、防止温度裂缝的技术措施
1、热工计算
混凝土施工拟于2011年7、8月份进行,室外平均气温取30°C。
混凝土拌和温度TC。
每m3混凝土原材料配合比及温度、比热详见表一、表二。
表一:
每m3混凝土原材料重量(Kg)
名称
水
水泥
粉煤灰
砂
石
外加剂
重量
177
305
80
830
1058
13.48
表二:
原材料温度、比热
材料名称
重量(W)
比热(C)
W×C
材料温度
Ti×W×C
(Kg)
KJ/Kg·K
KJ/°C
Ti(°C)
(KJ)
水
177
4.2
743.4
16
11894.4
水泥
305
0.84
256.2
20
5124
砂
830
0.84
697.2
19
13246.8
石子
1058
0.84
888.72
18
15996.96
砂石
含水量
32
4.2
134
19
2546
合计
2719.52
48808.16
则混凝土拌和温度TC
TC=ΣTi×W×C/ΣW×C
=48808.16/2719.52=17.94℃
②混凝土出罐温度TI
因为混凝土搅拌机房为敞开式,所以TI=17.94℃
③混凝土浇筑温度
Tj=Ti+(Tq-Ti)(A1+A2+A3)
Tq为环境温度,Tq=30℃
A1,A2,A3为温度损失系数
装卸2次:
A1=0.032*2=0.064
运输30分钟:
A2=0.0037*30=0.111
浇捣十分钟:
A3=0.003*10=0.03
∴A1+A2+A3=0.205
Tj=17.94+(30-17.9)*0.205
=20.42℃
④混凝土绝热温升
3d时水化温度最大,故计算龄期3d的绝热温升。
混凝土浇筑厚1.9m。
每公斤525号矿渣水泥水化热量Q=461Kj/Kg,单方水泥用量W=305Kg,混凝土的比热C=0.97KJ/Kg·K,混凝土的密度ρ=2400Kg/m3,浇筑温度Tj=18.37℃3d时,查表5—7—3,m=0.362
1-e-mτ=1-е-0.362×3=0.638
∴Tτ=WQ(1-e-mτ)/Cρ
=305*461*0.638/(0.97*2400)
=38.53(℃)
当浇筑层厚1.9m时,查表5—7—6,ξ=0.58
∴T3=Tτ*ξ=38.53*0.58=22.85℃
⑤混凝土内部最高温度Tmax
Tmax=Tj+T3=20.42+22.85=43.27℃
⑥混凝土表面温度Tb(t)
保温措施采用草袋覆盖结合蓄水(深度10cm),计算中仅取水做保温材料:
保温层隔热系数β
β=1/(Σδi/λi+1/βq)
其中δi——保温材料厚度,水为0.1m
λi——保温材料厚度系数,水为0.58W/m·k
βq——空气层传热系数,βq=23W/m2·k
则β=1/(0.1/0.58+1/23)
=4.63W/m2·k
混凝土的虚铺厚度h=Kλ/β
其中λ为混凝土导热系数,取2.33(W/m·k)
K为计算折减系数,取0.666
∴h/=0.666*2.33/4.63=0.335(m)
则混凝土计算厚度H=h+2h/
h为砼实际厚度,取最大厚度1.9m
则H=1.9+2×0.335=2.57(m)
△T(τ)=Tmax—Tq=43.27-30=13.27℃
表面温度Tb(τ)=Tq+4×h'×(H-h')×△T(τ)/H2
=30+4×0.335×(2.57-0.335)×13.27/2.572
=36.02℃
结论:
混凝土中心最高温度与表面之差{Tmax-Tb(τ)}=43.27-36.02=7.25℃<25℃砼表面温度与大气温差(Tb(τ)-Tq)=36.02-30=6.02℃<25℃,亦符合规范要求。
故不需采取其他措施,即可满足大体积砼浇筑的温度要求。
2、砼测温工作
1测温点布置
测温管采用ф25钢管,下端砸扁加焊,上端用木塞封闭200至500水柱。
水柱中心距承台分别为(1/3)h-100,(2/3)h-100,h-100,(h为底板厚度),即一作用于可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度,平面布置在边缘和中部。
采用热电偶温度计进行测量,测点距边角和表面应大于50mm。
详见测温布置图。
在砼温升阶段4h测一次,温降阶段8h测一次,则时测大气温度。
在测量过程中发现温差超过25℃时,应迅速采取有力措施,以防止砼产生太大温差应力导致裂缝。
②在浇筑砼时,将测温计放置于管内,定时做好记录,以便掌握砼的温差及时调整砼的温度和时间,便于分析问题,并绘制时间—温度线。
③测温工作程序为:
预埋测温管→砼浇灌→放入温度计→测温度→时间记录→预估计砼强度→处理方法。
3、降低水化热,降低混凝土温度的技术措施。
1砼配料中掺加粉煤灰以减少水泥用量和降低水化热,通过尽可能掺加粉煤灰争取减少水泥用量15—20%,这是降低水化热升温,使底板顺利施工最有效的安全保障。
2混凝土配料中使用高效减水剂,连同粉煤灰的使用,可使每立米砼的水泥用量控制在350kg以内。
3降低砼入模温度。
预拌砼在搅拌前对原材料进行凉处理,进入现场时,用凉水喷淋罐车外皮降温,要做到砼入模温度不高出大气温度。
4严格控制好砼的塌落度,砼的塌落度控制在12—14CM之间。
第四节加强带与内墙相连的柱施工
1、加强带施工要求底板砼浇灌后一星期施工,浇捣前整个砼表面的浮浆凿清形成毛面,清除垃圾及杂物,并隔夜浇水润湿。
2、填筑的砼掺入AEA微膨胀剂,要求填筑砼的强度等级比原结构提高5—10N/mm2,并保持不少于15d的潮湿养护。
3、留设后浇带,加强带宜采用网状模板,能改善混凝土表面质量,使结构保持整体性,后浇加带支模用Φ32@50钢筋作骨架,内铺双层密目钢丝网或快易收网。
与上下层钢筋焊接牢固。
4、由于地下室部分墙砼强度与柱强度不同,要求柱两侧50cm用Φ25钢筋与墙筋焊实,加两层密目钢丝网作柱模。
5、柱砼与墙砼同时浇捣,不同标号柱采用塔吊吊桶浇灌。
第五节质量保证措施
一、施工过程中的质量管理
1、做好施工技术交底,严格按照设计图纸、施工组织设计及有关施工规范、规程进行施工。
建立工程质量管理保证体系,认真履行技术交底程序,将设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底,让作业人员真正了解
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