某办公楼高支模方案.docx
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某办公楼高支模方案.docx
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某办公楼高支模方案
目录
1、工程概况1
2、编制依据1
3、模板体系构造2
4、施工顺序3
5、满堂脚手架支撑体系搭设3
6、梁、板模板的安装5
7、模板的拆除6
8、质量标准及检验7
9、安全技术措施8
10、模板系统验算10
10.1梁底模板计算11
10.2梁侧模板计算14
10.3楼板模板计算17
11、附图21
1、工程概况
某广场C楼为集办公、会议等功能为一体的高层办公楼。
地下三层,地上22层,地下一层为设备用房,地下二层、三层为平战结合停车库,地上22层为办公空间和辅助用房。
建筑面积为52482.5平方米,屋顶形式为平屋顶,建筑高度为90.90米,本工程属于一类高层民用建筑,耐火等级为一级,设计合理使用年限为50年,结构形式为框架剪力墙结构,基础采用独立柱基加防水底板(局部为筏板基础),屋面防水等级为二级,地下室防水等级为一级。
本工程高架支模的部位为1/0A~C轴交5~9轴区域,该区域为入口大厅,从室外经台阶进入二层大厅,该区域面积约366.24平方米,从一层顶(6.55米处)开始搭设直至四层顶(19.75米处),支模高度为13.2米,板厚120mm,最大梁截面350×650mm,跨度8400mm。
2、编制依据
(1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001;
(2)《建筑施工计算手册》第二版;
(3)《建筑施工手册》第四版;
(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
(5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
(6)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;
(7)《木结构设计规程》GB50005--2003;
(10)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;
(11)《某广场C楼施工图纸》等。
3、模板体系构造
架体的平面图和立面图以及梁柱位置详见附图。
模板采用15mm厚竹胶板,支撑体系为φ48×3.5mm钢管扣件满堂支撑,模板次龙骨为50×80mm木方。
钢管采用Q235A钢制,外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应符合规范的规定。
扣件应采用可锻铸铁制作的,其材质应符合现行国家标准,采用的扣件不得有裂缝、变形,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏。
材料进场必须要经过材料员、工长、施工员、质检员验收,并形成会签资料,合格后方可进场,不合格的材料要坚决退场。
满堂支撑体系为:
立杆间距为纵横向800mm,步距为1500mm,扫地杆距地不大于200mm,立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度为200mm,沿支架四周外立面满设竖向剪刀撑,中部每隔8400mm设置,剪刀撑斜杆与地面的夹角为45~60度之间,采用3个旋转扣件搭接接长。
架体第一步和最上面一步必须设置一道水平剪刀撑(水平加强层),中间每隔三步设置一道。
最大梁截面为350mm×650mm,跨度8400mm。
梁底支撑为:
立杆于梁侧间距为600mm,沿梁跨度方向间距为800mm,水平杆步距1500mm,梁底支撑主楞间距800mm,梁底、梁侧主愣采用φ48×3.5mm钢管,间距800mm,次楞采用50×80mm木方,间距均为175mm,梁底搭设高度为12.55m。
板厚为120mm,采用15mm厚的竹胶板,立杆纵横间距800mm,水平联系杆步距1500mm。
主愣采用φ48×3.5mm钢管,间距800mm,次楞采用50×80mm木方,间距150mm,板底搭设高度13.08m。
4、施工顺序
放出轴线、梁位置线以及纵横立杆位置线,定好水平控制标高→梁、板满堂架搭设→架设梁底木方→梁底模板及侧模板安装→架设板底木方→楼板模板安装→梁、板钢筋铺设、绑扎→梁、板混凝土浇筑→混凝土养护,达到设计强度等级的100%→拆除梁、板模板→拆除水平拉杆、剪力撑及钢管满堂架体。
5、满堂脚手架支撑体系搭设
(1)采用钢管满堂架支撑模板,按照架体的平面和立面图以及第三部分的模板体系构造,施工前放出纵横立杆的位置线,确定架体立杆的间距、梁下立杆的间距和跨度、扫地杆布置和距地高度、水平和垂直剪刀撑的布置。
1)梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式,楼板模板支撑时采用平行于板短向而布置,并根据梁底及板底的高度组合拼装。
2)梁和楼板的立杆间距必须按方案确定的间距布置。
3)支顶安装前,应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。
搭设架体后,要利用顶托进行调平校直。
但可调底座调节螺杆伸出长度不得超过200mm,可调支座应与立杆在同一竖直中心线上,通过在“U”型托两侧设置木塞,将主龙骨固定在“U”型槽中间。
立杆搭设排列整齐,并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。
水平杆应采用扣件与立杆扣牢。
架体必须牢固地支承在已经浇筑好结构混凝土面上,尽量与下层立杆对齐,并在立杆底座下铺设木垫板。
(2)为保证满堂架的整体稳定性及整体抗倾覆能力,架体四周靠近已浇筑好的框架柱上,利用钢管双管抱箍与框架柱进行拉结,竖向间距3000mm。
(3)支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题,立即整改。
(4)架体构造措施
1)梁底沿梁方向水平杆接长采用搭接,搭接长度不小于一米,扣件不少于3个,均匀布置,扣件距杆件端头不少于10cm。
2)立杆必须垂直设置,2米高度的垂直度允许偏差不得大于7mm。
立杆接长采用穿芯式对接扣件,立杆上的对接扣件交错布置,两根相邻立杆的接头不得设置在同步内,同步内间隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离大于500mm,各接头中心到主节点的距离不大于步距的1/3。
立杆与顶部模板外楞主龙骨采用丝杆顶托连接,通过在“U”型托两侧设置木塞,将主龙骨固定在“U”型槽中间。
丝杆外漏长度不得大于200mm,每根立杆下设置通长木跳板。
3)纵横扫地杆采用直角扣件固定在距地面200mm处的立杆上。
4)水平杆长度不得小于三跨,两根相邻水平杆的的接头不得设置在同步或同跨内,不同步和不同跨的两相邻水平杆接头在水平方向上应错开不小于50cm。
5)垂直剪刀撑顺架体四周、沿高度连续设置,另在6轴、7轴、8轴各设置一道垂直剪刀撑,剪刀撑斜杆与地面的夹角为45~60度之间,采用3个旋转扣件搭接接长。
水平剪刀撑(加强层),第一步和最上面一步各设置一道,中间每隔三步设置一道,水平剪刀撑按45度布置。
模板支架与已施工完成的结构柱进行刚性连接。
扣件规格与钢管外径相同,扣件螺栓拧紧力矩不小于40N·m,且不大于65N·m。
脚手架、砼输送泵管等不得固定在模板支架上;严禁在架体悬挂起重设备。
6)满堂支撑架搭设技术要求及检验方法见第八部分中的《架体搭设允许偏差与检验方法》。
6、梁、板模板的安装
⑴梁模板的安装
先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放梁底主龙骨,通过在“U”型托两侧设置木塞,将主龙骨固定在“U”型槽中间,固定后在其上安装梁底次龙骨,采用50mm×80mm木方,间距为175mm。
次龙骨安装完成后,用竹胶板安装梁底模板,并拉线找平。
当梁跨度在大于或等于4m时,梁底模应按要求起拱,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑。
⑵楼面模板的安装
首先通线,然后调整可调顶托的标高,将其调到预定的高度,在可调顶托托板上架设主龙骨,通过在“U”型托两侧设置木塞,将主龙骨固定在“U”型槽中间。
固定后架设次龙骨,然后在次龙骨上安装竹胶板模板,铺竹胶板时,可从四周铺起,在中间收口,若为压旁时,角位模板应通线钉固。
7、模板的拆除
拆除楼板模板前,应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测,当试块达到设计强度的100%后,并呈报监理公司审批同意后,方可拆除模板。
(1)工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
(2)拆除工艺施工要点
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。
下调立杆“U”型托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除,两人配合堆放在四层上,切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将立杆“U”型托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
(3)拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调立杆“U”型托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。
(4)架体拆除时注意事项
1)拆除前在以下各层架体四周设置警戒线,派专人值班,严禁人员进入警戒区。
2)拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
3)架体与框架柱的连墙件必须随架体逐层拆除,严禁先将连墙件整层拆除后再拆脚手支撑架;不得分段拆除。
4)各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛掷至地面。
5)运至地面的构配件应及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时堆码存放。
8、质量标准及检验
模板安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
基础
5
尺寸检查
柱、墙、梁
5
2
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸
基础
±5
尺量检查
柱、墙、梁
+4-5
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
架体搭设的允许偏差与检验方法
项次
项目
允许偏差
(mm)
检查方法与工具
1
立
杆
垂
直
度
最后验收垂直度
+100
吊线和卷尺
搭设过程中偏差
H=2m
+7
H=10m
+50
H=20m
+100
2
间距
步距
+20
钢卷尺
纵横距
+50
3
水
平
杆
高
差
一根杆的两端
+20
水平尺
同跨内两根杆水平杆的高差
+10
4
扣件连接
节点处各扣件中心点相互距离
不大于150
钢卷尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
不小于500
钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
不大于步距的三分之一
钢卷尺
水平杆的对接扣件至主节点的距离
不大于立杆间距的三分之一
钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40~65
N.m
扭力扳手
5
剪刀撑与地
面的夹角(要求45~60度)
/
角尺
9、安全技术措施
(1)技术负责人按施工方案向架体搭设和使用人员进行技术交底。
(2)按规范及本方案要求,对所有架体使用构配件进行质量检查和验收,合格后,分类堆放备用,对未经检查的构配件严禁使用。
(3)搭设前清除搭设场地内所有杂物,对杆件搭设位置必须准确定位放线标定,不得随意搭设。
(4)严格按设计方案施工,并加强对施工过程的检查,做到检查有记录及完整的会签,对隐患要做到按“三定”措施落实整改,确保施工安全。
(5)认真落实架体构造措施,满足安全要求。
(6)操作工人必须持证上岗,施工过程中必须严格佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。
(7)混凝土泵管的架设沿柱体向上,并与柱子连接牢固,不得与架体连接。
(8)作业层上的施工荷载符合设计要求,不得超载。
。
(9)雨天时停止满堂支撑架的安装和拆除工作,雨后上架作业有防滑措施。
(11)搭拆支撑架体时,地面设置围栏和警戒标志,派专人看守,严禁非操作人员入内。
(12)模板及架体拆除时严禁在同一垂直面上,上下作业。
(13)上架体高处作业时要系好安全带,扳手等工具必须在用绳链系在身上。
(14)不得随意抛掷板材、方木、钢管等,防止落物伤人。
10、模板系统验算
钢管采用φ48×3.5mm,木方采用50×80mm,采用15厚的竹胶板,考虑到材料市场实际情况和安全起见,计算时:
(1)、钢管取φ48×3mm,E=2.06×105N/mm2,经计算I=10.78×104mm4,W=4.49×103mm3;
(2)、竹胶板板厚取14mm,E=9.5×103N/mm2;
(3)、方木取45×75mm,E=9.5×103N/mm2,经计算I=56.95×104mm4,W=25.31×103mm3。
(4)计算简图如下所示:
10.1梁底模板计算
层高13.2米,最大框架梁为350mm×650mm,板厚120mm,采用15mm厚竹胶板,底托为φ48×3.5mm钢管,梁支撑用扣件式钢管脚手架,梁底方木小横杆(次楞)间距175mm,梁底主楞间距800mm,立杆沿梁纵向间距800mm,梁底立杆沿梁宽间距600mm,水平连系杆步距1.5米,扫地杆距地面高200mm。
10.1.1荷载计算
1)模板及支架自重
q1=0.5KN/m2
2)新浇筑砼自重
q2=24KN/m3×0.65m=15.6KN/m2
3)钢筋自重(按每立方米混凝土含量计算)
q3=1.5KN/m3×0.65m=0.98KN/m2
4)振捣砼产生的荷载
q5=2.0KN/m2
则:
q面荷=1.2(q1+q2+q3)+1.4q5=23.3KN/m2(验算强度)
q’面荷=q1+q2+q3=17.08KN/m2(验算刚度)
10.1.2梁底面板验算
10.1.2.1强度验算
按两跨连续梁计算,简图如下:
q=23.3×0.8=18.64KN/m
M=0.1ql2=0.1×18.64×0.1752=0.057kN.m
W=800×142/6=26133mm3
σ=M/W=0.057×106/26133=2.19N/mm2 面板强度满足要求。 10.1.2.2刚度验算 按照两跨连续梁计算,Kw=0.677 q=17.08×0.8=13.66KN/m ω=0.677ql4/100EI=0.677×13.66×1754/(100×9.5×103×800×143/12)=0.06mm<[ω]=175/400=0.44mm 面板刚度满足要求。 10.1.3梁底次楞验算 按照三跨连续梁计算,跨度为主楞间距800mm。 10.1.3.1强度验算 q=23.33×0.15=3.5KN/m M=0.1ql2=0.1×3.5×0.82=0.224KN·m σ=M/W=0.224×106/25.31×103=8.85N/mm2<13N/mm2 次楞强度满足要求。 10.1.3.2刚度验算 q=17.08×0.15=2.56KN/m ω=0.677ql4/100EI=0.677×2.56×8004/(100×9.5×103×56.95×104)=1.31mm<[ω]=800/400=2mm 次楞刚度满足要求。 10.1.4梁底主楞验算 按照单跨简支梁计算,主楞承受小楞传来的集中荷载,由于小楞间距为150mm,简化为均布荷载计算。 10.1.4.1强度验算 q=23.3×0.8=18.64KN/m M=0.1ql2=0.1×18.64×0.62=0.84KN·m σ=M/W=0.84×106/4.49×103=187.08N/mm2<205N/mm2 主楞强度满足要求。 10.1.3.2刚度验算 根据《建筑施工计算手册》P1223。 q=17.08×0.8=13.66KN/m ω=5ql4/384EI =5×13.66×6004/(384×2.06×105×10.78×104)=1.05㎜<[ω]=600/400=1.5㎜ 主愣刚度满足要求。 10.1.5扣件抗滑移验算 Rmax=P=18.64×0.6/2=5.59KN<[V]=8KN 扣件抗滑移满足要求。 10.3.6梁底立杆稳定性验算 最高框架梁梁底至结构面净高最高处12.55mm,水平杆步距1500mm,第一道离地200mm,以减少立杆的计算长度,从而增强稳定性,立杆计算长度L=1500+200=1700㎜。 i=15.8mm。 (i为回转半径) 长细比: λ=L/i=1700/15.8=107.55 根据《建筑施工计算手册》P349 查表得受压稳定系数ψ=0.53 N/ψ.A=5.59×103/(0.53×489)=21.57N/mm2<f=205N/mm2 故稳定性满足要求。 综合以上可知,梁底模板支撑系统设计满足要求! 10.2梁侧模板计算 梁侧面板采用15mm厚竹胶板,侧面设置四道次龙骨,间距(530/3)约为177mm,主龙骨间距800mm,板厚120mm,梁高650mm。 10.2.1梁侧模板荷载 其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3; t--新浇混凝土的初凝时间,按200/(T+15)计算,得5.714h; T--混凝土的入模温度,取20.000℃; V--混凝土的浇筑速度,取0.650m/h; H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.650m; β1--外加剂影响修正系数,取1.200; β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F; 分别计算得33.568kN/m2、15.600kN/m2,取较小值15.600kN/m2作为计算荷载。 10.2.2梁侧面板验算 10.2.2.1强度验算 q=1.2×0.8×15.6+1.4×0.8×2=17.22kN/m M=0.1ql2=0.1×17.22×0.1772=0.054kN.m W=800×142/6=26133mm3 σ=M/W=0.054×106/26133=2.07N/mm2 面板强度满足要求。 10.2.2.2刚度验算 q=15.6×0.8=12.48KN/m ω=0.677ql4/100EI=0.677×12.48×1774/(100×9.5×103×800×143/12)=0.06mm<[ω]=177/400=0.44mm 面板刚度满足要求。 10.2.3梁侧次楞验算 10.2.3.1强度验算 q=(1.2×15.6+1.4×2)×0.177=3.81KN/m M=0.1ql2=0.1×3.81×0.82=0.24KN·m σ=M/W=0.24×106/25.31×103=9.48N/mm2<13N/mm2 次楞强度满足要求。 10.2.3.2刚度验算 q=15.6×0.177=2.76KN/m ω=0.677ql4/100EI=0.677×2.76×8004/(100×9.5×103×56.95×104)=1.41mm<[ω]=800/400=2mm 次楞刚度满足要求。 10.2.4梁侧主楞验算 按照单跨简支梁计算,主楞承受小楞传来的集中荷载,由于小楞间距为177mm,简化为均布荷载计算。 10.2.4.1强度验算 q=(1.2×15.6+1.4×2)×0.8=17.22KN/m M=0.1ql2=0.1×17.22×0.532=0.48KN·m σ=M/W=0.48×106/4.49×103=106.9N/mm2<205N/mm2 主楞强度满足要求。 10.2.3.2刚度验算 根据《建筑施工计算手册》P1223。 q=15.6×0.8=12.48KN/m ω=5ql4/384EI =5×12.48×0.534/(384×2.06×105×10.78×104)=0.58㎜<[ω]=530/400=1.33㎜ 主愣刚度满足要求。 10.3楼板模板计算 楼板支撑采用Φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架,纵横间距为800mm;水平方向主龙骨为间距800mm的钢管,次龙骨为间距@150mm的50×80㎜木方;采用1.5厚的竹胶板,板厚按120mm计算,荷载计算(取0.8m板宽为计算单元) 10.3.1荷载计算 1)模板及支架自重 q1=0.5KN/m2×0.8m=0.4KN/m 2)新浇筑砼自重 q2=24KN/m3×0.8m×0.12m=2.30KN/m 3)钢筋自重(按每立方米混凝土含量计算) q3=1.1KN/m3×0.8m×0.12m=0.11KN/m 4)施工荷载 q4=2.5KN/m2×0.8m=2KN/m 则: q=1.2(q1+q2+q3)+1.4q4=6.17KN/m(验算强度) 其面荷载q面=6.17/0.8=7.71KN/m2 q’=q1+q2+q3=2.81KN/m(验算刚度) 其面荷载q’面=2.81/0.8=3.51KN/m2 10.3.2面板计算 模板计算以背楞为支点,按三跨连续梁计算。 10.3.2.1强度计算 M=0.1ql2=0.1×6.17×0.1502=0.014kN.m W=800×142/6=26133mm3 σ=M/W=0.014×106/26133=0.54N/㎜2 面板强度满足要求。 10.3.2.2刚度计算 根据《建筑施工计算手册》P1225,查得Kw取0.677 ω=0.677q’l4/100EI=0.677×2.81×1504/(100×9.5×103×800× 143/12)=0.064㎜<[ω]=150/400=0.38㎜ 面板刚度满足要求。 10.3.3次楞计算 10.3.3.1强度计算 q=6.17×0.15/0.8=1.16KN/m M=0.1ql2=0.1×1.16×0.82=0.074kN.m σ=M/W=0.074×106/25.31×103=2.92N/mm2 次楞强度满足要求。 10.3.3.2刚度计算 q’=2.81×0.15/0.8=0.53kN/m ω=0.677q’l4/100EI=0.677×0.53×8004/(100×9.5×103×56.95×104)=0.27mm<[ω]=800/400=2mm 次楞刚度满足要求。 10.3.4主楞计算 按照三跨连续梁计算,主楞承受小楞传来的集中荷载,由于小楞间距为150mm,简化为均布荷载计算。 10.3.4.1强度计算 q=6.17×0.8/0.8=6.17KN/m M=0.1ql2=0.1×6.17×0.82=0.39kN.m σ=M/W=0.39×106/25.31×103=15.41N/mm2<[f]=205N/mm2 主楞强度满足要求。 10.3.4.2刚度计算 q’=2.81×0.8/0.8=2.81kN/m ω=0.677q’l4/100EI=0.677×2.81×8004/(100×2.06×105×10.78×104)=0.35mm<[ω]=800/400=2mm 主愣刚度满足要求。 10.3.5立杆稳定性计算 板底至地面净高最高处13.08米mm,步距1.5米,第一道离地200mm,以减少立杆的计算长度,从而增强稳定性,立杆计算长度L=1500+200=1700㎜。 根据《建筑施工计算手册》P348,查得i=15.8mm。 (i为回转
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