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+侯添羿+模具设计方案与制造+塑料碗
封面
作者:
PanHongliang
仅供个人学习
硅湖职业技术学院毕业论文(设计)
题目塑料碗.
年级模具091.
专业模具设计与制造.
姓名侯添羿.
学号090000714.
指导老师黎彦.
2011年6月1日
硅湖职业技术学院综合设计说明书
目录
摘要……………………………………………………………..…….………………………….………3
Abstract………………………………………………………………………………..…….…….………3
1、绪论及设计任务零件………………………………………………………………..…….…….………2
2、塑件成型工艺分析
2.1塑件成型特点……………………………………………………………..…….…….………….…3
2.2塑件结构的工艺性……………………………………………………………..…….…….…….………3
2.3塑件的生产批量……………………………………………………………..…….…….…….………3
2.4关于注塑机……………………………………………………………..…….…….……….…….……3
3、分型面的选择
3.1分型面的选择……………………………………………………………..…….…….…………..……3
3.2浇注系统的设计……………………………………………………………..…….…….….…………3
4、模具设计的方案论证
4.1型腔的布局……………………………………………………………..…….…….……….…….……3
4.2成型零件的结构……………………………………………………………..…….…….…….………3
4.3合模导向机构的设计……………………………………………………………..…….………….……3
4.4推出机构的确定……………………………………………………………..…….…….……….……3
4.5冷却系统的论证……………………………………………………………..…….…….…….………3
5、主要零部件的设计与计算
5.1成型零件的成型尺寸计算……………………………………………………..…….………….………3
5.2模具型腔壁厚的确定……………………………………………………………..…….….…….………3
5.3模具型腔模板的总体尺寸的确定……………………………………………………………….………3
5.4标准模架的确定……………………………………………………………..…….…….……….………3
6、注塑机有关参数的校核
6.1模具闭合高度的确定……………………………………………………………...…….……….………3
6.2模具闭合高度的校核………………………………………………………..…….…….……….………3
6.3模具安装部分的校核……………………………………………………………..…….………….……3
6.4模具开模行程的校核………………………………………………………..…….…….…….…………3
6.5注塑量的校核……………………………………………………………..…….…….…….…………3
7、设计成型模具的特点……………………………………………………………..…….…….…………3
8、模具的工作过程……………………………………………………………..…….…….……………3
9、毕业设计的心得与体会…………………………………………………………..…….…….…………3
参考资料…………………………………………………………………..…….…….……………………17
毕业设计设计任务书
设计题目:
塑料碗注塑模具设计
一、零件(产品)图:
塑件名称
材料
产品颜色
产品批量
塑料碗
PP
二、设计内容:
1、塑件成型工艺分析,包括
(1)塑件成型特点
(2)塑件结构的工艺性)(3)塑件的生产批量(4)关于注塑机
2、分型面的选择,包括
(1)分型面的选择
(2)浇注系统的设计
4、模具设计的方案论证,包括
(1)型腔的布局
(2)成型零件的结构(3)合模导向机构的设计(4)推出机构的确定(5)冷却系统的论证
5、主要零部件的设计与计算,包括
(1)成型零件的成型尺寸计算
(2)模具型腔壁厚的确定(3)模具型腔模板的总体尺寸的确定(4)标准模架的确定
6、注塑机有关参数的校核,包括
(1)模具闭合高度的确定
(2)模具闭合高度的校核(3)模具安装部分的校核(4)模具开模行程的校核(5)注塑量的校核
7、设计成型模具的特点。
三、设计说明书的要求
1、绘制模具装配图(装配图应注明模具工作原理、零件明细表、技术要求、模具总体尺寸、重要零件的定位尺寸和装配要求等)。
及除标准件外的3副模具零件图。
2、说明书应该有中英文摘要和3—4个关键词。
写出分析要点(设计方案确定方法、设备选型原则)。
注:
设计方案应包括型腔数的确定、布局,浇口与流道的设计方法,模具结构设计,制品及流道料脱出方案,模具温度的调节(冷却)等。
3、有分析总结和参照文选
4、要求图面清析、整洁,尺寸标注规范,符合国家制图标准。
指导老师教研室主任:
系主任:
塑料碗-塑料设计说明书
牛智
【摘要】
本设计针对分析碗的塑料图,完成其造型设计,根据分析碗的塑件的特点完成其注塑模设计,本文主要阐述了塑料碗注塑成型的基本原理注塑模具的基本结构方法及过程。
采用AutoCAD的软件完成对塑料碗注塑模具的计算机辅助设计。
当今社会,塑料碗被普遍使用,因此研究这一套塑料碗注塑模具对于提高塑料碗的成产质量和效率有着非常重要的作用。
并且通过这次毕业设计,自己也得到了很大的锻炼
关键词:
注塑模具塑料碗
1绪论
模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是:
能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度,要求高效率、自动化操作简便;从模具制造的角度,要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先,模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次,在加工过程中,模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时,应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动,为此,常采用自动开合模自动顶出机构,在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时,模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大,这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具,以降低成本。
2塑件成型工艺分析
2.1塑件的原材料分析
PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0。
C以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的杆段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100。
C)低透明度低光泽度低刚性,但是有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150.C。
由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常,采用加入玻璃纤维金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性抗酸碱腐蚀性抗溶解性。
然而,它对芳香烃(如苯)溶剂氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。
PP也不像PE在高温下仍具有抗氧化性。
PP的成型性能:
结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中
2.2塑件的结构工艺性分析
该产品比较简单,所以在注塑材料的选择上,选择易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好的PP最佳。
PP塑料主要的性能指标:
密度
(g/cm³)
0.90~0.91
比容
mL/g
1.10~1.11
收缩率
%
1.0~3.0
吸水性
(24h)/%
0.01~0.3
熔点
℃
170~176
弯曲强度
Mpa
675
体积电阻系数
Ωcm
1016
a)塑件的生产批量
塑件的生产类型对注射模具结构注射模具材料使用均有重要的影响。
在大批量生产中,由于注射模具价格在整个生产费用中所占比例较小提高生产率和注射模具寿命问题比较突出,所以可以考虑使用自动化程度较高结构复杂精度寿命高的模具。
如果是小批量生产,则应尽量采用结构简单制造容易的注射模具,以降低注射模具的成本。
该模具产量达10万件,生产类型属于中批量成产,可以考虑采用一模多腔快速脱模以及成型周期不宜太长的模具,同时模具造价要适当控制。
b)初选注射机
(1)计算塑件体积或重量
通过三维造型可获得塑料碗体积V=65cm3
PP的密度为β=0.90g/cm³,所以塑件的质量ω=βv=58.5g
(2)根据塑件本身的集合形状及生产批量确定型腔数目
由于该塑件两侧面分别有侧孔金额内凸,加上塑件尺寸有一般精度要求,外表面有高光洁要求,不易采用太多型腔数目,所以考虑采用一摸两腔,型腔平衡布置在型腔板两侧,以方便侧抽实现浇口排列和模具的平衡。
(3)确定注射成型的工艺参数
根据该塑件的结构特点和PP的成型性能,查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数,见表
工艺参数
内容
预热和干燥
温度80~90℃
时间2h
料筒温度/℃
后段
180~190
中段
220~240
前段
220~230
喷嘴温度/℃
170~200
模具温度/℃
60~80
注射压力/MPa
70~110
成型时间/s
注射时间
3~10
保压时间
4~15
冷却时间
20~40
总周期
30~65
螺杆转速/(r/min)
30~60
后处理
方法
红外线灯红箱
温度/℃
70
时间/h
2~4
(4)确定模具温度及冷却方式
PP为非结晶型塑料,流动性中等,壁厚一般,因此在保证顺利脱模的前提下应尽可能降低模温,以缩短冷却时间,从而提高生产率。
所以模具应考虑采用适当的循环水冷却,成型模具温度控制在60~80℃
(5)确定成型设备
由于塑件采用注射成型加工,使用一摸两腔分布,因此可计算出一次注射成型过程所用塑料量为:
W=2ω+ω废料=2*58.5+58.5*20%=128.7g
根据以上一次注射量的分析以及考虑到塑料品种塑件结构生产批量及注射工艺参数注射模具尺寸大小等因素,参考设计手册,初选SZ-200/120型螺杆式注射机。
记录下SZ-200/120型螺杆式注射机的主要技术参数
序号
主要技术参数项目
参数数值
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- 关 键 词:
- 侯添羿 模具设计 方案 制造 塑料