PC构件生产施工方案.docx
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PC构件生产施工方案.docx
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PC构件生产施工方案
PC
构
件
生
产
施
工
方
案
编制单位:
上海中兴兆元绿色建筑科技有限公司
编制日期:
2019年3月12日
构件生产施工方案和施工工艺
1.1主要施工顺序
配模→安装模板→保温板铺设(石材或面砖铺设)→钢筋绑扎→支撑点、埋件等安装→验收→浇筑混凝土→养护→拆模→构件起吊
1.2配模及安装模板
(1)配模
①由我司专业的配模小组进行施工,施工前技术人员和工长对工人进行培训交底,将细节注意点交底到位,并落实配模前的各项准备工作。
②为有效地防止模板的变形,提高刚度,模板加工使用钢板厚度不小于6mm,钢板配模均使用机械加工,确保构件尺寸的精度要求。
③根据图纸要求配制模板,施工前由工长进行翻样,作出料单,画出大样图,由工厂技术人员审定。
外侧边设置加强模板刚度的背肋,间距500mm,焊点均匀饱满,模板表面不得弯曲,平整光滑。
④楼梯采用定型钢模板制作,相比传统现浇楼梯节约材料、提高使用率。
尺寸更加精确,产品质量比传统的质量更好。
将着重注意梯面的模板角度、防滑条的设置、栏杆预留洞等问题。
⑤质量员和工长必须对单个构件的配模质量进行检查验收,并签字认可。
如果发现模板误差较大,必须责令配模工人返工。
并在每天的例会上对当天的施工情况汇报。
⑥模板加工完成后,应及时在模板背面进行喷漆防锈处理,模板与混凝土接触面及时抛光清理,并涂刷保护剂防止模板锈蚀。
所有模板在外侧编号,标示尺寸规格、楼号、楼层范围等信息,便于日后施工时查找使用。
(2)清理台模
①查看需要清理的台模是否有工具、材料等,做到及时清理。
②控制好电动清扫机底部与台模的距离,距离过大,无法将台模清理干净,距离过小,容易损坏清扫机。
清扫机将由专职人员进行控制。
③检查台模是否清扫干净,如果发现局部残留污渍,操作人员可进行迅速补充清理,最终使台模表面洁净。
④台模清理完后操作人员应及时清理溅落在地面上的垃圾。
做到“工完料清,谁做谁清”。
(3)涂刷脱模剂
在涂刷脱模剂前先确认工作面清理干净,不留混凝土渣子等残留物。
模板严禁上油过多,使用沾油抹布涂抹均匀,手指涂抹无油污沾粘,模板表面仅有一层油膜即可。
(4)安装模板
①模板安装前按照图纸的平面尺寸要求在台模上放出侧边模板线,由工长,质量员复核。
复核要求后方可进行模板安装。
②根据图纸选择对应的模板,将模板从待用区吊运到工作平台上,搬运时注意安全,避免砸伤;
③安装时将底部模板放置在已经划好的划线上,模板上贴好海绵条,预先安装好固定螺丝;
④底边模板使用模具夹具或螺丝固定牢固,其他三边模板使用固定磁盒进行固定,模板连接处使用三角板确定互相垂直,且接连处不应有缝隙;安装时应从构件下方开始安装,然后使用木锤进行细部调整并使用模板卡具固定;
⑤模板拼接好后测量对角线,然后使用木锤进行细部调整,对角线误差应在5mm内;
⑥测量好对角线后使用固定磁盒固定,磁铁盒间距不宜大于500mm。
并将一侧边固定螺丝拧紧;中间部位应用φ12对拉螺栓固定两侧模板。
⑦使用密封胶或密封条将模板缝隙密封,要求密封均匀、细密,达到防止漏浆,不影响构件外观质量的效果;
⑧窗洞口的位置必须确保准确,安装好后必须进行复测确保平面位置的准确,拉对角线符合窗洞口的几何尺寸。
⑨支模工序结束后由工长对施工质量进行检查,完成后签字认可,最后由质量员检查合格签字。
(5)应急措施
①在挑选适合的模板时,如遇到模板没有清洗干净或未喷涂脱模剂等遗漏问题,先向本班组负责人说明情况。
由组长协调清洗区域负责人进行紧急清理。
②当遇到模板变形严重影响正常使用时,先向本班组负责人说明情况,并运来同规格替代模板。
再由班长通知车间主任,由车间主任安排人员将变形损坏的模板送到修理车间进行维修。
1.3铺保温板
①根据设计要求,选择相应类型的保温板和填充轻质材料。
②有保温板的构件不允许在台模接触面涂刷脱模剂,防止脱模剂对保温板的烧蚀。
为了方便清理,可以在模板接触面上铺一层塑料薄膜。
起模后及时将塑料薄膜清理干净。
③将保温板用小车运送到使用区域,用锯刀切割,在使用刀锯时注意防止刀锯划伤;保证保温板的尺寸要求;根据图纸从底部向上错缝铺设保温板。
并使用保温钉固定,保温钉的设置要求根据规范要求。
保温板穿过埋件,铺满整个构件,并确保保温板紧贴模具;有保温板缝隙处用发泡剂填充好;
1.4面砖反打
(1)根据构件图纸要求安排专业人员进行防碱背涂处理,模板支设完成,将模板安装到位,保证其垂直度。
清理模板内的垃圾,边模刷好脱模剂。
面砖表面用胶带粘接牢固,确保砖缝横平竖直对齐,放进模板内,并固定好。
(2)用密封胶在模板四周将密封好,密封胶不得冒出面砖粘接面,四周需用密封胶密封完全,不得出现孔隙等现象。
密封胶密封好后,晾干1~2h,确保密封胶固化。
方能进行下道工序。
(3)钢筋绑扎完成,确保钢筋绑扎牢固,周边用塑料垫块垫好,保证钢筋骨架不偏位移动。
(4)混凝土浇筑前的检查,确保面砖,密封胶,钢筋骨架不会因外力而移动。
(5)质量员全面检查,检查合格后准备浇注混凝土。
混凝土浇筑,混凝土浇筑采用人工布料,不得使用料斗将混凝土一次性放下。
混凝土浇筑一半进行振捣,振捣完全后进行二次浇筑,振捣均匀,快插慢拔,振捣半径控制在15cm左右。
振捣完成后,平仓,压光,表面无明显抹纹。
(6)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以养护。
(7)用泡沫板包住挂板的棱角,防止在运输中碰坏。
1.5门窗一体化
(1)根据图纸要求进行门窗制作,配模时根据窗框的大小,框外侧嵌入砼内2mm,窗框内外侧与模板面贴合良好,根据要求内侧设置企口,外侧设置窗台排水坡度,滴水线。
(2)检查窗框是否变形,外形对角线是否方正。
窗框与模板面缝隙用胶封闭防止漏浆。
注意窗框不得变形,弯曲,连接埋件按要求放置。
整个窗框面水平度满足规范要求。
(3)注意对窗框的成品保护,拆模后制作木框进行保护。
1.6钢筋工程
(1)原材料的验收
原材料进场前必须进行外观检查、检查出厂批次、合格证等相关资料,符合要求后方可收货,否则必须退货。
在使用前必须送有资质的检测单位进行复试,复试合格后方可用于实体,并在现场标示。
应从质检合格批次中取用钢筋进行加工,加工前应将油污、浮皮、漆皮和污垢清除干净。
(2)钢筋加工
①应按经审核的钢筋料表进行切断或弯曲,切断或弯曲后钢筋应防止发生局部弯折和平面翘曲,成型后表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象,并应验证成型尺寸。
②钢筋切断、弯曲、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋加工应符合现行国家标准的规定。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
对于下料和翻样不标准的钢筋,不得使用电焊冲断。
③当骨架采用绑扎连接时应选用铁丝绑扎牢固,并采取可靠措施避免绑丝在混凝土成型后外露,造成锈蚀。
外伸钢筋长度和位置一定要按规范和设计要求控制,外侧用水平筋固定。
④在支模完成后,将构件对应的钢筋送至钢筋绑扎工位按照图纸要求进行就位,并对在运输和就位过程造成松动和变形的部位重新绑扎牢固,确保钢筋骨架牢固。
钢筋就位完成后放置垫块。
⑤对就位完成后的钢筋进行复核,特别注意钢筋保护层、钢筋出头长度、钢筋定位是否合格,钢筋保护层、出头钢筋、钢筋定位符合规范要求。
⑥钢筋骨架安装应满足下列要求;
1)钢筋骨架应选用正确,表面无浮锈和污染物;
2)钢筋锚固长度得到保证;
3)使用适当材质和数量的垫块,确保钢筋保护层厚度符合要求。
⑦钢筋绑扎安装结束后先由班组长检查并签字认可,再由工长对施工质量进行检查,完成后签字认可,最后由质检员检查签字。
1.7预留、预埋工程
(1)施工前,根据图纸要求进行埋件的加工制作。
(2)吊点,支撑点必须凹入混凝土面层3-5mm。
(3)埋件、套筒等位置严格按照图纸的要求,如遇钢筋阻挡可适当移动钢筋。
埋件数量严格按照图纸标识使用。
(4)所有外露的埋件、铁件等均要到专业厂家进行热镀锌处理。
(5)预留洞的位置应准确,洞口大小符合要求。
1.8混凝土工程
(1)混凝土拌合和运输
①混凝土的拌合
混凝土的拌合站必须由专人持证上岗。
操作人员每日开机作业前应检查搅拌站各部分有无特殊情况,操作时,必须严格按照实验室发放的配合比进行操作,如遇雨雪等天气情况,实验室及时调整配合比,搅拌时,严禁中途停机,如中途发生停电事故必须立即打开出料门,放尽筒内拌料,以防硬结。
每次投料应按要求登记台账:
包括混凝土强度等级、配合比。
每日登记各种等级混凝土用量。
操作完成后必须及时打扫清理搅拌站,切断所有电源。
②混凝土的运输
混凝土使用罐车及料斗进行运输,混凝土料斗吊运混凝土前,必须将内壁清理干净,关紧闸门,混凝土应在第一时间运输至施工车间,严禁在罐车内停车滞留。
当日生产完成后司机及时清理罐车,料斗由混凝土班组负责清理。
混凝土罐车的日常维护保养由司机负责。
如果下料中发现混凝土有异样,现场技术人员必须及时与试验室联系解决,严禁浇筑人员私自浇水。
(2)混凝土布料、振捣
①操作步骤:
1)启动布料机控制台电源,检查混凝土布料机是否干净并运转正常,且布料机活动区域内是否无人员逗留、无器具阻碍,若无异常情况,则将布料机停放至接料区域等待混凝土搅拌运输小车送料。
2)检查就位台模上构件三检制表是否有质检员意见和签字,满足混凝土浇筑要求后方可进行布料操作。
3)布料机接料结束后,操作布料机停至待浇筑构件上方,下料口不得超出模板外边,打开控制台上下料阀门开关,布料前注意调节好行进速度和下料速度,速度适中,根据构件厚度,操作布料机进行布料,达到均匀布料,不可过量下料,避免不必要的人工操作和时间浪费。
4)布料完毕后,用振动棒振动,振动棒操作时要做到“快插慢拔”,插点要均匀排布,每一点控制时间在20-30秒,以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
5)振动停止,检查构件振动质量,满足质量要求后,操作人员和施工负责人签字认可。
(3)混凝土压光、拉毛、压光、露骨混凝土
①压光
预制构件在混凝土初凝前要进行压光,直到混凝土表面层初步平整并出现水泥砂浆为止。
混凝土初凝时间的长短由气温的高低决定,夏季大约2小时,冬季大约4小时。
初凝后用铁板进行首次压光作业。
压光作业时从一侧开始,从前往后倒退作业。
待混凝土终凝后再对构件表面进行二次压光,操作顺序同一次压光。
②拉毛
预制表面需要做拉毛处理,便于增大在施工现场与现浇混凝土接触的面积。
要求拉毛面纹理均匀、顺直,间距5cm,深度在4-6mm,且不影响结构厚度。
③露骨混凝土
1)模板支设前对需要露骨的部位适量、均匀涂刷缓凝剂,混凝土浇筑后掌握初凝状况。
露骨面模板拆除后重点控制冲洗水枪水压、水量和冲水的角度,只有这样才能冲洗出骨料,又不松动骨料。
2)冲洗后用水淋洗表面,淋去表面和孔隙内的剩余浆料,使露骨料的表面成现骨料自然本色,有立体的清洁感和工艺感。
3)露骨深度可调节控制,从表面类似酸洗的轻微机理效果、喷砂效果,直到30mm深度的完全露骨效果。
4)完成上述工序后,再覆盖塑料薄膜和彩条布。
进行保湿养护,使强度逐渐增加。
1.9养护
(1)夏季自然养护
应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以养护。
采用养护液养护,起模后用塑料薄膜包裹。
(2)其他季节蒸养
①蒸养采用屏蔽式蒸养棚,多点测温、多点升温和降温的控温技术,通过计算机自动控制养护温度,严格控制蒸养时的温度,满足升、降温梯度、恒温时间及拆模温度的要求。
②采用上部通入蒸汽实现升温过程,同时保证了养生棚内一定的湿度,通入环境空气实现降温过程。
蒸汽管道(使用1寸直径3.8mm壁厚无缝钢管)布置在台模外侧,使用截止阀门接耐热软管进入蒸养棚(使用软管收纳方便,同时不受台模上构件位置的局限,可任意挪动对构件进行养护)。
每块预制构件在保温棚两侧内部上表面各设两根蒸汽管道,确保构件各部位均匀升温。
③根据蒸汽养护方案,预制构件混凝土浇筑前安装好锅炉和蒸汽管道,并试通气,检查出汽量和蒸汽温度是否满足蒸养要求。
④制作好蒸养棚,蒸养棚采用双层PVC涂塑防雨布,起到保湿保温作用。
在模板两侧放置拼装支架,待混凝土初凝,表面压光完成后将蒸养棚放置在支架上进行养护。
⑤安排好各岗位负责人员,包括:
司炉、温度监控、蒸养棚检查等。
⑥蒸汽养护操作流程:
浇筑预制构件→管道快速连接→信号线连接→放置蒸养棚→设置养护参数→开启锅炉→启动控制系统→进入自动养护阶段。
⑦混凝土表面初凝前,用抹子搓压表面至少二遍使之平整,此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。
⑧二次收光完毕吊放养护罩,采用养护罩封闭构件,尽量减少表面混凝土的暴露时间,防止表面水分蒸发。
⑨养护阶段的划分静停、升温、恒温、降温四个阶段,混凝土的蒸汽养护温度符合下列规定:
1)静停期间保持棚内温度不低于5℃,灌筑结束4h且混凝土终凝后方可打开蒸汽阀门开始升温。
2)升温速度不大于15℃/h,每30min测量一次温度,根据温度的变化情况采取增大和减小阀门放汽量来调节升温速度;
3)恒温温度控制在45℃以下,恒温养护时间不得少于3h,且根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。
4)恒温时预制构件芯部温度不得超过60℃,通过埋在混凝土内的温度传感器加以监测,当混凝土温度过高时,采取向蒸养棚停止供汽的方法降低棚内温度,但应保证混凝土内外温度差不大于15℃。
5)降温阶段降温速度不得大于10℃/h。
6)拆模时预制构件混凝土芯部与表层温度差不得大于15℃,表面温度与环境温度差不得大于15℃。
7)罩内各部位的温度应尽量一致,温差不宜大于15℃。
1.10拆模和起吊
(1)构件拆模
①操作步骤:
模板周围固定件拆除→构件起吊→模板拆除→模板清理→贴海绵条→模板运送至模板工位。
②操作程序
1)在构件混凝土浇筑完成后,将构件模板周围固定磁铁固定器拆除一部分以用于周转,但是每边仍保留不少于两个,其他磁铁拆除后进入养护房。
2)构件混凝土强度必须达到设计强度的75%以上,才可以拆模起吊。
构件在起吊工位起吊至离台模10cm左右,操作人员准备橡胶锤等工具就位。
3)用橡胶锤将构件四周模板向下敲离构件,用力不宜过大,防止模板变形及构件边角损坏。
4)将拆离的模板用小车送至指定清理地点及时清理,除去锈斑、油斑、混凝土等杂物。
5)将清理完成的模板底部贴上海绵条,用小车送至支模工位。
(2)构件起吊
①操作步骤:
行吊就位→检查起重索具→挂钩→起吊→运输小车上就位并松钩→送至堆场。
②操作规程:
1)检查构件吊点是否已在行吊的起重钩上挂牢,索具是否满足构件起重量,吊钩保险扣是否已锁紧。
2)通知检查挂钩人员撤至安全区域,台模上除构件外其他任何可能引起滑落伤人的螺栓、混凝土清理干净。
3)根据图纸吊点布置要求进行吊点挂钩。
确认台模周边禁区范围无人员逗留。
4)起吊时应缓缓起吊,确保平稳无剧激晃动。
6)起吊离台模50cm时停止上升,吊至运输小车上,构件底部每隔一米垫一长木方,不可重叠堆放。
最后送至指定堆场。
1.11构件编号
构件编号应采取统一的形式。
构件的编号需要表示的信息如:
楼号、楼层、构件名称、模板号、生产日期等。
施工质量保证措施和要求
2.1模板工程
钢台模表面、立模的两模面和钢底模应平整光滑,模板合模前应检查预制构件内钢筋、水暖电气管线、预埋件、支撑套筒是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否影响预制构件强度,并清除模板内杂物。
模板的联结处必须严密,牢固可靠。
模板与模板间的缝隙,均应采取措施保证严密,防止出现错台和漏浆现象。
相邻模板拼缝高低不超过0.5mm。
模具尺寸允许偏差(mm)下表。
测定部位
允许偏差
检验方法
边长
±2
钢尺四边测量
板厚
+1,0
钢尺测量,取两边平均值
扭曲
2
四角用两根细线交叉固定,钢尺测中心点高度
翘曲
3
四角固定细线,钢尺测细线到钢模边距离,取最大值
表面凹凸
2
靠尺和塞尺检查
弯曲
2
四角用两根细线交叉固定,钢尺测细线到钢模边距离
对角线误差
2
细线测两根对角线尺寸,取差值
预埋件位置(中心线)
±2
钢尺检查
侧向扭度
H≤3001.0
两角用细线固定,钢尺测中心点高度
H>3002.0
两角用细线固定,钢尺测中心点高度
注:
H为模具高度。
2.2预埋件、预留孔洞
预埋件、预留孔洞不得遗漏,不能影响使用功能,在施工时作为三检制检查的重点。
安装应牢固,不致使浇筑混凝土而产生位移。
浇筑过程中派专人看护,发现问题及时调整。
预埋件预留孔洞允许偏差(mm)下表。
项目
允许偏差
检验方法
预埋钢板
中心线位置
3
钢尺检查
安装平整度
5
靠尺和塞尺检查
预埋管、预留孔中心线位置
3
钢尺检查
插筋
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
+8,0
钢尺检查
预埋吊环
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
+8,0
钢尺检查
预留洞
中心线位置
5
钢尺检查
尺寸
+8,0
钢尺检查
预埋接驳器
中心线位置
5
钢尺检查
2.3钢筋工程
钢筋进场后要及时进行原材料检测试验,合格材料方可使用。
钢筋工程施工前要认真做好翻样,翻样人员做好交底工作。
钢筋安装后,
质量员应对其进行检查,做好隐蔽验收。
重点进行下列内容检查。
根据设计图,检查钢筋的种类、直径、根数、间距、加密区是否正确,特别要检查负筋位置是否准确,检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合11G101-1的要求;绑扎是否牢固、有无松动脱变现象;检查混凝土保护层是否符合要求;检查钢筋对焊接头是否符合要求;钢筋网和钢筋成品(骨架)尺寸允许偏差(mm)下表。
项目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±5
钢尺检查
网眼尺寸
±5
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±5
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±5
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层
基础
±5
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±5
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注:
当尺寸偏差检查的合格点率小于80%,或出现超过允许偏差1.5倍的检查项目时,应进行返修(返工),并再次进行尺寸偏差检查。
2.4外墙饰面砖、石材
对于反打的构件应在铺设后着重进行质量检查,不符合要求不得进行下道工序的施工。
外墙板饰面砖、石材粘贴的允许偏差(mm)下表。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
阳角方正
2
用托线板检查
3
上口平直
2
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
4
接缝平直
3
用钢直尺和塞尺检查
5
接缝深度
1
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
2.5一体化门窗框
门窗框与模板一起制作,施工时采取成品保护防止门窗框的损坏,着重检查窗框嵌入混凝土的深度,固定埋件是否牢固等,拉对角线方正,门窗框的水平度等。
门窗框安装允许偏差(mm)下表。
项目
允许偏差
检验方法
锚固脚片
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
+5,0
钢尺检查
门窗框定位
±1.5
钢尺检查
门窗框对角线
±1.5
钢尺检查
门窗框的水平度
±1.5
钢尺检查
2.6混凝土工程
严格执行材料进场验收制度,特别是对水泥要有计划地提前做好检验工作,杜绝不经检验而先使用的现象。
作业面设专职质检员跟班作业,对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。
对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权,有权下令停工修复,直至符合工艺标准才能继续施工。
构件外观质量要求见下表
名称
现象
质量要求
检验方法
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
主筋不应有,其他允许有少量
观察
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
主筋部位和搁置点位置不应有,其他允许有少量
观察
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
不应有
观察
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
影响结构性能的裂缝不应有,不影响结构性能或使用功能的裂缝不宜有
观察
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
不应有
观察
外形缺陷
内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等
外表面面砖粘结不牢、位置偏差、面砖嵌缝没有达到横平竖直,转角面砖棱角不直、面砖表面翘曲不平等
清水表面不应有,混水表面不宜有。
观察
外表缺陷
构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
外表面面砖污染、铝窗框保护纸破坏
清水表面不应有,混水表面不宜有
观察
混凝土构件尺寸允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检验方法
长度
板
±4
钢尺检查
墙板
±4
宽度
板、墙板
0,-4
钢尺量一端及中部,取其中较大值
高(厚)度
板
+2,-3
钢尺量一端及中部,取其中较大值
墙板
0,-4
侧向弯曲
板
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
墙板
L/1500且≤15
对角线差
板
6
钢尺量两个对角线
墙板
4
表面平整度
板、墙板
3
2m靠尺和塞尺检查
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
预埋钢板
中心线位置
4
靠尺和塞尺检查
安装平整度
5
插筋
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
+8,0
预埋吊环
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
+8,0
预留洞
中心线位置
5
钢尺检查
尺寸
+8,0
预埋管、预留孔中心线位置
3
钢尺检查
预埋接驳器中心线位置
5
钢尺检查
注:
L为构件长度(mm)
2.7其他措施
一是做好技术交底工作,技术员和工长对班组长交底,班组长对工人交底,让工人了解工作的具体标准;二是建立岗位责任制和奖罚制,明确每个岗位的责任,做的好的给予奖励,做的差的给予处罚;三是实行三检制,先有班组长对成员所做的构件进行检查,认可签字,接着工长对构件进行检查并认可签字,最后质量员再对构件进行检查并认可签字;四是建立日工程例会制,把当天的问题提到桌面上去,讨论出解决办法,尤其是构件出现的质量问题一定要得到解决。
2.8构件修补措施
构件在起模、倒运、装车过程中,如果发现构件有损伤的,应及时上报。
由质量员、技术员确定构件损伤程度,如果构件损坏不严重的,由技术员制定修补方案,木工、钢筋工、泥工相互配合,及时将构件修补完成,构件混凝土修补通常使用普通水泥与白水泥比例1:
1的水泥砂浆进行修补,修补前对修补处用清水洗刷清理;如果构件损坏严重,甚至影响到结构性能时,必须宣布构件作废,并且及时补做构件,不能影响项目上的工程进度。
质量通病的防治措施
3.1混凝土质量通病防治
(1)压光质量不合格
①原因分析
1)混凝土浇筑振捣不到位。
2)墙板上表面平仓粗糙。
3)养护、抹面不到位。
4)埋件等洞口周边混凝土污染。
5)压光时间控制不当,压光观感不好。
②预防措施
1)墙板构件在验收合格后浇筑混凝土,并振捣密实。
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