商务办公楼框架结构木模板施工方案.docx
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商务办公楼框架结构木模板施工方案
1、编制依据
1.1工程施工组织设计
表1
序号
名称
编号
编制日期
1
回龙观(E05地块)商业金融项目工程施工组织设计
01-B2-001
2012.09
1.2工程施工图纸
表2
专业
图纸编号
版本
出图日期
建筑施工图
建总01—建施48
施工图
2011.09
结构施工图
结施01—结施40
施工图
2011.09
1.3主要规范、规程、标准
表3
序号
编号
名称
1
JGJ162-2008
《建筑施工模板安全技术规范》
2
GB50204-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011年版)
3
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
4
JGJ166-2008
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
5
GB50720-2011
《施工现场消防安全技术规范》
6
GB50666-2011
《混凝土结构工程施工规范》
7
JGJ59-2011
《建筑施工安全检查标准》
8
JGJ59-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》
9
DB11/583-2008
《钢管脚手架、模板及其支架安全选用技术规程》
2、工程概况:
2.1总体简介
表4
序号
项目
内容
1
工程名称
昌平区回龙观(E05地块)商业金融项目
2
工程地址
北京市昌平区回龙观文华东路
3
建筑面积
15522.86㎡
4
建设单位
北京创升永利房地产开发有限公司
5
设计单位
北京军都晨宇工程设计有限责任公司
6
监理单位
北京精正兴工程建设监理有限公司
7
质量监督单位
北京市昌平区建设工程质量监督站
8
施工总承包单位
北京城建亚泰建设集团有限公司
9
劳务分包单位
南通市幸福建筑劳务合作有限公司
10
合同承包范围
招投标范围内的建筑工程、装饰工程、给排水工程、通风空调工程、强电工程、弱电工程、消防工程。
11
合同工期
2012年5月20日至2013年12月20日,
580日历天
12
合同质量目标
质量要求:
合格,争创“结构长城杯”工程
2.2建筑设计简介
表5
序号
项目
内容
1
建筑功能
地上为商务办公,地下为车库及设备、商业用房
2
建筑面积
总建筑面积(m2)
15522.86
占地面积(m2)
3352.998
地下建筑面积(m2)
5970.86
地上建筑面积(m2)
9552
3
建筑层数
地上
5层
地下
2层
(含夹层)
4
建筑类别
2类,设计使用年限50年
5
建筑层高
地下部分层高(m)
地下二层
3.3m
地下一层
5.9m
地上部分层高(m)
一层、二层
4.5m
三~五层
3.0m
6
建筑高度
绝对标高(m)
±0.000
=42.900m
室内外高差(m)
0.3
基底标高(m)
-10.30
最大基坑深度(m)
-11.95
檐口高度(m)
18
建筑总高(m)
22
7
建筑平面
横轴编号
A~G
纵轴编号
1~7
横轴距离(m)
50.4
纵轴距离(m)
50.4
2.3结构设计简介
表6
序号
项目
内容
1
结构形式
基础
采用柱下独立柱基、墙下条基加防水板基础,局部核心筒采用筏板基础
主体
框架-剪力墙结构
2
抗震等级
设防烈度
8度
框架
地下二层为四级,地下一层及以上为三级
剪力墙
地下二层为三级,地下一层及以上为二级
3
结构断面尺寸(mm)
外墙厚度
300、400
内墙厚度
200、250、300
柱断面
400×400、600×600、700×700、700×800
梁断面
400×700、300×500、400×534、300×600、400×600、700×500、400×850、400×900、200×400、300×800、500×900、500×600、300×550、400×800、500×1000、
500×1400、400×1100、
楼板厚度
120、150、170、180、210、250、300、350、400
3、施工部署
3.1技术准备
3.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量,确定每个部位模板施工方法,编制模板设计施工方案。
3.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求。
3.1.3根据施工进度,主管工长提前制定模板加工计划。
3.2生产准备
3.2.1项目经理部施工组织机构
根据工程特点配置相应项目管理人员,其组织机构如下:
项目经理
秦树东
一级建造师
树东
主任工程师
吴阿弟
高级工程师
:
汪志彦生产经理:
李立德商务经理:
刘仁彩
执行经理
孙燕峰
一级建造师
汪志彦生产经理:
李立德商务经理:
刘仁彩
经营经理
陆琰
造价师
汪志彦生产经理:
李立德商务经理:
刘仁彩
材料部
:
汪志彦生产经理:
李立德商务经理:
刘仁彩
商务部
:
汪志彦生产经理:
李立德商务经理:
刘仁彩
工程部
:
汪志彦生产经理:
李立德商务经理:
刘仁彩
技术质量部
:
汪志彦生产经理:
李立德商务经理:
刘仁彩
经营周洪义
财务张春燕
材料员陈志华
仓库员孙新泉
技术员徐龙昌
质检员丁炳炎
资料员秦杰
测量员朱建兵
试验员姚兵
施工队长张圣洪
施工员张井华
安全员赵华
钢筋工长刘志兵
木工工长段平光
砼工工长曹俊泉
水电工长王军
3.2.2施工人员准备
表7
序号
工 种
人数
进场时间
1
木工(配模)
20
2012.11.1
2
架子工
8
2012.11.5
3
木工
40
2012.11.5
3.2.3机械准备
表8
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
1台
8
台钻
1台
2
平刨
1台
9
手提锯
5台
3
圆盘锯
2台
10
手枪钻
5台
4
砂轮切割机
2台
11
曲线锯
1台
5
电焊机
3台
12
手提电刨
2台
6
吹风机
4台
13
手提电钻
2台
7
吸尘器
2台
3.3现场准备
由于本工程施工现场非常狭小,木工模板加工棚设在建筑物南侧,分阶段进行加工周转。
3.4施工部位及工期要求
3.4.1基础工程:
2012.11.1—2013.1.10
3.4.2主体结构:
2013.3.11—2013.6.30(详见施工总进度计划)
3.5施工流水段的划分
综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素,为合理组织劳动力,满足模板周转要求,加快施工进度,根据施工、沉降后浇带划分施工段,分别组织流水施工。
(具体详见流水段划分平面布置图)
4、模板设计概述
4.1模板选型及质量要求
本工程质量目标:
质量要求为合格,争创“结构长城杯”工程。
模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施,清水混凝土外观要求应达到:
表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接,表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下,尽量考虑经济,施工效率等成本因素。
根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点,同时考虑经济效益及现场实际情况,模板综合选型如下:
表9
部位
选型
垫层模板
采用12mm厚双面覆膜多层板+50×100mm木楞,短钢筋头钉入土内固定
基础底板及防水导墙
外围周圈采用页岩砖砌筑240mm厚永久性防水保护墙砖胎模,内侧抹20mm厚砂浆做为防水找平层。
高出底板顶面的防水导墙采用12mm厚覆膜多层板+50×100mm木楞双侧吊帮支模。
地下室墙体
采用12mm厚双面覆膜多层板+50×100mm木方竖向背楞拼接钢管和穿墙止水螺栓加固双侧支模
坡道弧形墙
采用12mm厚双面覆膜多层板+50×100mm木方竖向背楞拼接钢管和穿墙螺栓加固双侧支模
地上墙体
采用12mm厚双面覆膜多层板+50×100mm木方竖向背楞拼接钢管和穿墙螺栓加固双侧支模
框架柱模板
采用12mm厚双面覆膜多层板+50×100mm木方背楞组合模板,钢管做柱箍加固
顶板、梁模板
采用12mm厚双面覆膜竹胶板;顶板后浇带采用独立支撑体系。
楼梯模板
楼梯底采用12㎜厚双面覆膜多层板,侧模、踏步模板按图加工成型,现场组装。
门窗模板
采用12mm双面覆膜多层板+50厚木板背楞,角部用角钢加强,内部采用50×100木方支撑(底部设置Φ15~Φ18排气孔)
后浇带、施工缝
快易收口网+钢筋骨架,顶板施工缝梳状板支设。
集水坑模板
采用12mm厚双面覆膜多层板与50×100木方拼装成筒形,下部封堵,并与底板钢筋采用钢筋拉结防止混凝土上浮,同时还应在底模设振捣口(排气孔)
预留设备洞模板
采用12mm厚双面覆膜多层板
4.2模板要求
配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便,而且在地上主体结构使用时,无需多作改动,以减少成本投入。
基础外墙采用木胶板木龙骨体系。
模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。
胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。
模板的肋和被楞顺直整齐,模板总厚度控制准确。
要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果:
砼表面平整光洁,颜色均匀一致,阴阳角棱角分明,线条顺直,施工缝处无漏浆,无流淌,过渡自然。
4.3模板施工重点
为实现清水砼效果,在模板设计中应特别注意以下几个问题:
(1)模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性;
(2)模板主要节点的做法;
(3)施工流水段、施工缝间的处理;
(4)地下部分与主体间施工处理;
(5)穿墙螺栓的排列。
5、模板施工方法
5.1模板制作与安装
根据“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则,以及不同结构部位的特点确定相应的模板体系。
5.1.1基础底板、集水坑和后浇带模板
(1)基础垫层及底板模板:
基础垫层厚度为100mm,故采用100×100木方支护。
水平支撑50cm一道,支在护坡上。
本工程基础底板厚度400mm,底板下进行高聚物改性沥青防水卷材施工,基础底板模板又为单面模板,因此,基础底板周边模板采用砖砌240mm墙作为基础底板周边模板,在基础底板垫层浇筑完成后,既进行砖模砌筑,砖模砌筑时考虑防水卷材的厚度和砖模内侧找平层抹灰厚度,底板混凝土外侧加30mm。
外墙从底板向上浇筑300mm高墙体,导墙模板采用12厚多层模板。
(2)积水坑模板:
集水井采用木模体系,背楞采用50×100方木,背楞和多层板间采用钢钉连接。
根据集水井内净空截面尺寸现场拼装成箱形模,配置高度为坑深加300mm。
集水井筒模底用多层板封死,底板多层板用电钻钻孔φ16孔4个,浇筑混凝土时排气。
接缝处粘贴海绵条,集水井模板支设见下图。
(3)底板后浇带模板:
基础底板后浇带模板采用12厚多层板模板,50×100mm木方横肋间距≤200mm,50×100mm木方支撑上下设二道,间距800mm。
后浇带在支模时在相应部位预留10×30mm的凹槽,后浇带模板支设如下图。
后浇带的保护,在后浇带两侧砌筑二皮砖,后浇带上覆盖木龙骨、多层板及防水薄膜,并在其上部抹30厚水泥砂浆,防止上部雨水及垃圾进入后浇带而锈蚀钢筋,减少日后对后浇带处垃圾清理的难度,后浇带的保护见下图。
5.1.2柱模板
(1)本工程独立柱根据结构形式及流水段,配制一定数量的定型模板,保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。
因此考虑独立柱采用12厚木胶板作面层,竖背楞为50×100木楞,间距为250mm。
柱箍采用10#槽钢和φ16螺栓,柱箍间距600mm。
断面超过700mm,中间加Ø16穿对拉螺杆(经验收合格,刷隔离剂,分别堆放整齐。
(2)边柱模板:
本工程边柱与外墙整体浇筑,故同采用外墙模板体系加工。
采用20厚木胶板制作,背楞为50×100木方配置(间距为250mm),纵、横向加固龙骨均采用双支Ø48mm钢管(间距为500)。
(3)施工工艺流程
办预检
(4)独立柱模安装:
a.按位置线做好定位墩台和定位钢筋,以便保证柱轴线、边线与标高的准确。
b.安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误,做好交接验收后方可支模。
c.按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整,支承固定。
d.做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结,同时利用顶板上的预留吊环,用钢缆绳拉结,防止模板上浮。
e.柱下脚要平整,与模板交接严密,加海绵条,防止跑浆,外侧用砂浆封堵。
f.在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫,然后合模。
保证在浇注混凝土时模内清洁。
5.1.3梁模板
(1)地下室顶板梁底模、侧模采用12mm厚木胶板作面板,底模次龙骨采用50×100木方(间距150),底楞为Ø48×3.5钢管间距600mm,钢管支撑间距600*1000;侧模次龙骨为50×100木方间距250,斜撑、支撑为Ø48×3.5钢管间距600mm。
跨度大于4m的梁底模起拱1‰。
(2)梁模板安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。
(3)梁模板施工要点:
a)在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)并复核。
b)支柱采用双排,间距1000mm。
支柱上连固顶板主龙骨100×100mm木方。
支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨;梁中部加一排钢管顶撑,间距同支柱。
c)在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,附以斜撑,其间距600mm。
当梁高超过600mm时,需加腰楞,并用对拉螺栓加固,间距为0.6米,侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。
d)复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
(4)梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板,以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。
在配置梁柱接头模板时,采用12厚胶合板作面板、50×100木方作背楞,加工成4块U形模板,柱截面内放置限位钢筋,在四块模板靠紧定位后用柱箍固定,在模板与柱砼交接处加贴海绵条,以防漏浆。
5.1.4顶板模板
(1)本工程地下室现浇楼板模板采用12mm厚木胶板,次龙骨选用50×100木方间距250,主龙骨为100×100间距1200,支撑系统采用φ48×3.5碗扣式钢管脚手架,支撑间距为1200×1200。
(2)顶板模板安装工艺:
1)安装工艺流程:
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
2)顶板模板施工要点:
a.支架搭设前应检查地面的平整度,对支柱底座进行调整,并垫上木方,要求坚实稳固。
支架的支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装木楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。
支柱间距为1200mm。
木楞间距为1200mm。
b.支架搭设完毕后,要认真检查支柱的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将木楞找平。
c.铺设多层板:
先用阴角模与墙模或梁模连接,然后在各跨中铺设平模。
对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密,拼缝间加塞海绵条。
d.平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高,一旦有误差立即进行校正。
3)顶板模板起拱
现浇钢筋混凝土板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的(1~3)/1000。
利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度,木板作辅助,以满足顶板挠度的要求,起拱应从周圈(板边不起拱)向板跨中逐渐增大,起拱后模板表面应是平滑曲线,不允许出现模板面因起拱而错台。
4)预留洞模板
预留洞模板用50×100木方做成定型盒子,合模前放入,盒子放入前刷脱模剂,以利于拆模时取出。
安装工程预留管道洞口采用定型钢管,在浇筑混凝土前放入。
5.1.5墙体模板
(1)地下室外墙模板采用12mm厚木胶板制作,背楞为50×100木方配置。
采取整装整拆的大模板施工方式,并充分发挥塔吊的机械性能,以提高工作效率、缩短工期。
根据本工程的结构形式及流水作业方向,将模板按模数加工成整体片模,竖背楞方木间距为250mm,横向加固采用双支Ø48mm钢管加固(间距为500)。
对模板各个连接点必须进行加固处理,以确保模板的强度和刚度,模板接缝应进行精加工,保证不漏浆。
穿墙螺栓采用Ø14间距为500mm.外墙采用止水对拉螺栓加钢管支撑固定。
(2)墙模板安装工艺
1)预拼装墙模板工艺流程:
安装前检查→安装门窗口模板→侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
2)预拼装墙模施工要点:
a.检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号,符合图纸要求后,安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
清理干净,穿好螺栓、塑料套管,再就位另一侧模板。
b.使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母。
c.模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
d.外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。
要求支搭的架子体系必须满足结构受力要求。
(3)墙体大模板施工
1)大模板配制
按照施工流水段的要求,用自制木大模体系。
配制时同时考虑地上部分使用时,柱墙截面的改变造成的影响,所以配制时要考虑经济、周转灵活、方便,同时又能满足流水作业要求。
2)木模板验收
自配木模板的验收是一关键环节。
必须对照模板加工规范要求,对多层板厚度及模板加工制作的允许误差进行实际检查。
模板加工制作允许偏差
表10
项次
项目名称
允许偏差
检查方法
1
板面平整
2
用2m靠尺、塞尺检查
2
模板高度
+3
-5
用钢尺检查
3
模板宽度
+0
-1
用钢尺检查
4
对角线长
±4
对角拉线用直尺检查
5
模板边平直
2
拉线用直尺检查
6
模板翘曲
L/1000
放在平台上,对角拉线用直尺检查
7
孔眼位置
±2
用钢尺检查
3)木模板施工方法:
a.安装模板前,应将安装处楼面清理干净,检查墙体中心线、边线、模板安装线。
b.按施工平面位置,对大模板进行编号,并记下模板的具体位置、规格、型号,以便对号入座。
c.大模板支设前,门窗洞口模板应牢固安装就位(门窗洞口模板采用定型模板),侧面粘贴海绵条,防止漏浆和拆模时粘连。
经检查正确无误后,再行安装大模板。
d.本工程外墙厚300mm、400mm,故在进行外墙大模板施工时,待第一次基础砼达到一定强度,并清理干净,找好内外水平线,再安另一侧里模,模板连接处必须严密、牢固,以防止出现错台和漏浆现象。
e.大模板在每次使用前必须清理干净,并均匀刷好脱模剂,以保证不粘连砼,便于脱模,提高砼质量并加快大模板周转速度。
注意保护大模板,拆模时用撬棍撬模板下口,不得撬模板上口或用大锤砸模板,避免损坏大模板而影响墙体砼质量。
4)大模板存放
设专人负责模板堆放和标识工作,模板堆放应分规格、分类型,集中堆放大模用通长100×100mm木方垫起。
木模在雨雪天气应用塑料布遮盖;大模用红漆在背面标注其编号。
5)成品保护
a.吊装墙、柱模时轻起轻放,不准碰撞已完成楼板等处,防止模板变形。
b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
c.拆下的模板,如有变形,应及时进行修理。
5.1.6楼梯模板:
楼梯模板底模、侧模采用12mm厚木胶板,龙骨为50×100木方及100×100木方,支撑用Ф48×3.5钢管,间距1200*1200mm。
施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁,再安装楼梯模板斜方楞,然后铺设楼梯底模板,再安装侧模和踏步模板,安装时要特别注意斜支撑的固定,防止浇筑砼时移动。
5.1.7门窗洞口模板:
门窗洞口模板采用简易的整安散拆方法,面层采用12厚木胶板,次龙骨采用50×100木方、主龙骨采用100×100木方,角部配置钢护角(100×100×12、70×70×12)各护角拼成一体,与模板平齐,内支撑采用Ф48×3.5钢管。
5.2模板的拆除:
5.2.1侧模拆除:
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
5.2.2底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)的有关规定,作业班组必须进行拆模申请,根据同条件试块强度,经技术部门批准后方可拆除。
具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表:
表11
名称
跨度(m)
百分比
备注
板及拱梁
≤2
50%
板及拱梁
﹥2.﹤8
75%
梁
≤8
75%
承重结构
﹥8
100%
悬臂梁和悬臂板
100%
5.2.3已拆除模板及支架的结构,在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载:
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算并加设临时支撑。
5.2.4拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
5.2.4模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。
其好处是:
支模时就应考虑拆模的方便与安全,折模时,人员熟知模板配置情况,对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。
5.3模板的维护及保养
为达到经济合理、降低成本的目的,多层板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时,应轻搬轻放;发现有损坏变形,应及时修理;模板分类分规格码放。
多层板的侧面、切割面、孔壁,应用封边漆封闭。
在严格遵守规范及工艺标准的前提下,从模板的制作到安装,还应在操作中执行如下具体要求:
1.加工模板锯边钻眼:
在要裁开木胶板时,应选有靠臂的台锯,转速要达4000转/分,选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片,缓慢推板。
钻眼时,板下一定下垫木方。
需要园型等异形板,使用高速手提电锯现场锯板,应注意保护模板边角。
2.封边涂眼:
新裁开的模板边码放成一个整面,用干布擦去灰和水,干后用耐水油漆(如立邦漆)将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。
看见板面有碰伤,应清洁后刷漆。
3.压刨木方:
小木龙骨必须将其双面过压刨机。
以保证木龙骨与胶合板紧密接触,厚度一致。
4.胶条嵌缝:
木胶板四边擦净:
选
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