过河钻孔桩围堰方案送监理要点.docx
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过河钻孔桩围堰方案送监理要点.docx
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过河钻孔桩围堰方案送监理要点
第一章、工程概述
1、工程概况
新联路位于南海区里水镇新联村内,道路前600m左右路段位于城中村中,由水泥混凝土路面和沙土路面组成。
后面部分位于新建工业园内,为新建不久的混凝土路面,与一环辅道相接。
现对前段旧路路面进行改造施工,使其与工业园区范围内已建好的道路接顺,以满足工业园区内日益增加的车流量需求。
KO+609处有一座拱桥,使用年限已久,本工程对其进行拆除重建。
桥涵的设计荷载:
公路-II级。
根据现场水文情况及业主的意见,确定本工程小桥1座。
(1)、本桥位于新联路KO+593-KO+625处,桥梁宽度8米,行车道宽7米,横坡为1.5%。
(2)、桥梁全长33.84米,上部构造为2×16米预应力钢筋砼空心板。
空心板采用C40混凝土预制,桥高70cm,中板宽99cm,边板宽99.5cm;桥面铺装采用13cm厚C40防水混凝土;支座采用28mm厚,直径为150mm的圆板式橡胶支座和四弗乙烯滑板支座。
(3)、0号桥台采用桩柱式桥台,2号桥台采用薄壁式桥台;φ100cm、φ120cm钻孔灌注桩;桩基采用C30水下混凝土。
(4)、桥台两侧原有河涌铺砌待小桥施工完成后需恢复原有铺砌。
(5)、施工时对河道采用筑岛围堰法施工。
由于本项目为旧路整治工程,施工期间中断交通,施工期间,我方将做好交通安全组织,对车道封闭并设置好车辆引导标志、交通标志牌和警示信号灯等,对施工区进行完全封闭,确保安全施工。
2、施工场地岩土情况
2.1、地层岩性
2.1.1、人工填土层:
A、杂填土:
主要由砖块碎石等建筑垃圾及粘性土组成,局部含少量生活垃圾,该层分布于地表,层厚0.60~5.20m。
B、素填土:
主要由粘性土及少量砂碎石组成,局部含少量砖瓦碎块或植物根系,该层分布于地表,层厚0.5~4.10m,平均1.98m。
C、耕植土:
主要由软塑-可塑性粘土组成,含少量植物根系,局部含少量有机质。
该层分布于地表,层厚0.30~2.10m,平均0.76m。
2.1.2、互相沉积层
A、淤泥:
分布于场区大部分地段。
B、淤泥质细砂:
分布于场区大部分地段。
层顶埋深0.50~12.00米,层厚0.50~7.00米,平均深2.23米。
2.1.4、残积层:
主要为砂岩、页岩或炭质页岩等风化残积土,偶夹少量风化岩碎块,岩芯遇水易软化。
2.1.5、基岩为石炭系沉积层:
场区出露石炭系沉积岩,岩性以炭质页岩、页岩、石灰岩及砂岩等。
2.2、地下水
地下水类型主要有上层滞水、孔隙潜水、承压水。
上层滞水含水量一般不大,其动态变化受季节控制。
主要接受大气降水和生活用水的补给。
孔隙潜水、承压水赋存于沉积层、上更新统冲积层之砂层中。
含水砂层大部分地段位于相对隔水层之下,所含地下水具承压性,部分地段含水砂层直接位于人工填土层之下为潜水。
地下水主要接受大气降水的渗入补给和上游地下水迳流的侧向补给。
2.3、岩土工程评价
2.3.1、杂质土、人工填土及耕植土成分复杂,土质不均匀,承载力底,工程性质差。
2.3.2、流塑淤泥属高压缩性土层,强度低,在荷载作用下易产生生固结沉降,工程性质差。
2.3.3、淤泥质细砂呈饱和、松散状、为液化土层,承载力低,工程性质差。
2.3.4、粉质粘土呈软塑状,承载力低,工程性质差。
2.3.5、淤泥呈流塑状,工程性质差。
2.3.6、粉细砂层呈松散状,承载力低,工程性质较差。
2.3.7、中粗砂层呈松散状,具有一定得承载力,工程性质较好。
2.4.3、由于场区孔隙潜水,承压水水量丰富,工作井和接收井的开挖,应根据井位所在位置的地质条件,采用相应的井壁支护与止水结构,尤其要注意突涌现象的产生,及时做好封底工作。
第二章、围堰施工方案
1、围堰施工工艺流程图
2、围堰施工技术
2.1、施工前准备
2.1.1、施工前,对开槽范围的地上、地下障碍物进行核查,逐项清查障碍物构造情况,以及与管网工程的相对位置关系。
2.1.2、按设计规划红线进行放线,按放坡系数1:
1.5确定每段开挖宽度。
2.1.3、土方开挖前,必须先测量放线,测设高程,在挖掘土方施工过程中,应进行中线、槽断面、高程的校核。
2.2、围堰施工
2.2.1、河涌围堰施工分为两个阶段施工:
(1)、第一段先施工河涌总宽度的2/3,围堰时先上游,后下游。
上游段为围堰高度为高于水位0.5米左右,围堰面宽度为1米;下游段围堰高度为高于水位0.5米左右,围堰面宽度为1米。
河涌留有1/3处为流水段。
(2)、第二段施工在第一段施工完成、检查验收合格并回填后进行。
剩余1/3河涌围堰拆除第一阶段的围堰粘土袋堆填,上游段为围堰高度为高于水位0.5米左右,下游段围堰高度为高于水位0.5米左右,围堰面宽度为1米。
(3)、拆除第一阶段施工围堰的同时清理河底,不留残留物。
要求河床施工后必须同施工前一样平整,不能阻滞河水流淌。
为了保证第一、二段施工的管段能够完好焊接,在两段施工的围堰有一定的重合部分。
因此在第二段施工中,围堰宽度是河涌的1/2宽,待第二段安装工程完毕后,回填合格验收,并开始拆除堰墙,同时清理河底不留残留物,按要求清理干净并平整。
2.2.2、草(麻)袋围堰的施工方法如下:
用草(麻)袋盛装松散粘性土,装填量为袋容量的1/2~2/3,袋口用细麻线或铁丝缝合,施工时将土袋平放,上下左右互相错缝堆码整齐,水中土袋用带钩的木杆钩送就位。
围堰后于堰内挖一深坑集水,用水泵抽水。
待堰内水抽干后,清理淤泥、放线,并用潜水泵随时抽水,并保证无积水情况下开槽。
如遇雨季施工,河底水位高,且多为淤泥层,潜水泵无法正常使用,在这种情况下,可采用在围堰内打井降水的处理方案。
将DN300混凝土管壁上钻若干个25mm的孔洞,用打桩机将混凝土管打入地下,混凝土管总长5至10米,外填中石子,管内用潜水泵抽水。
在将要挖掘的管沟两侧根据河内水位的高低、水量的大小取4至10处井点进行降水。
如施工处于雨季,则围堰的高度及厚度可适当加大。
围堰可由草袋、编织袋装满砂石而成,对于水面较宽,水流较急的地方,也可采用先下石笼(钢筋焊制的铁笼,内装毛石),再填充装砂石的草袋或编织袋的方法。
在水不深而表层为透水层的河床上修筑草(麻)袋围堰时,在外圈围堰码成后,先行抽水,掏挖去内圈围堰位置处的透水层土体,然后堆码内圈围堰土袋,内外堰之间填筑粘土心墙,防止河床漏水。
3、施工工艺流程
冲孔灌注桩工艺流程图
4、施工方法及技术措施
针对本工程的地质情况,决定采用冲击成孔,冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁,在坚硬的岩层(微风化灰岩)具有成孔速度快等优点。
冲孔灌注桩采用泥浆护壁,冲击钻进成孔、正循环清孔,现场制作、安放钢筋笼,水下砼灌注成桩。
同时,由于原场地地面标高比桩顶设计标高低约1.5米,决定此段桩基模板采用砌砖模的方法进行施工。
(1)、测量定位
用经纬仪测放桩位,桩位中心插一钢筋,四周各打一根控制桩来控制桩位中心,用砂浆固定控制桩,并经复核合格后,进入下道工序。
(2)、埋设护筒
护筒采用4~8mm厚的钢板加工制成,高度1.5m,内径为D(桩径)+20cm,护筒上部开设1~2个溢浆孔;校核桩位中心后,在护筒四周用粘土分层回填夯实,护筒埋设深度一般为1.2~1.5m。
(3)、冲击成孔
护筒埋设好后,桩机就位,使冲击锤中心对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm。
开始应低锤密击,锤高0.4~0.6,并及时加片石,砂砾和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下3~4m后,才可加快速度,将锤提高至2~3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出,每冲击1~2m,应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。
每冲击1~2m检查一次成孔的垂直度,如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时,应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
粘土中钻进时,采用原土造浆。
在较厚的砂层中钻进时,采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆,为使泥浆有较好的技术性能,适当掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加水量0.5%左右。
泥浆性能指标选择
成孔方法
地层情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度(S)
含砂率(%)
胶体率(%)
失水率(m1/30min)
泥皮厚(mm/30min)
静切力(Pa)
酸碱度
冲击
粉质粘土
1.05~1.20
16~22
8~4
≥96
≤25
≤2
1.0~2.5
8~10
砂层
1.2~1.5
22~28
≤4
≥95
≤20
≤3
3~5
8~11
冲击成孔施工要点
项目
施工要点
备注
在护筒脚下2m以内
小冲程1m左右,泥浆比重1.2~1.5,软弱层投入粘土块夹小片石。
土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。
粘土或粉质粘土层
中、小冲程1~2m,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块。
防粘钻,可投片石。
粉砂或中粗砂
中冲程2~3m,泥浆比重1.2~1.5,投入粘土块,勤清碴。
基岩
高冲程3~4m,泥浆比重1.3左右,勤清碴。
如遇基岩面倾陡,回填块石至岩面以上30~50cm,先低锤密击待形成平面后正常冲击;如遇溶洞,采用回填粘土夹片石,低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击,加粘土块夹小片石,泥浆比重1.3~1.5。
冲击至岩面时,加大冲程,勤清渣。
每钻进100~200mm要取一次岩样,并妥善保存,以便终孔时验证。
冲击过程中,为防止跑架,应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心,发生偏差应立即纠正。
成孔后,应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深,核对无误后,经监理工程师终孔验收后,进行下一道工序。
(4)、钢筋笼制作安装
钢筋骨架现场制作,在一次清孔完毕后,起钻、吊车吊放钢筋骨架。
钢筋骨架在井口分段焊接,焊接长度10d,同一截面接头数不大于50%,钢筋骨架型号、位置安放必须准确。
钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。
钢筋笼制作允许偏差表(mm)
项次
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼倾斜度
±0.5%
5
钢筋笼安装深度
±100
6
长度
±100
钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块,横向圆周不得小于4处,顶端应设置吊环,钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊,同一截面接头数受拉区不大于50%,同一钢筋上应尽量少设接头。
(5)、钢筋笼在运输和吊装时,应防止变形,安放应对准孔位,不得强行插入和碰撞孔壁,就位后应立即固定。
钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。
对直径和长度大的钢筋笼,可分节制作和安装,且在每节主筋内侧每隔5m加强支撑,与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼安装完毕时,应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收,合格后应及时灌注水下砼。
(6)、清孔
本工程采用正循环工艺清孔,一次清孔采用橡胶管,一次清孔降低泥浆浓度,防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理,以及保证钢筋笼下放顺利;二次清孔在导管下放后,利用导管进行,二次清孔泥浆比重控制在1.15~1.2,粘度≤28s,含砂率≤8%,孔底沉渣厚度≤50mm。
清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持孔内浆液面的稳定和高度。
清孔完毕后,必须在30分钟内进行灌注砼。
(7)、水下砼灌注施工
水下砼灌注是成桩过程的关键工艺,施工人员应从思想上高度重视,在做好准备工作和技术措施后,才能开始灌注。
本工程采用商品砼,混凝土强度等C30,用砼搅拌运输车运至现场。
砼必须具备良好的和易性,水泥用量不少于360kg/m3,含砂率为40%~45%,并选用中粗砂,粗骨料的最大粒径应为<40mm,采用二级配,砼初凝时间一般宜低于3~4小时。
灌注前,在料斗内灌入0.2m左右的水泥砂浆。
灌注时,混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h,保证导管埋入砼中1.5~6m,每根桩的灌注时间符合下面规定:
灌注量10~20m3不得超过2h,灌注量20~30m3不得超过4h,砼浇筑要一气呵成,不得中断,并控制在4~6h内浇筑完,以保证砼的均匀性,间歇时间一般应控制在15min内,任何情况下不得超过30min。
成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池,再抽进全封闭泥浆车运至弃置点,产生的淤泥渣土及时成堆,然后由渣土车运至弃置点。
(8)、成品保护
A、已完成的桩,不允许车辆或钻机从邻近经过,以免造成断桩或桩位偏移情况。
B、桩芯砼浇筑完成,在砼终凝后,应及时进行浸水养护,养护时间不少于14昼夜。
(9)、技术资料
由项目部资料员负责整理,归档各种技术资料,按照合同要求编制好,以备查。
每根桩必须有三组试件。
(10)、桩基检测
桩基施工完毕后,按设计和规范要求进行桩基检测,具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定,并采用下列不少于二种方法检测:
静载试验,判断单桩承载力是否满足设计要求,静载试验的数量不得少于总桩数的1%,且每种桩径试桩数不少于3根。
高应变动测,判断桩单桩承载力及桩的施工长度,检测数量不少于5%,且不少于5根。
无损动测试验,判断桩身的完整情况,是否缩颈、夹泥或断桩。
每一承台内桩的检测数量不少于1根,检测数量不少于桩总数的30%。
抽芯试验,判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求,根据低应变试桩的结果进行抽芯检查,检查数量不少于桩总数的3%。
(11)、关键工序质量控制
A、施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册,没有计量合格证不得使用。
有专人检查各种桩位的定点,定期派专人校核基准点,各种测量检查均需认真填写成果记录及附图,测量结果应准确可靠。
B、成孔开始前应充分做好准备工作,桩机定位应准确水平、稳固,桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm,成孔施工应一次不间断地完成,不得无故停机,施工过程应做好施工原始记录。
C、确保桩的入岩深度,当冲击至微风化岩岩面。
经过取样鉴定为微风化岩面(报监理、设计或勘探单位认可),再钻至设计入岩深度,必须满足设计要求,得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。
D、钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工,下放前,须加砼保护块,确保钢筋保护层。
焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计,单面搭接焊10d,缝厚S≥0.3d,缝宽b≥0.7d。
焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡,应符合规范要求,同时做隐蔽工程验收。
E、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施,防止变形。
安装入孔时,应保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁,下笼中若遇阻碍不得强行下放,应查明原因,酌情处理后再继续下笼。
F、灌注混凝土前,须进行二次清孔,清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下,同时利用测绳测量沉渣厚度,确保沉渣厚度小于5cm。
G、混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序,导管应连接平直可靠,密封性好,隔水塞砼强度不低于桩身砼强度,外形规则光滑并配有橡胶片。
灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求,混凝土灌注要连续紧凑地进行,严禁将导管提出砼面,导管埋入砼面的深度2~6m为宜,混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况,在灌注将近结束时,应核对砼的灌入数量,以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确,当砼灌注达到超灌标高时,经监理工程师确认符合要求方可停止灌注,同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。
H、为保证工程质量,关键工序及主要工序应提请监理现场验收。
a、桩位测放;b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定;c、护筒埋设、桩位对中;d、测量孔深;e、清孔后沉渣测定;f、钢筋笼制安;g、水下砼灌注。
5、质量保证措施
(1)、开工前组织施工人员学习有关标准、规范,掌握施工图纸及设计要求,使管理人员及操作者按标准、规范指挥施工,并使之良好的运行实施。
(2)、加强对原材料的管理,确保材质无误。
(3)、加强施工管理,做到开工前有报告,工序有交接,验收有标准,隐蔽有检查,竣工有评定,交工有资料。
(4)、焊条应按焊接要求领用,按设计使用说明烘干,恒温保存,焊条有专人保管,烘干发放有专人负责,并做好记录。
(5)、认真做好各项质量检查制度,记录做到齐、全、准、实,做好自检工作。
6、安全保证措施
(1)、要认真贯彻有关部门劳动生产安全的文件,执行《建安安全操作规程》。
(2)、必须在开工前进行技术交底,使操作者掌握有关的安全操作技术,方可进行作业。
(3)、材料、配件按位摆放整齐;电动工具要有可靠的接地及触电保安器;施工机具选择要满足使用要求,且经温度校核;吊装作业要统一信号,统一指挥,管道吊装时,吊点绑扎要准确,牢固连接点,固定要准确可靠;运输及安装时,做好防护,以免刮碰。
(4)、充分认识工程的特点,结合施工方案,坚持安全第一的原则组织施工,文明施工。
第三章、安全施工措施
1、围堰安全监控措施
1.1、围堰结构安全监控
1.1.1、对围堰结构进行必要的监测。
监测是保证围堰结构安全的最重要的手段,是实行科学管理,“信息化”施工的基础,从围堰结构施工开始起即开始监测,对监测结果进行跟踪分析,严格控制其发展变化动态,并将监测结果定期通报。
1.1.2、避免在围堰结构附近堆放材料。
1.1.3、做好基坑内的排水降水工作,防止基坑内积水而使基坑土体恶化影响围堰结构稳定。
1.1.4、做好局部范围内的围堰结构补救工作,对于少量的围堰结构渗漏水处,及时采取措施予以堵漏,防止其扩大;对于路面开裂也及时采取措施予以救治,防止危及整个围堰结构。
1.2、土方开挖安全保证措施
1.2.1、确保围堰结构安全的关健,挖掘过程中,抓斗距围护体至少30cm以上,避免撞击。
1.2.2、挖掘机、运输车只能停在路基上,不宜直接停在围堰上。
场内运输道路应按设计要求制作。
1.2.3、对围护体和管线进行监测,发现问题及时采取措施。
1.2.4、夜间施工要有足够的照度,进出口处专人指挥,避免发生交通事故,挖机回转范围内不得站人,尤其是土方施工配合人员。
1.2.5、基坑周边用钢管扣件成高度900mm的拦杆。
1.2.6、做好各级安全交底工作。
2、水上安全生产控制措施
2.1、坚持“三必须”、“五不准”、“反三违”的原则
“三必须”进入施工现场必须戴安全帽;
水上作业必须穿救生衣;
高空作业必须带安全带;
“五不准”工作时间不准喝酒;
上班时间不准穿拖鞋;
特殊工种不准无证上岗;
值班时不准脱岗;
工程机械不准擅自离开工地。
“反三违”反对违章指挥、反对违章作业、反对违反劳动纪律
2.2、所有船只必须证件齐全,尤其是外租船舶,在租船时必须通过港监部门,严格审查“三证”和检查船舶结构、性能是否符合要求,并配合好救生设备、通讯设备、锚缆设备和导航设施等。
2.3、船舶锚系点、锚缆处设立警示牌。
施工现场水域设备警界船,并设立警界灯。
2.4、预防溺水措施
2.4.1、作业前,项目部负责生产的副经理要先全体职工介绍当地的潮汐情况。
2.4.2、作业必须两人以上行动。
2.4.3、作业必须穿救生衣,该穿不穿者。
2.4.4、项目部要严格禁止员工在河涌捕鱼。
更不允许单独外出水上进行上述活动。
3、特殊潮湿环境场所作业安全措施
3.1、开关箱内必须装设隔离开关。
3.2、在露天或潮湿环境的场所必须用II类手持电动工具。
3.3、特殊潮湿环境场所电气设备开关箱内的漏电保护器应选用防溅型的,其额定漏电动作电流应小于15mA,额定漏电动作时间不大于0.1s。
3.4、在狭窄场所施工,优先使用带隔离变压器的III类手持电动工具。
如果选用II类手持电动工具必须装设防溅的漏电保护器,把隔离变压器或漏电保护器装在狭窄场所外边并应设专人看护。
3.5、手持电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆并不得有接头。
3.6、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损,使用前要做空载检查,运转正常方可使用。
4、焊接安全措施
4.1、电焊、气焊工必须持特种作业证上岗,施焊作业必须办理动火手续
电焊机外壳必须接地良好,要有触电保护器,电源的拆装应由电工完成,电焊机要设单独的开关,开关应在防雨的开关箱内,电焊机要有防雨措施,
4.2、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固更换焊条要戴手套,在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。
4.3、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离、并在施焊部位配备灭火器材,必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。
4.4、乙炔气瓶必须装减压阀和防回火装置,乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m,严禁平放,严禁曝晒,距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m,检验是否漏气,要用肥皂水严禁用明火,氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂,气瓶的购、运、储存和领用必须严格执行公安部门的有关规定。
4.5、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上,带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出发生燃烧事故。
4.6、严禁在带压力的容器管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源,焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有气孔打开。
4.7、在密闭金属容器内施焊,容器必须可靠接地,通风良好,并有监护。
严禁向容器内输氧气。
焊割点下方末设接火斗时不准焊割作业,四级大风以上不准高处焊割作业。
4.8、作业结束,应切断焊机电源,将气瓶气阀关好,拧上安全罩,检查作业地点,确认无着火危险,方可离开。
5、安全用电技术措施
5.1现场必须采用TN-C-S系统(三相五线制),具体做法是:
在总配电室外做一组不大于4Ω的工作接地装置,引入总配电柜内,与总配电柜(两台)PE端子连接。
然后用不小于50mm2的铜导线将总配电柜内PE端子板和N端子板短接,然后,由PE端子板引出保护零线(PE线),由N端子板引出工作零线(N线),形成三相五线制系统(TN-C-S系统)。
5.2现场使用的配电箱及漏电保护器,必须符合总公司及公司指定的生产厂家和临电标准,室外使用的配电箱必须有防砸、防雨棚,加设围栏,设置操作平台。
配电箱周围不能有杂物,应有编号,内设系统图,箱内设备必须完好,带电体不能明漏。
漏电器必须灵敏可靠,箱内必须单独设立工作零线和保护零线端子板,下线整齐,箱体外壳接零保护必须牢固,箱内清洁,一机一闸。
5.3电缆敷设:
施工现场使用的各种导线必须按规定敷设。
要有防压、扎、砸、碾等措施。
进出线口要有保护措施。
5.4现场施工机具:
凡进入现场的施工机具必须有合格证,绝缘良好,防护齐全,现场使用的固定机具应有防护措施,按标准做到一机、一闸、一漏、一箱。
电锯、砂轮机严禁使用倒顺开关控制,使用的电焊机前后防护罩要齐全牢固,机体完好,下方用绝缘物垫好,必须加装电焊机防漏电保护器。
所使用的移动设备、电动工具、手持电动工具必须有良好的接零保护。
并必须通过动作灵敏、可靠、有效的漏电保护器控制。
5.5照明:
根据现场施工的实际情况,基础结构施工时,作业面施工时用3.5kW镝灯照明。
办公室、生活区照明灯头距离室内地面不低于2.4米,室外高于3米,应通过高灵敏度漏电开关控制。
5.6接地:
现场工作接地接地电阻值不大于4欧,塔式、室外电梯防雷保护接地接地电阻值不大于4欧,现场高大脚手架防雷接地接地电阻值不大于10欧,各支路终端配电箱必须作重复接地,接地电阻值不大于10欧,以上各种接地电阻值要分季摇测,有摇测记录。
5.7根据施工进度、部委、季节、各项变更及特殊工作要求时,必须做好有针对性
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- 关 键 词:
- 过河 钻孔 围堰 方案 监理 要点