钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
1.编制依据:
1.1施工组织设计
《C-1#办公楼及商业裙房等12项施工组织设计》
1.2施工图纸
C-1#办公楼及商业裙房等12项结构施工图
1.3国家规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2011版
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2001)
1.4行业标准
《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-2011)
《北京市建筑工程安全操作规程》DBJ/T01-62-2002
《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)
1.5国家标准图集
《建筑物抗震构造详图》03G329-1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
《筏形基础》04G101-3
1.6地方标准
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003
《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2005
2.工程概况:
本项目为和裕广场C-F1地块项目工程,用地南东临天华东路、北临文化园西路,建筑总面积163670.1㎡,包括1-8#办公楼,1、2、4#楼裙房,地下车库、设备用房及商业设施,1-3#人防出入口;地上建筑层数为18、19、21层,地下1、2层。
建筑地上功能为办公、配套商业,地下功能为停车场、设备用房等。
2.1设计概况:
序号
项目
内容
1
建筑功能
商业、办公及配套车库
2
总建筑面积
163670.1㎡
3
建筑层数
及高度
C-1#楼
层数
地上21层、地下2层
层高
首层5.3m、二层4.85m、夹层2.04m、标准层3.5m、21层3.65m、机房层4.6m;地下二层5.6m、地下一层4.65m
建筑高度
83.4m
C-2#楼
C-3#楼
C-4#楼
层数
地上21层、地下2层
层高
首层5.3m、二层4.85m、夹层2.04m、标准层3.5m、21层3.65m、机房层4.6m、地下二层3.00m、地下一层4.65m
建筑高度
83.4m
C-5#楼
层数
地上18层、地下2层
层高
首层3.6m、标准层3.5m、屋面5.4m、地下二层3.5m、地下一层2.9m,夹层2.7米
建筑高度
69.4m
C-6#楼
C-7#楼
层数
地上19层、地下2层
层高
首层3.6m、标准层3.5m、屋面5.4m、地下二层3.5m、地下一层5.6m
建筑高度
72.9m
C-8#楼
层数
地上19层、地下2层
层高
首层3.6m、二层至十九层3.5m、机房层4.6m地下二层4.5m、地下一层2.95m,夹层2.8m
建筑高度
78.3m
地下车库
层数
地下两层
层高
地下二层3.91m,地下一层3.7m
4
建筑防火
地上商业耐火等级二级、地上办公耐火等级一级、地下车库耐火等级一级
5
保温
外墙
采用300厚钢筋混凝土墙/梁+70厚岩棉捆绑保温板,传热系数0.56W/(㎡·K)
采用200厚灰砂加气混凝土砌块+70厚岩棉保温板,传热系数0.33W/(㎡·K)
屋面
平屋抹憎水膨胀保温砂浆60厚
不采暖楼电梯间、走道、设备用房、车库与采暖房间隔墙
200厚烧结页岩煤矸空心砖+25厚膨胀玻化微珠砂浆保温层,K=1.01W/(㎡·K)
200厚灰砂加气混凝土砌块+15厚膨胀玻化微珠砂浆保温层,K=0.54W/(㎡·K)
非采暖房间与采暖房间楼板
200厚钢筋混凝土+50厚超细无机纤维保温层
雨篷、挑檐等
30厚岩棉保温板保温
6
外装修
外墙
外墙干挂石材、玻璃幕墙
门窗
采用断桥铝合金中空玻璃门窗
7
室内装修
地下施工按图纸要求完成除公共部分以外的装修
8
防水
工程
屋面
3+3厚SBS改性沥青防水卷材
地下室外墙及底板、覆土顶板
外墙及底板:
4+3厚SBS聚酯胎Ⅱ防水卷材2道
覆土顶板:
最上层4厚SBS改性沥青耐穿刺防水卷材一道,3厚SBS聚酯胎Ⅱ型防水卷材一道。
卫生间、茶水间及水设备机房
防水材料为1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料
集水坑、消防电梯机坑
渗透性水泥基防水涂料20厚
9
非承重墙
地上、地下一层非承重内外墙:
200厚蒸压轻质砂加气混凝土砌块
地下二层人防部分:
200厚页岩煤矸烧结砖
管井:
100厚蒸压轻质砂加气混凝土条板
办公内部茶水间:
90厚MS密室薄壁填充砌块
2.2结构设计概况及接头形式:
序号
项目
内容
1
结构形式
主体结构形式
框架、剪力墙结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土屋盖楼板
2
抗震等级
工程设防烈度
8度
抗震等级
框架-抗震墙:
一级;框架:
二级
3
钢筋类别
HPB235
Ф6,Ф8,Ф10
HRB400
Ф8~Ф32
4
钢筋接头形式
机械连接
直径≥18的受力筋
绑扎搭接
墙、板、直径<18的受力筋
2.3受力筋保护层:
纵向钢筋保护层最小厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径,且符合下列规定:
楼座部位混凝土构件
保护层厚度(mm)
备注
地下混凝土墙
20
地下外墙除外
地下室外墙内侧
20
地下室外墙外侧
30
地上混凝土墙
15
地下现浇柱
30
地上现浇柱
30
现浇梁
25
现浇楼板
15
车库部位混凝土构件保护层厚度
保护层厚度(mm)
基础底板(有垫层)
墙体外层分布筋
柱
梁
板
下排铁
上排铁
地下室外墙外侧
地下室外墙内侧
其他墙
地下二层
40
20
30
20
20
30
30
20
地下一层
/
/
25
20
15
30
25
25
备注
板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm,且不应小于10mm;梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
3.施工安排:
3.1施工部位及工期要求:
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础
2012
7
2
2012
10
19
主体
2012
10
17
2013
6
1
3.2劳动组织及责任分工:
3.2.1管理层负责人:
3.2.1.1项目部技术员负责钢筋工程施工方案的编制。
3.2.1.2项目部技术负责人负责审核,公司工程技术处负责方案的审批。
3.2.1.3项目部工长负责钢筋工程的制作、安装及组织施工;项目部技术员、质检员负责钢筋工程施工的交底及方案的落实、检查。
3.2.1.4项目部设一名钢筋工长负责钢筋工程前后台的全面管理,负责现场日常钢筋施工管理。
3.2.2劳务层负责人:
3.2.2.1劳务作业队钢筋负责人负责组织钢筋工程的制作、安装绑扎。
3.2.2.2专职钢筋主管工长,直接对施工班组日常的钢筋施工进行监督管理。
3.2.2.3钢筋施工中,要求施工队前后台操作层定人定岗,明确责任,落实三级交底制度,并具体到各班组人员。
3.2.2.4队伍须按进场计划及施工需要及时进场,办理各项有关手续,进行三级安全教育和专业技能培训。
特殊工种如滚轧直螺纹连接操作需经培训取证后方可上岗。
4.施工准备:
4.1技术准备:
4.1.1由项目总工组织相关技术施工人员认真学习钢筋有关规范、规程,对试验员进行试验交底,对施工班组进行施工技术交底。
同时熟悉、掌握图纸及设计变更、工程洽商,对各部位钢筋量进行统计,提出钢筋用量计划报材料部门组织订货并进行钢筋下料。
4.1.2对钢筋密集部位和关键节点处,钢筋施工员提前组织放样,理清各种构件关系。
钢筋配料单必须经项目部钢筋主管工长签字重点审核后再加工。
各专业的留洞必须相符、准确。
4.1.3根据测量控制网,在基础垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线,自检、互检后报质检员验收,验收合格后报监理验收。
每层板砼浇筑完成后,在板上放出该层平面控制线及柱位置线。
待竖向钢筋绑扎完后,在每层竖向钢筋上标出标高控制点。
4.1.4根据技术交底提前做好钢筋原材入场质量检验和复试,施工现场同步进行钢筋直螺纹连接以及焊接等连接形式的连接工艺性能检测,全部见证取样。
同时收集整理相关合格证书、检测报告,使试验资料齐备。
4.2机具准备:
名称
型号功率
数量
进场日期
钢筋切断机
GQ40-50
5台
2012年7月
钢筋弯曲机
GW40
5台
2012年7月
螺纹钢调直切断机
YGT4-14
5台
2012年7月
型材切割机
JG-400
6台
2012年7月
钢筋弯箍机
GW20
6台
2012年7月
钢筋直螺纹加工机
LBG-40D
8台
2012年7月
4.3材料准备:
名称
规格
数量、进场日期
一级钢筋
Φ6、Φ8
根据进度分批进场
三级钢筋
Φ8~Φ32
根据进度分批进场
直螺纹套筒
Φ16~Φ32
根据进度分批进场
4.3.1钢筋性能要求:
钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3;且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
4.3.2钢筋的用量、钢筋的品种由技术部门提前提供钢筋料单,提供钢筋尺寸,按照生产计划和场地情况分批量进场,并保证提前进场。
4.3.3钢筋进场检验:
4.3.3.1钢筋进场有出厂合格证及质量证明。
进场后由材料员、质检员、钢筋工长组织验收,检验钢筋的外观、规格、型号,钢筋的外观应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4.3.3.2钢筋复试,按批进行检查和验收后,每批重量不大于60t,每批应由同一牌号,同一炉罐号,同一规格的钢筋组成,每一验收批取一组试件(5根)在任选的钢筋中截取,监理进行100%见证。
复试合格后才能使用。
4.4施工手续:
现场所有钢筋工必须具备上岗证,机械接头操作人员必须有技工操作证(在使用期内)。
参加钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
5.主要施工方法及措施:
5.1流水段的划分:
楼座地下结构按后浇带与车库分段,具体见后附分段详图。
地上结构分段见后附示意图。
6.钢筋下料及加工工艺:
钢筋堆放按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放,为防止钢筋锈蚀,堆放时下垫木方,并挂标示牌,注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态。
钢筋制作前要认真阅读图纸,设专人负责钢筋放样,核对下料单,经检查确认无误后,再进行钢筋制作。
下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
梁的主筋下料时要按照图纸要求,控制好钢筋的锚固长度和保护层。
经检验合格的钢筋半成品按工程使用部位和规格、形状分类堆放,有标示牌,注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。
6.1钢筋的调直及切断:
钢筋的调直:
用钢筋调直机调直钢筋,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
钢筋的切断成型:
钢筋切断时要核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
6.2钢筋弯曲成型:
6.2.1钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,弯曲点标注工作从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
HPB235级:
末端应设置180°弯钩,其弯弧内直径不应小于2.5d,弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d。
HRB335、HRB400级:
钢筋末端做135°弯钩时,其弯弧内直径不应小于4d。
钢筋做不大于90°弯钩时,其弯弧内直径不应小于5d,弯钩的弯后平直长度为10d。
钢筋弯折直径
弯折角度
弯折直径D
Ⅰ级钢筋
Ⅲ级钢筋
90度
2.5d
5d
135度
2.5d
4d
180度
2.5d
—
6.2.2、钢筋在弯曲机上成型时,对于Ⅰ级钢筋,心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
6.2.3、箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
①箍筋弯钩的弯弧内直径应满足6.3.1要求外,尚应不小于受力钢筋的直径。
②箍筋弯钩的弯折角度:
对于一般结构,不应小于90°;对于有抗震等级要求的结构,应为135°
③箍筋弯后平直部分长度:
对于一般结构,不宜小于5d;对于有抗震等要求的结构,不应小于10d。
箍筋制作前,根据混凝土梁、柱的截面尺寸,按照钢筋的保护层厚度要求,制作相应的箍筋,箍筋端头要做135°弯钩,竖向暗柱主筋搭接部分箍筋弯折需让开一个主筋直径,再满足平直长度10d,如下图:
7.钢筋的安装:
7.1一般要求:
保证钢筋级别、品种、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头、保护层厚度等符合规范及设计要求且绑扎牢固,钢筋绑扎时,所有绑扣均朝向钢筋内侧。
7.2钢筋绑扎的技术要求:
7.2.1相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径,且不小于25mm。
7.2.2钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3LL(LL为搭接长度),同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定:
⑴.对梁、板、墙类构件,不大于50%。
⑵.柱类构件,不大于50%。
7.2.3绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时局部加密错开套筒位置,如果错不开时,在套筒上下各设置一根箍筋或水平钢筋。
框架结构四个角柱箍筋全数加密。
7.3钢筋绑扎的节点和细部要求:
7.3.1过梁箍筋应有一根在暗柱内,且距暗柱边50mm,楼板的纵横钢筋距墙边(含梁边)50mm,梁、柱接头处的箍筋距柱边50mm,次梁两端箍筋距主梁50mm,墙面水平筋或暗柱箍筋距楼(地)面30-50mm,墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。
7.3.2绑扎接头范围内保证三个绑扣,绑扣朝向内侧。
7.3.3固定门口的顶模筋、固定箱盒的钢筋以及接地线严禁点焊在受力钢筋上。
7.3.4保证保护层厚度的措施:
7.3.4.1梁底、梁侧使用混凝土垫块,安装间距800mm,呈梅花型布置。
垫块应有足够强度和厚度,分类堆放标识。
7.3.4.2顶板使用混凝土垫块,安装间距600mm,呈梅花型布置。
垫块要有一定的刚度,尺寸要符合钢筋保护层厚度,分类堆放标识。
7.3.5绑扎剪力墙拉钩时,先采用工具式卡具卡住后再弯,以保证钢筋排距不变。
7.3.6框架柱、暗柱使用的定距框,上部设置,顶模定距框要有准确的尺寸,安装必须到位。
7.3.7定型支架、马凳、双F卡的制作要有一定刚度,并符合钢筋保护层、钢筋排距、钢筋间距的具体尺寸要求。
7.3.8透过混凝土面层的钢筋支撑端头,要预先磨涂两道防锈漆。
7.3.9控制保护层厚度的各种垫块、卡具、梯子筋、定位框、马凳的规格、尺寸应准确,保证浇筑混凝土时不位移、不脱落。
7.3.10主楼地下二层楼板与车库地下二层楼板交接处如一致标高则两侧上铁钢筋互相搭接。
7.4钢筋接头形势及搭接长度:
7.4.1本工程D≥Φ18的受力筋全部采用直螺纹连接;D<Φ18钢筋采用搭接连接。
7.4.2受拉钢筋搭接长度和锚固长度按表执行。
7.4.2.1受拉钢筋抗震锚固长度LaE:
砼强度等级
钢筋种类和直径
C30
C35
≥C40
一、二级抗震等级
三级抗震
一、二级抗震等级
三级抗震
一、二级抗震等级
三级抗震
HRB400
普通钢筋
8
328
296
296
272
272
248
10
410
370
370
340
340
310
12
492
445
445
410
408
380
14
574
520
520
480
476
440
16
656
600
600
550
544
500
18
738
670
670
615
612
560
20
820
740
740
680
680
620
22
902
815
815
750
748
690
25
1025
950
950
850
850
780
28
1260
1150
1150
1100
1064
960
32
1440
1184
1184
1088
1216
992
7.4.2.2纵向受拉钢筋搭接长度(一、二级抗震等级,接头百分率≤50%):
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C30、C35
≥C40
HRB400
8
594
460/472
381
10
742
574/590
476
12
891
689/708
572
14
1039
804/826
667
7.4.2.3同一连接区段钢筋接头面积百分率:
接头形式
受拉区
受压区
对接接头
50%
50%
搭接接头
50%
50%
7.4.2.4二次结构钢筋采用植筋方式进行绑扎,详见二次结构施工方案。
7.5钢筋接头位置:
7.5.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
对于基础梁、底板钢筋接头采用机械连接,直螺纹接头按一级接头设置,不考虑接头位置。
接头错开50%,错开距离不小于35d,且≥500mm。
7.5.2对于基础底板生根的框架柱,机械连接接头距基础嵌固面的高度取楼层净高的1/3。
纵向受力钢筋机械连接接头相互错开间距取35d和500mm中的较大值。
7.5.3对于框架柱机械连接接头距楼板面的高度取以下三种尺寸的最大值:
楼层净高的1/6(基础顶面嵌固为1/3净高)、柱截面的宽度、500mm。
接头相互错开间距取35d和500mm中的较大值。
7.5.4板下部筋通过墙或梁中线,且锚入支座不小于10d;上部筋若在支座不能拉通(含端支座),则需锚入支座不小于La。
7.5.5其他受力钢筋的接头必须相互错开,对于机械接头,从任一接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段范围内,有机械接头受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率,应符合以下要求:
受拉区、受压区均不大于50%,;同一根钢筋在一跨内不得有两个接头。
7.5.6相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
绑扎接头任何一个接头中心至1.3×ll搭接长度范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率:
梁、板、墙受拉区50%,柱受拉区50%,受压区50%。
7.5.7在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应小于100mm;
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应小于200mm;
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
7.6具体部位钢筋绑扎:
7.6.1、基础底板、基础梁钢筋的绑扎:
7.6.1.1施工工艺:
施工放线→搭设基础梁钢筋绑扎脚手架→集水坑、电梯坑钢筋绑扎→基础梁、底板下层筋绑扎→放置垫块、马凳、及措施钢筋→基础梁、底板上层钢筋绑扎→墙柱插筋→墙、柱定位措施安装→班组自检、交接检→质检员验收→监理验收
7.6.1.2大面积绑扎前先做一样板,样板验收合格后再进行大面积绑扎。
7.6.1.3底板放线:
在防水保护层上放出轴线、基础暗梁、和墙柱、门洞位置线,并弹出底板下层钢筋位置线。
7.6.1.4集水坑、底板边坡钢筋绑扎:
按照钢筋下料单将钢筋就位,检查钢筋下料尺寸、保护层厚度、锚固长度是否符合图纸、图集及施工规范要求,满足要求后进行钢筋绑扎。
7.6.1.5底板钢筋连接采用机械连接。
基础梁、底板底筋绑扎:
大塔楼座先绑长向钢筋,后绑短向钢筋,小塔楼座先绑短向钢筋,后绑长向钢筋,绑扎前先进行直螺纹连接,经质检员验收合格后再进行钢筋绑扎。
7.6.1.6垫块、马凳安装:
梁筋绑扎完毕后底铁钢筋放置垫块,垫块垫在最外层钢筋上,间距800mm,呈梅花型放置,基础梁马镫间距3000mm。
底板上铁绑扎前先放置马凳,保证上铁位置及保护层厚度,马凳放置在下层钢筋下铁及上层钢筋上铁位置之间,马凳布置间距为1000mm,垫块成梅花形布置,间距800mm。
7.6.1.7底板内防雷接地:
底筋及梁筋绑扎完毕后电气专业进行防雷接地,完毕验收合格后进行底板上层钢筋绑扎。
7.6.1.8基础梁、底板上层钢筋绑扎:
大塔楼座先绑扎短向钢筋,然后绑扎长向钢筋,小塔楼座先绑长向钢筋,后绑短向钢筋,上下层钢筋绑扎位置要保证在同一条直线上,钢筋绑扎不得漏绑,绑丝朝向构件内部。
7.6.1.9墙柱插筋:
底板绑扎完毕,按照墙柱放线位置进行插筋,插筋与底板钢筋要固定牢固,防止浇筑混凝土时钢筋位移,插筋锚固长度要符合设计及图集要求。
7.6.1.10墙柱定位措施安装:
墙体插筋定位采用墙体水平筋按照墙筋位置放置,然后与底板上部钢筋绑扎固定,插筋完毕在距底板上表面50mm处放置水平定位梯子筋。
7.6.1.11后浇带钢筋:
楼座底板钢筋甩过后浇带最小长度200mm,相邻钢筋直螺纹接头错开50%,错开距离不小于35d,且≥500mm。
后浇带钢筋在浇筑混凝土前须用钢丝刷除锈方可进行浇筑。
7.6.1.12班组自检、交接检:
钢筋绑扎完毕先进行自检,自检合格后与木工进行交接检,检查钢筋绑扎是否合格影响模板支设,自检、交接检合格后报项目部质检员验收。
7.6.1.13监理验收:
项目质检员验收合格报监理验收,并办理隐检手续。
7.6.2、构造要求:
7.6.2.1基础主梁封边构造,上铁伸至梁外边并加15D弯钩,下铁伸至梁外边,并加la弯钩;
7.6.2.2主楼座底板钢筋的封边构造,下网下铁伸至梁外边并加15d弯钩,下网上铁及上网双向钢筋进支座一个锚固长度la,不足者伸至梁边并加15d弯钩。
7.6.2.3基础底板钢筋位置关系:
7.6.2.4措施钢筋:
马凳:
置于基础底板、基础梁两层钢筋之间。
(1)基础底板、顶板马凳:
高度h=板厚-上下保护层-上铁两层钢筋和下铁下层钢筋直径之和
底板马凳采用三级钢Φ25制作,间距1m放置。
(2)基础梁上下主筋位移控制马凳:
采用三级钢Φ25钢筋制作,基础梁顺梁长
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