阎河心村施工组织设计9#.docx
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阎河心村施工组织设计9#
第一章工程概况及施工特点
工程名称:
焦作市闫河新村7#楼
设计单位:
焦作市第三房屋设计所
建设地点:
军干所南侧
结构层数:
砖混六层(局部七层)
抗震设防裂度:
七度
建筑面积:
㎡
建筑分类和耐火等级:
三类二级
使用年限:
50年
1.建筑设计概况
本工程为砖混六层(局部七层)
楼地面、内墙:
均为水泥砂浆毛面;
外墙:
为外墙涂料;
屋面:
坡屋面,SBS防水;
2.结构设计概况
基础工程:
C30基础底板,基础梁,C10素砼垫层,C20地圈梁、QL、GZ、LT。
主体工程:
砖混结构,每层沿内外纵横墙均设板底圈梁,底屋外纵墙在窗台标高处加通长混凝土带,构造柱生根于基础底板,向上伸至顶层圈梁。
结构层:
主要为空心板。
墙体砌筑:
采用MU10粘土砖,1-3层M10混合砂浆砌筑、4层以上为M7.5混合砂浆。
砼强度等级:
C20柱、墙、梁、板
3.安装工程概况
本工程电源进户线穿钢管引入,进户处做重复接地,线路采用BV铜芯塑料线,穿PVC管沿墙、柱、圈梁、梁、板缝孔、地坪等暗敷。
避雷利用¢10镀锌钢筋通焊作接闪器,柱内至少两要钢筋通焊作引下线,基础底板内钢筋网焊接作接地极。
4.施工重点
1)结构施工加强对砂浆、砼强度的检查,认真按配合比施工,确保工程质量。
2)结构及装修施工应加强细部及质量通病防治工作。
3)屋面防水历来为业主所关心,项目部将会从“准备、施工、验收”等每个环节加强管理。
4)安装工程需要与土建施工密切配合,避免后期出现“凿”、“剔”梁、墙等现象。
5)计划创建文明工地,应采取有效措施防止噪声污染、水污染及大气污染等。
第二章、工程质量目标及施工工期
1.质量目标:
合格
2.工期目标:
日历天数:
286天
计划开工日期:
2005年8月20日
计划竣工日期:
2006年6月1日
3.安全生产目标:
建立安全生产岗位责任制,加强安全生产思想教育,认真进行安全生产技术交底,严格按安全操作规程施工,杜绝人员伤亡。
月轻伤负伤频率控制在2‰以内。
4.文明施工目标:
严格按《焦作市文明工地评定标准》执行。
着重抓好工程质量、安全防护、卫生、环境保护、文明建设等方面的工作。
创建市级文明工地。
采用全封闭施工,施工机械由专人维修、操作、保养,材料堆放整齐。
建筑垃圾及明外运。
5.服务目标:
工程竣工后,全面履行对业主的各项承诺,签订保修书,牢固树立服务第一的思想,以先进、周密的组织手段和技术手段,依据国家有关规定及公司制定的《质量手册》,认真做好工程的回访、保修工作,满足业主的要求。
第三章施工部署及施工组织
根据工程的平面布置情况及结构特点,在施工布置时结合我公司的设备及技术条件进行安排,在本工程中,我公司将选派优秀的项目经理和施工队伍进入现场施工,如我公司有幸中标承建,我们将依据GB/T19002—ISO9002.1994标准建立质量保证体系,坚决贯彻公司质量方针:
精心施工创精品,追求质量完美;
热心服务献真诚,保证用户满意。
依靠本公司的管理、技术、装备的优势,遵循设计,恪守合同,精心组织,确保工程优质如期完成。
1.施工工艺
1)以土建工程为主,安装工程穿插施工,以结构施工期、装饰工程期为控制工期,通过平衡与协调其它工种,确保按期完成。
2)采用一台提升架及卷扬机作垂直运输机械。
2.施工顺序
1)基础工程:
平整场地→定位→放线→机械挖土方→清槽、钎探、验槽→砼→养护→砌砖基→地圈梁→养护、拆模→弹线。
2)弹线→润砖→找平→绑构造柱钢筋→立皮数杆砌砖墙→支构造柱模板、浇砼→支圈梁、楼梯→绑钢筋→现浇砼→养护→空心板安装→转入上一楼层施工。
3)装饰装修工程:
(1)外粉刷:
由上而下进行,先窗套,滴水线等局部处理,后外墙粉刷等。
(2)先进行内墙、顶棚抹灰施工,最后做楼地面。
(3)塑钢窗安装,采取粉刷后安装窗框,最后安装窗扇。
(4)粉刷收尾、修补、清理卫生、散水、灌缝至验收。
4)安装工程:
预埋阶段与主体、装饰紧密配合,安装阶段,按系统按工序分屋施工,注意成品保护,严禁随意剔凿墙面。
3.施工组织
为承建本工程,公司组建项目经理部,选配公司优秀的项目经理、技术人员组成项目领导班子,本项目经理部坚持每周一次,提出工程简报,向业主和各有关单位反映、通报工程进展情况及需要解决的问题,使有关各方了解工程的进展情况,及时解决施工中出现的困难和问题,根据工程进展,我们还将不定期邀请有关各方召开各种协调会,加强与业主及各业务主管部门的联系,以确保工程进度和工程质量。
第四章施工准备
施工准备是为拟建必要的技术和物资条件,统筹安排施工力量和施工现场,是土建施工和设备安装顺利进行的根本保证。
1.组织准备
1)选公司有施工经验,有创新精神和工作效率的人员组成项目经理部(见附表四)。
2)建立合理精干的施工队,制定出劳动力需用量计划。
3)按照形式日期和劳动力需要量计划组织劳动力进场,同时进行安全、防火和文明施工等教育,安排好职工生活。
4)向施工各层人员进行施工组织设计,计划和技术交底建立岗位责任制和保证措施。
5)建立健全各项管理制度,工程质量检查与验收制度,建筑材料检查与验收制度,技术责任制度和技术交底制度、考勤考核制度、材料出入库制度、经济核算制度、安全操作罐、机具使用制度等。
2.技术准备
1)组织项目部成员熟悉图纸,会审纪要,认真部署施工组织设计所安排的和各项技术准备工作,对于施工过程中的难点和重点部位及关键技术作出科学、详细、周密的施工方案。
2)以总体网络图为基础,编制各分部分项工程施工工艺流程和进度计划。
3)建立工程项目管理体系、质量控制体系和安全保证体系(见附表一、附表二、附表三)。
4)确实做好三级技术交底工作,内容包括施工技术要求、质量要求、特殊部位要求、质量通病的防治等。
5)编制施工预算,做出劳动力及主要材料需用量计划及进场计划,提前做好构件及其它成品半成品的加工定货和进场计划。
6)根据施工机具的使用计划,合理安排施工机械的进场出场时间。
3.物资、设备准备
1)按照编制的材料用量计划,组织主要材料来源,完成材料定货,安排材料进场。
2)按施工机具设备计划,组织进场。
3)对周转性材料,按照计划组织进场。
4.施工现场准备
1)与设计单位、建设单位协商,设置工程坐标和水准基桩。
2)配合建设单位搞好现场“三通一平”。
3)按施工实际情况建造临时设施,按施工机具需要量计划安装调试施工机具。
4)做好冬雨期施工安排,按照施工组织设计要求,落实冬期雨期施工的临时设施和技术措施。
5.其它准备
1)密切与材料供应商、加工部门、生产单位联系,保证供应。
2)组织调配劳动力,进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育,并分工种进行技术操作规程的培训。
第五章主要项目施工方及难点分析
1.施工测量
1)轴线测量:
根据图示定位尺寸进行定位,然后进行纵横向轴线测定,测定轴线后,由有关单位验线,无误后埋设轴线控制桩,控制桩埋设在不受影响的地方,并加以保护,基础、主体施工阶段用经纬仪和水准仪进行施工轴线标高控制。
2)标高控制:
根据甲方找指定的±0.00位置,在合适部位埋设标高控制桩,基础施工后在边柱四周弹出+50cm水平线,以上每层标高均以此为基准用钢尺进行引测,并做好复测,消除积累误差。
3)沉降观测:
沉降观测点的位置按照规范要求埋设,以标高控制桩为后视点进行第一次观测,每施工一层观测一次,主体施工后每月观测一次直至交工,每次观测结果均应详细记录,观测由专人进行,即定人定仪器,交工时将观测资料和观测点位置移交给甲方。
2.基础工程
1)土方开挖:
开挖采用机械开挖,人工清理、整平。
建筑物的标准轴线桩、水平柱及灰线尺寸,必须先经过检查并办完预检手续。
夜间施工时应设足够的照明设施,防止错挖或超挖。
2)基槽开挖后,及时进行钎探,地耐力试验,探孔呈现梅花形,孔距1.0m,进行土工试验和验槽工作后,基土挖到设标高位置后,应采取措施,防止雨水、施工用水浸蚀地基。
3)浇筑基础砼按配合比配制,浇筑完毕,注意覆盖养护。
4)回填土施工:
1、材料要求:
宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。
使用前应过筛,粒径不大于50mm。
2、回填土施工时,应控制含水量。
应分层铺设,每层虚铺厚度不超过250mm,采用蛙式打夯机压实,压实遍数为3—4遍,采用环刀取样测试干土重力密度,应达到设计要求。
3.主体工程
1)墙体砌筑:
(1)砖墙的砌筑工艺:
找平→放墙身轴线和门窗洞口位置线→立皮数杆→摆底→砌头角、挂线→铺灰砌砖。
(2)为保证各楼层墙身轴线的重合,轴线引测非常重要,故引测后,需用钢尺进行丈量校核,校核无误后进行墙身线、构造柱位置线、门窗洞口位置线的弹置。
(3)立皮数杆是为控制每皮砖砌筑时竖向尺寸,使灰缝均匀,同时为了控制门窗洞口及墙顶标高,因此,要正确立皮数杆。
(4)墙体砌筑前应提前一至两天将砖块浇水湿润,使砖的含水率控制在10%--15%范围内,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜。
常温施工不得用干砖上墙。
墙体砌筑采用梅花丁组砌法,双面挂线。
砌筑前先搁底排砖并盘好大角,灰缝均匀一致,砌筑采用“三一”砌筑法,做到“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”,内外墙同时砌筑,构造柱马牙槎先退后进,五退五进,左右对齐,每500mm高设置2Φ6拉结筋,每边伸入墙内1m,所有顶层一皮砖砌成丁砖,以利模板紧贴墙面,减少砼跑浆现象。
(5)门窗洞口木砖预埋时,小头在外,大头在内,按规定防腐、埋设。
(6)砌筑砂浆应采用重量比,严格计量。
计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。
2)模板工程
框架柱主要采用钢模板;梁采用木模板;现浇楼梯板采用竹胶模板。
根据工程结构形式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置、组合块数、柱箍间距及型式、连接接点大样,验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
(1)框架柱模板安装:
首先弹出柱子边线,按照放线位置,在柱四边离地5—8cm处主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止位移。
在模板上口,用钢筋卡子固定四角主筋,以保证其位置准确。
(2)框架梁模板安装:
在柱子砼上弹出轴线和水平线,地面经夯实后,安装梁钢管支柱,支柱下垫通长木板。
采用可调节支撑柱,支柱间距以60—100cm为宜,支柱上面垫10×10cm方木,支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆,按设计标高调整支柱标高,然后安装梁底模板,并拉线找直,当梁跨度等于及大于4m时,梁底板按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度宜为1/1000—3/1000。
绑扎好钢筋,经检查合格并清除杂物后,即可安装梁侧模,把梁侧模与底模用U型卡连接。
用三角架支撑固定梁侧模板。
梁模板上口用定型卡子固定,当梁高度超过60cm时,加穿梁螺栓加固。
(3)现浇板模板支设:
采用竹胶合板,在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。
支模时应按50cm线量好板底的高度,并挂好线,按线支模。
根据房间的大小,先确定纵横方向支柱布置,支柱采用大头柱,大头柱上口用通长方木连接牢固。
使方木的上平加上模板的厚度与设计板底一致。
大头柱的间距不大于1.2m,下部用大头楔与柱子钉牢固,大头柱纵横两个方向都要钉拉接条,至少两道。
在首层应夯实并在大头柱下面垫通长木板,大头柱支好后即可铺竹胶合板,铺板应按设计要求进行。
模板拼缝应严密,接缝可用胶带粘牢。
板的模板支完后,应在上层柱子主筋上抄出板上平的水平控制线,用以控制现浇板的厚度尺寸和表面的平整,现浇楼板采用竹胶合板支设;要求支撑牢固,标高正确,不漏浆。
(4)构造柱采用木模板,设四道柱箍,从地面30cm开始一道,每80cm左右设一道。
(5)圈梁主要采用木模板,模板上口应弹线找平,支撑方法采用悬空支撑法,扁担穿墙平面位置距墙两端24cm留洞,中间每隔50cm左右一道。
3)钢筋工程
(1)钢材必须具备出厂合格证,并经复试合格后方可使用。
(2)墙体转角、构造柱、施工洞口每500mm高放置2Φ6钢筋,每边伸入墙内大小于1m,构造柱、圈梁箍筋端头平直长度不小于10d,弯钩角度不小于135度,且按设计间距绑扎,接口相互错开。
(3)圈梁兼过梁时,按设计要求配置洞口附加钢筋。
(4)圈梁和构造柱钢筋交接处,圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧,在柱内锚固长度要符合要求。
(5)圈梁钢筋在转角处1m以外搭接,且所有钢筋搭接位置要相互错开,在转角处按七度抗震设防要求加筋。
(6)框架柱子钢筋:
首先用坚向对焊方法接长柱子主筋,接头错开,然后用粉笔划出箍筋间距,逐个由下向上套好箍筋,采用缠扣绑扎,箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接口应沿柱子竖向交错布置。
箍筋端应弯成135度,平直长度不小于10d,为保证主筋保护层厚度正确,应把砂浆垫块绑在柱立筋外皮上,间距一般为1m左右。
钢筋的搭接长度,箍筋间距,弯钩形式应严格遵照设计要求,并做好钢筋的隐蔽工程记录,如遇代换,应遵循代换原则。
4)砼工程
(1)施工准备工作:
做好隐蔽工程验收,办理完预检手续,施工员根据施工方案,对班组进行施工技术及安全交底。
(2)采用4.25级硅水泥,应具备出厂合格证和进场试验报告,并要复试合格;砂、石骨料使用前应有具的试验报告,采用粗砂,含泥量不大于3%,石子粒径约1—3cm,含泥量不大于2%,均应试验合格,由试验室出具配合比通知单,模板、钢筋及预埋件验收合格,办理隐检手续后方可进行。
a、清理:
浇筑前将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
b、根据砼配合比,由专人负责,严格计量,骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量,装料顺序一般为石子→水泥→砂。
搅拌时间最短不少于90S。
c、砼自搅拌机中卸出后,应及时运送到浇筑地点,在运输过程中,要防止砼离折、水泥浆流失,坍落度变化以及产生初凝现象,如有离折现象,必须进行二次拌合。
d、砼浇筑与振捣:
砼浇筑时应分层连续进行,每层浇筑高度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm,使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀排列,移动间距一般不超过2小时,如果间歇时间过长,须按施工缝处理。
浇砼时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形、支撑系统有无下沉,底模出现挠度过大等情况,发现问题立即停止浇筑,进行修整。
按规范规定留置试块。
e、构造柱砼浇筑:
柱浇筑前底部应先填5cm厚与砼配合比相同的减半石子砼,柱砼应分层振捣,每层厚度不大于50cm,振捣棒尽量避免触动钢筋。
f、柱砼浇筑:
柱浇筑前底部应先填5cm厚与砼配合比相同的减半石子砼,柱砼应分层振捣,每层厚度不大于50cm,振捣棒尽量避免触动钢筋。
砼分层灌筑时,每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍;在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。
施工缝位置:
圈梁应留在墙上,不能留在过梁上;挑梁整体浇筑,不留施工缝。
构造柱留在距圈梁底面标高20mm处。
g、加强砼养护工作。
至少养护7天。
(3)应注意搞好零星砼工程施工质量,如地面砼、散水砼等,由于其配比不同,工程量又相对较小,因此,应予以重视并注意留设试块。
4、屋面工程
1)保温层施工:
控制好坡度是屋面排水防水的基础。
根据屋面设计的水落口分布位置,划分排水区域,使排水坡度i=2%,铺设保温层时,应对坡度和各排水区域平整度拉线、靠尺检查,控制平整度误差在7mm以内,厚度符合设计要求。
2)水泥砂浆找平层施工:
(1)用1:
2.5水泥砂浆抹在保温层上,厚度20mm,砂浆摊铺后,用2m长刮杠刮平,用木抹子搓平,当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,宜在砂浆初凝前抹平、压实。
砂浆的稠度应控制在7cm左右。
平整度误差用靠尺检测≤5mm。
12h后用草袋覆盖,浇水养护。
避免找平层水泥砂浆出现收缩开裂、起砂、起皮现象。
(2)突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧,圆弧半径≥50mm。
(3)找平层宜留设分格缝,缝宽宜为20mm,并嵌填密封材料。
分格缝应设在板端处,其纵横缝的最大间距不宜大于6m。
(4)铺设防水层前,找平层必须干净、干燥。
干燥程度的简易检验方法,是将1m卷材平坦地干铺在找平层上,静置3—4h后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上见水印即可铺设防水层。
3.SBS改性防水卷材施工:
(1)材料进场,应查验卷材实物、出厂合格证和取样复试合格后使用。
(2)采用热熔满粘法施工,平行屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。
卷材长短边的搭接宽度≥80mm。
(3)铺贴卷材时,按照弹放在找平层上的控制线,从屋面最低标高处,逐幅顺序向屋脊方向铺贴,每贴一幅均先将卷材整卷打开,按线试铺,摆正顺直,定好所需长度和搭接缝位置,然后回卷,用火焰喷枪热熔卷材粘贴面的热熔胶,并滚动卷材,使其直接粘压于找平层上。
热熔法工艺中卷材底面的热熔胶加热程度是关键。
喷枪的喷嘴距卷材面的距离要适中,适当左右移动使幅宽内加热均匀,一般将喷嘴对准基层和卷材底面,使两者同时加热,加热至卷材底面热熔胶熔融呈光亮黑色为度。
(4)卷材底面热熔胶加热后趁热随即用压辊滚压,要排净卷材下空气,使其平整,不得皱折,并应辊压粘贴牢固。
(5)接缝口部位以可以观察到有热熔胶溢出为度,并应随即刮封材料封严,宽度不应小于10mm。
5、装饰工程
1)室内抹灰:
室内抹灰大面积施工前做样板间,经验收合格和确定施工方案后再安排正式施工,并采取防护措施。
工艺流程:
墙面浇水→贴灰饼→做护角→墙面冲筋→抹底灰→修抹预留孔洞→抹罩面灰。
现对主要步骤详细做法叙述如下:
(1)贴灰饼:
首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按照基表面平整垂直情况,进行吊垂直,套方找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少应不小于7mm,墙面度较大时要分层衬平。
(2)抹底灰:
一般情况下,冲完筋约2h左右就可以抹底灰,不要过早或过迟,先薄薄抹一层底子灰,接着分层装档至与筋找平,用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道后和阴角交接处,墙顶板交接处是否光滑平整,并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。
(3)抹罩面灰,当底子灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰。
2)铝合金窗安装:
(1)材料要求:
具备出厂合格证、准用证,符合设计图纸要求;
(2)作业条件:
弹好窗中线及室内+50cm水平线,检查材料外观合格方可使用,如保护膜缺损者应补粘后再施工安装;
(3)操作工艺:
弹线找平→防腐处理→就位和临时固定→与墙体固定→处理窗框与墙体的缝隙→安装五金配件→打泄水孔。
(4)重点要求:
窗框与墙体缝隙留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏,不得用水泥砂浆嵌缝。
在门窗安装以及室内外湿作业未完成以前,不能破坏塑料薄膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。
拆架、室外抹灰,严禁擦、砸门窗边框。
禁止用射钉紧固窗框。
建立严格的成品保护制度。
3)外墙涂料涂刷:
(1)准备工作:
各种原材料已采购到位,各项作业条件已经成熟:
墙面基本干燥,基层含水率不大于10%;门窗安装完毕,修补工作已经结束;环境温度保持在+5以上。
(2)修补墙面:
用水泥浆将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用纱纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
(3)刮腻子:
刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况下为三遍,第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。
干燥后磨纱纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子中用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得将腻子磨穿。
(4)刷第一遍涂料:
涂刷顺序是先上后下。
先将墙面清扫干净,用布墙面粉尘擦掉。
外墙涂料用排笔涂刷,使用新排笔时,将活动的排笔毛理掉。
外墙涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料刷不开。
(5)刷第二遍涂料:
第二遍外墙涂料操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防漏底。
涂料干燥后,用细砂纸将墙面水疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
4)外墙脚手架
本工程采用全封闭施工,在主体施工时搭设双排脚手架,Ф48mm钢管,扣件连接,外挂绿色密固安全网。
1.架子地基应平整夯实,并抄平后架设木垫板,不得在未经起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。
2.立杆横距1.2m,纵距1.8m,里立杆距墙0.35—0.5m,垂直差不大于架高的1/200;大横杆步距1.5m,上下横杆的接长位置应错开在不同的立杆纵距中,同一排大横杆的水平偏差不大于该脚手架总长度的1/300,且不大于5cm;小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用扣件扣紧,在相邻立杆间根据需要加设1要或2根;剪刀撑在两端设置,中间每隔10m设道。
剪刀撑应联系3—4根立杆,斜杆与地面夹角为45度至60度;连墙杆每层均要设置,垂直距离不大于4m,水平距离为5.4m,即3根立杆设1点。
在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。
注意所有扣件必须拧紧。
(3)搭设完毕后应进行检查验收,合格才能使用。
(4)严格控制使用荷载,确保有较大的安全储备。
(5)设置供人员上下使用的安全爬梯,梯道上应有可靠的防滑措施。
(6)六级以上大风、大雨天气下应暂停脚手架作业。
加强使用过程中的检查,发现问题及时解决。
6.水电工程
一、建筑电气安装工程施工前的准备:
1.生产准备:
本工程电气安装所需的各种工用具、设备均达到落实可随时调用。
2.技术准备:
施工前应熟悉施工图纸,了解设计意图、了解土建施工进度,提前准备好电气安装配合所需的原材料,预埋件与土建施工结合做好预埋预留准备,并了解电气设备安装技术说明要求、标高及位置尺寸。
对电气安装工作中与其它工程发生重叠内容应及时请设计单位解决。
3.资源准备:
工程所需各类材料均可购买,劳动力安排可以满足水电安装工程需要。
二、电气安装工程的主要施工方法:
1.管内配线:
(1)当土建初装修完成后进行穿线,穿线前先穿带线清扫管子。
(2)根据设计图纸选择导线,黄、绿、红分别代表A、B、C三相,蓝色代表工作零线,黄绿相间代表保护零线。
3.根据实际尺寸断线,并预留出进入盒箱的长度,用带线将导线拉入管中。
(4)不同回路、不同电压的导线应穿入不同的管子。
导线的连接应尽量采用焊接法和压接法且管路中间不允许有接头。
三、做好成品保护:
1.在穿线时均不得损坏土建部分。
2.在施工时不能用管道做为脚手架支点。
3.线路敷设后,不得喷浆刷油,以防污染导线。
第六章主要施工机械设备使用
及进场计划
序号
机械名称
规格
用电功率
(KW)
数量
来源
1
砼搅拌机
400L
7.5L
2
2
砂浆搅拌机
200L
4.5
1
3
卷扬机
JD11.41T
7.5
1
4
塔吊
QTZ250
11
1
5
插入式振动器
ZX50
1.1
3
6
蛙式打夯机
HW-60
3
1
7
电焊机
BS1-330
21KVA
1
8
切割机
S250
1.1
1
9
钢筋切断机
GI5-50
7.52
1
10
手推车
自制
10
11
磅秤
1T
2
12
水准仪
S3
1
13
经纬仪
J6
1
第七章劳动力计划
序号
工种
基础工程
主体工程
装饰
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- 关 键 词:
- 河心 施工组织设计