钢筋制作.docx
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钢筋制作.docx
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钢筋制作
二OO二四二十七
合工大新校区综合服务楼(南楼)主体工程
钢筋工程
一、钢筋制作
(一)施工准备
1、机械设备
钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
2、材料
各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂合格证。
3、作业条件
(1)各种设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全规定。
(2)钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表,计算出钢筋的用量。
(二)操作工艺
1、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋
截面减小5%。
采用冷拉法调直的钢筋的冷拉率:
I级钢筋冷位率不大于4%。
II、III级钢筋冷率拉不大于1%。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲
(1)钢筋弯钩。
形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸,弯曲调整值见表。
钢筋弯曲调直表
二OO二四二十七
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钢筋工程
钢筋弯曲调直
30º
45º
60º
90º
135º
钢筋弯曲调直
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
弯起钢筋,中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的5倍。
(2)箍筋。
箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时,用I级钢筋制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不少于箍筋直径的2.5位;弯钩平直部分的长度对一般结构不小于箍筋直径15倍。
对
(3)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度—弯曲调整值+弯钩增加长度
c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
(三)质量标准
保证项目
(1)钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能以
及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3)钢筋的表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
(4)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
(5)钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
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钢筋工程
(四)施工注意事项
1、避免质量通病
(1)钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
(2)钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误码差超过质量标准允许
值,对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2、主要安全技术措施
(1)机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(2)工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
(3)操作人员必须持证上岗。
熟识机械性能和操作规程。
3、产品保护
(1)各类型钢筋半成品,应按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖,防止雨淋日晒。
(2)转运时钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋弯形。
二、筋绑扎与安装
(一)施工准备
1、材料
钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。
钢筋绑扎用的铁丝,采用20号和22号铁丝(镀锌铁丝)。
水泥垫块:
要有一定强度。
2、工具
常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
3、作业条件
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钢筋工程
(1)熟识图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有错漏应纠正增补。
(2)准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
(3)钢筋定位:
划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时,应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
(4)绑扎形式复杂的结构部件时,应事先考虑支模和绑扎的先后次序,宜制定安装方案。
(5)绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
(二)操作工艺
1、基础
(1)钢筋网(筛底)的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁线和要成八字形绑扎(左右
和绑扎)。
(2)基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚。
以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
(3)有180弯钩的钢筋弯钩应向上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
(4)独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力,其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
(5)现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径,以便连接。
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钢筋工程
2、柱
(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45º角。
截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不应小于15º。
(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花或扎牢)。
绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎
(3)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行区分准确。
3、墙
(1)墙的钢筋网绑扎同基础。
(2)采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距,见图。
4、梁与板
(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
(2)箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。
(3)板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨篷、挑檐、悬臂板,要严格控制负筋位置。
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钢筋工程
(4)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。
(5)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以得灌筑混凝土之需要。
(6)钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不得位于构件最大弯矩处;
2)受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩,II、III级钢筋可不做弯钩;
3)直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端,可不做弯钩,但搭接长度不小于钢直径的35倍;
4)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合表的规定,受力钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
6)受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符
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钢筋工程
符合表规定。
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
30d
25d
20d
Ⅱ级钢筋
40d
35d
30d
Ⅲ级钢筋
45d
40d
35d
7)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求。
(三)质量标准
1、保证项目
(1)钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、基本项目
(1)钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。
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钢筋工程
(2)钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
(四)施工注意事项
1、避免工程质量通病
(1)钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
(2)保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
(3)钢筋骨架吊装入模时,应力示平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。
(4)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
(5)柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。
(6)浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。
(7)同截面钢筋接头数量超过规范规定:
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。
2、主要安全技术措施
(1)搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。
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钢筋工程
(2)起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
(3)在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
3、产品保护
(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止压弯变形。
(2)成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。
(3)运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。
(4)成型钢筋长期放置未使用,宜室内堆放垫好,防止锈蚀。
二OO二三二十
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混凝土工程
一、现场浇筑
(一)施工准备
1、材料
商品混凝土
2、机具
(1)振动器分插入式振动器、平板式振动器。
(2)台秤,能称量200kg以上材料,且有CMC标志。
(3)斗车(手推车)。
3、作业条件‘
(1)基础工程应先将基坑内积水抽干或排除,坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。
(2)墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净,模板缝隙应严密不漏浆。
(3)复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案
(4)脚手架架设要符合安全规定:
楼板浇捣时尚应架设运输桥道,桥道下面要有遮盖,浇筑口应有专用槽口板。
(5)根据施工方案对班组进行全面施工技术交底,包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
(二)操作工艺
1、浇筑前应结模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土运输
(1)混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。
(2)混凝土运输道路应平整顺畅,若有凹凸不平,应铺垫桥枋。
在楼板施工时,更应铺设专用桥道,严禁手推车和人员踩踏钢筋。
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合肥信息产业市场工程主体工程
混凝土工程
3、混凝土浇筑的一般要求
(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。
(2)浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。
(3)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
(4)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(5)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇其间歇,时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工处理。
(6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
4、桩基承台梁混凝土浇筑
(1)承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模板中。
如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。
若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度,以300—400mm为宜,并不得集中一处倾倒。
(2)振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约60º左右,棒头朝前进方向,棒间距以500mm为宜,要防止漏振,振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
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混凝土工程
(3)梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内,并用模板挡好,留成直槎(企口)。
继续施工时,接缝处混凝土应先凿去浮浆,用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土万分相同的水泥砂浆,使新旧混凝土接合良好,然后才继续浇筑混凝土。
5、柱、墙混凝土浇筑
(1)柱、墙浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
(2)柱墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行,并按表控制好混凝土浇筑的延续时间。
(3)浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时,振动棒应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
(4)构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。
(5)施工缝设置:
墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。
墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。
柱子水平缝留置于主梁下面。
6、梁、板混凝土浇筑
(1)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。
(2)在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
(3)施工缝设置:
宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
双向受力板施工缝位置应按设计要求留置。
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混凝土工程
(4)施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。
(5)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa的时间,可通过试验决定。
(6)在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。
排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土万分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
(7)浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。
7、楼梯混凝土浇筑
(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。
先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。
(2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
(3)施工缝位置:
根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
8、混凝土的养护
(1)混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。
(2)混凝土浇水养护日期一般不少于7天,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
常温下每日浇水两次。
(4)大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护,贮水池一类工程,可在拆除内模板后,待混凝土达到一定强度后注水养护。
(5)可喷晒养护剂,在混凝土表面形成保护膜,防止水分蒸发,达到养护的目的。
(6)采用塑料薄膜覆盖时,其四周应压至严密,并应保持薄膜内有凝结水。
(7)养护用水与拌制混凝土用水相同。
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混凝土工程
(三)质量标准
1、保证项目
(1)对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
如设计没有说明者,普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天≤0.2,室内≤0.3mm。
2、基本项目
(1)混凝土应振捣密实,并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。
(2)基础上表面有坡度时,坡度应符合设计要求,无倒坡现象。
(四)施工注意事项
1、避免工程质量通病
(1)蜂窝。
产生原因:
振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm,应邓填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
(2)露筋。
产生原因:
主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。
预防措施:
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时,垫块间距宜密些,使钢筋下垂挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
(3)麻面。
产生原因:
模板表面不学滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
预防措施:
模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
(4)孔洞。
产生原因:
在钢筋较密的部位,混凝土被卡位或漏振。
预防措施:
对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。
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混凝土工程
(5)缝隙及夹渣。
产生原因:
施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。
预防措施:
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。
(6)墙柱底部缺陷(烂脚)。
产生原因:
模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施:
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50—100mm厚的水泥砂浆。
(7)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。
产生原因:
柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
预防措施:
安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。
(8)楼板表面平整度差。
产生原因:
振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
(9)基础轴线位移,螺孔、埋件位移。
产生原因:
模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。
预防措施:
基础混凝土是属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀不料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
(10)混凝土表面不规则裂缝。
产生原因:
一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。
预防措施:
混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
(11)缺棱掉角。
产生的原因:
投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。
预防措施:
指定专人监
二OO二三二十
合肥信息产业市场工程主体工程
混凝土工程
(12)控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆队模板而受损坏时方能拆除。
拆队时对构件棱角应予以保护。
(13)钢筋保护层垫块脆裂。
产生原因:
垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施:
垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。
(14)柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时,应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并先浇梁柱接头,随后浇板混凝土。
(15)有台阶的构件,应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土,防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
(17)混凝土缺陷的处理
1)麻面:
先用清水对表面冲刷干净后用1﹕2或1﹕2.5水泥砂浆抹平。
2)蜂窝、露筋:
先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,对小的蜂窝孔洞用1﹕2或1﹕2.5水泥砂浆抹平压烊,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3)孔洞:
凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,先涂纯水泥浆,再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。
如孔洞较深,可用压力灌浆法。
4)裂缝:
视裂缝宽度、深度不同,一般将表面凿成V型缝,用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时,可用埋管压力灌浆。
(16)严禁踩踏钢筋,确保钢筋配置符合设计要求。
2、主要安全技术措施
(1)搅拌机应该设置在平坦的位置上,用木枋垫起轮轴,将轮胎架空,防止开机时发生移动。
(2)作业完毕,随即将拌筒清洗干净,筒内不得有积水。
(3)搅拌机上料斗提升后,斗下不准人员通行。
如必须在斗下作业,须将上料斗用保险链条挂牢,并停机。
二OO二三二十
合肥信息产业市场工程主体工程
混凝土工程
(4)搅拌机应有专用开关箱,并应装有漏电保护器。
停机后应拉断电闸,锁好开关箱。
(5)使用振动器的作业人员,应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。
(6)使用手推车倾倒混凝土时,应有挡车措施,不得用力过猛或撒把。
(7)垂直运输采用井架时,手推车放置要平稳,车把不得伸出笼外,车轮前后应挡牢。
(8)使用溜槽时,严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。
(9)浇筑单梁、柱混凝土时,应设操作台,操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作,以免踩滑或踏断而坠落。
(10)浇筑拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行,浇筑漏斗形料仓,应将下口先行封闭,并搭设操作平台,以防坠落。
(11)楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。
宜提倡预埋间距200mm×200mm钢筋网作可靠性防护。
(12)夜间作业,应有足够照明设备,并防止眩光。
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