工艺.docx
- 文档编号:7724966
- 上传时间:2023-01-26
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:45.25KB
工艺.docx
《工艺.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工艺.docx(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
工艺
各工种施工工艺
(一)强电布线
一、施工准备
1、机具准备:
电锤、Ф12mm冲击钻头、钢丝钳、尖嘴钳、拨线钳、十字改锥、一字改锥、尖铲、扁铲、2P铁锤、云石机、Ф125mm云石机锯片、水平管弹线袋、弯管器等。
2、材料准备:
Ф2.5mm²BV铜芯线、Ф1.5mm²BV铜芯线、绝缘胶布、86系列暗盒、PVC难燃电线管、所需灯具、开关、插座等。
二、施工工艺流程
弹线定位—切割机开槽—固定暗盒—固定暗管—管内穿钢丝—补槽—管内穿线
—成品安装。
(1)PVC线管敷设
1、PVC线管的壁厚应均匀一致,无凸棱、凹陷、气泡等缺陷,材质应具有难燃、耐热的性能,其内外径应符合国家现行标准;
2、将与管径相匹配的弯管专用弹簧插入管内需要煨弯部位,两手握住管子弯曲处弯曲已插入弹簧的部位,逐渐弯出需要的弯曲半径。
也可将弯曲部位顶在硬物上再用手扳,扳弯时用力点和受力点要均匀,且要逐步进行弯曲;
3、管与暗盒采用插入法进行连接,连接时插入插长度不得大于5mm。
4、PVC管在连接过程时,应采用专用成品直接头连接;
5、PVC管在砖墙剔槽敷设时,应采用强度等级1;2——1;2.5的水泥砂浆抹面保护,其保护层厚度不应小于15mm;如在混凝土结构墙处剔槽铺设时,单芯线上加黄腊管保护层。
6、明配PVC管时,固定点的距离应均匀、排列整齐,管卡与终端、转弯中点、接线盒的边缘距离为150至500mm,中间的管卡最大距离为:
管内径为20mm以下,管卡间距不大于1m;管内径25至40mm时,管卡间距不大于1.5m;管内径为50mm以上时,管卡间距不大于2m;
7、PVC波纹管适用于正常室内暗配线,即吊顶内要求在敷设时必须零件、配件齐全;
8、PVC波纹管只能用于电源导线垂直配管用,不得用于暗埋墙体内和用于消防配电线路中;
9、PVC波纹管与暗盒连接时应使用专用管接头固定,配线时先把管端部插入管卡内,将管卡头插入盒内拧牢管卡头的螺母,再将管与暗盒固定牢固;
(2)开关、插座暗盒安装
1、开关暗盒距地面高度为1300mm—1500mm,除特殊要求外,应保持统一高度;
2、开关暗盒应设置在门的开启方向;
3、开关暗盒设置在门旁时,还应考虑其位置上无给排水、煤气及采暖等管道;
4、与门平行设有墙垛时,暗盒应设在墙垛中心处,就位后,暗盒两侧至墙垛边缘应对称;
5、有水房间或潮湿场所的开关暗盒应尽量设置在房间的外墙处,如不能设在外墙上,开关应使用带有防护套的开关;
6、除特殊要求外,暗盒应保持水平;
7、插座暗盒与完工后地面高度为300mm;
8、插座暗盒与煤气管道边缘距离最小不应该小于150mm;
(3)PVC管内穿线
1、配线所采用导线的规格和配线数量应符合设计要求和国家现行技术标准的规定,但总的配线导线面积不应大于线管截面积的60%—70%;
2、穿在管内的绝缘导线的绝缘强度不应低于500V;
3、导线在管内不准有接头和扭结,起穿线接头必须引入接线盒内连接;
4、管内配线时,不同回路、不同电压和交流与直流的导线严禁穿入同一管内;
5、在管内穿导线的规格、型号及绝缘等级必须符合设计要求,放线时,导线不扭结、不出背扣;
6、穿线到达每一处接口或接头之处,在截去多余部分导线时,应留足余量的导线进行搭接处理。
(4)插座开关安装
1、插座安装应采用安全型插座,用插座专用螺丝直接固定在暗装暗盒上;
2、交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时应有明显区别标志,且应选用不同型式插头的插座,以免插头相互差错,损坏电器;
3、插座的接线时,单相二孔插座,面对插座的右侧一端接相线,左侧一端接零线;即:
左零右火。
4、单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔,插座的接地端子不应与零线端子直接连接;
5、同一场所的三相插座,其接线的相位必须一致;
6、单相用的三孔插座,三相用四孔插座,其中一孔应与保护零线紧密连接;
7、安装在同一室的开关,应采用统一系列产品,开关的通断位置应一致,且操作灵活、接触可靠;
8、相线应经开关控制,接线时应仔细辨认,识别导线的相线与零线,严格做到开关控制(即分断或接通)电源相线,应使开关断开后灯具上不带电;
(5)照明灯具安装
1、穿入灯具的导线在分支连接处不得承受外压力和磨损,用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上;
2、筒灯灯头接线时,相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上;
3、灯具内的导线应绝缘良好,严禁有漏电现象,灯具配线不得外露,并保证灯具能承受一定的机械力和可靠的安全运行;
4、灯具线不许有接头,在引入处不应受机械力;5㎏以上灯具必须配6㎜以上膨胀螺丝。
5、灯具及配件的型号、规格必须符合设计要求;
6、灯具的绝缘外壳上严禁有漏电现象.
7、5kg公斤以上灯具必须安装在预埋件和膨胀螺栓上,膨胀螺栓的直径不小于Ф8mm,并按灯具的重量1.25倍做过载试验。
三、施工注意事项
1、施工前应对原线路进行检测,强电用接地摇表,弱电用万用表,并做好记录。
2、导线连接时,导线截面6mm²及以下的绝缘导线,可使用扒皮钳子直接扒弹绝缘层;
3、在接线盒内的接线头必须先用防水胶布,再用黑色绝缘胶布严密包扎,妥善放置,不得挤压和损伤绝缘层;
4、在进行管内穿线作业之前,敷设的管路应检查合格并进行清扫;
5、施工布线时严禁走地,除下列两种特殊情况;
(1)无吊顶,无造型无墙体可依跨越门洞时。
(2)垂直方向引线如从一面墙到另一面墙且垂直距离小于墙面距离的1/3时。
。
6、当多股导线同时进入一根管内时,应先将导线端部剥去一段绝缘层,然后将多股导线与钢丝引线结扎,绑接后的结扎头应形成一个平滑的锥形过渡部位,以便穿线。
7、地面走线应横平竖直,两线交叉时应弯管交叉。
8、布管时严禁使用成品三通及弯头,应用电管专用弯管器即弹簧煨弯。
9、用3*4木方对地面管进行保护,地面走线应靠近墙角。
四、项目检验检测
1、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于20MΩ;
2、PVC管的连接应紧密、管口光滑、护口齐全;明配管及桥架之间的搭接处应平直牢固,排列整齐,管子弯曲处无明显褶皱,油漆防腐完整;
3、暗盒、配电箱设置正确,固定可靠,用锁母固定管口。
4、穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如,穿过建筑物和设备基础处加套保护管;
5、管内穿线在盒(箱)内导线有适量余量,导线在管内无接头,连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤芯线;
6、导线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法:
项次
项目
弯曲半径允许偏差
经验方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查及检查安装记录
明配管时
管子只有一个弯
≥4D
管子有两弯及以上
≥6D
2
管子弯曲处的弯曲度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管固定点间距
管子直径(mm)
15--20
30mm
25--30
40mm
40--50
50mm
65--100
60mm
4
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3mm
拉线、尺量检查
垂直度
3mm
吊线、尺量检查
(二)轻钢龙骨吊顶
一、施工准备
1、机具准备:
电锤、手电钻、气泵、气钉枪、气管、砂轮切割机、璧纸刀、Ф10冲击钻头、十字批头、板手、毛刷、毛笔、手铁锤等。
2、材料准备:
Ф8mm内爆胀栓、Ф8mm镀锌通杆螺栓、Ф8mm螺母、主吊挂、副吊挂、主龙骨、副龙骨、副吊挂、4×35镀锌自攻钉、主龙骨连接件、次龙骨支托、9mm厚石膏板、防锈漆等。
二、施工工艺流程
弹线找基准→安装吊筋→安装主龙骨(承载龙骨)→安装横撑龙骨(覆面龙骨)→石膏板定位→面层处理。
三、施工操作过程
(1)弹线找基准:
1、根据吊顶龙骨下皮的标高沿房屋四周的墙壁上弹出水平线;
2、依据图纸平面图,按照房间面积的大小和选用饰面板的类型进行合理布局,在水平线上排列出各种龙骨的间距,并做好记号;
3、按照承载龙骨的要求安装间距弹出龙骨的中心线,找出吊点位置的中心,吊点中心应避开板缝,并充分考虑吊点所承载负荷的大小和楼板的自身强度。
(2)安装吊筋
1、用Ф10mm冲击钻头对所有线上的基准点,逐一打孔,打孔深度不应超过50mm深;
2、吊点的间距一般应小于1m,吊点距龙骨的端部应不超过300mm,以防承载龙骨下坠;
3、内爆头胀栓应在孔内完全爆开,用钢丝钳夹住吊杆沿顺时针方向拧紧,直至拧不动为止;
4、依据主吊挂将要组装位置,沿着吊杆纵向下口,拉通长水平尼龙线;
5、主吊挂上口表皮应和水平尼龙线相平,并用双螺母对主吊挂进行上下固定;
6、配合电工将吊顶上的大型灯具所需吊钩进行固定。
(3)安装主龙骨(承载龙骨)
1、解除吊筋使用时的所有水平线,并依据主龙骨定位后的下皮再进行放线;
2、将主龙骨插入至主吊挂上,在螺母没有完全收紧之前进行水平调整;
3、将主吊挂上对主龙骨定位丝进行完全收紧,并完全收紧吊杆上双螺母;
4、调平主龙骨时,中间部位应略有起拱,起拱高度一般不应该小于房间短向跨度的1/200。
即:
2m应有1cm
(4)安装横撑龙骨(覆面龙骨)
1、覆面龙骨应垂直于承载龙骨进行安装,利用覆面龙骨与承载龙骨交叉点固定在主龙骨上;
2、将覆面龙骨固定在主龙骨上时,U型腿子应用钢丝钳用力卧入主龙骨内;
3、覆面龙骨的中距应充分考虑饰面板安装时接缝因素;
4、覆面龙骨的接头处必须使用专用横撑龙骨接头,不得使用替代品;
5、将吊顶上所用的灯箱位,预留位应错开龙骨进行定位安装。
(5)石膏板定位
1、石膏板安装在覆面龙骨上时,每一边都应该有横撑龙骨作搭接;
2、石膏板安装之前,应先制作一个T型木撑子,用于托住将要安装的石膏板下面,减轻操作强度,使板面更贴近覆面龙骨下皮,更便于上螺丝时操作;
3、石膏板之间应预留5—10mm的安装缝,在预留缝两边的石膏板上用壁纸刀裁割45度斜边;
4、安装石膏板用的十字沉头自攻螺丝必须采用镀锌防锈型,螺丝拧紧时,应嵌入石膏板内0.5-1mm。
(6)面层处理
1、石膏板完全固定后,对有缺棱、掉角的质量问题的部位,应及时用熟石膏粉修复;
2、对所有沉头螺丝钉眼部位,应先用毛笔蘸防锈漆进行点蘸防锈处理;
3、对所有需要预留安装灯位孔,应该错开龙骨位进行开孔,拉出预埋的灯具吊筋(丝)。
即:
批刮腻子之前开孔。
四、施工注意事项
1、钉眼上所涂刷的防锈漆不准有流坠和气泡现象;
2、吊顶平整度用2米直尺检查不超过±3mm,即肉眼观察应无任何下垂感;
3、吊顶的四周应在设计标高的平面上,四周允许偏差≤±5mm;
4、各种连接件与龙骨的连接件应紧密,无松动现象;
5、吊筋应垂直,不准有弯曲现象,预埋件表面、连接件和吊筋都要涂刷防锈漆,螺纹连接处应涂有润滑油;
6、饰面板与龙骨连接应紧密,表面应平整,不准有凹凸不平、缺棱掉角和翘曲现象;
7、U型龙骨吊顶饰面板安装前应弹好板缝控制线,以控制饰面板之间的接缝宽窄和平直度;
8、重型灯具及和有动荷载的物件,均应由独立吊杆固定;
9、吊杆的位置因关系到吊顶预应力分配是否均衡,板面是否平整,故吊杆的位置及垂直度应符合设计和安全的要求,主次龙骨之间的间距,可按饰面板的尺寸模数确定。
五、项目检验检测
1、吊顶板内的管线、设备在封顶板之前应作为隐蔽项目,调试验收完成,应做好记录;
2、吊杆、龙骨材质、规格、安装间距、连接方式以及标高、起拱、造型、颜色等必须符合设计要求;
3、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆,当吊杆长度大于1.5m时,应设置反支撑,当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆;
4、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,并不得在同一根龙骨上接缝;
5、纸面石膏板表面平整度允许偏差3mm,接缝直线度允许偏差3mm,接缝高低差允许偏差≤1mm。
(三)异型造型吊顶及立柱包封
一、施工准备
1、机具准备:
电锤、手电钻、气泵、气钉枪、气管、圆头锯、璧纸刀、Ф10和Ф12冲击钻头、十字批头、板手、毛刷、毛笔、手铁锤等。
2、材料准备:
Ф8mm内爆胀栓、Ф8mm镀锌通杆螺栓、Ф8mm螺母、三厘板、五厘板、细木工板、30×50白松木方、铁钉、30mm气排钉、15mm气排订、15白乳胶、4×35镀锌自攻钉、9mm厚石膏板、防锈漆等。
二、施工工艺流程
弹线找基准→安装吊筋→安装吊顶造型木龙骨→安装造型饰面板→面层处理。
三、施工操作过程
(1)弹线找基准:
1、根据吊顶龙骨下皮的标高沿房屋四周的墙壁上弹出水平线;
2、依据图纸平面图,按照房间面积的大小和选用饰面板的类型进行合理布局,在水平线上排列出木龙骨方格间距,并做好记号;
3、按照木龙骨的主骨架位置,找出吊点中心位,吊点中心应避开板缝,并充分考虑吊点所承载负荷的大小和楼板的自身强度。
(2)安装吊筋
1、用Ф10mm冲击钻头对所有线上的基准点,逐一打孔,打孔深度不应超过50mm深;
2、吊点的间距一般应小于1m,吊点距龙骨的端部应不超过300mm,以防承载龙骨下坠;
3、内爆头胀栓应在孔内完全爆开,用钢丝钳夹住吊杆沿顺时针方向拧紧,直至拧不动为止;
4、配合电工将吊顶上的灯具所需吊钩进行固定。
(3)安装吊顶造型木龙骨
1、依据图纸上所提供的造型,用木龙骨在地面上进行制作吊顶形状骨架;
2、制作完成的骨架,与饰面板相接触面,有高低不平部位应用手工木刨刨光滑;
3、固定龙骨时一定要在所有定位控制线以内进行;
4、木龙骨安装时应充分考虑到,面板与面板之的接头部位应都有龙骨支撑;
5、由于木龙骨易变形,在进行安装时,一定要与顶部吊筋或者结构墙体多点位进行固定。
并且保持木材含水率不应高于8%;
6、存在灯箱部位,将制作完成的灯箱安装在专用吊筋上,不得将灯箱直接固定在龙骨上。
(4)安装造型饰面板
1、对只在造型顶上做乳胶漆的吊顶,在铺贴基层板时,应采用三厘板或者五厘板,为防止造型后变形,应分多层多次进行铺贴;
2、下一层板贴上一层板上时,应进行错缝,即不得将两层板的缝隙留在同一面上;
3、基层板铺贴完工后,应认真检查气钉或者马钉有无嵌入板内0.5-1mm;
4、在基层板上粘贴饰面板(如铝塑板)时,基层造型板必须是洁净、无毛刺、无任何高低不平;
5、饰面板(如铝塑板)在铺贴前,宜在地面上进行裁割、捋槽,为防止对吊顶其他部位产生污染,涂刷强力胶时也应该在地面进行,吊顶上涂刷强力胶时,应保持和地面上的待贴物同时进行;
6、饰面板(如铝塑板)粘帖最佳时间,应以不粘手即可,粘帖时用木工小铁锤从左至右或者从前至后顺序敲击小木方垫块;
7、饰面板(如铝塑板)在吊顶上有需留装饰隙时,粘帖完成后,应及时清理装饰缝内残余强力胶。
(5)面层处理
1、对只在造型顶上做乳胶漆的胶合板部分吊顶,应用1:
2清漆进行涂刷两遍;
2、对顶部木板拼接缝,用刀片将拼缝两边木板以45度夹角进行切割;
3、切割后的夹角,用木材专用原子灰进行填补,缝内原子灰应低于板面0.5-1mm;
4、对有装饰缝的饰面板,应在未揭去包装纸之前,将所有缝内灌注玻璃胶。
如果吊顶上其他工作已完工,即可揭去饰面板上的包装纸。
四、施工注意事项
1、钉眼上所涂刷的防锈漆不准有流坠和气泡现象;
2、吊顶平整度用2米直尺检查不超过±3mm,即肉眼观察应无任何下垂感;
3、吊顶的四周应在设计标高的平面上,四周允许偏差≤±5mm;
4、各种连接件与龙骨的连接件应紧密,无松动现象;
5、吊筋应垂直,不准有弯曲现象,预埋件表面、连接件和吊筋都要涂刷防锈漆,螺纹连接处应涂有润滑油;
6、饰面板与木龙骨连接应紧密,表面应平整,不准有凹凸不平、缺棱掉角和翘曲现象;
7、重型灯具及和有动荷载的物件,均应由独立吊杆固定;
8、吊杆的位置因关系到吊顶预应力分配是否均衡,板面是否平整,故吊杆的位置及垂直度应符合设计和安全的要求,木龙骨方格间距,可按饰面板的尺寸模数确定。
9、阳台、房间内用大芯板包封立柱、如果是卫生间应用红砖砌制
五、项目检验检测
1、吊顶板内的管线、设备在封顶板之前应作为隐蔽项目,调试验收完成,应做好记录;
2、吊杆、龙骨材质、规格、安装间距、连接方式以及标高、起拱、造型、颜色等必须符合设计要求;
3、吊杆距木龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆,当吊杆长度大于1.5m时,应设置反支撑,当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆;
4、面层板与基层板,基层板与基层板的接缝应错开,并不得在同一根龙骨上接缝;
5、基层板和饰面板表面平整度允许偏差2mm,接缝直线度允许偏差1.5mm,接缝高低差允许偏差≤1mm。
(四)木门扇(木门套)
一、施工准备
1、机具准备:
圆头锯、捋机、空气压缩机、气钉枪、电锤、Ф12冲击钻头、1.5寸毛刷、线坠、木工专用手工刨、手工锯、凿子、1磅铁锤、铲刀等。
2、材料准备:
60mm铁钉、木楔、细木工板、木质结构防火涂料、九厘板、饰面三厘板、门套收口造型线条、门扇收口平板线、门扇上装饰线、F30直钉、F25直钉、强力胶、白乳胶、棉丝、合叶、门吸、门锁等。
二、施工工艺流程
门套基层定位→门扇制作→门框饰面包封→门扇安装。
三、施工操作流程
(1)门套基层定位
1、用Ф12冲击钻头对门套侧立面进行打孔,间距为300mm;
2、依据墙体净宽度尺寸,将裁割等宽大芯板用铁钉固定在侧立面上。
在固定木板之前,应在大芯板靠近墙体一面铺设防潮膜。
3、对大芯板固定时有不平之处,用木方制作斜面木楔带胶加以调平,调平时用线坠加以协调垂直度,将调平后多余长度木楔部分用手工木锯锯掉;
(2)夹板门页制作;
1、用18厘细木工板切割成18x30.5mm的条料,用30射钉结合白乳胶将双层大芯板条料钉成格栅骨架。
2、格栅骨架间距应控制在300*400mm以内。
3、标准骨架粗坯成形尺寸为1985高+785宽+28厚。
4、依照骨架尺寸+每边2mm加工余量裁切五夹板,骨架两面涂刷白乳胶。
用30射钉固定,在门琐位置格栅处满加大芯板条料。
5、依照骨架尺寸+每边2mm加工余量裁切整张饰面板,五夹板与饰面板间涂刷白乳胶后再用蚊钉固定。
然后进行压制,压制时间应不少于6天。
6、用50封边线对门页周边进行包封。
7、成型后门页尺寸为2000x800x42mm。
(3)门套饰面包封
1、门套上子口用9厘板制作。
子口板标准宽度等于门套总宽度减去子口线厚度减去门扇厚度;
2、将裁割成型的子口板沿齐已调整垂直度的门套外侧(不安装门扇侧)边线予以固定,固定前仍然是两个面涂刷白乳胶,用30mm直枪钉固定;
3、按照子口板宽度裁割饰面板。
将大小相同饰面板背面和子口板正面全部均匀涂刷强力胶,用手铁锤敲击垫木,将饰面板固定粘接在子口板上;
4、将加工成型的子口线带白乳胶后用30mm直钉,直接固定在门扇与子口板咬合之间位置上;
5、将加工成型门套线,采用四十五度碰角方式,带上白乳胶用30mm直钉分别固定在门框大芯板的两个侧面上。
为防止木材收缩,在固定门套线时,门套线应高出成型子口板1mm-1.5mm,等油漆还剩下最后三遍未刷时,再用手工刨子将其刨平;
6、用砂纸将不能用木工刨刨平的地方,进行砂纸打平处理。
(4)门扇安装
1、将压制成型的门扇取出,用木工手刨对门扇四边进行抛光;
2、将加工成型专用门扇封口线,对门扇四边带白乳胶后用30mm直枪钉进行包封;
3、根据设计图纸要求,将木门上的装饰线条用20mm直钉枪带白乳胶固定在门扇上;
4、门扇固定时,合叶上的所有木螺钉必须是用改锥直接拧进入,而绝不准用铁锤直接砸入。
四、施工注意事项
1、门套安装前应校方正,每边固定点不得少于12处,其间距不大于300mm;
2、合叶距门窗扇上下端宜取梃高度的1/10,并避开上下冒头;
3、五金配件安装应用木螺钉固定,门扇上宜用2个合叶进行固定;实木门用3个合叶.
4、门锁拉手距铺设成型地面上返高度1.05m处;
5、门套及门扇木材二次检验含水率不应大于12%;
6、饰面板在粘帖之前,应全部涂刷一遍底漆,以作板面保护之用;
五、项目检验检测
1、木门表面应洁净,不得有刨痕、锤印;
2、木门上的槽、孔应边缘整齐、无毛刺;
3、木门的割角、拼缝应严密平整,裁口应顺直,刨面应平整;
4、木门扇框制作允许偏差和检验方法:
序号
项目
构件名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
翘曲
框、扇
2
将框、扇平放在检查平台上,用塞尺检查
2
对角线长度
框、扇
2
用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角
3
表面平整度
扇
2
用1m靠尺和塞尺检查
4
高度、宽度
框
0;-1
用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角
扇
+1;0
5
裁口、线条结合处高低差
框、扇
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
相邻棂子两端间距
扇
1
用钢直尺检查
5、木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
序号
项目
留缝现值(mm)
允许偏差(mm)
检验方法
1
木门槽口对角线长度差
2
用钢尺检查
2
门框的正、侧面垂直度
1
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
4
木门扇对口缝
1-1.5
用塞尺检查
5
双扇大门对口缝
1-1.5
6
门扇与上框间留缝
1-1.5
7
门扇与侧框间留缝
1-1.5
8
无下框门扇与地面间留缝
5-8
(五)柜体柜门制作
一、施工准备
1、机具准备:
圆头锯、捋机、空气压缩机、气钉枪、电锤、Ф12冲击钻头、1.5寸毛刷、线坠、木工专用手工刨、手工锯、凿子、1磅铁锤、铲刀等。
2、材料准备:
40mm铁钉、细木工板、九厘板、木质结构防火涂料、饰面三厘板、30mm直枪钉、纹钉、强力胶、白乳胶、波音软片等。
二、施工工艺流程
裁割基层板→基层板安装→饰面板及波音软片粘贴—压制柜门叶
三、施工操作流程
(1)裁割基层板
1、按照设计要求及对照现场实际尺寸切割18厘基层细木工板块料作为柜体材料用15厘大芯板裁成60mm条料做柜门骨架,正面贴饰面板,里面贴3厘板。
抽屉头用15厘大芯板制作。
抽屉边用12夹板做边框,九夹板封底。
2、将裁好的柜体块料裁口进行插接,插接时应调整板材拼角使其方正平直。
3、板材插接直口和边口涂刷白乳胶,再用4#圆钉及30㎜射钉固定。
4、柜体制作完成后,背面用9厘板封底,封底前涂刷白乳胶。
(2)饰面板粘贴
1、按照柜体侧立面高度裁割饰面板;并保持面板纹络一致。
2、将饰面板背面和基层板面涂刷白乳胶粘贴,再用小铁锤敲击垫木,将饰面板粘接在基层大芯板上,再用纹钉固定。
3、在大芯板上粘贴饰面板前,应将饰面板的对接边用木工手刨刨成直边,然后再齐缝对接,在对缝接口处,用蚊钉加强固定,接缝处应紧密平整。
4、饰面板粘贴完成后,用20mm×5mm实木收口线进行收口。
四、施工注意事项
1、下料前一定要认清图纸,图纸尺寸与实地尺寸对照后确定没有误差再下料。
2、柜体靠墙固定前应在背面涂刷一遍防潮清漆,然后加贴一层防潮膜。
3、
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工艺