桩基础施工方案.docx
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桩基础施工方案
目录
1、编制依据2
2、工程概况2
3、施工准备3
3.1技术准备3
3.2机械准备4
3.3现场准备4
4、主要施工方法5
4.1静压桩机施工5
4.2锤击桩工施工7
4.3接桩7
4.4沉桩9
4.5截桩9
5、特殊情况处理9
6、质量保证措施10
6.1进场预制桩验收:
10
6.2桩体质量检查10
6.3成品桩的保护:
13
6.4桩位控制:
13
6.5标高控制:
13
6.6垂直度控制:
13
6.7成桩质量检查14
6.8管桩基础的工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性检测14
7、工程验收14
8、安全保证措施15
8.1安全组织管理15
8.2设备维护保养15
8.3场地环境安排合理15
8.4安全教育16
1、编制依据
序号
名称
编号
1
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
2
《先张法预应力混凝土管桩》
GB13476-2009
3
《建筑地基基础设计规范》
DGJ32/TJ142-2012
4
《先张法预应力混凝土管桩基础技术》
DB33/1016-2004
《先张法预应力混凝土管桩》
2010浙G22
5
《岩土工程勘探报告》
KC0815087-150564
6
中国智能骨干网浙江嘉兴一期(南区)项目图纸
7
中国智能骨干网浙江嘉兴一期(南区)项目地勘报告
8
中国智能骨干网浙江嘉兴一期(南区)项目施工组织设计
2、工程概况
本工程位于浙江省嘉兴市经开区纺工路与余兴路交汇;占地面积为102017m2,包括1栋自动高架库、2栋物流周转仓库及配套用房,总建筑面积87546.79m2;自动高架库地上两层局部四层,建筑高度23.3m,物流周转仓库地上两层局部四层,建筑高度22.2m,配套用房地上四层,建筑高度17.0m;结构形式为钢筋混凝土框架结构+门式钢架结构,建筑设防烈度6度,结构安全等级二级,设计使用年限50年。
本工程桩基础采用预制混凝土管桩,建筑桩基设计等级为丙级,以岩土报告中⑥号粉砂夹砂质粉土为桩端持力层。
2.1、地质条件
根据勘察野外鉴别、室内土工试验及原位测试综合分析,场地勘探深度41.0m范围内的地基土可分为6个工程地质层,10个亚层,现自上而下分述如下,以⑥号粉砂夹砂质粉土为桩端持力层:
①-0-1杂填土:
杂色,稍湿,松散。
以粘性土为主,含较多植物根茎,回填有少量碎石。
主要分布于场地西北侧。
层顶标高1.21~3.94m,层厚0.50~1.40m。
①-0-2塘泥:
灰色,流塑。
主要由淤泥组成。
零星分布于场地水塘内。
层顶标高-0.50~1.17m,层厚0.50~3.70m。
①-1粘土:
灰-灰黄色,软塑,软可塑。
干强度高,韧性高。
切面较粗糙,偶见铁锰质斑点。
局部相变为粉质粘土,全场分布。
层顶标高-0.19~3.44m,层厚0.90~3.90m。
③淤泥质粘土:
灰色,流塑。
切面较光滑,干强度中等,韧性中等。
含少量腐殖质和贝壳碎屑,局部相变为淤泥质粉质粘土,全场分布。
层顶标高-2.24~0.57m,层厚2.10~7.40m。
④-1粉质粘土:
青灰-灰黄色,软可塑-硬可塑。
切面较光滑,含铁锰质结核,略具层理,局部夹薄层状或团块状粘质粉土,干强度中等,韧性中等。
全场分布。
层顶标高-8.02~-2.53m,层厚1.80~8.30m。
④-2粉质粘土:
灰黄色,软可塑。
韧性及干强度中等,切面稍具光泽感,土质不均匀,局部夹薄层粉土。
少量钻孔缺失,近全场分布。
层顶标高-11.79~-6.99m,层厚2.80~7.70m。
④-3粉质粘土:
灰褐色-青灰色,软可塑,切面稍具光泽,韧性及干强度中等,局部相变为粘质粉土。
零星分布。
层顶标高-11.15~-7.44m,层厚2.90~7.20m。
⑤-1粉质粘土:
灰黄色,硬可塑。
含铁锰质结核,干强度中等,韧性中等,切面较粗糙。
全场分布。
层顶标高-15.84~-10.88m,层厚4.30~9.50m。
⑤-2粉质粘土夹粉土:
灰色,软可塑,韧性中等,干强度中等,局部与粉土层互层状。
全场分布。
层顶标高-23.54~-18.63m,层厚1.40~5.10m。
⑥粉砂夹砂质粉土:
灰色,湿,中密-密实。
主要矿物成分为石英和长石,分选性差,磨圆度好,其余为粘性土填充,局部夹团块状粘性土,呈可塑状。
全场分布。
层顶标高-26.44~-21.64m,层厚未揭穿,控制最大厚度14.40m。
3、施工准备
3.1技术准备
施工人员熟悉图纸,明确桩型、桩径、桩长、桩顶标高,测量人员应提前计算桩位坐标,并选好控制点。
预应力管桩桩型表
栋号
桩顶设计标高
桩截面尺寸
桩长
选用桩型
数量
单桩竖向承载力特征值
2010浙G22
B1
-2.450
D=500mm
30m
PHC500AB100-C80-15,15
510
1280(抗压)
-2.550
D=500mm
30m
PHC500AB100-C80-15,15
8
1280(抗压)
B2
-2.450
D=500mm
30m
PHC500AB100-C80-15,15
522
1280(抗压)
B3
-2.450
D=500mm
30
PHC500AB100-C80-15,15
287
1280(抗压)
-1.200
D=500mm
30
PHC500AB100-C80-15,15
570
1250(抗压)
-4.650
D=500mm
28
PHC500AB100-C80-14,14
12
1280(抗压)
-3.050
D=500mm
29
PHC500AB100-C80-15,14
50
1280(抗压)
-4.200
D=500mm
28
PHC500AB100-C80-14,14
5
1280(抗压)
-4.500
D=500mm
28
PHC500AB100-C80-14,14
2
1280(抗压)
配套楼
-1.750
D=500mm
30
PHC500AB100-C80-15,15
157
1300(抗压)
-2.650
D=500mm
30
PHC500AB100-C80-15,15
22
1300(抗压)
-4.150
D=500mm
28
PHC500AB100-C80-15,13
15
1300(抗压)
-3.750
D=500mm
28
PHC500AB100-C80-15,13
9
1300(抗压)
-2.300
D=500mm
30
PHC500AB100-C80-15,15
11
1300(抗压)
备注:
1、桩尖参照图集2010浙G22《先张法预应力混凝土管桩》中第31页b型桩尖;2、管桩预应力主筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,箍筋的混凝土保护层厚度不应小于35m,桩的环境类别为二a类。
3.2机械准备
本工程选取地层编号⑥作为持力层,必须保证桩顶设计标高和设计桩长,且桩端全断面进入持力层深度,对于粘性土、粉土不宜小于2倍桩径(1m),选用压桩力大的静压桩机,施工前通过试沉桩确定施工的控制参数,从而保证沉桩顺利进行。
共准备静压机2台,锤击设备3台。
3.3现场准备
3.3.1确定场地地下无障碍物及管线,以免在打桩时造成桩体被挤断或引起桩位的偏移:
3.3.2要求工作面:
距准备施打桩位半径4.0m范围内,地表应无障碍物。
3.3.3打桩施工区域按要求回填至相应标高,将场地平整,高差不得超过25cm。
3.3.4现场提供水源、施工电源。
3.3.5甲方或其委托单位提供拟建物轴线,我方配合监理复核,经甲方及监理验线合格后,做为施放桩位的依据,桩位施放完毕后应由甲方及监理复核合格后,方可使用。
3.3.6甲方指定现场水准点,并以书面形式进行交接。
3.3.7现场提前选好材料堆场。
3.3.8在开工前施工单位必须作好设备的检修工作,并确保正式开工前运转正常。
3.3.9以上工作完成后,填写工程定位测量记录和开工报告单由甲方、监理签字后方可开工。
4、主要施工方法
先进行B1库区桩基施工,拟用三台锤击桩机使用,B1区场地相对较为平整平均标高-2.20m,土方标高低于-2.20m时,先进行2:
8灰土需铺300mm即可达到-2.20m以上,利用挖掘机碾压一遍,满足桩基础施工,即开始桩基础施工。
B2库区内含有土堆及河塘,其他部位场地标高为-2.20m以上,首先将B2区土堆倒运至现场其他空地场地平整至标高-2.20m,河塘进行填筑处理至标高-2.20m,然后进行桩基础施工,拟采用一台锤击桩机和两台静压施工。
B3库场区标高较低,场地平整后低于桩顶标高,现场将B3库用2:
8灰土进行回填压实至标高-1.00m,然后进行桩基础施工,拟采用两台静压桩机施工。
配套用房场地内有一部分土堆,其他部位场地标高-2.20m,将场地土堆倒运平整场地至标高-1.5m,然后进行桩基础施工,拟用两台锤击桩机。
4.1静压桩机施工
4.1.1工艺流程
桩位及标高控制→桩机就位→喂桩→桩就位调直→压桩→接桩→再压桩→沉桩
4.1.2桩位及标高控制:
桩点施放应根据桩位平面图、建筑红线和主要基轴线,采用全站仪定向及确距,点位误差应小于20mm,洒上石灰粉使桩位标志明显。
架设水准仪,依据水准点高程计算出水准仪高程,根据有效桩顶标高计算出桩顶到水准视线基点的距离(既送桩深度),并在送桩器上做出标记,作为控制桩顶标高的依据。
4.1.3桩机就位
在桩位复核无误后,桩机按照规定的打桩顺序就位。
沉桩时桩机定位应准确、水平、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动。
4.1.4喂桩
选用吊车将桩送至距桩机距离的适当位置,排放平顺,保证桩机起吊平稳。
在喂桩的过程中,确保安全、平稳,防止桩体磕碰损坏、伤人和伤机。
喂桩前,要仔细检查,确保所使用桩的质量、型号准确无误。
4.1.5桩的对位、调直
直接将桩吊入井口,用抱柱器将桩抱紧。
将桩尖对准桩位插入,第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,必要时宜拔出重插。
应采用经纬仪或线坠等方法观测桩体的垂直度,并在压桩过程中跟踪观察,随时调整垂直度偏差。
4.1.6压桩
(1)试沉桩
启动卷扬机,将桩身轻压入500mm后观察有无偏位,若有,把桩提出地表调正后重新压。
沉桩顺序主要考虑施工方便、打桩机布置数量,主要原则为中间向两端进行,或一端向另一端进行,具体施工路线见附图。
(2)沉桩
利用夹紧器的浮顶增力原理,夹紧工程桩,用压桩油泵的压力将桩压入地下。
每次压桩行程为2m。
当压完第一行程后放松夹紧器装置,用压桩油缸提起夹紧器,当夹紧器到位后,再次夹紧压桩,如此循环。
(3)垂直度控制
打桩过程中保持桩机底座平稳,在桩机两侧互相垂直方向上作两个线坠,用来观察、监控整个打桩过程,保证桩体垂直度偏差不超过0.5%。
(4)标高控制
严格按照设计要求对标高进行控制,每根桩施工深度均用水准仪直接测控。
桩顶最后不能达到设计标高而施加压力大于2.2倍单桩承载力特征时,必须作好详细的施工记录并及时通知设计人员研究处理。
4.2锤击桩工施工
4.2.1工艺流程:
桩机就位→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机到下桩位。
4.1.2桩位及标高控制:
同上静压桩机施工
4.2.3桩机就位
桩机就位时,要对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。
4.2.4喂桩
起吊预制桩先拴好吊装用的钢丝绳和索具,然后用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不超过300mm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
4.2.5压桩
桩尖插入桩位后,先用较小的落距锤击1-2次,桩入土一定深度,再使桩垂直稳定。
10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。
柴油锤打桩机用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m。
用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。
打桩宜重锤低击,选用DD6.3t桩锤,打桩时先打15m长桩,再打其他规格短桩。
应采用经纬仪或线坠等方法观测桩体的垂直度,并在压桩过程中跟踪观察,随时调整垂直度偏差。
4.3接桩
4.3.1严格按照设计配桩形式调配管节长度,避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。
4.3.2接桩采用钢端板焊接法,接桩时桩段顶端宜高出地面0.5~1m。
4.3.3接桩前先将下段桩顶清理干净,加上定位板,然后将上段桩吊放在下段桩端板上,依靠定位板将上下桩段接直。
4.3.4下节桩不得已呈倾斜状态时,上节桩仍应以轴线垂直为准,下两块端桩轴向错位量应小于10mm,坡口根部间隙小于4mm,若根部间隙过大,应用铁片填实再行施焊。
4.3.5焊接工艺应符合如下规定:
1)上、下端板应除污、除锈。
坡口处呈金属光泽方可施焊;
2)选用焊条直径应能满足焊透坡口根部的要求,一般规定根部打底须用直径3-4mm的焊条,其余部分可用4-5mm的焊条;
3)焊接时分层对称均匀连续施焊,焊接道数不少于3道,每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷,根部必须须焊透。
焊接部分不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等有害缺陷。
表面加强焊缝堆高应饱满。
焊接后应进行外观检查,发现有缺陷应返工修整,同一道焊缝返修次数不得超过2次。
4)接桩宜设导向箍就位上节桩,上下应顺直,接桩时上下节桩的中心线偏差不宜大于2mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
焊接遍数不得少于二遍,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。
焊接时先在坡口圆周上对称点焊4点,然后对称焊接,两人同时对角对称进行,焊缝应连续饱满,桩端处间隙采用厚薄适当、最好加工成楔形的铁片填实焊牢。
施焊完成的桩头应自然冷却后才能连续沉桩,不得焊好积沉。
锤击沉桩冷却的时间不应少于10分钟,静压沉桩冷却的时间不应少于8分钟,焊接接桩应按隐蔽工程进行验收,报验。
5)因本场地地下水对钢结构有弱腐蚀性,接桩钢零件应涂刷冷底子油进行防腐蚀处理。
6)大风天气,应有可靠的防风措施,否则不得进行焊接施工。
7)焊件表面潮湿或暴露在雨中不得施焊。
4.4沉桩
静压机沉桩施工时,不应采用工程桩送桩。
4.5截桩
管桩一般不宜截桩,如遇特殊情况确需截桩时,宜采用锯桩机进行截桩,并确保工程质量。
5、特殊情况处理
遇下列特殊情况之一应暂停压桩,并及时与设计、监理等有关人员研究处理:
①压桩力突变;
②沉桩入土深度与设计要求差异较大;
③桩头混凝土剥落、破碎,或桩身混凝土出现裂缝或破碎;
④桩身突然倾斜、跑位;
⑤地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大;
⑥压桩不到位
沉桩后,试桩桩头高出地表部分应小心保护,严禁施工机械碰碰撞或将桩头用作拉锚点。
沉桩后,管桩孔洞应做好覆盖等措施,防止坠人坠物事件的发生。
6、质量保证措施
6.1进场预制桩验收:
6.1.1管桩检验
管桩的外观尺寸、尺寸允许偏差、混凝土保护厚度、抗弯试验及检验规则等均应按《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22的规定执行。
6.1.2管桩验收
1)管桩验收应分批次提供下列资料:
管桩规格型号委托单;原材料质量检验报告;管桩出厂检验报告;产品合格证。
2)管桩产品合格证应包括:
合格证编号;采用标准编号;管桩品种、规格、型号、长度及壁厚;产品数量;混凝土强度等级;制造日期及管桩编号;制造厂
厂名、出厂日期;检验员签名或盖章(可用检验员代号表示)。
3)标志应位于距端头1.0-1.5m处的管桩外表面。
标志内容应包括制造厂的厂名或产品注册商标、管桩标记、制造日期或管桩编号、合格标识。
管桩混凝土达到100%设计强度,并满足沉桩要求才能进场,混凝土预制管桩进入现场,应及时提供资质及相关上述资料。
6.2桩体质量检查
6.2.1预应力高强混凝土管桩的质量检验应符合表2的规定。
预应力高强混凝土管桩质量检验标准表二
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
桩体质量检验
按桩基检测技术规程
按桩基检测技术规程
2
桩位偏差
垂直基础梁的中心线
100+0.01H
沿基础梁的中心线
150+0.01H
一般项目
1
成品桩质量
外观
无蜂窝、漏筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无空隙
直观
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
顶面平整度
桩体弯曲
mm
mm
mm
mm
±5
±5
<2
10
<1/1000L
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用水平尺量
用钢尺量,L为桩长
2
电焊接桩焊缝质量:
(1)上下节端部错口
(外径<700mm)
(2)焊缝咬边深度
(3)焊缝加强层高度
(4)焊缝加强层宽度
(5)焊缝电焊质量外观
mm
mm
mm
mm
≤2
≤0.5
2
2
用钢尺量
用钢尺量
焊缝检查仪
焊缝检查仪
无气孔,无焊瘤,无裂缝
直观
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
min
min
>1.0
<10
<1/1000L
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量,L为两节桩长
3
桩顶标高
mm
±50
水准仪
6.2.2检查管桩外观质量及产品等级,检查管桩的标记是否清晰;管桩的外观质量要求应符合表3的规定:
管桩的外观质量要求表三
序号
项目
质量要求
1
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%,深度不得大于5mm。
2
桩身合缝漏浆
漏浆深度小于5mm,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm。
3
局部磕损
磕损深度不大于5mm,每处面积不大于50cm2。
4
表面裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝,但龟裂、水纹及内壁浮浆层收缩裂纹不在此限。
5
桩端面平整度
管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面。
6
内外表面露筋
不允许。
7
桩套箍(钢裙板)凹陷
桩凹陷深度不大于5mm,每处面积不大于25cm2。
8
内表面混凝土塌落
不允许。
9
主筋断筋、脱头
不允许。
10
接头及桩套箍(钢裙板)与混凝土结合处
漏浆
漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于周长的1/4.
空洞和蜂窝
不允许。
6.2.3管桩各部位尺寸允许偏差应符合下表四的规定:
管桩尺寸允许偏差表四
序号
项目
允许偏差(mm)
质检工具及量度方法
1
长度L
+0.7%L、-0.5%L
采用钢卷尺
2
外径d=500mm
+5,-5
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值。
3
壁厚t
正偏差不限,负偏差为-5
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值。
4
保护层厚度
+10,-5
用钢尺,在管桩断面处测量。
5
桩身弯曲度
≤L/1000
将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大距离
6
端部倾斜
≤0.5%d
将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边与端板紧靠,测其最大间隙。
7
端头板
外侧平面度
0.2
用钢卷尺或钢直尺
外径
0-2
内径
0-2
厚度
正偏差不限
负偏差为0
6.3成品桩的保护:
在对进入现场经验收合格后的桩进行保护,保护要做到及时标识、及时记录、对桩的堆放整齐,还要考虑便于施工吊桩,在使用桩时要
管桩堆放场地应坚实平整、排水畅通,管桩可直接着地放平,若堆放场地不平整坚实,管桩堆放最下层按下图所示的支点位置放在垫木上;管桩应按照规格、类型、型号、长度分别堆放,堆放要防止滚滑,堆放层数不得大于7层。
管桩的吊运要轻拿慢起,避免碰撞;吊运时的吊点下图。
6.4桩位控制:
预制桩施工前均用白灰点标识,打桩过程中如个别桩遇地下障碍物跑位,经甲方现场代表、监理、施工三方确认,经设计研究决定后,方可重新根据处理方案打桩。
6.5标高控制:
每根桩送桩深度均用水准仪直接观测控制,保证送桩深度。
必须详细作好施工记录,有情况突变及时通知设计人员研究处理。
当桩顶标高已达到设计标高而压桩力尚未达到压桩力控制值时,可停止压桩,待48小时后复压以复核压桩力,如果压桩力仍达不到设计要求,请做好记录以备将来利用高应变检测其单桩极限承载力。
6.6垂直度控制:
操作人员分别从桩机的两个垂直方向上用线坠观察、调整桩垂直度,保证桩体垂直插入。
6.7成桩质量检查
6.7.1桩位允许偏差:
桩顶平面位置偏差应符合表5的规定:
预应力管桩的桩位允许偏差表五
项目
允许偏差(mm)
承台桩数为2~4根的桩
100
承台桩数为5~16根的桩
周边桩
中间桩
100
d/3或100两者中较大者
6.7.2桩顶标高:
按标高控制的桩,桩顶标高允许偏差为-50mm~+50mm;
6.7.3桩身垂直度:
第一节桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%,整体垂直度偏差不得超过1%。
6.8管桩基础的工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性检测
先进行试桩施工,由各单位现场监测,试桩施工完成后进行静载试验。
工程桩桩身完整性验收检测要用低应变法。
对单柱单桩基础,应逐根进行检测,对于独立承台桩,每承台检测桩数不得少于50%;且不少于2根。
6.9样板施工
桩基施工前,先制作接桩及桩头焊接样板,样板验收合格后,进行材料进场,桩基础施工第一根桩作为样板施工,样板验收合格后进行大面积施工。
6.10雨天施工
雨天作业时,焊接工作要做好防雨措施,如雨量较大,空气湿度过大,严禁进行焊接施工。
7、工程验收
7.1当桩顶设计标高低于施工场地标高,需送桩时,在每一根桩的桩顶沉至场地标高时应进行中间检查后再送桩,待全部桩基施工完毕,并开挖到设计标高时,再作质量检验。
7.2桩基工程验收时应提交下列资料:
1)管桩的出厂合格证、产品检验报告;
2)每施工30000m单节管桩送检的破坏性试验报告;
3)桩位测量放线图,包括桩位复核签证单;
4)沉桩施工记录汇总,包括桩位编号图,每日记录,次日早8点报送监理;
5)沉桩完成时桩顶标高、复打(压)后桩顶标高及开挖完成后桩顶标高;
6)管桩接桩隐蔽验收记录;
7)桩工程竣工图(桩位实测偏位情况、补桩位置、试桩位置);
8)质量事故处理记录;
9)试沉桩记录;
10)管桩施工措施记录,包括孔内混凝土灌实深度、配筋或插筋数量、混凝土试块强度等记录;管桩桩头与承台的锚筋,边桩离承台边缘距离等记录。
11)每根桩头焊接需留置焊接相片,并做好沉桩记录。
见附表三。
8、安全保证措施
8.1安全组织管理
8.1.1建立严格的安全生产责任制,形成“人人讲安全,时时想安全,处处要安全”的氛围。
桩基施工单位要与项目部签定安全管理协议,作出安全保证。
8.1.2项目经理为第一安全责任人,安全总监为直接责任人。
安全总监与安全员一起进行安全检查等日常管理工作,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,发现问题及时整改,不准拖延。
8.1.3施工作业之
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